一种模具滑块定时上油装置的制作方法

1.本发明涉及模具滑块技术领域，具体为一种模具滑块定时上油装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。
3.模具滑块在长时间往复移动时需要用到上油装置，但现有的上油装置无法进行定时上油，都是通过操作员手动上油，而操作员手动上油的话不仅无法掌握油量，也很影响操作员的工作效率。
4.因此，需要对上油装置进行设计改造，有效的防止其无法自动定时上油的现象。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种模具滑块定时上油装置，具备可以自动定时上油的优点，解决了无法自动定时上油的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具滑块定时上油装置，包括底座；滑动连接在底座顶部的模具滑块组件一；设置在模具滑块组件一右侧的模具滑块组件二；所述模具滑块组件二的顶部固定连接有上油盒，所述上油盒内腔的左侧固定连接有框罩，所述框罩的顶部固定连接有输出泵，所述输出泵的输出端连通有抽油管，所述抽油管的底部延伸至上油盒的内部，所述输出泵的输入端连通有排油管，所述排油管远离输出泵的一侧延伸至模具滑块组件一与模具滑块组件二的连接处，所述上油盒顶部的右侧连通有进油管，所述模具滑块组件一的顶部固定连接有传感器模块，所述传感器模块的输出端电连接有信号发送模块，所述信号发送模块的输出端连接有处理器，所述处理器的输出端连接有接收模块，所述接收模块的输出端电连接有开启模块，所述开启模块的输出端与输出泵电连接，所述模具滑块组件二的正面固定连接有用于对排油管进行左右晃动的结构。
7.作为本发明优选的，用于对排油管进行左右晃动的结构为固定连接在模具滑块组件二正面的传动盒，所述传动盒内腔背面右侧的底部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘的正面固定连接有横板，所述横板正面的左侧固定连接有传动销，所述传动销的表面套接有竖框，所述竖框的顶部与底部均与传动盒的内壁滑动连接，所述竖框左侧的顶部固定连接有连接板，所述连接板的左侧贯穿至传动盒的左侧并与排油管固定连接。
8.作为本发明优选的，所述进油管的顶部固定安装有盖板，所述盖板配合进油管使用。
9.作为本发明优选的，所述上油盒左侧的顶部开设有开口，所述开口配合排油管使
用。
10.作为本发明优选的，所述输出泵的正面固定连接有定位架，所述定位架的底部与框罩固定连接。
11.作为本发明优选的，所述竖框左侧的底部固定连接有气管，所述气管的左侧与传动盒的内壁固定连接。
12.作为本发明优选的，所述传动盒内腔的顶部与底部均开设有滑槽，所述竖框的顶部与底部均滑动连接在滑槽的内部。
13.作为本发明优选的，所述竖框正面的顶部横向通过滑销活动连接有限位框，所述限位框配合竖框使用。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明模具滑块上油装置改变了传统无法定时上油的现象，采用了模块化控制进行自动上油的方式，就不会出现无法掌握油量，也不会影响操作员的工作效率。
15.2、本发明通过传动盒、马达、圆盘、横板、传动销、竖框和连接板的设置，能够使排油管更加稳定的左右晃动，加大了上油的均匀性。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；图2为本发明上油盒的正视剖视图；图3为本发明传动盒的正视剖视图；图4为本发明结构图3中a处放大结构图；图5为本发明局部结构系统图；图6为本发明局部结构立体图。
