一种硅酸盐水泥墙板生产用原料配比装置的制作方法

1.本发明涉及生产原料配比技术领域，具体为一种硅酸盐水泥墙板生产用原料配比装置。


背景技术：

2.凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅酸盐水泥，国际上统称为波特兰水泥。硅酸盐水泥的主要矿物组成是：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。硅酸三钙决定着硅酸盐水泥四个星期内的强度；硅酸二钙四星期后才发挥强度作用，约一年左右达到硅酸三钙四个星期的发挥强度；铝酸三钙强度发挥较快，但强度低，其对硅酸盐水泥在1至3天或稍长时间内的强度起到一定的作用；铁铝酸四钙的强度发挥也较快，但强度低，对硅酸盐水泥的强度贡献小。
3.现有的装置在向原料内部添加配料时，无法直接在添料的过程中控制排出配料的数量，需要人工称重并将配料倒入原料内，操作繁琐不够便捷，实用性较低。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供：一种硅酸盐水泥墙板生产用原料配比装置，包括加工筒，该加工筒具有筒状结构，以及设置在所述加工筒底部的加固底座，所述加固底座的底部固定连接有支撑架，所述加工筒的底部连通有排料管；
5.储料罐，该储料罐用于储存生产加工的配料，以及设置在所述储料罐外侧的填料框，所述储料罐的底部连通有出料嘴，所述储料罐的底部安装有固定架；
6.定量装置，该定量装置用于控制配料的添加量，所述定量装置包括堵块、弹性气囊，通过堵块和弹性气囊对储料罐内部的配料进行分层；
7.混合装置，该混合装置用于混合原料以及配料，所述混合装置包括搅拌板，所述搅拌板用于对原料以及配料进行搅拌混合。
8.优选的，所述加工筒的顶部开设有进料口，所述加固底座套设在加工筒底部外侧并与加工筒固定连接，所述支撑架设置有多组且均匀分布在加固底座底部。
9.优选的，所述出料嘴远离储料罐的一端延伸至加工筒内部并与加工筒连通，所述储料罐设置有多组，所述固定架远离储料罐的一端与加工筒的顶部固定连接。
10.优选的，所述定量装置还包括电动伸缩杆，所述堵块的外侧开设有环形槽，所述环形槽的内壁滑动连接有连接块，所述连接块的一端延伸至环形槽的外部并固定连接有弧形板，所述堵块的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有气泵，所述气泵的进气端连通有进气管，所述连接块的两侧均与弹性气囊连接，将储料罐内的堵块移动至指定位置，开启气泵将外部气体从进气管抽向弹性气囊内部，弹性气囊内部的气体增多逐渐膨胀，弹性气囊膨胀带动弧形板向环形槽外部移动，使弧形板贴在储料罐的内壁上，弧形板以及连接块之间的缝隙通过膨胀的弹性气囊填充，此时，通过弹性气囊和堵块即可将储料罐内部分为
上下两部分，并将上方的物料堵住，打开出料嘴，下方的物料即可从出料嘴排入加工筒内，与加工筒内的原料混合，可控制排出配料的数量，提高原料配比的精确度。
11.优选的，所述电动伸缩杆的活动端与堵块的顶部固定连接，通过电动伸缩杆带动堵块在储料罐内上下移动，将堵块移动至指定位置，即可通过调节堵块在储料罐内的高度，达到调整出料量的目的，可根据实际需求改变出料量，提高了装置的实用性，所述电动伸缩杆的固定端与储料罐的内壁顶部固定连接，所述连接块和弹性气囊均设置有多组并且交错分布。
12.优选的，所述进气管远离气泵的一端贯穿堵块并延伸至储料罐外部，所述进气管通过密封套筒与储料罐滑动连接。
13.优选的，所述混合装置还包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定连接有衔接块，所述搅拌板的一侧开设有滑动口，所述衔接块靠近搅拌板的一侧安装有刮除装置，开启驱动电机带动旋转轴旋转，旋转轴通过衔接块带动搅拌板旋转，搅拌板将加工筒内的原料和从出料嘴内排出的配料混合，对原料和配料进行充分搅拌，避免配料添加后与原料混合不均匀。
14.优选的，所述驱动电机的固定端与加工筒的顶部固定连接，所述旋转轴远离驱动电机的一端通过轴承与加工筒的内侧底部转动连接。
15.优选的，所述衔接块远离旋转轴的一侧与搅拌板的端部固定连接，所述衔接块设置有多组。
