一种组件及风机的制作方法

1.本发明涉及风力发电领域但不限于风力发电领域，尤其涉及一种组件及风机。


背景技术：

2.在一些发电的应用场景中，直接基于获取的自然能源进行发电。在实际应用场景中，由于在不同时段获取的自然能源的大小不同，且未对获取的自然能源进行二次处理，会导致基于不均衡不稳定的自然能源而生成的电流波动性大。
3.相关技术中由于发电过程中生成的电流的波动性大，导致能够直接输入电网的电流在生成的电流中所占的比例低，利用自然能源生成可用电流的利用率低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本公开实施例公开了一种组件及风机。
5.根据本公开实施例的第一方面，提供一种组件，所述组件包括：联轴模块、检测模块、气体压缩模块、第一储罐以及控制模块；
6.所述联轴模块，设置在第一发电模块与所述气体压缩模块之间；其中，所述联轴模块用于在第一连接状态下通过所述第一发电模块的转轴驱动所述气体压缩模块工作；所述第一连接状态为所述联轴模块的两端分别与所述第一发电模块的转轴及所述气体压缩模块连接的状态；
7.所述检测模块，用于获取驱动所述第一发电模块发电的动力的动力参数；
8.所述气体压缩模块，用于压缩预定气体；
9.所述第一储罐，与所述气体压缩模块连接；其中，所述第一储罐用于存储压缩后的所述预定气体；
10.所述控制模块，分别与所述检测模块以及所述联轴模块连接；其中，所述控制模块用于在所述检测模块获取的所述动力参数的值大于动力阈值时控制所述联轴模块切换到所述第一连接状态，以及在所述动力参数的值小于动力阈值时控制所述联轴模块切换到第二连接状态；所述第二连接状态为所述联轴模块断开与所述转轴的连接和/或断开与所述气体压缩模块的连接的状态。
11.在一个实施例中，所述组件还包括：
12.膨胀机，分别与所述控制模块以及所述第一储罐连接；其中，所述膨胀机用于使第一储罐输出的预定气体膨胀并在所述预定气体膨胀时输出外功；所述控制模块还用于在所述动力参数的值小于动力阈值时控制所述膨胀机工作。
13.在一个实施例中，所述组件还包括：
14.第二发电模块，与所述膨胀机连接；所述第二发电模块用于基于所述膨胀机输出的外功生成补偿电流；
15.电流合并模块，与所述第一发电模块及所述第二发电模块连接；其中，所述电流合并模块用于将所述第一发电模块生成的电流及所述补偿电流合并。
16.在一个实施例中，所述组件还包括：
17.第一换热模块，通过管道分别与所述气体压缩模块以及所述第一储罐连接；所述第一换热器用于对所述气体压缩模块输出的压缩后的预定气体进行散热处理，并将经过散热处理后的所述预定气体输入所述第一储罐存储。
18.在一个实施例中，所述组件还包括：
19.第二换热模块，通过管道分别与所述第一储罐以及所述膨胀机连接；其中，所述第二换热模块用于对所述第一储罐输出的预定气体进行升温处理，并将经过升温处理后的所述预定气体输入所述膨胀机。
20.在一个实施例中，所述组件还包括：
21.第二储罐，通过管道分别与所述第一换热模块以及所述第二换热模块连接；其中，所述第二储罐用于存储所述第一换热模块在降温处理时输出的热能并向所述第二换热模块提供进行升温处理的热能。
22.在一个实施例中，所述组件还包括：
23.第三储罐，分别与所述膨胀机及所述气体压缩模块的输入端连接；其中，所述第三储罐用于存储所述膨胀机输出的预定气体并向所述气体压缩模块提供待压缩的预定气体。
24.根据本公开实施例的第二方面，提供一种风机，所述风机包括：
25.如本公开实施例中任一所述的组件；
26.以及与所述组件连接的第一发电模块。
27.本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
28.本公开实施例中，所述组件包括：联轴模块、检测模块、气体压缩模块、第一储罐以及控制模块；所述联轴模块，设置在第一发电模块与所述气体压缩模块之间；其中，所述联轴模块用于在第一连接状态下通过所述第一发电模块的转轴驱动所述气体压缩模块工作；所述第一连接状态为所述联轴模块的两端分别与所述第一发电模块的转轴及所述气体压缩模块连接的状态；所述检测模块，用于获取驱动所述第一发电模块发电的动力的动力参数；所述气体压缩模块，用于压缩预定气体；所述第一储罐，与所述气体压缩模块连接；其中，所述第一储罐用于存储压缩后的所述预定气体；所述控制模块，分别与所述检测模块以及所述联轴模块连接；其中，所述控制模块用于在所述检测模块获取的所述动力参数的值大于动力阈值时控制所述联轴模块切换到所述第一连接状态，以及在所述动力参数的值小于动力阈值时控制所述联轴模块切换到第二连接状态；所述第二连接状态为所述联轴模块断开与所述转轴的连接和/或断开与所述气体压缩模块的连接的状态。
29.这里，由于控制模块能够在驱动第一发电模块发电的动力的动力参数的值大于动力阈值的情况下，控制联轴模块切换到第一连接状态，而所述联轴模块能够在第一连接状态下通过第一发电模块的转轴驱动气体压缩模块工作，因此，在动力参数的值大于动力阈值的情况下，能够通过驱动气体压缩模块工作消耗掉部分驱动第一发电模块发电的动力。相关技术中直接基于不稳定的自然能源进行发电的方式，本公开实施例中会在驱动第一发电模块发电的动力过大时削减所述动力，如此，能够在第一发电模块生成的电流过大时，减小第一发电模块生成的电流，降低第一发电模块生成的电流的波动性，提高发电质量。
附图说明
30.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
31.图1为根据一示例性实施例示出的一种组件的结构示意图；
32.图2为根据一示例性实施例示出的一种组件的结构示意图；
33.图3为根据一示例性实施例示出的一种组件的结构示意图；
34.图4为根据一示例性实施例示出的一种组件的结构示意图；
35.图5为根据一示例性实施例示出的一种组件的结构示意图；
36.图6为根据一示例性实施例示出的一种风机的结构示意图。
37.附图标记
38.组件10；联轴模块101；检测模块102；气体压缩模块103；第二转轴1031；第一储罐104；控制模块105；膨胀机106；第二发电模块107；电流合并模块108；第一换热模块109；冷却塔110；第二换热模块111；第二储罐112；热流储罐1121；冷流储罐1122；水泵1123；第三储罐113；第一发电模块20；第一转轴201；叶片202；发电机203；变桨电机204；轮毂205；偏航电机30。
具体实施方式
39.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，所描述的实施例不应视为对本发明的限制，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在以下的描述中，涉及到“一些实施例”，其描述了所有可能实施例的子集，但是可以理解，“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。
41.在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\第三”仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一\第二\第三”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序，以使这里描述的本发明实施例能够以除了在这里图示或描述的以外的顺序实施。
42.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述本发明实施例的目的，不是旨在限制本发明。
