一种污水絮凝设备的制作方法

1.本发明属于污水絮凝技术领域，尤其涉及一种污水絮凝设备。


背景技术：

2.污水处理中絮凝剂投加到水中后水解成带电胶体与其周围的离子组成双电层结构的胶团。水中的杂质颗粒与絮凝剂作用，通过压缩双电层和电中和等机理，失去或降低稳定性，生成微絮粒的过程称为凝聚。凝聚生成微絮粒在架桥物质和水流的搅动下，通过吸附架桥和沉淀物网捕等机理成长为大絮体的过程称为絮凝。混合、凝聚和絮凝合起来称为混凝，混合过程一般在混合池中完成，凝聚和絮凝在污水处理反应池中进行。
3.目前的絮凝工序还存在以下问题：封闭的污水池，其内的有些污水会产生有毒或者异味的气体；现有的解决方法是利用抽气泵将有毒或者异物气体抽出；在设备检修时，为了防止出现缺氧和中毒的情况发生，抽气泵需要时刻开着；但是现有的封闭的污水池，其顶盖一般是平的，气体抽吸的动力完全靠抽气泵提供，效率较低。
4.絮凝后，需要利用刮除结构将池底的絮凝物刮到池底设置的凹坑内；之后再通过另一套抽吸泵将凹坑内的絮凝物抽走，因凝聚后的絮凝物体积较大，容易造成抽吸泵堵塞。
5.对于封闭的絮凝池，液态的絮凝剂一般采用喷洒的方式添加，添加的均匀度相对较好，但是对于固态的絮凝剂，则不易均匀添加。
6.一般一个絮凝池配一套针对絮凝物刮除和抽走的设备，设备无法在不同的絮凝池进行作业。
7.本发明设计一种污水絮凝设备解决如上问题。


技术实现要素：

8.为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种污水絮凝设备，它包括池体、刮除清理机构、第一絮凝剂添加组件、第二絮凝剂添加组件，其中池体内的中心位置处具有底锥面；所述池体上位于底锥面的上侧安装有锥形盖板；所述锥形盖板和底锥面之间形成了的环形空间，环形空间内周向均匀的固定安装有多个分隔板，分隔板将环形空间分隔成多个独立的污水腔；所述池体内开有环形的储污腔，所述储污腔位于锥形盖板和底锥面之间的环形空间外侧，储污腔与锥形盖板上侧区域相通；所述储污腔的下端开有多个周向均匀分布的内外相通的排污口。
9.所述锥形盖板的上侧旋转安装有能够将污水腔内的絮凝物刮除收集后运输到储污腔内的刮除清理机构。
10.所述污水腔上侧的锥形盖板内安装有多个均匀分布的用于固态絮凝剂添加的第一絮凝剂添加组件和用于液体絮凝剂添加的第二絮凝剂添加组件。
11.作为优选的方案，所述污水腔的上端开口且安装有遮挡帘。
12.作为优选的方案，环形门上下滑动安装在池体的外侧且环形门内壁面紧贴池体外
壁面；环形门与储污腔下端所开的排污口配合，当环形门位于最下侧时，环形门将所有的排污口关闭；环形门与池体之间安装有多个均匀分布的液压推杆。
13.作为优选的方案，所述刮除清理机构包括外层导轨、收集滑块、内层导轨、刮板、第一齿轮、第一电机、安装柱、第二电机、第二齿轮、第三齿轮、第一齿板、第三电机、第四齿轮、第二齿板、铰接支耳、调控组件，其中安装柱的下端旋转安装在底锥面上端的平台内，外层导轨的下端固定安装在安装柱上；底锥面上端的平台内固定安装有第一电机；第一电机输出轴与安装柱之间通过第一齿轮传动连接；内层导轨滑动安装在外层导轨内，所述内层导轨的下侧对称的安装有两个第一齿板；外层导轨下端的两侧对称的固定安装有两个第二电机；两个第三齿轮对称的旋转安装在外层导轨下端的两侧，两个第三齿轮与两个第一齿板一一对应且相互啮合；两个第二电机与两个第三齿轮一一对应且第二电机的输出轴与对应第三齿轮的转轴之间通过第二齿轮传动连接；内层滑轨内滑动安装有多个收集滑块，相邻的两个所述收集滑块之间通过铰接支耳相互铰接；每个收集滑块的两侧边上均对称的安装有两个第二齿板；当收集滑块位于内层滑轨内时，相邻收集滑块上安装的位于同侧的第二齿板相互对齐且依次首尾接触；两个第三电机对称的固定安装在内层导轨上，两个第三电机的输出轴上均固定安装有一个第四齿轮，两个第四齿轮与两组第二齿板一一对应且相互啮合；所述内层导轨上对称的安装有两个刮板，内层导轨的上端固定安装有两个能够控制刮除絮凝物且将絮凝物压在收集滑块上的调控组件。
