一种抗老化复合防水卷材及其制备方法与流程

1.本发明涉及防水卷材领域，更具体的说是一种抗老化复合防水卷材及其制备方法。


背景技术：

2.主要防水卷材可分为沥青防水材料、高聚物改性防水卷材和合成高分子防水卷材三大类。沥青防水卷材指的是有胎卷材和无胎卷材。凡是用厚纸或玻璃丝布、石棉布、棉麻织品等胎料浸渍石油沥青制成的卷状材料，称为有胎卷材；将石棉、橡胶粉等掺入沥青材料中，经碾压制成的卷状材料称为辊压卷材即无胎卷材。
3.但是现有的无胎卷材在对房顶进行铺设时，一般会将无胎卷材与房梁进行垂直铺设，这样在对一些长度大宽度小的房顶进行铺设时，需要安装人员不停的进行裁剪和铺设，这样就加大了安装人员的劳动强度，相邻铺设卷材之间的间隙还容易进水。


技术实现要素：

4.为克服现有技术的不足，本发明提供一种抗老化复合防水卷材及其制备方法，能够增加相邻铺设卷材之间的防水性。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗老化复合防水卷材制备方法，该方法包括以下步骤：s1、将熔融的沥青、支撑材料和抗老化剂进行混合得到基础原料；s2、将基础原料放入到辊压装置中；s3、利用辊压装置将基础原料压制成带有多个凸起和多个凹槽的沥青卷材；s4、可以通过调节辊压装置来改变压制出沥青卷材的厚度；s5、对压制完成的沥青卷材进行裁切；s6、裁切之后的沥青卷材进行打卷冷却；s7、对冷却的沥青卷材进行包装。
6.所述步骤s1中支撑材料为石棉或橡胶粉其中的一种。
7.所述步骤s1中抗老化剂为生蛭石粉。
8.所述的一种抗老化复合防水卷材制备方法制备的抗老化复合防水卷材，所述抗老化复合防水卷材包括沥青卷材，所述沥青卷材上端成型有多个凸起，所述沥青卷材下端压制有多个凹槽。
附图说明
9.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
10.图1为本发明中一种抗老化复合防水卷材制备方法的流程示意图一；图2为本发明中一种抗老化复合防水卷材制备方法的流程示意图二；图3为本发明中辊压装置的结构示意图一；
图4为本发明中辊压装置的结构示意图二；图5为本发明中压制机构的结构示意图；图6为本发明中防护板和抵板的结构示意图；图7为本发明中滑架和压制辊的结构示意图；图8为本发明中填料机构的剖面视图；图9为本发明中限料板和调节螺栓b的结构示意图；图10为本发明中清扫机构的结构示意图；图11为本发明中回收箱的结构示意图；图12为本发明中行架和清扫刷的结构视图；图13为本发明中涨紧机构的结构视图；图14为本发明中涨紧架和涨紧块的结构示意图；图15为本发明中沥青卷材的结构示意图。
11.图中：沥青卷材1；凸起11；凹槽12；底架2；动力辊21；从动辊22；成型皮带23；成型槽231；滑架24；压制辊241；压制块242；调节螺栓a243；防护板25；抵板26；填料箱3；限料板31；调节螺栓b311；行架4；清扫刷41；回收箱42；电机5；涨紧架51；涨紧块511；涨紧轮512；齿轮a52；齿轮b53；皮带a54。
实施方式
12.参考图1，一种抗老化复合防水卷材制备方法，该方法包括以下步骤：s1、将熔融的沥青、支撑材料和抗老化剂进行混合得到基础原料；s2、将基础原料放入到辊压装置中；s3、利用辊压装置将基础原料压制成带有多个凸起11和多个凹槽12的沥青卷材1；s4、可以通过调节辊压装置来改变压制出沥青卷材1的厚度；s5、对压制完成的沥青卷材1进行裁切；s6、裁切之后的沥青卷材1进行打卷冷却；s7、对冷却的沥青卷材1进行包装。