43.如图1所示，本公开实施例提供一种组件10，所述组件10包括：联轴模块101、检测模块102、气体压缩模块103、第一储罐104以及控制模块105；
44.所述联轴模块101，设置在第一发电模块20与所述气体压缩模块103之间；其中，所述联轴模块101用于在第一连接状态下通过所述第一发电模块20的转轴驱动所述气体压缩模块103工作；所述第一连接状态为所述联轴模块101的两端分别与所述第一发电模块20的转轴及所述气体压缩模块103连接的状态；
45.所述检测模块102，用于获取驱动所述第一发电模块20发电的动力的动力参数；
46.所述气体压缩模块103，用于压缩预定气体；
47.所述第一储罐104，与所述气体压缩模块103连接；其中，所述第一储罐104用于存
储压缩后的所述预定气体；
48.所述控制模块105，分别与所述检测模块102以及所述联轴模块101连接；其中，所述控制模块105用于在所述检测模块102获取的所述动力参数的值大于动力阈值时控制所述联轴模块101切换到所述第一连接状态，以及在所述动力参数的值小于动力阈值时控制所述联轴模块101切换到第二连接状态；所述第二连接状态为所述联轴模块101断开与所述转轴的连接和/或断开与所述气体压缩模块103的连接的状态。在一个实施例中，所述联轴模块101可以包括联轴器，所述联轴器可以是可断开式联轴器。所述气体压缩模块103可以是压缩机或者压气机。在一个实施例中，所述气体压缩模块103压缩的预定气体可以是二氧化碳、氮气、氧气或者空气，在此，对所述预定气体的类型及获取方式不做限制。在一个实施例中，所述气体压缩模块103压缩后的预定气体的压强可以为2至7mpa。
49.为了便于描述，以下称第一发电模块20的转轴为第一转轴201(如图1所示)。
50.在一个实施例中，请再次参见图1，所述气体压缩模块103可以包括第二转轴1031，所述第二转轴1031相对联轴模块101设置；所述联轴模块101，设置在第一发电模块20与所述气体压缩模块103之间；其中，所述联轴模块101用于在第一连接状态下通过第一转轴201的转动驱动所述气体压缩模块103的第二转轴1031转动；所述气体模块在所述第二转轴1031转动时工作；所述第一连接状态为所述联轴模块101的两端分别与所述第一转轴201及所述第二转轴1031连接的状态；所述检测模块102，用于获取驱动所述第一发电模块20发电的动力的动力参数；所述控制模块105，分别与所述检测模块102以及所述联轴模块101连接；其中，所述控制模块105用于在所述检测模块102获取的所述动力参数的值大于动力阈值时控制所述联轴模块101切换到所述第一连接状态，以及在所述动力参数的值小于动力阈值时控制所述联轴模块101切换到第二连接状态；所述第二连接状态为所述联轴模块101断开与所述第一转轴201的连接和/或断开与所述第二转轴1031的连接的状态。需要说明的是，本公开实施例中驱动所述气体压缩模块103工作即指驱动所述气体压缩模块103压缩预定气体。这里，通过第一转轴201的转动驱动第二转轴1031的转动，从而使气体压缩模块103在第二转轴1031转动时压缩预定气体，实质上是通过传递第一转轴201的扭矩给第二转轴1031，从而使气体压缩模块103将第一转轴201转动时产生的机械能转换成压缩后的预定气体的内能。如此，能够减小第一转轴201的转速，减小第一发电模块20基于第一转轴201的转动产生的电流。
51.在一个实施例中，联轴模块101上设置至少一个卡环，所述卡环的底部固定在所述联轴模块101的内壁；所述卡环具有封闭的第一状态与未封闭的第二状态，在所述卡环处于封闭的第一状态时，所述卡环的内径与第一转轴201的轴径和/或第二转轴031的轴径相同；在所述卡环处于未封闭的第二状态时，所述卡环的内径大于第一转轴201的轴径和/或第二转轴031的轴径。在一个实施例中，控制模块105控制联轴模块101在动力参数的值小于动力阈值时控制所述联轴模块101切换到第二连接状态，可以是指控制模块105控制连轴模块101上的卡环切换到未封闭的第二状态，使得卡环不能与第一转轴201和/或第二转轴1031贴合以及形成固定连接，无法向第二转轴1031传递第一转轴201的力矩。控制模块105控制联轴模块101在动力参数的值大于动力阈值时控制所述联轴模块101切换到第一连接状态，可以是指控制模块105控制连轴模块101上的卡环切换到封闭的第一状态，使得卡环能与第一转轴201和/或第二转轴1031贴合并形成固定连接，从而向第二转轴1031传递第一转轴
201的力矩。在一个实施例中，卡环与第一转轴201和/或第二转轴1031相对的一部分的摩擦系数大于预定系数。
52.在一个实施例中，第一连接状态可以是联轴模块101分别与第一转轴201以及第二转轴1031卡接的状态。在一个实施例中，第一连接状态可以是联轴模块101与第一转轴201不可拆卸地连接且联轴模块101与第二转轴1031卡接的状态，或者，第一连接状态可以是联轴模块101与第二转轴1031不可拆卸地连接且联轴模块101与第一转轴201卡接的状态。在一个实施例中，第二连接状态可以是联轴模块101断开与第一转轴201的卡接和/或断开与第二转轴1031的卡接的状态。
53.在一个实施例中，第一转轴201以及第二转轴1031上设置有卡接部，联轴模块101上设置有至少一个卡扣部；联轴模块101可以通过卡扣部与第一转轴201以及第二转轴1031上的卡接部卡接。所述卡扣部包括由柔性材料制成的变形区域，通过作用于所述变形区域的作用力可以使所述卡扣部变形并脱离所述卡接部。在一个实施例中，控制模块105在所述动力参数的值小于动力阈值时控制所述联轴模块101切换到第二连接状态，可以是指控制模块105在所述动力参数的值小于动力阈值时控制联轴模块101上的卡扣部变形，从而使联轴模块101上的卡扣部脱离所述第一转轴和/或第二转轴的卡接部，从而使联轴模块101断开与第一转轴201的卡接和/或断开与第二转轴1031的卡接。
54.在一个实施例中，联轴模块101可以与第一转轴201和/或第二转轴1031键连接，或者，联轴模块101可以与第一转轴201和/或第二转轴1031销连接。在一个实施例中，控制模块105用于在动力参数的值大于动力阈值时控制所述联轴模块101切换到所述第一连接状态，可以是指控制模块105用于在动力参数的值大于动力阈值时控制所述联轴模块101与第一转轴201以及第二转轴1031键连接。控制模块105用于在所述动力参数的值小于动力阈值时控制所述联轴模块101切换到第二连接状态，可以是指控制模块105用于在所述动力参数的值小于动力阈值时控制所述联轴模块101断开与第一转轴201的键连接和/或断开与第二转轴1031的键连接。
55.以上仅为示例控制模块105控制联轴模块101在第一连接状态与第二连接状态之间进行切换的示例性实施例，本公开中对控制模块105如何控制联轴模块101在第一连接状态与第二连接状态之间进行切换的具体实施方式不做限制。可以理解的是，除了以上的控制模块105控制联轴模块101在第一连接状态与第二连接状态之间进行切换的实现方式，任一一种本领域公知的控制联轴模块101在第一连接状态及第二连接状态之间进行切换的方式都在本公开的的保护范围内。
56.这里，第一转轴201和气体压缩模块103通过联轴模块101连接，无需经过机械能转换成电能，再将电能转换成机械能的转换形式，就能够通过改变第一转轴201的轴转的方式直接将风能转换为压缩气体的内能，能够提高风能转换成其它能的转换效率。在一些应用场景中，通过改变第一转轴201的轴转的方式直接将风能转换为压缩气体的内能，能够提高至少5％的风能转换成其它能的转换效率。
