一种带防溢功能端子的加工装置的制作方法

1.本发明涉及端子加工技术领域，具体为一种带防溢功能端子的加工装置。


背景技术：

2.在电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔、双孔、插口、挂钩等，从材料分、铜镀银、铜镀锌、铜、铝、铁等。它们的作用主要传递电信号或导电用，现有的端子具备防溢功能。端子在生产过程中通常会将金属片卷制成易于插入端子的筒状，而为了使得端子的绝缘性更好，常在端子的外侧包裹一个塑料壳体，在使用时端子的塑料壳体与端子的金属部分容易出现松动，因此在端子实际加工的过程中需要借助加工生产装置对端子进行加工生产。
3.如，公开(公告)号为：cn205303931u的热熔压紧式端子生产装置，该端子的加工原料为端子的半成品，端子的金属件已经放入端子的塑料外壳之中，这时端子放入模具之中，模具与安装块固定连接，端子在模具中跟随安装块在输送线路上运动，当端子运动到热熔模块下方时，所述加热头由左气缸向下顶紧在端子的塑料外壳上，加热头通过内部电热丝的加热，具有较高温度，可以将端子塑料外壳融化，同时对端子进行初步定型，然后加热头被左气缸向上拉起。端子继续前进，当端子运动到冷却模块下方时，所述冷却头由右气缸向下顶紧在端子的融化部分，使得端子完全定型。
4.上述装置通过先热熔在冷却的方式对端子的塑料外壳进行顶动，但是上述装置的热熔以及冷却是分开进行的，这样在塑料外壳热熔之后，并不能在第一时间进行冷却定型，在端子移动的过程中，由于端子上的塑料已经被热熔，塑料的塑形在移动的过程中，塑料会出现形变的现场，因此塑料的热熔以及冷却分开，并不利于端子的加工，会导致端子的加工质量下降。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种带防溢功能端子的加工装置，以解决上述过程中所提到的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带防溢功能端子的加工装置，所述端子加工组件包括有支撑底座、顶部延伸板、第一伸缩杆、第二伸缩杆、边侧顶料杆、端子放置平台、板内活动杆、防偏顶板、调距动板与复位弹簧，其中顶部延伸板固定在支撑底座上，所述第一伸缩杆固定在顶部延伸板的下侧，其中第二伸缩杆固定在支撑底座的下侧，所述边侧顶料杆固定安装在支撑底座的上侧，其中端子放置平台设置在支撑底座上，其中板内活动杆贯穿设置在端子放置平台上，所述防偏顶板固定在板内活动杆处于端子放置平台内部的一侧，其中调距动板固定在板内活动杆的上侧，所述复位弹簧套在板内活动杆上，其中端子放置平台的上侧设置有热熔冷却一体组件。
7.优选的，所述端子放置平台固定在第二伸缩杆上，其中端子放置平台上设置固定连接的连接支架，所述连接支架设置的形状为u形，其中连接支架中部贯穿设置有联动弯
杆，所述联动弯杆上套有上顶弹簧，其中上顶弹簧处于连接支架的上侧，所述联动弯杆上套有固定连接的增距圆盘，其中增距圆盘处于上顶弹簧的上侧，所述联动弯杆处于调距动板的上侧。
8.优选的，所述热熔冷却一体组件包括有承载中板、侧翼分板、双向传动齿轮、定型圆筒、热熔腔、冷却腔与互通孔，其中侧翼分板固定在承载中板的一侧中间位置，所述双向传动齿轮对称设置在侧翼分板的上下两侧，所述定型圆筒活动连接在承载中板的下侧中间位置，其中热熔腔开设在定型圆筒的中部，所述冷却腔开设在定型圆筒上，其中互通孔均匀开设在定型圆筒上。
9.优选的，所述承载中板设置在第二伸缩杆的上侧，其中承载中板固定在第一伸缩杆远离支撑底座的一侧，所述双向传动齿轮活动连接在侧翼分板上，其中冷却腔开设在热熔腔的外侧，所述互通孔与冷却腔之间互通开设。
10.优选的，所述承载中板下侧开设有凹陷滑槽，其中承载中板上嵌入设置有堵塞块，所述堵塞块采用球形块，其中堵塞块上侧中间位置设置固定连接的弹性控制杆，所述弹性控制杆固定在承载中板上，其中堵塞块的外侧设置有引流环，其中引流环固定在承载中板上，所述承载中板上贯穿设置有热气通管。