13.利用辊压装置在沥青卷材1上压制出多个凹槽12和多个凸起11，这样在使用沥青卷材1进行铺设时，相邻的沥青卷材1之间会使凹槽12压制住凸起11的上端，这样相邻沥青卷材1之间的间隙就会减少，同时由于有了凸起11和凹槽12之间的相互限制，相邻沥青卷材1之间会铺设的更加笔直，这样相邻的沥青卷材1不会发生移动，雨水就不会从相邻沥青卷材1之间的间隙进入，以此来得到能够增加相邻铺设卷材之间的防水性的效果。
14.本发明所述步骤s1中支撑材料为橡胶粉，橡胶粉能够增加压制之后的沥青卷材1之间的连接程度，防止沥青卷材1发生断裂现象，以此来得到使压制出来的沥青卷材1使用更加长久的效果。
15.本发明所述步骤s1中抗老化剂为生蛭石粉，生蛭石粉具有抗酸碱，耐腐蚀性能，对碳酸钠有抗腐蚀作用，加入了生蛭石粉的沥青卷材1能够降低雨水对沥青卷材1的腐蚀，使沥青卷材1拥有更强的抗老化性，以此来得到进一步使沥青卷材1使用更加长久的效果。
16.本发明所述步骤s6中等待的时间为3个小时，这样沥青卷材1就已经冷却完全，冷却的沥青卷材1不会烫到其他物体，就可以对冷却的沥青卷材1进行打包，以此来防止沥青卷材1损坏其他物体的效果。
17.参考图1至图7，根据图中所示可以得到在沥青卷材1上压制出多个凸起11和多个凹槽12的过程：本发明所述辊压装置包括压制机构，所述压制机构上端固定连接有填料机构，将混合完成的熔融状态的基础原料放入到填料机构中，之后利用填料机构向压制机构上添加基础原料，填料机构可以改变添加在压制机构的基础原料重量，使添加的基础原料经过压制机构的压制，所述压制机构下端固定连接有清扫机构，通过清扫机构对残留在压制机构上的基础原料进行收集，之后再将收集起来的基础原料添加到填料机构中，所述压制机构左端固定连接有涨紧机构，通过涨紧机构使基础原料在压制机构中向后端移动的同时对其进行压制，所述压制机构包括底架2以及成型皮带23，先将底架2通过地脚螺栓连接在地面上，之后所述底架2前端转动连接有动力辊21，所述底架2后端转动连接有从动辊22，所述动力辊21通过成型皮带23驱动从动辊22进行转动，所述成型皮带23上开设有多个成型槽231，所述底架2前部滑动连接有滑架24，所述滑架24上转动连接有压制辊241，所述压制辊241上固定连接有多个压制块242，当利用填料机构将熔融状态的基础原料放置到成型皮带23上后，使动力辊21进行顺时针转动，这样动力辊21就会通过成型皮带23带动从动辊22进行顺时针转动，成型皮带23就会围绕动力辊21和从动辊22进行顺时针转动，这样添加到成型皮带23上的基础原料就会跟随成型皮带23向后端移动，这样成型皮带23外围开设的多个成型槽231也会更跟随成型皮带23向后端移动，动力辊21进行顺时针转动的同时，动力辊21会通过涨紧机构带动压制辊241进行逆时针转动，这样压制辊241外侧固定连接的多个压制块242也会进行逆时针转动，之后当向后端移动的基础原料经过压制辊241下端时，压制辊241会对接触到的基础原料进行压制，这样经过压制辊241时的基础原料就受到了压制辊241下端的多个压制块242和成型皮带23上端之间的挤压，部分基础原料就会被多个压制块242挤压进上下对应的成型皮带23上开设的成型槽231内，这样多个压制块242就在基础原料的上端压制出多个凹槽12，而被压制进多个成型槽231内的基础原料就形成了多个凸起11，之后使压制之后的基础原料随着成型皮带23继续向后端移动，当被压制之后的基础原料移动到成型皮带23的后端时，熔融状态的基础原料在向后端移动的过程中受到了空气的冷却，这样被压制出多个凸起11和多个凹槽12的基础原料外表面就受到冷却定型为沥青卷材1，通过在底架2前部上下滑动滑架24，滑架24就会带动压制辊241进行上下移动，这样就可以改变压制辊241与成型皮带23之间的距离，这样就改变了压制辊241压制出沥青卷材1的厚度，而沥青卷材1内在基础原料还没有完全进行冷却，之后当沥青卷材1跟随成型皮带23转动到成型皮带23下端时，可以在成型皮带23后部下端放置一个盛接的输送机，定型为沥青卷材1会受到重力从成型皮带23上落下，利用输送机将落下的沥青卷材1盛接住，之后利用输送机让未完全冷却的沥青卷材1在输送机上向后端继续移动，就可以在输送机后端进行裁切和冷却，以此来得到在沥青卷材1上压制出多个凸起11和多个凹槽12的效果。