57.在一个实施例中，所述预定气体为空气；所述气体压缩模块103包括能够与空气接触的输入端；所述气体压缩模块103通过所述输入端向外界获取待压缩的空气。在一个实施例中，在所述气体压缩模块103的输入端设置有螺旋叶片，所述气体压缩模块103能够通过所述螺旋叶片的旋转获取所述待压缩的空气。这里，无需特意设置用于存储压缩前的预定
气体的存储罐，就能够直接向外界获取空气，从而减少所述组件10的体积以及获取预定气体的成本。
58.在一个实施例中，所述气体压缩模块103的螺旋叶片的一端设置有第三转轴；所述第三转轴用于驱动所述螺旋叶片旋转，以获取预定气体。
59.在一个实施例中，所述联轴模块101，设置在第一发电模块20与气体压缩模块103之间；其中，所述联轴模块101用于在第一连接状态下通过第一转轴201的转动驱动所述气体压缩模块103的第二转轴1031及第三转轴转动；所述气体模块在所述第二转轴1031转动时压缩预定气体以及在所述第三转轴转动时获取所述预定气体；所述第一连接状态为所述联轴模块101的一端与第一转轴201连接，另一端与所述第二转轴1031及所述第三转轴连接的状态；所述检测模块102，用于获取驱动所述第一发电模块20发电的动力的动力参数；所述控制模块105，分别与所述检测模块102以及所述联轴模块101连接；其中，所述控制模块105用于在所述检测模块102获取的所述动力参数的值大于动力阈值时控制所述联轴模块101切换到所述第一连接状态，以及在所述动力参数的值小于动力阈值时控制所述联轴模块101切换到第二连接状态；所述第二连接状态为所述联轴模块101的两端断开与所述第二转轴1031以及所述第三转轴的连接的状态。
60.在一个实施例中，驱动第一发电模块20发电的动力可以是风力、水力或者火力。在一个实施例中，在所述驱动第一发电模块20发电的动力为风力的情况下，所述检测模块102，用于获取驱动所述第一发电模块20发电的风力的风力参数。在一个实施例中，所述风力参数可以为风速。在此，对于驱动第一发电模块20发电的动力以及所述检测模块102获取的动力参数不做限制。
61.在一个实施例中，所述第一储罐104通过管道与所述气体压缩模块103的输出端连接；所述第一储罐104用于存储所述气体压缩模块103通过所述输出端输出的压缩后的预定气体。在一个实施例中，所述管道的内壁及所述第一储罐104内部的罐壁涂抹有熔点高于预定熔点的温度隔离材料。需要说明的是，气体压缩模块103压缩后的气体为高压气体，温度通常在100至300℃，此时，所述温度隔离材料的熔点可以高于所述300℃。这里，无需设置用于对压缩后的预定气体进行降温处理的降温装置，就能够利用熔点高的温度隔离材料保护组件10的使用，从而减少组件10的组成元件，减小组件10的体积。
62.本公开实施例中，所述组件10包括：联轴模块101、检测模块102、气体压缩模块103、第一储罐104以及控制模块105；所述联轴模块101，设置在第一发电模块20与所述气体压缩模块103之间；其中，所述联轴模块101用于在第一连接状态下通过所述第一发电模块20的转轴驱动所述气体压缩模块103工作；所述第一连接状态为所述联轴模块101的两端分别与所述第一发电模块20的转轴及所述气体压缩模块103连接的状态；所述检测模块102，用于获取驱动所述第一发电模块20发电的动力的动力参数；所述气体压缩模块103，用于压缩预定气体；所述第一储罐104，与所述气体压缩模块103连接；其中，所述第一储罐104用于存储压缩后的所述预定气体；所述控制模块105，分别与所述检测模块102以及所述联轴模块101连接；其中，所述控制模块105用于在所述检测模块102获取的所述动力参数的值大于动力阈值时控制所述联轴模块101切换到所述第一连接状态，以及在所述动力参数的值小于动力阈值时控制所述联轴模块101切换到第二连接状态；所述第二连接状态为所述联轴模块101断开与所述转轴的连接和/或断开与所述气体压缩模块103的连接的状态。
63.这里，由于控制模块105能够在驱动第一发电模块20发电的动力的动力参数的值大于动力阈值的情况下，控制联轴模块101切换到第一连接状态，而所述联轴模块101能够在第一连接状态下通过第一发电模块20的转轴驱动气体压缩模块103工作，因此，在动力参数的值大于动力阈值的情况下，能够通过驱动气体压缩模块103工作消耗掉部分驱动第一发电模块20发电的动力。此时，在利用气体压缩模块103压缩预定气体的过程中，根据力的作用原理，会产生一个与第一发电模块20的转轴的转动方向相反的作用力与力矩，这将使得第一发电模块20的转轴的转动更加稳定。并且，由于控制模块105能够在动力参数的值小于动力阈值的情况下，控制联轴模块101切换到第二连接状态，而所述联轴模块101的第二连接状态为联轴模块101断开与第一发电模块20的连接和/或断开与气体压缩模块103的连接的状态。此时，在驱动第一发电模块20发电的动力不足的情况下，不会驱动气体压缩模块103工作消耗掉部分驱动第一发电模块20发电的动力，不会产生与第一发电模块20的转轴的转动方向相反的作用力与力矩，从而在动力参数的值小于动力阈值的情况下，能够确保用于驱动第一发电模块20发电的动力能够都用于驱动第一发电模块20发电。相较于相关技术中直接基于不稳定的自然能源进行发电的方式，本公开实施例中会在驱动第一发电模块20发电的动力过大时削减所述动力，如此，能够在第一发电模块生成的电流过大时，提高第一发电模块的转轴的转动的稳定性，减小第一发电模块20生成的电流，降低第一发电模块20生成的电流的波动性，提高发电质量。在驱动第一发电模块20发电的动力过小的情况下，不会减小第一发电模块20发电的动力，使得第一发电模块20能基于未减小的动力进行发电。
64.在一个实施例中，如图2所示，所述组件10包括：联轴模块101、检测模块102、气体压缩模块103、第一储罐104、膨胀机106以及控制模块105；所述联轴模块101，设置在第一发电模块20与所述气体压缩模块103之间；其中，所述联轴模块101用于在第一连接状态下通过所述第一发电模块20的转轴驱动所述气体压缩模块103工作；所述第一连接状态为所述联轴模块101的两端分别与所述第一发电模块20的转轴及所述气体压缩模块103连接的状态；所述检测模块102，用于获取驱动所述第一发电模块20发电的动力的动力参数；所述气体压缩模块103，用于压缩预定气体；所述第一储罐104，与所述气体压缩模块103连接；其中，所述第一储罐104用于存储压缩后的所述预定气体；所述膨胀机106，分别与所述控制模块105以及所述第一储罐104连接；其中，所述膨胀机106用于使第一储罐104输出的预定气体膨胀并在所述预定气体膨胀时输出外功；所述控制模块105还用于在所述动力参数的值小于动力阈值时控制所述膨胀机106工作；所述控制模块105，分别与所述检测模块102以及所述联轴模块101连接；其中，所述控制模块105用于在所述检测模块102获取的所述动力参数的值大于动力阈值时控制所述联轴模块101切换到所述第一连接状态，以及在所述动力参数的值小于动力阈值时控制所述联轴模块101切换到第二连接状态；所述第二连接状态为所述联轴模块101断开与所述转轴的连接和/或断开与所述气体压缩模块103的连接的状态；所述控制模块105还用于在所述动力参数的值小于动力阈值时控制所述膨胀机106工作。需要说明的是，膨胀机106在工作状态下能够使输入膨胀机106的气体(即压缩后的预定气体)膨胀，在气体膨胀时气体的内能会产生变化，此时，膨胀机106能够利用气体的内能的变化输出外功。所述气体的内能可以包括由气体的压力确定的势能和/或由气体的温度确定的热能。这里，膨胀机106能够利用气体的内能的变化输出外功，可以是指所述膨胀机106