16.优选的，所述刮除装置包括延伸板，所述延伸板安装在衔接块上，所述延伸板靠近搅拌板的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有清理板，所述电动推杆和清理板均设置有两组，两组所述清理板之间通过滑动块固定连接，所述滑动块贯穿滑动口并与滑动口滑动连接，所述清理板的两端均固定连接有弧形连接板，所述弧形连接板靠近清理板的一侧均匀安装有弹性刮板，所述清理板远离电动推杆的一侧均匀安装有刷头，当原料混合完毕后，将混合后的物料从排料管排出，开启电动推杆推动清理板，清理板通过滑动块沿着滑动口滑动，随着清理板带动弹性刮板移动，可对附着在搅拌板外壁上的物料进行清理刮除，同时电动推杆推动清理板一侧贴近加工筒内壁，清理板一侧的排料管可对加工筒内壁进行清理，提高搅拌板的自清洁能力，防止搅拌板附着大量物料而影响到搅拌效率。
17.本发明提供了一种硅酸盐水泥墙板生产用原料配比装置。具备以下有益效果：
18.1、该一种硅酸盐水泥墙板生产用原料配比装置，通过定量装置的安装，将储料罐内的堵块移动至指定位置，开启气泵将外部气体从进气管抽向弹性气囊内部，弹性气囊内部的气体增多逐渐膨胀，弹性气囊膨胀带动弧形板向环形槽外部移动，使弧形板贴在储料罐的内壁上，弧形板以及连接块之间的缝隙通过膨胀的弹性气囊填充，此时，通过弹性气囊和堵块即可将储料罐内部分为上下两部分，并将上方的物料堵住，打开出料嘴，下方的物料即可从出料嘴排入加工筒内，与加工筒内的原料混合，可控制排出配料的数量，提高原料配比的精确度。
19.2、该一种硅酸盐水泥墙板生产用原料配比装置，通过电动伸缩杆和堵块的安装，通过电动伸缩杆带动堵块在储料罐内上下移动，将堵块移动至指定位置，即可通过调节堵块在储料罐内的高度，达到调整出料量的目的，可根据实际需求改变出料量，提高了装置的
实用性。
20.3、该一种硅酸盐水泥墙板生产用原料配比装置，通过混合装置的安装，开启驱动电机带动旋转轴旋转，旋转轴通过衔接块带动搅拌板旋转，搅拌板将加工筒内的原料和从出料嘴内排出的配料混合，对原料和配料进行充分搅拌，避免配料添加后与原料混合不均匀。
21.4、该一种硅酸盐水泥墙板生产用原料配比装置，通过刮除装置和混合装置的安装，当原料混合完毕后，将混合后的物料从排料管排出，开启电动推杆推动清理板，清理板通过滑动块沿着滑动口滑动，随着清理板带动弹性刮板移动，可对附着在搅拌板外壁上的物料进行清理刮除，同时电动推杆推动清理板一侧贴近加工筒内壁，清理板一侧的排料管可对加工筒内壁进行清理，提高搅拌板的自清洁能力，防止搅拌板附着大量物料而影响到搅拌效率。
附图说明
22.图1为本发明硅酸盐水泥墙板生产用原料配比装置的结构示意图；
23.图2为本发明加工筒的内部结构示意图；
24.图3为本发明储料罐的内部结构示意图；
25.图4为本发明定量装置的结构示意图；
26.图5为本发明空腔的内部结构示意图；
27.图6为本发明混合装置的结构示意图；
28.图7为本发明搅拌板的结构示意图；
29.图8为本发明刮除装置的结构示意图。
30.图中：1、加工筒；2、加固底座；3、支撑架；4、储料罐；5、填料框；6、出料嘴；7、固定架；8、定量装置；81、堵块；82、弹性气囊；83、电动伸缩杆；84、环形槽；85、连接块；86、弧形板；87、空腔；88、气泵；89、进气管；9、混合装置；91、搅拌板；92、驱动电机；93、旋转轴；94、衔接块；95、滑动口；96、刮除装置；961、延伸板；962、电动推杆；963、清理板；964、滑动块；965、弧形连接板；966、弹性刮板；967、刷头；10、排料管。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
32.请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种硅酸盐水泥墙板生产用原料配比装置，包括加工筒1，该加工筒1具有筒状结构，以及设置在加工筒1底部的加固底座2，加固底座2的底部固定连接有支撑架3，加工筒1的底部连通有排料管10；
33.储料罐4，该储料罐4用于储存生产加工的配料，以及设置在储料罐4外侧的填料框5，储料罐4的底部连通有出料嘴6，储料罐4的底部安装有固定架7；
34.定量装置8，该定量装置8用于控制配料的添加量，定量装置8包括堵块81、弹性气
囊82，通过堵块81和弹性气囊82对储料罐4内部的配料进行分层；