14.作为优选的方案，所述外层导轨的下底面上均匀的安装有多个滚轮，滚轮紧贴锥形盖板上表面。
15.作为优选的方案，所述内层导轨的上端具有凸起。
16.作为优选的方案，所述调控组件包括摆动轴、导向杆、固定支撑、安装滑板、驱动支耳、螺杆、第五齿轮、第四电机、第五电机、第六齿轮、安装框、第六电机、曲柄、第一摆杆、第二摆杆，其中固定支撑固定安装在内层导轨上，固定支撑上滑动安装有两个导向杆，两个导向杆的下端固定安装有安装滑板，安装滑板的一侧固定安装有驱动支耳，驱动支耳的内圆面上具有内螺纹；第四电机固定安装在固定支撑上，螺杆旋转安装在内层导轨上，螺杆与第四电机输出轴之间通过第五齿轮传动连接；螺杆与驱动支耳螺纹连接；安装滑板的下端摆动安装有安装框，安装滑板的上端固定安装有第五电机，第五电机的输出轴与安装框的摆动轴之间通过第六齿轮传动连接；摆动轴的一端固定安装在安装框上，刮板旋转安装在摆动轴上；所述安装框内固定安装有第六电机，第六电机的输出轴上固定安装有曲柄，第一摆杆的一端铰接安装在曲柄上，第一摆杆的另一端铰接安装有第二摆杆，第二摆杆未与第一摆杆铰接的一端与刮板固定连接。
17.作为优选的方案，所述第一絮凝剂添加组件包括引流壳、挡板、导向支撑、絮凝剂添加端、驱动滑块、电动推杆，其中引流壳固定安装在锥形盖板内，引流壳的下侧具有多个均匀分布的三角形凸头，三角形凸头的前侧均开有一个添加口，每个添加口处均滑动安装有一个挡板；挡板的一侧固定安装有驱动滑块，所有的驱动滑块通过一个拉杆连接，最上端的驱动滑块与引流壳之间安装有电动推杆；所述引流壳的上端具有穿出锥形盖板上端的絮凝剂添加端；所述引流壳的侧壁上安装有多个均匀分布对拉杆起到导向作用的导向支撑。
18.作为优选的方案，所述第二絮凝剂添加组件包括弧形板、条形板、添加头，其中条形板上均匀的固定安装有多个弧形板，条形板固定安装在锥形盖板内，条形盖板的上端具
有穿出锥形盖板上端面的絮凝剂添加端；弧形板的下侧安装有穿出锥形盖板下侧的添加头。
19.作为优选的方案，所述底锥面的下端具有内凹环槽。
20.与现有的技术相比，本发明的优点在于：1、本发明在锥形盖板和环形空间的圆形内壁之间形成了横截面为三角形的环形区域，且环形区域的上端为尖角端；这样污水腔内产生的较轻有毒气体或者异味气体会沿着锥形盖板底面上升全部堆积在环形区域上端的尖角处，相比于传统的平顶盖污水池而言，本发明对池体结构的特殊设计能够提高污水腔内气体抽气的效率，同时即使抽气泵损坏，一定时间内气体也不会从污水腔上端开口处飘出，当维修人员在底锥面上端的平台上进行维修时，不易出现中毒和缺氧情况。
21.2、本发明设计的刮除清理机构是旋转安装在锥形盖板上侧的，即刮除清理机构能够沿着锥形盖板轴线旋转；保证刮除清理机构能够对准任意一个污水腔，即本发明设计的刮除清理机构能够满足所有污水腔内絮凝物的收集和运输。
22.3、本发明设计的刮除清理机构能够实现絮凝物的刮除收集和向外运输，相比于传统的刮除结构不需要额外的增加向外抽吸的抽吸泵，即不需要考虑抽吸泵的堵塞问题。
23.4、本发明在添加固体絮凝剂的时候，因挡板将添加口封死，所以加入的絮凝剂会首先流入最上端的添加口内，当最上端的添加口内絮凝剂添满后，絮凝剂才会向下一个添加口内流入，即添加口内的絮凝剂是从上到下依次填满的，在向污水腔内添加絮凝剂的时候，需要保证所有的添加口内均存满絮凝剂，这样可保证絮凝剂添加时的均匀性。