在工作状态下能够通过消耗气体的势能和/或气体的热能对外做功，从而向膨胀机106输出外功的输出对象传递气体的势能和/或气体的热能。
65.在一个实施中，可以不对膨胀机106输出外功的输出对象做限制，所述膨胀机106输出外功的输出对象可以为任一能够由膨胀机106输出的外功驱动的装置。示例性地，所述组件还包括散热模块，所述散热模块包括散热叶片；所述膨胀机106输出外功的输出对象可以为所述散热模块，所述散热模块可以用于基于所述膨胀机106输出的外功驱动散热模块的散热叶片转动，从而使组件内部降温。此时，膨胀机106可以是通过消耗气体的势能和/或气体的热能对外做功，从而将气体的势能和/或气体的热能转换为驱动散热模块的散热叶片转动的动能。
66.本公开实施例中，在利用气体压缩模块103压缩预定气体的过程中，根据力的作用原理，会产生一个与第一发电模块的转轴的转动方向相反的作用力与力矩，这将使得第一发电模块20的转轴的转动更加稳定。并且，第一发电模块20的转轴的力矩能够通过联轴模块传递给气体压缩模块103，从而将驱动第一发电模块20发电的动能转换为气体压缩模块103压缩的预定气体的内能。由于膨胀机106能够利用压缩后的预定气体的内能的变化输出外功，从而消耗压缩后的预定气体的内能，并通过消耗的预定气体的内能驱动膨胀机106输出外功的输出对象工作。如此，在使得第一发电模块20的转轴的转动更加稳定的同时，能够提高驱动第一发电模块20发电的动能的利用率，减少驱动第一发电模块20发电的动能的浪费。
67.在一个实施例中，所述膨胀机106可以为活塞膨胀机106或者透平膨胀机106，在此，对所述膨胀机106的类型不做限制。
68.在一个实施例中，所述膨胀机106的输入端通过管道与第一储罐104的输出端连接。
69.在一个实施例中，可以不限定控制模块控制所述膨胀机106工作的时机。
70.在一个实施例中，控制模块可以在驱动第一发电模块发电的动力的动力参数的值大于动力阈值时，控制所述膨胀机106工作。
71.示例性地，所述组件包括：检测模块102，用于获取驱动所述第一发电模块发电的动力的动力参数；联轴模块101，设置在第一发电模块20与气体压缩模块103之间；其中，所述联轴模块101用于在第一连接状态下通过所述第一发电模块20的转轴驱动所述气体压缩模块103工作；气体压缩模块103，用于压缩预定气体。控制模块105用于在所述动力参数的值大于动力阈值时控制所述联轴模块101切换到所述第一连接状态。此时，所述控制模块105可以动力参数的值大于动力阈值时控制所述膨胀机106工作。所述膨胀机106用于使压缩后的预定气体膨胀并在所述预定气体膨胀时输出外功。
72.这里，只要气体压缩模块103开始压缩预定气体，在产生了压缩后的预定气体后，就可以通过控制模块105控制膨胀机106工作，从而控制膨胀机106用压缩后的预定气体膨胀并在所述预定气体膨胀时输出外功。
73.在一个实施例中，控制模块105也可以在驱动第一发电模块20发电的动力的动力参数的值小于动力阈值时，控制所述膨胀机106工作。
74.在一个实施例中，所述控制模块105还用于在所述动力参数的值小于动力阈值时控制所述膨胀机106工作；所述组件10还包括：第二发电模块107，与所述膨胀机106连接；所
述第二发电模块107用于基于所述膨胀机106输出的外功生成补偿电流；电流合并模块108，与所述第一发电模块20及所述第二发电模块107连接；其中，所述电流合并模块108用于将所述第一发电模块20生成的电流及所述补偿电流合并。在一个实施例中，所述电流合并模块108用于在将所述第一发电模块20生成的电流及所述补偿电流合并后输入电网。
75.在一个实施例中，所述组件10包括：联轴模块101、检测模块102、气体压缩模块103、第一储罐104、膨胀模块、第二发电模块107、电流合并模块108以及控制模块105；所述联轴模块101，设置在第一发电模块20与所述气体压缩模块103之间；其中，所述联轴模块101用于在第一连接状态下通过所述第一发电模块20的转轴驱动所述气体压缩模块103工作；所述第一连接状态为所述联轴模块101的两端分别与所述第一发电模块20的转轴及所述气体压缩模块103连接的状态；所述检测模块102，用于获取驱动所述第一发电模块20发电的动力的动力参数；所述气体压缩模块103，用于压缩预定气体；所述第一储罐104，与所述气体压缩模块103连接；其中，所述第一储罐104用于存储压缩后的所述预定气体；所述膨胀机106，分别与所述控制模块105以及所述第一储罐104连接；其中，所述膨胀机106用于使第一储罐104输出的预定气体膨胀并在所述预定气体膨胀时输出外功；所述第二发电模块107，与所述膨胀机106连接；所述第二发电模块107用于基于所述膨胀机106输出的外功生成补偿电流；所述电流合并模块108，与所述第一发电模块20及所述第二发电模块107连接；其中，所述电流合并模块108用于将所述第一发电模块20生成的电流及所述补偿电流合并；所述控制模块105，分别与所述检测模块102以及所述联轴模块101连接；其中，所述控制模块105用于在所述检测模块102获取的所述动力参数的值大于动力阈值时控制所述联轴模块101切换到所述第一连接状态并控制所述膨胀机106停止工作，以及在所述动力参数的值小于动力阈值时控制所述联轴模块101切换到第二连接状态并控制所述膨胀机106工作；所述第二连接状态为所述联轴模块101断开与所述转轴的连接和/或断开与所述气体压缩模块103的连接的状态。
76.在一个实施例中，本公开实施例中任一所述的组件10的工作模式可以为离网模式；所述离网模式为组件10不与电网连接的模式。此时，组件10用于离网发电。或者，本公开实施例中任一所述的组件10的工作模式可以为并网模式。所述并网模式可以为组件10与电网连接的模式。此时，组件10用于并网发电。这里，可以不对组件10的工作模式进行限定。
77.在一个实施例中，组件10的工作模式可以为离网模式，此时，组件10的电流合并模块108可以和负载连接；电流合并模块108可以用于向负载提供电能。或者，组件10的电流合并模块108可以和蓄电模块连接；所述蓄电模块用于存储所述电流合并模块108输出的电能和/或向负载提供电能。此时，组件10可以通过蓄电模块向负载提供电能。所述负载可以为任一能够利用电能工作的装置。例如，所述负载对象可以为家电装置。这里，在离网模式下，可以将电流合并模块108输出的电能存储在蓄电模块中。如此，在没有设置电网或者经常停电的区域，也能够通过蓄电模块存储电能和/或利用蓄电模块为负载提供平稳且充足的电能。
78.在一个实施例中，组件10的工作模式可以为并网模式，此时，组件10的电流合并模块108可以和预定电网连接；电流合并模块还用于向所述预定电网输出电流或者从所述预定电网获取电流。示例性地，电流合并模块108可以用于在输出的电流大于预定电流的情况下向所述预定电网输出第一电流或者在输出的电流小于预定电流的情况下从所述预定电
网获取第二电流；其中，第一电流和第二电流的值基于电流合并模块108输出的电流与预定电流之间的差值确定。在一个实施例中，电流合并模块108和负载连接，所述预定电流的值可以根据电流合并模块108向负载提供的负载功率确定。