18.参考图1至图7，根据图中所示可以得到改变压制出来沥青卷材1厚度的过程：本发明所述滑架24下端转动连接有调节螺栓a243，所述调节螺栓a243通过螺纹连接在底架2下端，加工人员可以通过转动的调节螺栓a243来使滑架24进行上下滑动，当加工
人员利用扳手逆时针转动调节螺栓a243时，调节螺栓a243会通过螺纹在底架2下端向上移动，这样调节螺栓a243就会顶着滑架24在底架2上向上端滑动，这样滑架24上转动连接的压制辊241就会向上移动，这样压制辊241与成型皮带23之间的距离就会增加，这样压制辊241和成型皮带23挤压出来的基础原料就会变厚，这样冷却成型的沥青卷材1厚度就会增加，相反，当加工人员利用扳手顺时针转动调节螺栓a243时，调节螺栓a243会通过螺纹在底架2下端向下移动，这样调节螺栓a243就会拉动滑架24在底架2上向下端滑动，这样滑架24上转动连接的压制辊241就会向下移动，这样压制辊241与成型皮带23之间的距离就会减少，这样经过压制辊241和成型皮带23压制的沥青卷材1厚度就会减少，在调节螺栓a243下端固定连接的圆环可以防止扳手从调节螺栓a243下端滑落，这样可以使加工人员在转动调节螺栓a243时不用担心扳手从调节螺栓a243的下端滑落下来，以此来得到改变压制出来沥青卷材1厚度的效果。
19.参考图1至图7，根据图中所示可以得到防止基础原料流出成型皮带23上端的过程：本发明所述底架2内部左右两侧均固定连接有防护板25，在底架2内部左右两侧固定连接的防护板25高出成型皮带23，两个防护板25可以阻挡添加到成型皮带23上的基础原料从成型皮带23左右两侧流出，同时当成型皮带23和压制辊241对基础原料进行挤压时，两个防护板25能够阻挡住向左右两侧进行流动的基础原料，防止基础原料从成型皮带23的左右两侧流出，造成基础原料的浪费，进一步的防止了基础原料的浪费，以此来得到防止基础原料流出成型皮带23上端的效果。
20.参考图1至图7，根据图中所示可以得到延长成型皮带23使用寿命的过程：两个所述防护板25之间的上端固定连接有同一个抵板26，抵板26位于成型皮带23的上端下方，利用抵板26托住成型皮带23的上端，这样当压制辊241将基础原料挤压在成型皮带23上端时，抵板26会顶住成型皮带23上端的下方，这样就可以防止成型皮带23因弯曲过大，而造成损坏，以此来得到延长成型皮带23使用寿命的效果。
21.参考图1至图9，根据图中所示可以得到向成型皮带23上添加基础原料的过程：本发明所述填料机构包括填料箱3，所述填料箱3固定连接在底架2上端，向填料箱3中添加基础原料，由于填料箱3的下端为倾斜向中心聚拢的矩形，这样进入到填料箱3中的基础原料就会顺着填料箱3的内壁向下端移动，由于填料箱3的最下端为矩形，这样从填料箱3下端流出的基础原料就会呈矩形均匀铺设在成型皮带23的前部上端，这样可以使压制之后的基础原料分布更加均匀，还能够减少压制辊241对成型皮带23的挤压力，以此来得到向成型皮带23上添加基础原料的效果。