24.5、本发明中在添加液体絮凝剂的时候，液体絮凝剂从所有的添加头内均匀的喷出。
附图说明
25.图1是整体部件外观示意图。
26.图2是整体部件分布示意图。
27.图3是池体结构示意图。
28.图4是絮凝剂添加组件分布示意图。
29.图5是絮凝剂添加组件结构示意图。
30.图6是第二絮凝剂添加组件结构示意图。
31.图7是第一絮凝剂添加组件结构示意图。
32.图8是刮除清理机构外观示意图。
33.图9是第一电机安装示意图。
34.图10是第二电机安装示意图。
35.图11是第三电机安装示意图。
36.图12是凸起安装示意图。
37.图13是外层导轨安装示意图。
38.图14是刮板安装示意图。
39.图15是收集滑块连接示意图。
40.图16是调控组件分布示意图。
41.图17是调控组件安装示意图。
42.图18是调控组件结构示意图。
43.图19是曲柄安装示意图。
44.图中标号名称：1、池体；2、刮除清理机构；3、液压推杆；4、环形门；5、排污口；6、污水腔；7、底锥面；8、锥形盖板；9、内凹环槽；10、储污腔；11、第一絮凝剂添加组件；12、第二絮凝剂添加组件；13、弧形板；14、条形板；15、添加头；16、引流壳；17、挡板；18、添加口；19、分隔板；20、导向支撑；21、絮凝剂添加端；22、驱动滑块；23、电动推杆；24、外层导轨；25、收集滑块；26、内层导轨；27、刮板；28、第一齿轮；29、第一电机；30、安装柱；31、第二电机；32、第二齿轮；33、第三齿轮；34、第一齿板；35、摆动轴；36、第三电机；37、第四齿轮；38、第二齿板；39、凸起；40、铰接支耳；41、调控组件；42、导向杆；43、固定支撑；44、安装滑板；45、驱动支耳；46、螺杆；47、第五齿轮；48、第四电机；49、第五电机；50、第六齿轮；51、安装框；52、第六电机；53、曲柄；54、第一摆杆；55、第二摆杆；56、遮挡帘。
实施方式
45.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
46.一种污水絮凝设备，如图1、2所示，它包括池体1、刮除清理机构2、第一絮凝剂添加组件11、第二絮凝剂添加组件12，其中如图3所示，池体1内的中心位置处具有底锥面7，底锥面7的下端具有内凹环槽9；所述池体1上位于底锥面7的上侧安装有锥形盖板8；所述锥形盖板8和底锥面7之间形成了的环形空间，环形空间内周向均匀的固定安装有多个分隔板19，分隔板19将环形空间分隔成多个独立的污水腔6；所述污水腔6的上端开口且安装有遮挡帘56；所述池体1内开有环形的储污腔10，所述储污腔10位于锥形盖板8和底锥面7之间的环形空间外侧，储污腔10与锥形盖板8上侧区域相通；所述储污腔10的下端开有多个周向均匀分布的内外相通的排污口5；环形门4上下滑动安装在池体1的外侧且环形门4内壁面紧贴池体1外壁面；环形门4与储污腔10下端所开的排污口5配合，当环形门4位于最下侧时，环形门4将所有的排污口5关闭；环形门4与池体1之间安装有多个均匀分布的液压推杆3。
47.本发明在污水腔6内设置了抽气泵，抽气泵的设置与传统污水池上设置的抽气泵相同，为现有技术。
48.本发明在锥形盖板8和环形空间的圆形内壁之间形成了横截面为三角形的环形区域，且环形区域的上端为尖角端；这样污水腔6内产生的较轻有毒气体或者异味气体会沿着锥形盖板8底面上升全部堆积在环形区域上端的尖角处，相比于传统的平顶盖污水池而言，本发明对池体1结构的特殊设计能够提高污水腔6内气体抽气的效率；同时即使抽气泵损坏，一定时间内气体也不会从污水腔6上端开口处飘出当维修人员在底锥面7上端的平台上进行维修时，不易出现中毒和缺氧情况。