79.这里，由于控制模块105能够在驱动第一发电模块20发电的动力的动力参数的值大于动力阈值的情况下，控制联轴模块101切换到第一连接状态，而所述联轴模块101能够在第一连接状态下通过第一发电模块20的转轴驱动气体压缩模块103工作，因此，在动力参数的值大于动力阈值的情况下，能够通过驱动气体压缩模块103工作消耗掉部分驱动第一发电模块20发电的动力。如此，减少第一发电模块20生成的电流过大的情况。并且，由于控制模块105能够在驱动第一发电模块20发电的动力参数的值小于动力阈值的情况下，控制联轴模块101切换到第二连接状态并控制膨胀机106工作，此时，气体压缩模块103停止对预定气体的压缩，而膨胀机106能够基于此前获取到的气体压缩模块103工作时压缩的预定气体向第二发电模块107输出外功，从而使第二发电模块107生成补偿电流。如此，能够在第一发电模块20生成的电流过小时利用补偿电流对所述第一发电模块20生成的小电流进行补偿。相较于相关技术中直接基于不稳定的自然能源进行发电的方式，本公开实施例中会在驱动第一发电模块20发电的动力过大时削减所述动力从而降低第一发电模块20生成的大电流，并在驱动第一发电模块20发电的动力过小时利用补偿电流补偿第一发电模块20生成的小电流，如此，能够降低第一发电模块20生成的电流的波动性，提高发电质量，从而在离网模式下能够为负载提供稳定的电流，或者，在并网模式下能够向电网输入稳定的电流。
80.在一个实施例中，如图3所示，所述组件10包括：联轴模块101、检测模块102、气体压缩模块103、第一换热模块109、第一储罐104、膨胀机106以及控制模块105；所述联轴模块101，设置在第一发电模块20与所述气体压缩模块103之间；其中，所述联轴模块101用于在第一连接状态下通过所述第一发电模块20的转轴驱动所述气体压缩模块103工作；所述第一连接状态为所述联轴模块101的两端分别与所述第一发电模块20的转轴及所述气体压缩模块103连接的状态；所述检测模块102，用于获取驱动所述第一发电模块20发电的动力的动力参数；所述气体压缩模块103，用于压缩预定气体；所述第一储罐104，与所述气体压缩模块103连接；其中，所述第一储罐104用于存储压缩后的所述预定气体；所述第一换热模块109，通过管道分别与所述气体压缩模块103以及所述第一储罐104连接；所述第一换热器用于对所述气体压缩模块103输出的压缩后的预定气体进行散热处理，并将经过散热处理后的所述预定气体输入所述第一储罐104存储；所述膨胀机106，分别与所述控制模块105以及所述第一储罐104连接；其中，所述膨胀机106用于使第一储罐104输出的预定气体膨胀并在所述预定气体膨胀时输出外功；所述控制模块105还用于在所述动力参数的值小于动力阈值时控制所述膨胀机106工作；所述控制模块105，分别与所述检测模块102以及所述联轴模块101连接；其中，所述控制模块105用于在所述检测模块102获取的所述动力参数的值大于动力阈值时控制所述联轴模块101切换到所述第一连接状态，以及在所述动力参数的值小于动力阈值时控制所述联轴模块101切换到第二连接状态；所述第二连接状态为所述联轴模块101断开与所述转轴的连接和/或断开与所述气体压缩模块103的连接的状态；所述控制模块105还用于在所述动力参数的值小于动力阈值时控制所述膨胀机106工作。
81.在一个实施例中，所述第一换热模块109包括第一换热器。所述第一换热器可以为将所述预定气体的热能传递给温度低于所述预定气体的低温流体的机械。在一个实施例
中，所述预定气体可以为流体形式的高压高温气体。在一个实施例中，所述第一换热器可以为表面式换热器、蓄热式换热器或者流体连接间接式换热器。在一个实施例中，所述第一换热器还可以为直接接触式换热器。这里，在第一换热模块109包括第一换热器的情况下，对第一换热器的类型不做限制。
82.这里，气体压缩模块103压缩预定气体的过程中预定气体的温度会升高，即，气体压缩模块103输出到第一换热模块109的预定气体为高温高压气体。此时由于第一换热模块109对高温高压的预定气体进行了散热处理，因此，能够在预定气体的传输过程中对预定气体经过的元件(例如，第一储罐104)进行温度保护，避免因为高温造成元件损伤。
83.在一个实施例中，请再次参加图3，所述组件10包括：联轴模块101、检测模块102、气体压缩模块103、第一换热模块109、第一储罐104、第二换热模块111、膨胀机106以及控制模块105；所述联轴模块101，设置在第一发电模块20与所述气体压缩模块103之间；其中，所述联轴模块101用于在第一连接状态下通过所述第一发电模块20的转轴驱动所述气体压缩模块103工作；所述第一连接状态为所述联轴模块101的两端分别与所述第一发电模块20的转轴及所述气体压缩模块103连接的状态；所述检测模块102，用于获取驱动所述第一发电模块20发电的动力的动力参数；所述气体压缩模块103，用于压缩预定气体；所述第一储罐104，与所述气体压缩模块103连接；其中，所述第一储罐104用于存储压缩后的所述预定气体；所述第一换热模块109，通过管道分别与所述气体压缩模块103以及所述第一储罐104连接；所述第一换热器用于对所述气体压缩模块103输出的压缩后的预定气体进行散热处理，并将经过散热处理后的所述预定气体输入所述第一储罐104存储；第二换热模块111，通过管道分别与所述第一储罐104以及所述膨胀机106连接；其中，所述第二换热模块111用于对所述第一储罐104输出的预定气体进行升温处理，并将经过升温处理后的所述预定气体输入所述膨胀机106；所述膨胀机106，分别与所述控制模块105以及所述第一储罐104连接；其中，所述膨胀机106用于使第一储罐104输出的预定气体膨胀并在所述预定气体膨胀时输出外功；所述控制模块105还用于在所述动力参数的值小于动力阈值时控制所述膨胀机106工作；所述控制模块105，分别与所述检测模块102以及所述联轴模块101连接；其中，所述控制模块105用于在所述检测模块102获取的所述动力参数的值大于动力阈值时控制所述联轴模块101切换到所述第一连接状态，以及在所述动力参数的值小于动力阈值时控制所述联轴模块101切换到第二连接状态；所述第二连接状态为所述联轴模块101断开与所述转轴的连接和/或断开与所述气体压缩模块103的连接的状态；所述控制模块105还用于在所述动力参数的值小于动力阈值时控制所述膨胀机106工作。
84.在一个实施例中，所述第一储罐104设置在所述第一换热模块109与所述第二换热模块111之间；所述第一换热模块109设置在气体压缩模块103与所述第一储罐104之间；所述第一换热器用于对所述气体压缩模块103输出的压缩后的预定气体进行散热处理，并将经过散热处理后的所述预定气体输入所述第一储罐104存储；所述第二换热模块111用于对所述第一储罐104输出的预定气体进行升温处理，并将经过升温处理后的所述预定气体输入所述膨胀机106。也就是说，第一储罐104输出到所述第二换热模块111的预定气体为经过第一换热模块109降温处理后的预定气体。
85.这里，由于预定气体会在第二换热模块111中进行升温处理，因此，能够确保输入膨胀机106内的预定气体在膨胀时能够输出给第二发电模块107的外功不会过小。如此，在
驱动第一发电模块20发电的动力过小时，第二发电模块107能够生成符合补偿电流需求的补偿电流以补偿第一发电模块20生成的小电流，从而减小电流的波动性。需要说明的是，膨胀机106工作的实质是通过使高温高压的预定气体在降温降压过程中对外做功，从而将预定气体的内能转换成动能。预定气体的温度和压强越高，在降温降压过程中能够转换出的动能(即本公开实施例中所述的外功)也越多。