35.混合装置9，该混合装置9用于混合原料以及配料，混合装置9包括搅拌板91，搅拌板91用于对原料以及配料进行搅拌混合。
36.加工筒1的顶部开设有进料口，加固底座2套设在加工筒1底部外侧并与加工筒1固定连接，支撑架3设置有多组且均匀分布在加固底座2底部。
37.出料嘴6远离储料罐4的一端延伸至加工筒1内部并与加工筒1连通，储料罐4设置有多组，固定架7远离储料罐4的一端与加工筒1的顶部固定连接。
38.定量装置8还包括电动伸缩杆83，堵块81的外侧开设有环形槽84，环形槽84的内壁滑动连接有连接块85，连接块85的一端延伸至环形槽84的外部并固定连接有弧形板86，堵块81的内部开设有空腔87，空腔87的内部固定连接有气泵88，气泵88的进气端连通有进气管89，连接块85的两侧均与弹性气囊82连接。
39.电动伸缩杆83的活动端与堵块81的顶部固定连接，电动伸缩杆83的固定端与储料罐4的内壁顶部固定连接，连接块85和弹性气囊82均设置有多组并且交错分布。
40.进气管89远离气泵88的一端贯穿堵块81并延伸至储料罐4外部，进气管89通过密封套筒与储料罐4滑动连接。
41.使用时，将储料罐4内的堵块81移动至指定位置，开启气泵88将外部气体从进气管89抽向弹性气囊82内部，弹性气囊82内部的气体增多逐渐膨胀，弹性气囊82膨胀带动弧形板86向环形槽84外部移动，使弧形板86贴在储料罐4的内壁上，弧形板86以及连接块85之间的缝隙通过膨胀的弹性气囊82填充，此时，通过弹性气囊82和堵块81即可将储料罐4内部分为上下两部分，并将上方的物料堵住，打开出料嘴6，下方的物料即可从出料嘴6排入加工筒1内，与加工筒1内的原料混合，可控制排出配料的数量，提高原料配比的精确度。
42.通过电动伸缩杆83带动堵块81在储料罐4内上下移动，将堵块81移动至指定位置，即可通过调节堵块81在储料罐4内的高度，达到调整出料量的目的，可根据实际需求改变出料量，提高了装置的实用性。
43.请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，混合装置9还包括驱动电机92，驱动电机92的输出端固定连接有旋转轴93，旋转轴93的外侧固定连接有衔接块94，搅拌板91的一侧开设有滑动口95，衔接块94靠近搅拌板91的一侧安装有刮除装置96。
44.驱动电机92的固定端与加工筒1的顶部固定连接，旋转轴93远离驱动电机92的一端通过轴承与加工筒1的内侧底部转动连接。
45.衔接块94远离旋转轴93的一侧与搅拌板91的端部固定连接，衔接块94设置有多组。
46.刮除装置96包括延伸板961，延伸板961安装在衔接块94上，延伸板961靠近搅拌板91的一侧安装有电动推杆962，电动推杆962的活动端固定连接有清理板963，电动推杆962和清理板963均设置有两组，两组清理板963之间通过滑动块964固定连接，滑动块964贯穿滑动口95并与滑动口95滑动连接，清理板963的两端均固定连接有弧形连接板965，弧形连接板965靠近清理板963的一侧均匀安装有弹性刮板966，清理板963远离电动推杆962的一侧均匀安装有刷头967。
47.使用时，开启驱动电机92带动旋转轴93旋转，旋转轴93通过衔接块94带动搅拌板
91旋转，搅拌板91将加工筒1内的原料和从出料嘴6内排出的配料混合，对原料和配料进行充分搅拌，避免配料添加后与原料混合不均匀。
48.当原料混合完毕后，将混合后的物料从排料管10排出，开启电动推杆962推动清理板963，清理板963通过滑动块964沿着滑动口95滑动，随着清理板963带动弹性刮板966移动，可对附着在搅拌板91外壁上的物料进行清理刮除，同时电动推杆962推动清理板963一侧贴近加工筒1内壁，清理板963一侧的排料管10可对加工筒1内壁进行清理，提高搅拌板91的自清洁能力，防止搅拌板91附着大量物料而影响到搅拌效率。