11.优选的，所述承载中板上设置有固定连接的上转齿轮，其中上转齿轮上侧设置固定连接的随转圆环，所述随转圆环上设置固定连接的竖立杆，其中竖立杆远离随转圆环的一侧设置固定连接的挤压板。
12.优选的，所述定型圆筒上部外侧套有外套环，其中外套环对互通孔进行覆盖设置，所述外套环两侧对称设置固定连接的延伸管，其中延伸管贯穿承载中板设置，所述延伸管远离外套环的一侧设置固定连接的气压胶囊。
13.优选的，所述气压胶囊远离挤压板的一侧设置有挡板，其中挡板的下侧中间位置设置固定连接的支起杆，所述支起杆固定在承载中板上，其中定型圆筒的外侧套有固定连接的下转齿轮，所述定型圆筒的内部设置固定连接的顶动块，其中顶动块处于凹陷滑槽的内部。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.通过对本发明的设置，热气经过延伸管的内部进入到热熔腔的内部，对端子上的塑料进行热熔，当塑料热熔完毕之后，双向传动齿轮反转，此时堵塞块对热气进行密封，同时，气压胶囊内部的冷却液喷出，经过冷却腔，实现对端子上塑料的冷却，从而使得端子上塑料的热熔与冷却在同一个定型圆筒中完成，避免热熔后的端子的移动，有效对端子的形状进行维持，避免加工后的端子出现不合格的情况，同时热熔与冷却一体进行，也加快端子的加工效率，同时在承载中板向下移动时，防偏顶板会对端子的位置进行锁定，避免端子出现松动的情况。
附图说明
16.图1为本发明立体结构示意图。
17.图2为本发明第二伸缩杆立体示意图。
18.图3为本发明第二伸缩杆右视示意图。
19.图4为本发明端子放置平台立体示意图。
20.图5为本发明承载中板立体示意图。
21.图6为本发明上转齿轮立体示意图。
22.图7为本发明定型圆筒立体示意图。
23.图8为本发明图2中的a处放大示意图。
24.图9为本发明图3中的b处放大示意图。
25.图10为本发明图3中的c处放大示意图。
26.图中：1、支撑底座；11、顶部延伸板；12、第一伸缩杆；13、第二伸缩杆；14、边侧顶料杆；15、端子放置平台；1501、连接支架；1502、联动弯杆；1503、上顶弹簧；1504、增距圆盘；16、板内活动杆；17、防偏顶板；18、调距动板；19、复位弹簧；2、承载中板；201、凹陷滑槽；202、堵塞块；203、弹性控制杆；204、引流环；205、热气通管；206、上转齿轮；207、随转圆环；208、竖立杆；209、挤压板；21、侧翼分板；22、双向传动齿轮；23、定型圆筒；2301、外套环；2302、延伸管；2303、气压胶囊；2304、挡板；2305、支起杆；2306、下转齿轮；2307、顶动块；24、热熔腔；25、冷却腔；26、互通孔。
具体实施方式
27.下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。本发明决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本发明造成不必要的模糊。
28.请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：包括端子加工组件，端子加工组件包括有支撑底座1、顶部延伸板11、第一伸缩杆12、第二伸缩杆13、边侧顶料杆14、端子放置平台15、板内活动杆16、防偏顶板17、调距动板18与复位弹簧19，其中顶部延伸板11固定在支撑底座1上，第一伸缩杆12固定在顶部延伸板11的下侧，其中第二伸缩杆13固定在支撑底座1的下侧，边侧顶料杆14固定安装在支撑底座1的上侧，其中端子放置平台15设置在支撑底座1上，其中板内活动杆16贯穿设置在端子放置平台15上，边侧顶料杆14的上侧采用倾斜板，并且边侧顶料杆14靠近端子放置平台15中心的一部分向下倾斜设置，板内活动杆16采用t形杆，端子放置平台15设置在第一伸缩杆12的正下方，防偏顶板17固定在板内活动杆16处于端子放置平台15内部的一侧，其中调距动板18固定在板内活动杆16的上侧，复位弹簧19套在板内活动杆16上，其中端子放置平台15的上侧设置有热熔冷却一体组件。