49.本发明在污水腔6上端开口处设置了遮挡帘56，遮挡帘56能够对污水腔6内产生的气体起到防外冒的作用；在刮除清理机构2伸入污水腔6内时，遮挡帘56能够被刮除清理机构2的下端打开，遮挡帘56不影响刮除清理机构2的伸入。
50.本发明通过刮除清理机构2清理出的絮凝物会被运输到储污腔10内；通过液压推杆3能够控制环形门4打开，将储污腔10内的絮凝物从储污腔10上所开的排污口5处取出排
走。
51.本发明在底锥面7的下端设置了内凹环槽9，在刮除清理机构2的下端移动至污水腔6内后，刮除清理机构2下端的收集滑块25会插入内凹环槽9内；刮除清理过程中，插入内凹环槽9内的收集滑块25上不会有絮凝物堆积；这样设计的原因是因为在将絮凝物刮除收集到收集滑块25上向外运输的时候，从内层导轨26上滑出的收集滑块25会在重力作用下下摆，将其上收集的絮凝区倾倒在储污腔10内；为了保证下端的收集滑块25不会从内层导轨26上滑脱，使得收集滑块25与内层导轨26断开；所以需要在运输的最后，有一节收集滑块25留在内层导轨26内，即最下端一节收集滑块25不能滑出内层导轨26，这样就需要保证没有滑出内层导轨26的收集滑块25上不能堆积有絮凝物，所以本发明设计了内凹环槽9。
52.如图1、2所示，所述锥形盖板8的上侧旋转安装有刮除清理机构2。
53.本发明设计的刮除清理机构2是旋转安装在锥形盖板8上侧的，即刮除清理机构2能够沿着锥形盖板8轴线旋转；保证刮除清理机构2能够对准任意一个污水腔6，即本发明设计的刮除清理机构2能够满足所有污水腔6内絮凝物的收集和运输。
54.本发明设计的刮除清理机构2能够实现絮凝物的刮除收集和向外运输，相比于传统的刮除结构不需要额外的增加向外抽吸的抽吸泵，即不需要考虑抽吸泵的堵塞问题。
55.如图8、9、10、16所示，所述刮除清理机构2包括外层导轨24、收集滑块25、内层导轨26、刮板27、第一齿轮28、第一电机29、安装柱30、第二电机31、第二齿轮32、第三齿轮33、第一齿板34、第三电机36、第四齿轮37、第二齿板38、凸起39、铰接支耳40、调控组件41，其中安装柱30的下端旋转安装在底锥面7上端的平台内，如图13所示，外层导轨24的下端固定安装在安装柱30上；所述外层导轨24的下底面上均匀的安装有多个滚轮，滚轮紧贴锥形盖板8上表面；底锥面7上端的平台内固定安装有第一电机29；如图9所示，第一电机29输出轴与安装柱30之间通过第一齿轮28传动连接；如图9、10、12所示，内层导轨26的上端具有凸起39，内层导轨26滑动安装在外层导轨24内，所述内层导轨26的下侧对称的安装有两个第一齿板34；如图10所示，外层导轨24下端的两侧对称的固定安装有两个第二电机31；两个第三齿轮33对称的旋转安装在外层导轨24下端的两侧，两个第三齿轮33与两个第一齿板34一一对应且相互啮合；两个第二电机31与两个第三齿轮33一一对应且第二电机31的输出轴与对应第三齿轮33的转轴之间通过第二齿轮32传动连接；内层滑轨内滑动安装有多个收集滑块25，如图15所示，相邻的两个所述收集滑块25之间通过铰接支耳40相互铰接；如图11所示，每个收集滑块25的两侧边上均对称的安装有两个第二齿板38；当收集滑块25位于内层滑轨内时，相邻收集滑块25上安装的位于同侧的第二齿板38相互对齐且依次首尾接触；如图12所示，两个第三电机36对称的固定安装在内层导轨26上，如图11所示，两个第三电机36的输出轴上均固定安装有一个第四齿轮37，两个第四齿轮37与两组第二齿板38一一对应且相互啮合；如图14所示，所述内层导轨26上对称的安装有两个刮板27，如图16所示内层导轨26的上端固定安装有两个调控组件41。
