一种引线框架铜基带快速冲压装置的制作方法

1.本发明涉及引线框架生产技术领域，尤其涉及一种引线框架铜基带快速冲压装置。


背景技术：

2.引线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，引线框架的生产流程一般包括准备铜带和模具、冲压、清洗和电镀、切断成片、校片、检片和包装。
3.现有技术中针对铜基带的冲压作业，一般采用输送机构使铜基带从模具之间水平经过，并间隔停止，而在铜基带停止移动时进行冲压作业，正常情况下，冲压碎屑会从下模位置被排出，但是往往在长时间连续使用时，被冲压断的物块或碎屑可能在槽体内残留，而会影响后续的冲压作业，而需要暂停连续冲压的过程中以进行清理，会影响整体工作效率。


技术实现要素：

4.基于背景技术的技术问题，本发明提出了一种引线框架铜基带快速冲压装置。
5.本发明提出的一种引线框架铜基带快速冲压装置，包括上模具和下模具，所述上模具上连接有升降组件，所述下模具外设置有基座箱，所述基座箱顶部与下模具对应的位置开设有穿槽；所述下模具至少设置有三个，所述基座箱的两端内壁之间转动连接有转动辊，所述转动辊的一端传动连接有驱动电机，所述转动辊外壁与下模具对应的位置固定电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定有下框体，所述下模具固定于下框体内，所述基座箱两侧均固定有多个风管。
6.优选的，所述升降组件设置有升降板，所述升降板的两端均连接有气缸，所述上模具外滑动设置有上框体，所述升降板与上框体之间连接有固定架，所述升降板与上模具之间连接有液压推杆。
7.优选的，所述上框体的两侧均设置有多个限位辊，所述限位辊的两端分别与两个安装板转动连接，所述限位辊外壁位于铜带的两侧均可拆卸连接有限位环。
8.优选的，所述下框体两端靠近电动伸缩杆的位置均开设有卡槽，所述基座箱两端的顶部均固定有水平放置的电动推杆，所述电动推杆的一端固定有与卡槽相适配的卡块。
9.优选的，所述基座箱内的两端位置均设置有两个辅助支撑组件，所述辅助支撑组件设置有与基座箱端部内壁固定的定位架，所述定位架内设置有定位杆，所述定位杆外壁靠近下框体的位置固定有支撑筒。
10.优选的，所述定位架内固定有四个定位条，四个所述定位条之间构成有限位滑槽，所述限位滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块底部与定位架内壁之间连接有弹簧，所述滑块的中间开设有与定位杆适配的转动孔。
11.优选的，所述定位架的底端向着靠近转动辊方向倾斜设置，所述定位条与定位架的延伸方向相同。
12.优选的，所述辅助支撑组件的下方设置有敲击组件，所述敲击组件设置有延伸架，所述延伸架设置成类盒体结构，所述延伸架的顶部内壁固定有弹性件，所述弹性件采用多个弯折连续弯折分布的弹片构成，所述弹性件的底端固定有与延伸架内壁滑动接触的限位球。
13.优选的，所述定位架靠近延伸架的一侧开设有连接槽，所述连接槽与滑块的位置对应，所述滑块一侧外壁与延伸架的顶部之间固定有固定件。
14.优选的，所述延伸架两侧与限位球对应的位置开设有限位槽，所述限位球上穿透固定有水平设置的延伸杆，所述延伸杆靠近下框体的一端固定有敲击球，所述延伸杆远离下框体的一端固定有限位片。
15.本发明中的有益效果为：
16.1、本发明实施例中，在冲压一次结束后，利用电动伸缩杆将处于正上方的下模具下降一定距离，并通过驱动电机使转动辊带着下模具转动角度，使相邻位置的下模具转动至正上方进行下一次冲压准备，而刚刚冲压后的下模具转动至一侧，通过风管往复吹气和抽气，以将碎屑完全排出，且保证基座箱上方冲压作业的连续性，且保证每次冲压作业的有效性，而避免需要暂停工序进行清理，从而有效提高实际整体快速冲压的工作效率。
17.2、本发明实施例中，下框体和下模具转动至正上方后，支撑筒在弹簧作用下向上顶起支撑筒，使四个支撑筒顶部与下框体底部的四角位置支撑接触，以提高下框体和下模具在冲压作业过程中的稳定性和负载强度，而有效降低设备受损，且保证连续长时间快速冲压的有效性和冲压质量。