86.在一个实施例中，所述第二换热模块111包括第二换热器。所述第二换热器可以为将温度高于预定气体的高温流体的热能传递给第二换热器中的预定气体的机械。在一个实施例中，所述预定气体可以为流体形式的高压高温气体。在一个实施例中，所述第二换热器可以为表面式换热器、蓄热式换热器或者流体连接间接式换热器。在一个实施例中，所述第二换热器还可以为直接接触式换热器。这里，在第二换热模块111包括第二换热器的情况下，对第二换热器的类型不做限制。
87.在一个实施例中，所述组件10中的气体压缩模块103、第一换热模块109、第一储罐104、第二换热模块111以及膨胀机106依次通过管道连接。
88.在一个实施例中，请再次参见图3，所述组件10包括：联轴模块101、检测模块102、气体压缩模块103、第一换热模块109、第一储罐104、第二换热模块111、膨胀机106、第二储罐112以及控制模块105；所述联轴模块101，设置在第一发电模块20与所述气体压缩模块103之间；其中，所述联轴模块101用于在第一连接状态下通过所述第一发电模块20的转轴驱动所述气体压缩模块103工作；所述第一连接状态为所述联轴模块101的两端分别与所述第一发电模块20的转轴及所述气体压缩模块103连接的状态；所述检测模块102，用于获取驱动所述第一发电模块20发电的动力的动力参数；所述气体压缩模块103，用于压缩预定气体；所述第一储罐104，与所述气体压缩模块103连接；其中，所述第一储罐104用于存储压缩后的所述预定气体；所述第一换热模块109，通过管道分别与所述气体压缩模块103以及所述第一储罐104连接；所述第一换热器用于对所述气体压缩模块103输出的压缩后的预定气体进行散热处理，并将经过散热处理后的所述预定气体输入所述第一储罐104存储；第二换热模块111，通过管道分别与所述第一储罐104以及所述膨胀机106连接；其中，所述第二换热模块111用于对所述第一储罐104输出的预定气体进行升温处理，并将经过升温处理后的所述预定气体输入所述膨胀机106；所述膨胀机106，分别与所述控制模块105以及所述第一储罐104连接；其中，所述膨胀机106用于使第一储罐104输出的预定气体膨胀并在所述预定气体膨胀时输出外功；所述第二储罐112，通过第二管道分别与所述第一换热器以及所述第二换热器连接；其中，所述第二储罐112用于存储所述第一换热器在降温处理时输出的热能并向所述第二换热器提供进行升温处理的热能；所述控制模块105还用于在所述动力参数的值小于动力阈值时控制所述膨胀机106工作；所述控制模块105，分别与所述检测模块102以及所述联轴模块101连接；其中，所述控制模块105用于在所述检测模块102获取的所述动力参数的值大于动力阈值时控制所述联轴模块101切换到所述第一连接状态，以及在所述动力参数的值小于动力阈值时控制所述联轴模块101切换到第二连接状态；所述第二连接状态为所述联轴模块101断开与所述转轴的连接和/或断开与所述气体压缩模块103的连接的状态；所述控制模块105还用于在所述动力参数的值小于动力阈值时控制所述膨胀机106工作。
89.在一个实施例中，气体压缩模块103、第一换热模块109、第一储罐104与第二换热
模块111之间依次通过管道连接；在气体压缩模块103、第一换热模块109、第一储罐104与第二换热模块111之间的所述管道用于传输预定气体。
90.在一个实施例中，第一换热模块109、第二储罐112以及第二换热模块111之间依次通过管道连接；所述第一换热模块109、第二储罐112以及第二换热模块111之间的管道用于传输用于传热的流体，所述用于传热的流体可以为水、导热油、液态金属、制冷剂或者冷冻液。
91.在一个实施例中，所述第一换热模块109、第二储罐112以及第二换热模块111之间依次通过第一管道连接，所述第一管道用于传输温度高于第一预定温度的第一流体；所述第一换热模块109、第二储罐112以及第二换热模块111之间依次通过第二管道连接，所述第二管道用于传输温度低于第二预定温度的第二流体。所述第一管道内的第一流体的传输方向与第二管道内的第二流体的传输方向不同。所述第一管道内的第一流体经过第二储罐112向第二换热模块111的方向传输；所述第二管道内的所述第二流体经过第二储罐向第一换热模块109的方向传输。
92.在一个实施例中，第一换热模块109中设置有第一容器，所述第一容器至少用于存储所述第二流体以及存储由第二流体转换形成的第一流体；第二换热模块111中设置有第二容器，所述第二容器至少用于存储所述第一流体以及由所述第一流体转换形成的第二流体。在一个实施例中，第一容器可以通过第二管道获取第二流体，在第一容器内的第二流体转换为第一流体后，第一容器可以将第一流体输出到第一管道；第二容器可以通过第一管道获取第一流体，在第二容器内的第一流体转换为第二流体后，第二容器可以将所述第二流体传输到第二管道。在一个实施例中，所述第一换热模块109对预定气体进行散热处理，可以是指所述第一换热模块109用于将所述预定气体的热能传递给位于第一容器内的温度低于第二预定温度的第二流体，使得第二流体转换成温度高于第一预定温度的所述第一流体，从而完成对预定气体的散热处理。
93.在一个实施例中，所述第二换热模块111对预定气体进行升温处理，可以是指所述第二换热模块111的第二容器内存储有温度高于第一预定温度的第一流体，所述第二换热模块111能够将所述第一流体的热能传递给第二换热模块111中的预定气体，从而使所述第一流体转换为温度低于第二预定温度的第二流体，并完成对预定气体的升温处理。
94.在一个实施例中，所述第一预定温度高于第二换热模块111中的预定气体的温度，所述第二预定温度低于第一换热模块109中的预定气体的温度。
95.在一个实施例中，所述第一换热模块109包括用于输出温度高于第一预定温度的第一流体的第一输出端；所述第二换热模块111包括用于获取所述第一流体的第二输入端。在一个实施例中，所述第二储罐112包括热流储罐1121，所述热流储罐1121分别与所述第一输出端以及所述第二输入端连接；所述热流储罐1121用于存储所述第一换热模块109输出的所述第一流体并向所述第二换热模块111提供所述第一流体。在一个实施例中，所述热流储罐1121通过水泵1123分别与所述第一换热模块109的第一输出端以及所述第二换热模块111的第二输入端连接。
96.可以理解的是，在一个实施例中，所述第二储罐112用于存储所述第一换热模块109在降温处理时输出的热能并向所述第二换热模块111提供进行升温处理的热能，可以是指所述第二储罐112通过所述热流储罐1121存储所述第一换热模块109输出的第一流体并
向第二换热模块111提供所述第一流体；所述第一流体的温度高于第一预定温度。
97.在一个实施例中，所述第一换热模块109包括用于获取温度低于第二预定温度的第二流体的第一输入端以及用于输出温度高于第一预定温度的第一流体的第一输出端；所述第二换热模块111包括用于获取所述第一流体的第二输入端以及输出所述第二流体的第二输出端。在一个实施例中，第一输入端可以为本公开实施例中任一所述的第一容器的输入端，第一输出端可以为本公开任一所述的第一容器的输出端。第二输入端可以为本公开实施例任一所述的第二容器的输入端，第二输出端可以为本公开任一所述的第二容器的输出端。
98.在一个实施例中，所述第二储罐112还包括冷流储罐1122，所述冷流储罐1122分别与所述第一换热模块109的第一输入端以及所述第二换热模块111的第二输出端连接；所述冷流储罐1122用于存储所述第二换热模块111输出的第二流体并向所述第一换热模块109提供所述第二流体；所述第二流体的温度低于第二预定温度。在一个实施例中，所述冷流储罐1122通过水泵1123分别与所述第一换热模块109的第一输入端以及所述第二换热模块111的第二输出端连接。