56.本发明滚轮的设置是降低外层导轨24沿着锥形盖板8旋转时的旋转阻力。
57.第一电机29工作能够通过第一齿轮28驱动安装柱30旋转，安装柱30旋转带动外层导轨24旋转，外层导轨24旋转带动内层导轨26旋转，内层导轨26旋转带动收集滑块25旋转，即通过第一电机29能够控制刮除清理机构2的旋转，即控制刮除清理机构2与哪个污水腔6对齐。
58.本发明在运输从污水腔6内腔内向外运输絮凝物的时候，首先将絮凝物通过刮板27收集到收集滑块25上，之后控制内层导轨26相对外层导轨24外移，内层导轨26带动其上安装的收集滑块25外移，控制内层导轨26移动的时候控制第二电机31工作，第二电机31工作通过第二齿轮32驱动第三齿轮33旋转，第三齿轮33旋转带动第一齿板34滑动，第一齿板34带动内层导轨26相对外层导轨24滑动；在收集滑块25完全移出污水腔6外后，内层导轨26的上端正好与储污腔10的上端壁面齐平，此时控制第三电机36工作，第三电机36通过第四齿轮37驱动第二齿板38滑动，第二齿板38带动对应的收集滑块25相对内层导轨26滑动，当收集滑块25从内层导轨26上端滑出后，在重力作用下，滑出的收集滑块25会相对与其铰接且未滑出内层导轨26的收集滑块25向下摆动，使得其上收集的絮凝物滑入储污腔10内收集起来。
59.如图17所示，所述调控组件41包括摆动轴35、导向杆42、固定支撑43、安装滑板44、驱动支耳45、螺杆46、第五齿轮47、第四电机48、第五电机49、第六齿轮50、安装框51、第六电机52、曲柄53、第一摆杆54、第二摆杆55，其中固定支撑43固定安装在内层导轨26上，如图18所示，固定支撑43上滑动安装有两个导向杆42，两个导向杆42的下端固定安装有安装滑板44，安装滑板44的一侧固定安装有驱动支耳45，驱动支耳45的内圆面上具有内螺纹；第四电机48固定安装在固定支撑43上，螺杆46旋转安装在内层导轨26上，螺杆46与第四电机48输出轴之间通过第五齿轮47传动连接；螺杆46与驱动支耳45螺纹连接；安装滑板44的下端摆动安装有安装框51，安装滑板44的上端固定安装有第五电机49，第五电机49的输出轴与安装框51的摆动轴35之间通过第六齿轮50传动连接；摆动轴35的一端固定安装在安装框51上，刮板27旋转安装在摆动轴35上；所述安装框51内固定安装有第六电机52，如图19所示，第六电机52的输出轴上固定安装有曲柄53，第一摆杆54的一端铰接安装在曲柄53上，第一摆杆54的另一端铰接安装有第二摆杆55，第二摆杆55未与第一摆杆54铰接的一端与刮板27固定连接。
60.导向杆42的作用是对安装滑板44起到导向作用；第四电机48工作时会通过第五齿轮47带动螺杆46旋转，因螺杆46旋转安装在内层导轨26上，只能旋转不能上下滑动，所以当螺杆46旋转时驱动支耳45在螺纹作用下会带动安装滑板44相对固定支撑43上下滑动；安装滑板44滑动带动第五电机49和安装框51滑动，安装框51带动第六电机52和摆动轴35滑动，摆动轴35带动刮板27滑动。第五电机49工作时会通过第六齿轮50驱动安装框51在安装滑板44上摆动，安装框51带动摆动轴35摆动，摆动轴35带动刮板27摆动。