17.图中：1、底座；2、模具滑块组件一；3、模具滑块组件二；4、上油盒；5、框罩；6、输出泵；7、抽油管；8、排油管；9、进油管；10、传感器模块；11、信号发送模块；12、处理器；13、接收模块；14、开启模块；15、传动盒；16、马达；17、圆盘；18、横板；19、传动销；20、竖框；21、连接板；22、盖板；23、开口；24、定位架；25、气管；26、滑槽；27、限位框。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1至图6所示，本发明提供的一种模具滑块定时上油装置，包括底座1；滑动连接在底座1顶部的模具滑块组件一2；设置在模具滑块组件一2右侧的模具滑块组件二3；模具滑块组件二3的顶部固定连接有上油盒4，上油盒4内腔的左侧固定连接有框罩5，框罩5的顶部固定连接有输出泵6，输出泵6的输出端连通有抽油管7，抽油管7的底部延伸至上油盒4的内部，输出泵6的输入端连通有排油管8，排油管8远离输出泵6的一侧延伸至模具滑块组件一2与模具滑块组件二3的连接处，上油盒4顶部的右侧连通有进油管9，模具
滑块组件一2的顶部固定连接有传感器模块10，传感器模块10的输出端电连接有信号发送模块11，信号发送模块11的输出端连接有处理器12，处理器12的输出端连接有接收模块13，接收模块13的输出端电连接有开启模块14，开启模块14的输出端与输出泵6电连接，模具滑块组件二3的正面固定连接有用于对排油管8进行左右晃动的结构。
20.参考图3和图4，用于对排油管8进行左右晃动的结构为固定连接在模具滑块组件二3正面的传动盒15，传动盒15内腔背面右侧的底部固定连接有马达16，马达16的输出端固定连接有圆盘17，圆盘17的正面固定连接有横板18，横板18正面的左侧固定连接有传动销19，传动销19的表面套接有竖框20，竖框20的顶部与底部均与传动盒15的内壁滑动连接，竖框20左侧的顶部固定连接有连接板21，连接板21的左侧贯穿至传动盒15的左侧并与排油管8固定连接。
21.作为本发明的一种技术优化方案，通过传动盒15、马达16、圆盘17、横板18、传动销19、竖框20和连接板21的设置，能够使排油管8更加稳定的左右晃动，加大了上油的均匀性。
22.参考图2，进油管9的顶部固定安装有盖板22，盖板22配合进油管9使用。
23.作为本发明的一种技术优化方案，通过盖板22的设置，能够使进油管9更加干净，避免出现灰尘进入的现象。
24.参考图2，上油盒4左侧的顶部开设有开口23，开口23配合排油管8使用。
25.作为本发明的一种技术优化方案，通过开口23的设置，能够使排油管8更加通畅的移动，避免出现堵塞的现象。
26.参考图2，输出泵6的正面固定连接有定位架24，定位架24的底部与框罩5固定连接。
27.作为本发明的一种技术优化方案，通过定位架24的设置，能够使输出泵6更加稳定的运作，避免出现晃动的现象。
28.参考图3，竖框20左侧的底部固定连接有气管25，气管25的左侧与传动盒15的内壁固定连接。
29.作为本发明的一种技术优化方案，通过气管25的设置，能够使竖框20更加稳定的移动，同时起到了缓冲的效果。
30.参考图4，传动盒15内腔的顶部与底部均开设有滑槽26，竖框20的顶部与底部均滑动连接在滑槽26的内部。
31.作为本发明的一种技术优化方案，通过滑槽26的设置，能够使竖框20更加流畅的在传动盒15的内部滑动，减少了两者之间的摩擦。
32.参考图4，竖框20正面的顶部横向通过滑销活动连接有限位框27，限位框27配合竖框20使用。
33.作为本发明的一种技术优化方案，通过限位框27的设置，能够使竖框20更加稳定的移动，同时起到了限位的效果。
34.本发明的工作原理及使用流程：首先，使用者在移动模具滑块组件一2时传感器模块10会发出指令，然后传感器模块10将信号传递到信号发送模块11中，信号发送模块11将信号传递到处理器12中，处理器12将信号传递到接收模块13中，接收模块13将信号传递到开启模块14中，开启模块14对输出泵6进行开启，然后输出泵6的输出端通过抽油管7将润滑油吸到排油管8的内部，然后排油管8内部的润滑油通过输出泵6的输入端喷向模具滑块组
件一2与模具滑块组件二3的连接处，然后再次启动马达16，马达16的输出端带动圆盘17旋转，圆盘17带动横板18旋转，横板18传动销19旋转，传动销19带动竖框20左右移动，竖框20带动连接板21左右移动，连接板21带动排油管8左右移动，使排油管8内部的润滑油可以左右均匀喷洒，致使达到可以自动定时上油的效果。