29.端子放置平台15固定在第二伸缩杆13上，其中端子放置平台15上设置固定连接的连接支架1501，连接支架1501设置的形状为u形，其中连接支架1501中部贯穿设置有联动弯杆1502，联动弯杆1502上套有上顶弹簧1503，其中上顶弹簧1503处于连接支架1501的上侧，联动弯杆1502上套有固定连接的增距圆盘1504，其中增距圆盘1504处于上顶弹簧1503的上侧，联动弯杆1502处于调距动板18的上侧。联动弯杆1502贯穿连接支架1501的部分为矩形杆。
30.热熔冷却一体组件包括有承载中板2、侧翼分板21、双向传动齿轮22、定型圆筒23、
热熔腔24、冷却腔25与互通孔26，其中侧翼分板21固定在承载中板2的一侧中间位置，双向传动齿轮22对称设置在侧翼分板21的上下两侧，定型圆筒23活动连接在承载中板2的下侧中间位置，承载中板2与侧翼分板21共同组成t形板，定型圆筒23通过转轴与承载中板2进行可转动连接，其中热熔腔24开设在定型圆筒23的中部，冷却腔25开设在定型圆筒23上，其中互通孔26均匀开设在定型圆筒23上。
31.承载中板2设置在第二伸缩杆13的上侧，其中承载中板2固定在第一伸缩杆12远离支撑底座1的一侧，双向传动齿轮22活动连接在侧翼分板21上，双向传动齿轮22通过销杆活动连接在侧翼分板21上，销杆通过电机进行带动转动，双向传动齿轮22会发生转动，其中冷却腔25开设在热熔腔24的外侧，互通孔26与冷却腔25之间互通开设。
32.把端子放置在端子放置平台15上，随后利用第二伸缩杆13对端子放置平台15向上顶动，进一步地，使得第一伸缩杆12带着承载中板2向下移动，随后承载中板2会对联动弯杆1502向下压动，进一步的联动弯杆1502向下移动，此时在增距圆盘1504的情况下，上顶弹簧1503发生蓄力形变，随后联动弯杆1502对调距动板18进行驱动，使得板内活动杆16朝向一侧移动，进一步地，防偏顶板17会对端子的位置进行锁定，避免端子出现松动的情况，这样有助于端子进行先热熔后冷却作业，在板内活动杆16移动的过程中，复位弹簧19发生蓄力形变。
33.发生形变的上顶弹簧1503便于联动弯杆1502的复位，复位弹簧19便于后续的防偏顶板17复位，便于对端子的拿取。
34.承载中板2下侧开设有凹陷滑槽201，凹陷滑槽201的横截面形状为半圆形，其中承载中板2上嵌入设置有堵塞块202，堵塞块202采用球形块，其中堵塞块202上侧中间位置设置固定连接的弹性控制杆203，弹性控制杆203固定在承载中板2上，其中堵塞块202的外侧设置有引流环204，其中引流环204固定在承载中板2上，承载中板2上贯穿设置有热气通管205。热气通管205可向热熔腔24的内部通入热气。
35.承载中板2上设置有固定连接的上转齿轮206，其中上转齿轮206上侧设置固定连接的随转圆环207，随转圆环207上设置固定连接的竖立杆208，其中竖立杆208远离随转圆环207的一侧设置固定连接的挤压板209。竖立杆208设置的形状为l形。
36.定型圆筒23上部外侧套有外套环2301，其中外套环2301对互通孔26进行覆盖设置，外套环2301两侧对称设置固定连接的延伸管2302，其中延伸管2302贯穿承载中板2设置，延伸管2302远离外套环2301的一侧设置固定连接的气压胶囊2303。气压胶囊2303与延伸管2302之间互通设置，外套环2301与定型圆筒23之间进行活动连接，延伸管2302设置的形状为l形，气压胶囊2303位于挤压板209的一侧。