第六电机52工作时会带动曲柄53旋转，曲柄53带动第一摆杆54摆动，第一摆杆54摆动带动第二摆杆55摆动，第二摆杆55摆动带动刮板27相对摆动轴35摆动；即本发明设计的调控组件41能够控制刮板27一方面绕着摆动轴35旋转，另一方面被安装框51带动绕着安装框51摆轴摆动，同时刮板27还能够被安装滑板44和安装框51带动上下滑动；在需要刮板27刮除污水腔6内絮凝物的时候，首先控制刮板27绕着摆动轴35摆动到垂直于底锥面7的状态，同时刮板27的下端紧贴底锥面7；之后控制刮板27沿着底锥面7轴线摆动将底锥面7上的絮凝物刮到收集滑块25上，之后控制刮板27绕着摆动轴35摆动，使得刮板27与收集滑块25基本保持平行，之后控制刮板27下移将收集滑块25上收集的絮凝物压紧，防止向外移送时脱落。
61.如图4、5所示，所述污水腔6上侧的锥形盖板8内安装有第一絮凝剂添加组件11和第二絮凝剂添加组件12。
62.如图7所示，所述第一絮凝剂添加组件11包括引流壳16、挡板17、导向支撑20、絮凝剂添加端21、驱动滑块22、电动推杆23，其中引流壳16固定安装在锥形盖板8内，引流壳16的下侧具有多个均匀分布的三角形凸头，三角形凸头的前侧均开有一个添加口18，每个添加口18处均滑动安装有一个挡板17；挡板17的一侧固定安装有驱动滑块22，所有的驱动滑块22通过一个拉杆连接，最上端的驱动滑块22与引流壳16之间安装有电动推杆23；所述引流壳16的上端具有穿出锥形盖板8上端的絮凝剂添加端21；所述引流壳16的侧壁上安装有多个均匀分布对拉杆起到导向作用的导向支撑20。
63.控制电动推杆23工作，电动推杆23能够带动最上端的驱动滑块22移动，驱动滑块22通过拉杆带动其余的驱动滑块22移动，驱动滑块22移动带动与其固定连接的挡板17移动，将引流壳16上所开的添加口18打开，固体絮凝剂从添加口18处流入污水腔6内。本发明在添加固体絮凝剂的时候，因挡板17将添加口18封死，所以加入的絮凝剂会首先流入最上端的添加口18内，当最上端的添加口18内絮凝剂添满后，絮凝剂才会向下一个添加口18内流入，即添加口18内的絮凝剂是从上到下依次填满的，在向污水腔6内添加絮凝剂的时候，需要保证所有的添加口18内均存满絮凝剂，这样可保证絮凝剂添加时的均匀性。
64.如图6所示，所述第二絮凝剂添加组件12包括弧形板13、条形板14、添加头15，其中条形板14上均匀的固定安装有多个弧形板13，条形板14固定安装在锥形盖板8内，条形盖板的上端具有穿出锥形盖板8上端面的絮凝剂添加端21；弧形板13的下侧安装有穿出锥形盖板8下侧的添加头15。
65.本发明中在添加液体絮凝剂的时候，液体絮凝剂从所有的添加头15内均匀的喷出。
66.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
67.实施方式：当使用本发明设计的污水池，在需要刮板27刮除污水腔6内絮凝物的时候，首先控制第一电机29工作，第一电机29工作能够通过第一齿轮28驱动安装柱30旋转，安装柱30旋转带动外层导轨24旋转，外层导轨24旋转带动内层导轨26旋转，内层导轨26旋转带动收集滑块25旋转，即通过第一电机29能够控制刮除清理机构2的旋转，使得刮除清理机构2与需要清理的污水腔6对齐；之后，控制第二电机31工作，第二电机31工作通过第二齿轮32驱动第三齿轮33旋转，第三齿轮33旋转带动第一齿板34滑动，第一齿板34带动内层导轨26相对外层导轨24滑动，内层导轨26带动收集滑块25插入对应的污水腔6内；完全插入后，控制刮板27绕着摆动轴35摆动到垂直于底锥面7的状态，同时刮板27的下端紧贴底锥面7；之后控制刮板27沿着底锥面7轴线摆动将底锥面7上的絮凝物刮到收集滑块25上，之后控制刮板27绕着摆动轴35摆动，使得刮板27与收集滑块25基本保持平行，之后控制刮板27下移将收集滑块25上收集的絮凝物压紧。