18.3、本发明实施例中，处于正上方位置的下模具和下框体受到冲压力，而使机械震动通过支撑筒和滑块传导至延伸架上，使弹性件往复拉伸带着限位球往复运动，一方面对上方的冲压力缓冲而避免设备收缩，另一方面使敲击球随着限位球往复运动，而对停留在下方侧边的下模具和下框体进行辅助敲击，配合风管对停留在侧边的下模具内侧进行清理，而避免需要暂停设备进行清理，从而提高实际连续快速冲压的连续有效性以及提高整体的工作效率。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种引线框架铜基带快速冲压装置的整体结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种引线框架铜基带快速冲压装置的基座箱内部结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种引线框架铜基带快速冲压装置的升降板结构示意图；
22.图4为本发明提出的一种引线框架铜基带快速冲压装置的转动辊结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种引线框架铜基带快速冲压装置的卡块结构示意图；
24.图6为本发明提出的一种引线框架铜基带快速冲压装置的辅助支撑组件结构示意图；
25.图7为本发明提出的一种引线框架铜基带快速冲压装置的支撑筒结构示意图；
26.图8为本发明提出的一种引线框架铜基带快速冲压装置的定位架内结构示意图；
27.图9为本发明提出的一种引线框架铜基带快速冲压装置的敲击组件结构示意图；
28.图10为本发明提出的一种引线框架铜基带快速冲压装置的延伸架内结构示意图。
29.图中：1上模具、2下模具、3基座箱、301穿槽、4铜带、5转动辊、501驱动电机、6电动伸缩杆、7下框体、8风管、9安装板、10升降板、11气缸、12固定架、13上框体、14液压推杆、15限位辊、151限位环、16电动推杆、17卡块、18卡槽、19辅助支撑组件、20定位架、21定位条、22滑块、23弹簧、24定位杆、25连接架、26支撑筒、27敲击组件、28固定件、29延伸架、291限位槽、30弹性件、31限位球、32延伸杆、33限位片、34敲击球、35收集盒、36连接槽。
具体实施方式
30.实施例1
31.参照图1-图2和图4，一种引线框架铜基带快速冲压装置，包括上模具1和下模具2，上模具1上连接有升降组件，上模具1和下模具2之间设置有铜带4，下模具2外设置有基座箱3，铜带4与基座箱3的顶部滑动接触，基座箱3的顶部和两端均设置成可拆卸的箱门板，基座箱3顶部与下模具2对应的位置开设有穿槽301；下模具2至少设置有三个，基座箱3的两端内壁之间转动连接有水平放置的转动辊5，转动辊5的一端传动连接有驱动电机501，转动辊5外壁与下模具2对应的位置固定有朝着径向延伸的电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的一端固定有下框体7，下模具2固定于下框体7内，基座箱3两侧均固定有多个风管8，基座箱3的底端设置有可抽出的收集盒35，实际使用时，处于转动辊5正上方位置的下模具2水平放置且与上模具1对应，而使铜带4贴合基座箱3顶部移动后，降下上模具1进行冲压作业；在冲压一次结束后，利用升降组件将上模具1升起与铜带4分离，利用电动伸缩杆6将处于正上方的下模具2下降一定距离，并通过驱动电机501使转动辊5带着下模具2转动角度，使相邻位置的下模具2转动至正上方进行下一次冲压准备，而刚刚冲压后的下模具2转动至一侧，在正上方继续冲压的过程中可通过人工敲击，或通过风管8往复吹气和抽气，以将碎屑完全排出，且保证基座箱3上方冲压作业的连续性，且保证每次冲压作业的有效性，而避免需要暂停工序进行清理，从而有效提高实际整体快速冲压的工作效率。