22.参考图1至图9，根据图中所示可以得到改变添加基础原料重量的过程：本发明所述填料箱3内部下端滑动连接有限料板31，所述限料板31前端转动连接有调节螺栓b311，所述调节螺栓b311通过螺纹连接在填料箱3前端，加工人员可以通过转动调节螺栓b311来使限料板31在填料箱3内部下端进行前后滑动，当加工人员逆时针转动调节螺栓b311，调节螺栓b311就会通过螺纹在填料箱3前端向后端进行移动，这样调节螺栓b311就会顶着限料板31在填料箱3内部下端向后端滑动，这样限料板31的后端与填料箱3内部后端距离就会减少，这样限料板31与填料箱3之间的缺口就会减少，同一时间段从缺口处流出的基础原料重量就会降低，这样就适用于压制出厚度较薄的沥青卷材1，相反，当加工
人员顺时针转动调节螺栓b311，调节螺栓b311就会通过螺纹在填料箱3前端向前端进行移动，这样调节螺栓b311就会拉动限料板31在填料箱3内部下端向前端滑动，这样限料板31的后端与填料箱3内部后端距离就会增加，这样限料板31与填料箱3之间的缺口就会增加，同一时间段从缺口处流出的基础原料重量就会增加，这样添加到成型皮带23上的基础原料就会增多，这样就适用于压制出厚度较大的沥青卷材1，以此来得到改变添加基础原料重量的效果。
23.所述限料板31后端开设有向下倾斜的斜面，这样被限料板31拖住的基础原料可以顺着从限料板31后端开设的向下倾斜的斜面流出，这样从缺口流出的基础原料会更加流畅，以此来得到进一步使添加在成型皮带23上的基础原料更加均匀的效果。
24.参考图1至图12，根据图中所示可以得到将残留在成型皮带23上的基础原料进行回收再利用的过程：本发明所述清扫机构包括行架4，所述行架4固定连接在底架2后部下端，所述行架4上可拆卸固定连接有清扫刷41，当成型皮带23进行顺时针转动到与清扫刷41相接触时，清扫刷41会将接触到的基础原料及时从成型皮带23上刷下来，这样就可以防止在下次对成型皮带23进行挤压时，粘在成型皮带23上的基础原料被再次进行挤压，防止了原本粘在成型皮带23上的基础原料被粘的更加牢固，等辊压装置停止后再进行清理会更加费力，及时对成型皮带23进行清理还可以防止被压制出来的沥青卷材1发生缺口，使压制出来的沥青卷材1更加完整美观，清扫刷41内部下端开设有螺纹，通过两个螺栓将清扫刷41夹持在行架4上，这样当清扫刷41上的刷毛磨损后，加工人员可以将两个螺栓拧下，之后将清扫刷41从行架4前端滑出，再将新的清扫刷41重新通过两个螺栓夹持在行架4上，所述行架4后端滑动连接有回收箱42，被清扫刷41刷下来的基础原料会从清扫刷41的后端掉落下来，之后在行架4后端滑动连接的回收箱42会盛接住掉落下来的基础原料，加工人员就可以将装满基础原料的回收箱42从行架4后端滑出后，再对基础原料进行熔融之后放入到填料箱3内，这样就对掉落下来的基础原料进行了回收再利用，节约了加工的成本，以此来得到将残留在成型皮带23上的基础原料进行回收再利用的效果。
25.参考图1至图14，根据图中所示可以得到利用一个动力源使基础原料向后端移动的同时对其进行压制的过程：本发明所述涨紧机构包括电机5以及皮带a54，所述电机5固定连接在底架2右端，所述电机5驱动动力辊21进行转动，所述电机5通过联轴器连接在动力辊21的右端，之后使电机5进行顺时针转动，这样电机5就会通过联轴器带动动力辊21进行顺时针转动，这样动力辊2就带动成型皮带23进行顺时针转动，这样成型皮带23就向后端进行了移动，这样成型皮带23上盛接的基础原料就向后端进行了移动。
26.所述底架2左部下端固定连接有涨紧架51，所述涨紧架51的左右两侧均滑动连接有涨紧块511，两个所述涨紧块511与涨紧架51上端之间均固定连接有两个弹簧，两个所述涨紧块511内转动连接有同一个涨紧轮512，所述滑架24中部转动连接有齿轮a52，所述动力辊21通过皮带a54带动齿轮a52和涨紧轮512进行转动，所述压制辊241左端固定连接有齿轮b53，所述齿轮b53与齿轮a52啮合，当动力辊2进行顺时针转动时，动力辊2的左端会通过皮带a54带动齿轮a52和涨紧轮512一起进行顺时针转动，当齿轮a52进行转动时，齿轮a52会通过啮合带动齿轮b53进行逆时针转动，这样齿轮b53就带动压制辊241进行逆时针转动，这样