68.之后，控制第二电机31工作，第二电机31工作通过第二齿轮32驱动第三齿轮33旋转，第三齿轮33旋转带动第一齿板34滑动，第一齿板34带动内层导轨26相对外层导轨24滑动；在收集滑块25完全移出污水腔6外后，内层导轨26的上端正好与储污腔10的上端壁面齐平，此时控制第三电机36工作，第三电机36通过第四齿轮37驱动第二齿板38滑动，第二齿板38带动对应的收集滑块25相对内层导轨26滑动，当收集滑块25从内层导轨26上端滑出后，
在重力作用下，滑出的收集滑块25会相对与其铰接且未滑出内层导轨26的收集滑块25向下摆动，使得其上收集的絮凝物滑入储污腔10内收集起来。
69.在将收集滑块25收入内层导轨26内侧时，同样控制第三电机36工作，第三电机36通过第四齿轮37驱动第二齿板38滑动，第二齿板38带动对应的收集滑块25相对内层导轨26滑动，收集滑块25带动与其连接的收集滑块25滑动，在滑动中当收集滑块25与内层导轨26上端的凸起39接触后，在凸起39的挤压作用下，收集滑块25相对拉动其向内层导轨26内移动的收集滑块25向上摆动与内层导轨26对齐；设计凸起39的作用是防止收集滑块25在滑入内层导轨26内的过程中未能摆动到与内层导轨26对齐时，内层导轨26两侧包起区域影响收集滑块25滑入内层导轨26内。
70.当收集完其中一个污水腔6后可控制外层导轨24旋转，使得刮除清理机构2与下一个污水腔6对齐。

技术特征：
1.一种污水絮凝设备，其特征在于：它包括池体、刮除清理机构、第一絮凝剂添加组件、第二絮凝剂添加组件，其中池体内的中心位置处具有底锥面；所述池体上位于底锥面的上侧安装有锥形盖板；所述锥形盖板和底锥面之间形成了的环形空间，环形空间内周向均匀的固定安装有多个分隔板，分隔板将环形空间分隔成多个独立的污水腔；所述池体内开有环形的储污腔，所述储污腔位于锥形盖板和底锥面之间的环形空间外侧，储污腔与锥形盖板上侧区域相通；所述储污腔的下端开有多个周向均匀分布的内外相通的排污口；所述锥形盖板的上侧旋转安装有能够将污水腔内的絮凝物刮除收集后运输到储污腔内的刮除清理机构；所述污水腔上侧的锥形盖板内安装有多个均匀分布的用于固态絮凝剂添加的第一絮凝剂添加组件和用于液体絮凝剂添加的第二絮凝剂添加组件。2.根据权利要求1所述的一种污水絮凝设备，其特征在于：所述污水腔的上端开口且安装有遮挡帘。3.根据权利要求1所述的一种污水絮凝设备，其特征在于：环形门上下滑动安装在池体的外侧且环形门内壁面紧贴池体外壁面；环形门与储污腔下端所开的排污口配合，当环形门位于最下侧时，环形门将所有的排污口关闭；环形门与池体之间安装有多个均匀分布的液压推杆。4.根据权利要求1所述的一种污水絮凝设备，其特征在于：所述刮除清理机构包括外层导轨、收集滑块、内层导轨、刮板、第一齿轮、第一电机、安装柱、第二电机、第二齿轮、第三齿轮、第一齿板、第三电机、第四齿轮、第二齿板、铰接支耳、调控组件，其中安装柱的下端旋转安装在底锥面上端的平台内，外层导轨的下端固定安装在安装柱上；底锥面上端的平台内固定安装有第一电机；第一电机输出轴与安装柱之间通过第一齿轮传动连接；内层导轨滑动安装在外层导轨内，所述内层导轨的下侧对称的安装有两个第一齿板；外层导轨下端的两侧对称的固定安装有两个第二电机；两个第三齿轮对称的旋转安装在外层导轨下端的两侧，两个第三齿轮与两个第一齿板一一对应且相互啮合；两个第二电机与两个第三齿轮一一对应且第二电机的输出轴与对应第三齿轮的转轴之间通过第二齿轮传动连接；内层滑轨内滑动安装有多个收集滑块，相邻的两个所述收集滑块之间通过铰接支耳相互铰接；每个收集滑块的两侧边上均对称的安装有两个第二齿板；当收集滑块位于内层滑轨内时，相邻收集滑块上安装的位于同侧的第二齿板相互对齐且依次首尾接触；两个第三电机对称的固定安装在内层导轨上，两个第三电机的输出轴上均固定安装有一个第四齿轮，两个第四齿轮与两组第二齿板一一对应且相互啮合；所述内层导轨上对称的安装有两个刮板，内层导轨的上端固定安装有两个能够控制刮除絮凝物且将絮凝物压在收集滑块上的调控组件。