49.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种硅酸盐水泥墙板生产用原料配比装置，包括加工筒（1），其特征在于：该加工筒（1）具有筒状结构，以及设置在所述加工筒（1）底部的加固底座（2），所述加固底座（2）的底部固定连接有支撑架（3），所述加工筒（1）的底部连通有排料管（10）；储料罐（4），该储料罐（4）用于储存生产加工的配料，以及设置在所述储料罐（4）外侧的填料框（5），所述储料罐（4）的底部连通有出料嘴（6），所述储料罐（4）的底部安装有固定架（7）；定量装置（8），该定量装置（8）用于控制配料的添加量，所述定量装置（8）包括堵块（81）、弹性气囊（82），通过堵块（81）和弹性气囊（82）对储料罐（4）内部的配料进行分层；混合装置（9），该混合装置（9）用于混合原料以及配料，所述混合装置（9）包括搅拌板（91），所述搅拌板（91）用于对原料以及配料进行搅拌混合。2.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥墙板生产用原料配比装置，其特征在于：所述加工筒（1）的顶部开设有进料口，所述加固底座（2）套设在加工筒（1）底部外侧并与加工筒（1）固定连接，所述支撑架（3）设置有多组且均匀分布在加固底座（2）底部。3.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥墙板生产用原料配比装置，其特征在于：所述出料嘴（6）远离储料罐（4）的一端延伸至加工筒（1）内部并与加工筒（1）连通，所述储料罐（4）设置有多组，所述固定架（7）远离储料罐（4）的一端与加工筒（1）的顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥墙板生产用原料配比装置，其特征在于：所述定量装置（8）还包括电动伸缩杆（83），所述堵块（81）的外侧开设有环形槽（84），所述环形槽（84）的内壁滑动连接有连接块（85），所述连接块（85）的一端延伸至环形槽（84）的外部并固定连接有弧形板（86），所述堵块（81）的内部开设有空腔（87），所述空腔（87）的内部固定连接有气泵（88），所述气泵（88）的进气端连通有进气管（89），所述连接块（85）的两侧均与弹性气囊（82）连接。5.根据权利要求4所述的一种硅酸盐水泥墙板生产用原料配比装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（83）的活动端与堵块（81）的顶部固定连接，所述电动伸缩杆（83）的固定端与储料罐（4）的内壁顶部固定连接，所述连接块（85）和弹性气囊（82）均设置有多组并且交错分布。6.根据权利要求4所述的一种硅酸盐水泥墙板生产用原料配比装置，其特征在于：所述进气管（89）远离气泵（88）的一端贯穿堵块（81）并延伸至储料罐（4）外部，所述进气管（89）通过密封套筒与储料罐（4）滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥墙板生产用原料配比装置，其特征在于：所述混合装置（9）还包括驱动电机（92），所述驱动电机（92）的输出端固定连接有旋转轴（93），所述旋转轴（93）的外侧固定连接有衔接块（94），所述搅拌板（91）的一侧开设有滑动口（95），所述衔接块（94）靠近搅拌板（91）的一侧安装有刮除装置（96）。8.根据权利要求7所述的一种硅酸盐水泥墙板生产用原料配比装置，其特征在于：所述驱动电机（92）的固定端与加工筒（1）的顶部固定连接，所述旋转轴（93）远离驱动电机（92）的一端通过轴承与加工筒（1）的内侧底部转动连接。9.根据权利要求7所述的一种硅酸盐水泥墙板生产用原料配比装置，其特征在于：所述衔接块（94）远离旋转轴（93）的一侧与搅拌板（91）的端部固定连接，所述衔接块（94）设置有多组。

技术总结
本发明公开了一种硅酸盐水泥墙板生产用原料配比装置，包括加工筒，该加工筒具有筒状结构，以及设置在所述加工筒底部的加固底座，所述加固底座的底部固定连接有支撑架，所述加工筒的底部连通有排料管；储料罐，该储料罐用于储存生产加工的配料，以及设置在所述储料罐外侧的填料框，所述储料罐的底部连通有出料嘴，所述储料罐的底部安装有固定架；定量装置，该定量装置用于控制配料的添加量，所述定量装置包括堵块、弹性气囊，通过堵块和弹性气囊对储料罐内部的配料进行分层，本发明涉及生产原料配比技术领域。该一种硅酸盐水泥墙板生产用原料配比装置，可控制排出配料的数量，提高原料配比的精确度。料配比的精确度。料配比的精确度。


技术研发人员：吴刚 吴琪 柳明亮
受保护的技术使用者：宿迁德威新材料有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/7/25