逆时针转动的压制辊241就会带动外侧的多个压制块242对基础原料进行压制，这样就在基础原料上压制出多个凸起11和多个凹槽12。
27.当想要改变压制出的基础原料厚度时，滑架24在进行上下滑动的过程中，齿轮a52和齿轮b53之间的距离不变，这样滑架24就会带动齿轮a52和齿轮b53一起进行上下滑动，当齿轮a52向上滑动时，皮带a54会通过涨紧轮512带动两个涨紧块511在涨紧架51左右两侧向上滑动，而两个所述涨紧块511与涨紧架51上端之间固定连接的两个弹簧会产生向下的推力，这样两个涨紧块511就会带动转动连接在它们之间的涨紧轮512一起向下端移动，这样涨紧轮512顶着皮带a54的内侧将皮带a54撑开在涨紧块511、齿轮a52和动力辊21左端之间，这样动力辊21还可以通过皮带a54带动齿轮a52进行转动，同理，当齿轮a52跟随滑架24向下端进行滑动时，涨紧轮512会再次通过两个弹簧产生的向下推力将皮带a54撑开，这样无论怎么调节压制出沥青卷材1的厚度，动力辊21都可以通过皮带a54带动齿轮a52进行转动，这样齿轮b53就可以一直带动压制辊241进行逆时针转动，这样基础原料就可以跟随成型皮带23向后端移动的同时通过多个压制块242对经过的基础原料进行压制，以此来得到利用一个动力源使基础原料向后端移动的同时对其进行压制的效果。
28.参考图1至图15，根据图中所示可以得到能够增加相邻铺设卷材之间的防水性的过程：本发明所述的一种抗老化复合防水卷材制备方法制备的抗老化复合防水卷材，该抗老化复合防水卷材包括沥青卷材1，所述沥青卷材1上端成型有多个凸起11，所述沥青卷材1下端压制有多个凹槽12，这样制备出来的防水卷材可以平行于房梁进行铺设，之后在铺设时使上层沥青卷材1的多个凹槽12位于下层沥青卷材1的多个凸起11的上端，让上层沥青卷材1压住下层沥青卷材1，这样就可以使用沥青卷材1的长对应房顶的长进行上下铺设，这样就减少了安装人员的裁切次数，降低了安装人员的劳动程度，由于是采用上层沥青卷材1压制的下层沥青卷材1安装方法，这样落在房顶上的雨水不会顺着相邻铺设沥青卷材1之间的间隙进水，增加了相邻铺设沥青卷材1之间的防水性，之后再使用沥青卷材1进行左右铺设时，左侧沥青卷材1的右端凹槽12可以放置到右侧沥青卷材1的左端凸起11的上端，这样就使左侧沥青卷材1压住了右侧沥青卷材1，两个沥青卷材1之间的间隙位置发生了重叠，这样就进一步防止雨水从两个沥青卷材1之间的间隙进入，同时由于凸起11是插在凹槽12下端的，凹槽12会限制住凸起11，这样可以防止相邻的沥青卷材1之间发生左右移动，防止相邻的沥青卷材1之间产生间隙发生漏水，以此来得到能够增加相邻铺设卷材之间的防水性的效果。

技术特征：
1.一种抗老化复合防水卷材制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：s1、将熔融的沥青、支撑材料和抗老化剂进行混合得到基础原料；s2、将基础原料放入到辊压装置中；s3、利用辊压装置将基础原料压制成带有多个凸起（11）和多个凹槽（12）的沥青卷材（1）；s4、可以通过调节辊压装置来改变压制出沥青卷材（1）的厚度；s5、对压制完成的沥青卷材（1）进行裁切；s6、裁切之后的沥青卷材（1）进行打卷冷却；s7、对冷却的沥青卷材（1）进行包装。2.根据权利要求1所述的一种抗老化复合防水卷材制备方法，其特征在于：所述步骤s1中支撑材料为石棉或橡胶粉其中的一种。3.根据权利要求1所述的一种抗老化复合防水卷材制备方法，其特征在于：所述步骤s1中抗老化剂为生蛭石粉。4.