37.热气经过延伸管的内部进入到热熔腔的内部，对端子上的塑料进行热熔，当塑料热熔完毕之后，双向传动齿轮反转，此时堵塞块对热气进行密封，同时，气压胶囊内部的冷却液喷出，经过冷却腔，实现对端子上塑料的冷却，从而使得端子上塑料的热熔与冷却在同一个定型圆筒中完成，避免热熔后的端子的移动，有效对端子的形状进行维持，避免加工后的端子出现不合格的情况，同时热熔与冷却一体进行，也加快端子的加工效率，同时在承载中板向下移动时，防偏顶板会对端子的位置进行锁定，避免端子出现松动的情况。
38.气压胶囊2303远离挤压板209的一侧设置有挡板2304，其中挡板2304的下侧中间位置设置固定连接的支起杆2305，支起杆2305固定在承载中板2上，其中定型圆筒23的外侧
套有固定连接的下转齿轮2306，定型圆筒23的内部设置固定连接的顶动块2307，其中顶动块2307处于凹陷滑槽201的内部。顶动块2307采用半球块。
39.当端子放置在端子放置平台15上，利用第一伸缩杆12，使得承载中板2向下移动，随后定型圆筒23套在端子上，进一步地，使得双向传动齿轮22发生转动，其中一个双向传动齿轮22带着上转齿轮206进行转动，此时的上转齿轮206带着随转圆环207进行转动，随后转动的挤压板209一个远离气压胶囊2303，一个对气压胶囊2303进行挤压，使得冷却腔25的内部被吸入到远离挤压板209的气压胶囊2303的内部，进一步地，定型圆筒23带着顶动块2307进行转动，顶动块2307在凹陷滑槽201内转动，同时顶动块2307会对堵塞块202进行顶动，使得堵塞块202收缩，随后热气经过延伸管2302的内部进入到热熔腔的内部，对端子上的塑料进行热熔，当塑料热熔完毕之后，双向传动齿轮22反转，此时堵塞块202对热气进行密封，同时，气压胶囊2303内部的冷却液喷出，经过冷却腔25，实现对端子上塑料的冷却，从而使得端子上塑料的热熔与冷却在同一个定型圆筒23中完成，避免热熔后的端子的移动，有效对端子的形状进行维持，避免加工后的端子出现不合格的情况，同时热熔与冷却一体进行，也加快端子的加工效率。
40.在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；不定冠词“一个”不排除多个；术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。权利要求中的任何附图标记均不应被理解为对保护范围的限制。权利要求中出现的多个部分的功能可以由一个单独的硬件或软件模块来实现。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行组合以取得有益效果。

技术特征：
1.一种带防溢功能端子的加工装置，包括端子加工组件，其特征在于：所述端子加工组件包括有支撑底座(1)、顶部延伸板(11)、第一伸缩杆(12)、第二伸缩杆(13)、边侧顶料杆(14)、端子放置平台(15)、板内活动杆(16)、防偏顶板(17)、调距动板(18)与复位弹簧(19)，其中顶部延伸板(11)固定在支撑底座(1)上，所述第一伸缩杆(12)固定在顶部延伸板(11)的下侧，其中第二伸缩杆(13)固定在支撑底座(1)的下侧，所述边侧顶料杆(14)固定安装在支撑底座(1)的上侧，其中端子放置平台(15)设置在支撑底座(1)上，其中板内活动杆(16)贯穿设置在端子放置平台(15)上，所述防偏顶板(17)固定在板内活动杆(16)处于端子放置平台(15)内部的一侧，其中调距动板(18)固定在板内活动杆(16)的上侧，所述复位弹簧(19)套在板内活动杆(16)上，其中端子放置平台(15)的上侧设置有热熔冷却一体组件。2.根据权利要求1所述的一种带防溢功能端子的加工装置，其特征在于：所述端子放置平台(15)固定在第二伸缩杆(13)上，其中端子放置平台(15)上设置固定连接的连接支架(1501)，所述连接支架(1501)设置的形状为u形，其中连接支架(1501)中部贯穿设置有联动弯杆(1502)，所述联动弯杆(1502)上套有上顶弹簧(1503)，其中上顶弹簧(1503)处于连接支架(1501)的上侧，所述联动弯杆(1502)上套有固定连接的增距圆盘(1504)，其中增距圆盘(1504)处于上顶弹簧(1503)的上侧，所述联动弯杆(1502)处于调距动板(18)的上侧。