99.在一个实施例中，所述第一流体和/或所述第二流体可以为水或者导热油。
100.可以理解的是，这里，所述第一换热模块109可以从第二储罐112中的冷流储罐1122获取温度低于第一换热模块109中的预定气体的第二流体，第一换热模块109可以将所述预定气体的热能传递给温度低于所述预定气体的第二流体后，将第二流体转换为温度高于第一预定温度的第一流体，并向所述热流储罐1121输出所述第一流体。所述第二换热模块111可以从所述热流储罐1121获取所述所述第一流体，并将所述升温后的所述第一流体的热能传递给第二换热模块111中的预定气体，从而将所述第一流体转换为温度低于第二预定温度的第二流体，兵将所述第二流体传输给所述冷流储罐1122。
101.在一个实施例中，所述第二储罐112由热系数小于或等于0.12的保温材料制成。
102.本公开实施例中能够通过设置在第一换热模块109及第二换热模块111之间的第二储罐112，存储预定气体在第一换热模块109中损失的热能并将所述热能在第二换热模块111中重新传递给预定气体。如此，能够在对预定气体流经的元件进行温度保护的同时，减小预定气体的热能的损耗。
103.在一个实施例中，请参见图4，在所述预定气体为二氧化碳的情况下，所述组件10还包括：冷却塔110，所述冷却塔110设置在所述第一换热模块109与所述第一储罐104之间；所述冷却塔110用于液化第一换热模块109输出的散热后的二氧化碳并将液化后的二氧化碳输入第一储罐104。在一个实施例中，所述冷却塔110能够用于在液化二氧化碳的同时对二氧化碳进行散热。如此，能够在第一换热模块109已经对二氧化碳进行了初次散热后的情况下，再通过冷却塔110对二氧化碳进行二次散热。在一个实施例中，可以设置所述第一储罐104的体积小于预定体积；其中，所述预定体积基于液化后的二氧化碳的体积确定。如此，在液化后的二氧化碳的密度较大而体积较小的情况下，可以利用体积小于预定体积的第一储罐104对所述液化后的二氧化碳进行存储，从而减小了第一储罐104在组件10中所占的空间。
104.需要说明的是，请再次参见图3，在预定气体为空气的情况下，可以不在第一换热模块109及第一储罐104之间设置所述冷却塔110。此时，仅利用第一换热模块109对空气进
行散热处理，空气的热能通过第一换热模块109导入第二储罐112，且，经第一换热模块109散热处理后的空气被输入第一储罐112存储。
105.在一个实施例中，如图5所示，所述组件10包括：联轴模块101、检测模块102、气体压缩模块103、第一储罐104、膨胀机106、第三储罐113以及控制模块105；所述联轴模块101，设置在第一发电模块20与所述气体压缩模块103之间；其中，所述联轴模块101用于在第一连接状态下通过所述第一发电模块20的转轴驱动所述气体压缩模块103工作；所述第一连接状态为所述联轴模块101的两端分别与所述第一发电模块20的转轴及所述气体压缩模块103连接的状态；所述检测模块102，用于获取驱动所述第一发电模块20发电的动力的动力参数；所述气体压缩模块103，用于压缩预定气体；所述第一储罐104，与所述气体压缩模块103连接；其中，所述第一储罐104用于存储压缩后的所述预定气体；所述膨胀机106，分别与所述控制模块105以及所述第一储罐104连接；其中，所述膨胀机106用于使第一储罐104输出的预定气体膨胀并在所述预定气体膨胀时输出外功；所述控制模块105还用于在所述动力参数的值小于动力阈值时控制所述膨胀机106工作；所述第三储罐113，通过管道分别与所述膨胀机106及所述气体压缩模块103的输入端连接；其中，所述第三储罐113用于存储所述膨胀机106输出的预定气体并向所述气体压缩模块103提供待压缩的预定气体；所述控制模块105，分别与所述检测模块102以及所述联轴模块101连接；其中，所述控制模块105用于在所述检测模块102获取的所述动力参数的值大于动力阈值时控制所述联轴模块101切换到所述第一连接状态，以及在所述动力参数的值小于动力阈值时控制所述联轴模块101切换到第二连接状态；所述第二连接状态为所述联轴模块101断开与所述转轴的连接和/或断开与所述气体压缩模块103的连接的状态；所述控制模块105还用于在所述动力参数的值小于动力阈值时控制所述膨胀机106工作。
106.本公开实施例中，膨胀机106用于使第一储罐104输出的预定气体膨胀并在所述预定气体膨胀时输出外功，而所述第三储罐113用于存储所述膨胀机106输出的预定气体并向所述气体压缩模块103提供待压缩的预定气体，可以理解的是，所述第三储罐113存储的膨胀机106输出的预定气体即为在所述膨胀机106中膨胀后的预定气体。
107.在一个实施例中，所述第三储罐113可以为由刚性材料制成的固体结构，在另一个实施例中，所述第三储罐113也可以采用非金属的柔性材料制成的可伸缩结构。
108.这里，通过设置第三储罐113，能够循环利用预先存储在组件10内的预定气体进行气体压缩以及气体膨胀做功的操作，从而驱动第一发电模块20发电的动力过大时削减所述动力从而降低第一发电模块20生成的大电流，并在驱动第一发电模块20发电的动力过小时利用补偿电流补偿第一发电模块20生成的小电流，降低电流的波动性。如此，无需从外界临时获取气体就能够通过预先设置的可循环使用的预定气体进行相关操作，在降低电流的波动性的同时，减少由于外界的气体质量低导致组件10损坏的情况。例如，减少由于外界的气体具有腐蚀性而导致组件10被腐蚀的情况。
109.如图6所示，本公开实施例提供一种风机，所述风机包括：
110.如本公开实施例中任一所述的组件10；
111.以及与所述组件10连接的第一发电模块20。
112.需要说明的是，本公开中任一所述的风机的工作模式可以为离网模式，所述离网模式为风机不与电网连接的模式。此时，风机可以用于离网发电。本公开中任一所述的风机
的工作模式可以为并网模式，所述并网模式为风机与电网连接的模式。此时，风机可以用于并网发电。这里，对风机的工作模式可以不做限定。
113.在一个实施例中，所述风机的工作模式为离网模式。在离网模式下，所述风机可以通过第一发电模块20向负载提供电能。所述负载可以为任一能够利用电能工作的装置。例如，所述负载可以为家电装置。
114.在一个实施例中，所述风机的工作模式为离网模式，所述风机包括第一发电模块20与第一发电模块20连接的蓄电模块，所述蓄电模块可以用于存储所述第一发电模块20输出的电能和/或向负载提供电能。此时，所述风机可以通过与第一发电模块20连接的蓄电模块向负载提供电能。这里，在离网模式下，可以将所述风机利用风力发电产生的电能存储在蓄电模块中。如此，在没有设置电网或者经常停电的区域，也能够利用蓄电模块为负载提供平稳且充足的电能。
115.在一个实施例中，所述风机的工作模式为离网模式，所述风机包括：第一发电模块20；如本公开实施例中任一所述的组件10；所述组件10至少包括本公开实施例任一所述的第二发电模块107和电流合并模块108；所述电流合并模块108，与所述第一发电模块20及所述第二发电模块107连接；所述电流合并模块108用于将所述第一发电模块20生成的电流和所述第二发电模块107提供的电流合并；所述第二发电模块107用于在第一发电模块20提供的电流小于预定电流的情况下向电流合并模块提供补偿电流。