根据权利要求1所述的一种抗老化复合防水卷材制备方法，其特征在于：所述步骤s6中等待的时间为2-3个小时。5.根据权利要求1所述的一种抗老化复合防水卷材制备方法，其特征在于：所述辊压装置包括压制机构，所述压制机构上端固定连接有填料机构，所述压制机构下端固定连接有清扫机构，所述压制机构左端固定连接有涨紧机构，所述压制机构包括底架（2）以及成型皮带（23），所述底架（2）前端转动连接有动力辊（21），所述底架（2）后端转动连接有从动辊（22），所述动力辊（21）通过成型皮带（23）驱动从动辊（22）进行转动，所述成型皮带（23）上开设有多个成型槽（231），所述底架（2）前部滑动连接有滑架（24），所述滑架（24）上转动连接有压制辊（241），所述压制辊（241）上固定连接有多个压制块（242）。6.根据权利要求5所述的一种抗老化复合防水卷材制备方法，其特征在于：所述滑架（24）下端转动连接有调节螺栓a（243），所述调节螺栓a（243）通过螺纹连接在底架（2）下端，所述底架（2）内部左右两侧均固定连接有防护板（25），两个所述防护板（25）之间的上端固定连接有同一个抵板（26）。7.根据权利要求6所述的一种抗老化复合防水卷材制备方法，其特征在于：所述填料机构包括填料箱（3），所述填料箱（3）固定连接在底架（2）上端，所述填料箱（3）内部下端滑动连接有限料板（31），所述限料板（31）后端开设有向下倾斜的斜面，所述限料板（31）前端转动连接有调节螺栓b（311），所述调节螺栓b（311）通过螺纹连接在填料箱（3）前端。8.根据权利要求7所述的一种抗老化复合防水卷材制备方法，其特征在于：所述清扫机构包括行架（4），所述行架（4）固定连接在底架（2）后部下端，所述行架（4）上可拆卸固定连接有清扫刷（41），所述行架（4）后端滑动连接有回收箱（42）。9.根据权利要求6所述的一种抗老化复合防水卷材制备方法，其特征在于：所述涨紧机构包括电机（5）以及皮带a（54），所述电机（5）固定连接在底架（2）右端，所述电机（5）驱动动力辊（21）进行转动，所述底架（2）左部下端固定连接有涨紧架（51），所述涨紧架（51）的左右两侧均滑动连接有涨紧块（511），两个所述涨紧块（511）与涨紧架（51）上端之间均固定连接有两个弹簧，两个所述涨紧块（511）内转动连接有同一个涨紧轮（512），所述滑架（24）中部转动连接有齿轮a（52），所述动力辊（21）通过皮带a（54）带动齿轮a（52）和涨紧轮（512）进行
转动，所述压制辊（241）左端固定连接有齿轮b（53），所述齿轮b（53）与齿轮a（52）啮合。10.根据权利要求1所述的一种抗老化复合防水卷材制备方法制备的抗老化复合防水卷材，其特征在于：所述抗老化复合防水卷材包括沥青卷材（1），所述沥青卷材（1）上端成型有多个凸起（11），所述沥青卷材（1）下端压制有多个凹槽（12）。

技术总结
本发明涉及防水卷材领域，更具体的说是一种抗老化复合防水卷材及其制备方法，该方法包括以下步骤：S1、将熔融的沥青、支撑材料和抗老化剂进行混合得到基础原料；S2、将基础原料放入到辊压装置中；S3、利用辊压装置将基础原料压制成带有多个凸起和多个凹槽的沥青卷材；S4、可以通过调节辊压装置来改变压制出沥青卷材的厚度；S5、对压制完成的沥青卷材进行裁切；S6、裁切之后的沥青卷材进行打卷冷却；S7、对冷却的沥青卷材进行包装。所述步骤S1中支撑材料为石棉或橡胶粉其中的一种。该方法的有益效果为能够增加相邻铺设卷材之间的防水性。为能够增加相邻铺设卷材之间的防水性。为能够增加相邻铺设卷材之间的防水性。


技术研发人员：王丹 冯应开 董旭阳
受保护的技术使用者：王丹
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/7/25