5.根据权利要求4所述的一种污水絮凝设备，其特征在于：所述外层导轨的下底面上均匀的安装有多个滚轮，滚轮紧贴锥形盖板上表面。6.根据权利要求4所述的一种污水絮凝设备，其特征在于：所述内层导轨的上端具有凸起。7.根据权利要求4所述的一种污水絮凝设备，其特征在于：所述调控组件包括摆动轴、导向杆、固定支撑、安装滑板、驱动支耳、螺杆、第五齿轮、第四电机、第五电机、第六齿轮、安装框、第六电机、曲柄、第一摆杆、第二摆杆，其中固定支撑固定安装在内层导轨上，固定支撑上滑动安装有两个导向杆，两个导向杆的下端固定安装有安装滑板，安装滑板的一侧固定安装有驱动支耳，驱动支耳的内圆面上具有内螺纹；第四电机固定安装在固定支撑上，螺
杆旋转安装在内层导轨上，螺杆与第四电机输出轴之间通过第五齿轮传动连接；螺杆与驱动支耳螺纹连接；安装滑板的下端摆动安装有安装框，安装滑板的上端固定安装有第五电机，第五电机的输出轴与安装框的摆动轴之间通过第六齿轮传动连接；摆动轴的一端固定安装在安装框上，刮板旋转安装在摆动轴上；所述安装框内固定安装有第六电机，第六电机的输出轴上固定安装有曲柄，第一摆杆的一端铰接安装在曲柄上，第一摆杆的另一端铰接安装有第二摆杆，第二摆杆未与第一摆杆铰接的一端与刮板固定连接。8.根据权利要求1所述的一种污水絮凝设备，其特征在于：所述第一絮凝剂添加组件包括引流壳、挡板、导向支撑、絮凝剂添加端、驱动滑块、电动推杆，其中引流壳固定安装在锥形盖板内，引流壳的下侧具有多个均匀分布的三角形凸头，三角形凸头的前侧均开有一个添加口，每个添加口处均滑动安装有一个挡板；挡板的一侧固定安装有驱动滑块，所有的驱动滑块通过一个拉杆连接，最上端的驱动滑块与引流壳之间安装有电动推杆；所述引流壳的上端具有穿出锥形盖板上端的絮凝剂添加端；所述引流壳的侧壁上安装有多个均匀分布对拉杆起到导向作用的导向支撑。9.根据权利要求1所述的一种污水絮凝设备，其特征在于：所述第二絮凝剂添加组件包括弧形板、条形板、添加头，其中条形板上均匀的固定安装有多个弧形板，条形板固定安装在锥形盖板内，条形盖板的上端具有穿出锥形盖板上端面的絮凝剂添加端；弧形板的下侧安装有穿出锥形盖板下侧的添加头。10.根据权利要求4所述的一种污水絮凝设备，其特征在于：所述底锥面的下端具有内凹环槽。

技术总结
本发明属于污水絮凝技术领域，尤其涉及一种污水絮凝设备，它包括池体、刮除清理机构、第一絮凝剂添加组件、第二絮凝剂添加组件，所述污水腔上侧的锥形盖板内安装有多个均匀分布的用于絮凝剂添加的第一絮凝剂添加组件和第二絮凝剂添加组件。本发明在添加固体絮凝剂的时候，因挡板将添加口封死，所以加入的絮凝剂会首先流入最上端的添加口内，当最上端的添加口内絮凝剂添满后，絮凝剂才会向下一个添加口内流入，即添加口内的絮凝剂是从上到下依次填满的，在向污水腔内添加絮凝剂的时候，需要保证所有的添加口内均存满絮凝剂，这样可保证絮凝剂添加时的均匀性。本发明中在添加液体絮凝剂的时候，液体絮凝剂从所有的添加头内均匀的喷出。喷出。喷出。


技术研发人员：董淑文
受保护的技术使用者：杭州富阳伟文环保科技有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/7/25