3.根据权利要求1所述的一种带防溢功能端子的加工装置，其特征在于：所述热熔冷却一体组件包括有承载中板(2)、侧翼分板(21)、双向传动齿轮(22)、定型圆筒(23)、热熔腔(24)、冷却腔(25)与互通孔(26)，其中侧翼分板(21)固定在承载中板(2)的一侧中间位置，所述双向传动齿轮(22)对称设置在侧翼分板(21)的上下两侧，所述定型圆筒(23)活动连接在承载中板(2)的下侧中间位置，其中热熔腔(24)开设在定型圆筒(23)的中部，所述冷却腔(25)开设在定型圆筒(23)上，其中互通孔(26)均匀开设在定型圆筒(23)上。4.根据权利要求3所述的一种带防溢功能端子的加工装置，其特征在于：所述承载中板(2)设置在第二伸缩杆(13)的上侧，其中承载中板(2)固定在第一伸缩杆(12)远离支撑底座(1)的一侧，所述双向传动齿轮(22)活动连接在侧翼分板(21)上，其中冷却腔(25)开设在热熔腔(24)的外侧，所述互通孔(26)与冷却腔(25)之间互通开设。5.根据权利要求3所述的一种带防溢功能端子的加工装置，其特征在于：所述承载中板(2)下侧开设有凹陷滑槽(201)，其中承载中板(2)上嵌入设置有堵塞块(202)，所述堵塞块(202)采用球形块，其中堵塞块(202)上侧中间位置设置固定连接的弹性控制杆(203)，所述弹性控制杆(203)固定在承载中板(2)上，其中堵塞块(202)的外侧设置有引流环(204)，其中引流环(204)固定在承载中板(2)上，所述承载中板(2)上贯穿设置有热气通管(205)。6.根据权利要求5所述的一种带防溢功能端子的加工装置，其特征在于：所述承载中板(2)上设置有固定连接的上转齿轮(206)，其中上转齿轮(206)上侧设置固定连接的随转圆环(207)，所述随转圆环(207)上设置固定连接的竖立杆(208)，其中竖立杆(208)远离随转圆环(207)的一侧设置固定连接的挤压板(209)。7.根据权利要求6所述的一种带防溢功能端子的加工装置，其特征在于：所述定型圆筒(23)上部外侧套有外套环(2301)，其中外套环(2301)对互通孔(26)进行覆盖设置，所述外套环(2301)两侧对称设置固定连接的延伸管(2302)，其中延伸管(2302)贯穿承载中板(2)设置，所述延伸管(2302)远离外套环(2301)的一侧设置固定连接的气压胶囊(2303)。8.根据权利要求7所述的一种带防溢功能端子的加工装置，其特征在于：所述气压胶囊
(2303)远离挤压板(209)的一侧设置有挡板(2304)，其中挡板(2304)的下侧中间位置设置固定连接的支起杆(2305)，所述支起杆(2305)固定在承载中板(2)上，其中定型圆筒(23)的外侧套有固定连接的下转齿轮(2306)，所述定型圆筒(23)的内部设置固定连接的顶动块(2307)，其中顶动块(2307)处于凹陷滑槽(201)的内部。

技术总结
本发明涉及端子加工技术领域，具体为一种带防溢功能端子的加工装置，所述端子加工组件包括有支撑底座、顶部延伸板、第一伸缩杆、第二伸缩杆、边侧顶料杆、端子放置平台、板内活动杆、防偏顶板、调距动板与复位弹簧，对端子上的塑料进行热熔，当塑料热熔完毕之后，双向传动齿轮反转，气压胶囊内部的冷却液喷出，经过冷却腔，实现对端子上塑料的冷却，从而使得端子上塑料的热熔与冷却在同一个定型圆筒中完成，避免热熔后的端子的移动，有效对端子的形状进行维持，避免加工后的端子出现不合格的情况，同时热熔与冷却一体进行，也加快端子的加工效率，同时在承载中板向下移动时，防偏顶板会对端子的位置进行锁定，避免端子出现松动的情况。况。况。


技术研发人员：曾丁国 朱喜娥
受保护的技术使用者：深圳鸿磊五金制品有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/7/25