35.综上所述：该模具滑块定时上油装置，通过模具滑块上油装置改变了传统无法定时上油的现象，采用了模块化控制进行自动上油的方式，就不会出现无法掌握油量，也不会影响操作员的工作效率。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种模具滑块定时上油装置，包括底座（1）；滑动连接在底座（1）顶部的模具滑块组件一（2）；设置在模具滑块组件一（2）右侧的模具滑块组件二（3）；其特征在于：所述模具滑块组件二（3）的顶部固定连接有上油盒（4），所述上油盒（4）内腔的左侧固定连接有框罩（5），所述框罩（5）的顶部固定连接有输出泵（6），所述输出泵（6）的输出端连通有抽油管（7），所述抽油管（7）的底部延伸至上油盒（4）的内部，所述输出泵（6）的输入端连通有排油管（8），所述排油管（8）远离输出泵（6）的一侧延伸至模具滑块组件一（2）与模具滑块组件二（3）的连接处，所述上油盒（4）顶部的右侧连通有进油管（9），所述模具滑块组件一（2）的顶部固定连接有传感器模块（10），所述传感器模块（10）的输出端电连接有信号发送模块（11），所述信号发送模块（11）的输出端连接有处理器（12），所述处理器（12）的输出端连接有接收模块（13），所述接收模块（13）的输出端电连接有开启模块（14），所述开启模块（14）的输出端与输出泵（6）电连接，所述模具滑块组件二（3）的正面固定连接有用于对排油管（8）进行左右晃动的结构。2.根据权利要求1所述的一种模具滑块定时上油装置，其特征在于：用于对排油管（8）进行左右晃动的结构为固定连接在模具滑块组件二（3）正面的传动盒（15），所述传动盒（15）内腔背面右侧的底部固定连接有马达（16），所述马达（16）的输出端固定连接有圆盘（17），所述圆盘（17）的正面固定连接有横板（18），所述横板（18）正面的左侧固定连接有传动销（19），所述传动销（19）的表面套接有竖框（20），所述竖框（20）的顶部与底部均与传动盒（15）的内壁滑动连接，所述竖框（20）左侧的顶部固定连接有连接板（21），所述连接板（21）的左侧贯穿至传动盒（15）的左侧并与排油管（8）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种模具滑块定时上油装置，其特征在于：所述进油管（9）的顶部固定安装有盖板（22），所述盖板（22）配合进油管（9）使用。4.根据权利要求1所述的一种模具滑块定时上油装置，其特征在于：所述上油盒（4）左侧的顶部开设有开口（23），所述开口（23）配合排油管（8）使用。5.根据权利要求1所述的一种模具滑块定时上油装置，其特征在于：所述输出泵（6）的正面固定连接有定位架（24），所述定位架（24）的底部与框罩（5）固定连接。6.根据权利要求2所述的一种模具滑块定时上油装置，其特征在于：所述竖框（20）左侧的底部固定连接有气管（25），所述气管（25）的左侧与传动盒（15）的内壁固定连接。7.根据权利要求2所述的一种模具滑块定时上油装置，其特征在于：所述传动盒（15）内腔的顶部与底部均开设有滑槽（26），所述竖框（20）的顶部与底部均滑动连接在滑槽（26）的内部。8.根据权利要求2所述的一种模具滑块定时上油装置，其特征在于：所述竖框（20）正面的顶部横向通过滑销活动连接有限位框（27），所述限位框（27）配合竖框（20）使用。

技术总结
本发明公开了一种模具滑块定时上油装置，包括底座，滑动连接在底座顶部的模具滑块组件一，设置在模具滑块组件一右侧的模具滑块组件二，所述模具滑块组件二的顶部固定连接有上油盒，所述上油盒内腔的左侧固定连接有框罩，所述框罩的顶部固定连接有输出泵，所述输出泵的输出端连通有抽油管，所述抽油管的底部延伸至上油盒的内部，所述输出泵的输入端连通有排油管，所述排油管远离输出泵的一侧延伸至模具滑块组件一与模具滑块组件二的连接处，所述上油盒顶部的右侧连通有进油管。本发明模具滑块上油装置改变了传统无法定时上油的现象，采用了模块化控制进行自动上油的方式，就不会出现无法掌握油量，也不会影响操作员的工作效率。也不会影响操作员的工作效率。也不会影响操作员的工作效率。


技术研发人员：董丰华 翁文广
受保护的技术使用者：广州市翔翎金属制品有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/25