116.在一个实施例中，电流合并模块108与负载连接，可以通过电流合并模块108向负载提供电能。在另一个实施例中，所述风机还包括与所述电流合并模块108连接的蓄电模块，所述蓄电模块用于存储所述电流合并模块108输出的电能；蓄电模块与负载连接，所述蓄电模块还用于向负载提供电能。所述负载可以为任一能够利用电能工作的装置。例如，所述负载对象可以为家电装置。这里，在离网模式下，可以通过电流合并模块108，将所述风机利用风力发电产生的电流(即，对应第一发电模块20提供的电流)和第二发电模块107提供的补偿电流，输出到蓄电模块中。如此，在需要为负载提供电能的情况下，能够利用蓄电模块为负载提供充足且稳定的电能。
117.在一个实施例中，所述风机的工作模式为并网模式，所述风机包括如本公开实施例中任一所述的组件10和与所述组件10连接的第一发电模块20；第一发电模块20与预定电网连接；第一发电模块20用于向所述预定电网输出电流或者从所述预定电网获取电流。示例性地，第一发电模块20可以用于在输出的电流大于预定电流的情况下向所述预定电网输出第一电流或者在输出的电流小于预定电流的情况下从所述预定电网获取第二电流；其中，第一电流和第二电流的值基于第一发电模块20输出的电流与预定电流之间的差值确定。在一个实施例中，风机和负载连接，所述预定电流的值可以根据风机向负载提供的负载功率确定。在一个实施例中，在所述风机在并网模式下，可以不包括本公开实施例任一所述的蓄电模块。
118.在一个实施例中，所述风机的工作模式为并网模式，所述风机包括：第一发电模块20；如本公开实施例中任一所述的组件10；所述组件10至少包括本公开实施例任一所述的第二发电模块107和电流合并模块108；所述电流合并模块108，一端与所述第一发电模块20及所述第二发电模块107的连接点连接；所述电流合并模块108用于将所述第一发电模块20生成的电流和所述第二发电模块107提供的电流合并；所述第二发电模块107用于在第一发
电模块20提供的电流小于预定电流的情况下向电流合并模块提供补偿电流；所述电流合并模块108的另一端与预定电网连接；电流合并模块还用于向所述预定电网输出电流或者从所述预定电网获取电流。示例性地，电流合并模块108可以用于在输出的电流大于预定电流的情况下向所述预定电网输出第一电流或者在输出的电流小于预定电流的情况下从所述预定电网获取第二电流；其中，第一电流和第二电流的值基于电流合并模块108输出的电流与预定电流之间的差值确定。在一个实施例中，风机和负载连接，所述预定电流的值可以根据风机向负载提供的负载功率确定。在一个实施例中，所述风机还包括偏航电机30；所述偏航电机30与所述风机的机舱连接，所述偏航电机30用于调整所述机舱的朝向。
119.在一个实施例中，所述第一发电模块20包括：第一转轴201；叶片202；发电机203；变桨电机204；轮毂205；其中，所述第一转轴201的一端与所述叶片202连接，所述第一转轴201的另一端与所述发电机203连接；所述叶片202通过所述变桨电机204以及轮毂205与所述第一转轴201连接；所述变桨电机204用于调整所述叶片202的朝向。
120.在一个实施例中，所述风机可以为直驱风机，在另一个实施例中，所述风机也可以为设置有齿轮箱的半直驱风机。在此，对风机的类型不做限制。
121.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本技术旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。
122.应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。

技术特征：
1.一种组件，其特征在于，所述组件包括：联轴模块、检测模块、气体压缩模块、第一储罐以及控制模块；所述联轴模块，设置在第一发电模块与所述气体压缩模块之间；其中，所述联轴模块用于在第一连接状态下通过所述第一发电模块的转轴驱动所述气体压缩模块工作；所述第一连接状态为所述联轴模块的两端分别与所述第一发电模块的转轴及所述气体压缩模块连接的状态；所述检测模块，用于获取驱动所述第一发电模块发电的动力的动力参数；所述气体压缩模块，用于压缩预定气体；所述第一储罐，与所述气体压缩模块连接；其中，所述第一储罐用于存储压缩后的所述预定气体；所述控制模块，分别与所述检测模块以及所述联轴模块连接；其中，所述控制模块用于在所述检测模块获取的所述动力参数的值大于动力阈值时控制所述联轴模块切换到所述第一连接状态，以及在所述动力参数的值小于动力阈值时控制所述联轴模块切换到第二连接状态；所述第二连接状态为所述联轴模块断开与所述转轴的连接和/或断开与所述气体压缩模块的连接的状态。2.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述组件还包括：膨胀机，分别与所述控制模块以及所述第一储罐连接；其中，所述膨胀机用于使第一储罐输出的预定气体膨胀并在所述预定气体膨胀时输出外功；所述控制模块还用于控制所述膨胀机工作。3.根据权利要求2所述的组件，其特征在于，所述控制模块还用于在所述动力参数的值小于动力阈值时控制所述膨胀机工作，所述组件还包括：第二发电模块，与所述膨胀机连接；所述第二发电模块用于基于所述膨胀机输出的外功生成补偿电流；电流合并模块，与所述第一发电模块及所述第二发电模块连接；其中，所述电流合并模块用于将所述第一发电模块生成的电流及所述补偿电流合并。4.根据权利要求2所述的组件，其特征在于，所述组件还包括：第一换热模块，通过管道分别与所述气体压缩模块以及所述第一储罐连接；所述第一换热器用于对所述气体压缩模块输出的压缩后的预定气体进行散热处理，并将经过散热处理后的所述预定气体输入所述第一储罐存储。5.根据权利要求4所述的组件，其特征在于，所述组件还包括：第二换热模块，通过管道分别与所述第一储罐以及所述膨胀机连接；其中，所述第二换热模块用于对所述第一储罐输出的预定气体进行升温处理，并将经过升温处理后的所述预定气体输入所述膨胀机。6.根据权利要求5所述的组件，其特征在于，所述组件还包括：第二储罐，通过管道分别与所述第一换热模块以及所述第二换热模块连接；其中，所述第二储罐用于存储所述第一换热模块在降温处理时输出的热能并向所述第二换热模块提供进行升温处理的热能。7.根据权利要求2所述的组件，其特征在于，所述组件还包括：第三储罐，分别与所述膨胀机及所述气体压缩模块的输入端连接；其中，所述第三储罐
用于存储所述膨胀机输出的预定气体并向所述气体压缩模块提供待压缩的预定气体。8.根据权利要求7所述的组件，其特征在于，所述第三储罐为由刚性材料制成的固体结构。9.根据权利要求7所述的组件，其特征在于，所述第三储罐为由柔性材料制成的可伸缩结构。10.一种风机，其特征在于，所述风机包括：如权利要求1至9任一所述的组件；以及与所述组件连接的第一发电模块。

技术总结
本公开实施例公开了一种组件及风机，所述组件包括：联轴模块，设置在第一发电模块与气体压缩模块之间；其中，联轴模块用于在第一连接状态下通过第一发电模块的转轴驱动气体压缩模块工作；检测模块，用于获取驱动所述第一发电模块发电的动力的动力参数；气体压缩模块，用于压缩预定气体；第一储罐，与气体压缩模块连接；其中，第一储罐用于存储压缩后的所述预定气体；控制模块，分别与检测模块以及所述联轴模块连接；其中，控制模块用于在检测模块获取的动力参数的值大于动力阈值时控制联轴模块切换到所述第一连接状态。本公开实施例能降低电流的波动性，提高第一发电模块生成的电流的可用性。流的可用性。流的可用性。


技术研发人员：李成 吴国 王飞 庚拓 白奇炜 孔国威 辛铭
受保护的技术使用者：北京比特大陆科技有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/7/25