32.本发明中，参照图2-图3，基座箱3顶部的两端均固定有安装板9，升降组件设置有升降板10，升降板10的两端分别与两个安装板9之间滑动连接，升降板10的两端均连接有竖直放置的气缸11，上模具1外滑动设置有上框体13，升降板10与上框体13之间连接有固定架12，升降板10与上模具1之间连接有液压推杆14，实际使用时，通过气缸11先一步降下升降板10、上框体13和上模具1，而使上框体13底端与铜带4顶部先接触，并通过上框体13和下框体7先一步将铜带待冲压范围的外侧进行压合固定，然后再利用液压推杆14降下上模具1而与下模具2配合进行冲压作业，从而保证对铜带4冲压的稳定有效性，避免冲压过程中铜带过度弯折偏移而影响冲压作业效果。
33.本发明中，参照图3，上框体13的两侧均设置有多个限位辊15，限位辊15的两端分别与两个安装板9转动连接，限位辊15的外壁与铜带4的顶部滚动接触，限位辊15外壁位于铜带4的两侧均可拆卸连接有限位环151，限位环151的外壁与基座箱3的顶部滚动接触，基座箱3顶部与限位环151对应的位置开设有滚动槽，实际在冲压作业时，利用两侧位置的限位辊15对铜带4在竖直方向上进行限位，以及利用限位辊15上的限位环151对铜带4在水平方向上进行限位，配合上框体13和下框体7的压合作业，而进一步提高铜带4在冲压作业过程中的平整性，而避免弯折影响冲压效果，从而提高整体连续快速冲压的作业效率。
34.实施例2
35.实施例2包括实施例1的所有结构和方法，参照图4-图5，一种引线框架铜基带快速冲压装置，还包括有，下框体7两端靠近电动伸缩杆6的位置均开设有卡槽18，基座箱3两端的顶部均固定有水平放置的电动推杆16，电动推杆16靠近下框体7的一端固定有与卡槽18相适配的卡块17，实际使用时，当下框体7和下模具2转动至正上方后，利用电动推杆16将卡块17推入至下框体7的卡槽18中，而通过水平推入的卡块17对下框体7和下模具2进行辅助支撑，以将上方的冲压力分散，而避免仅由电动伸缩杆6承受冲压力而造成损坏，从而提高实际连续冲压的稳定性，以保证冲压效果。
36.实施例3
37.在实施例1或实施例2的基础上，参照图2，图6-图8，一种引线框架铜基带快速冲压装置，还包括有，基座箱3内的两端位置均设置有两个辅助支撑组件19，四个辅助支撑组件19分布于正上位置下框体7的四角位置，辅助支撑组件19设置有与基座箱3端部内壁固定的定位架20，定位架20设置成两端开口的盒体结构，定位架20内设置有定位杆24，定位杆24外壁靠近下框体7的位置固定有支撑筒26，支撑筒26内壁与定位杆24之间固定有连接架25，定位架20内固定有四个定位条21，四个定位条21之间构成有限位滑槽，限位滑槽内壁滑动连接有滑块22，滑块22底部与定位架20内壁之间连接有弹簧23，滑块22的中间开设有与定位杆24适配的转动孔，定位杆24外壁与转动孔之间转动连接，定位架20的底端向着靠近转动辊5方向倾斜设置，定位条21与定位架20的延伸方向相同，实际使用时，支撑筒26可随着定位杆24和滑块22沿着定位架20内壁移动，在下框体7和下模具2转动的过程中，转动至正上方或远离正上方的下框体7和下模具2可向中心位置推挤支撑筒26，或在推挤支撑筒26过程中带着支撑筒26转动，而避免产生卡顿，而下框体7和下模具2转动至正上方后，支撑筒26在弹簧23作用下向上顶起支撑筒26，使四个支撑筒26顶部与下框体7底部的四角位置支撑接触，以提高下框体7和下模具2在冲压作业过程中的稳定性和负载强度，而有效降低设备受损，且保证连续长时间快速冲压的有效性和冲压质量。
38.实施例4
39.在实施例3的基础上，参照图2，图9-图10，一种引线框架铜基带快速冲压装置，还包括有，辅助支撑组件19的下方设置有敲击组件27，敲击组件27设置有延伸架29，延伸架29设置成类盒体结构，延伸架29设置有竖直部和倾斜部，竖直部位于靠近定位架20的位置，倾斜部远离竖直部的一侧向下倾斜设置，倾斜部远离竖直部的一端开口设置，延伸架29的顶部内壁固定有弹性件30，弹性件30采用多个弯折连续弯折分布的弹片构成，弹性件30的底端固定有与延伸架29内壁滑动接触的限位球31，定位架20靠近延伸架29的一侧开设有与定位条21平行设置的连接槽36，连接槽36与滑块22的位置对应，滑块22一侧外壁与延伸架29的顶部之间固定有固定件28，延伸架29两侧与限位球31对应的位置开设有限位槽291，限位球31上穿透固定有水平设置的延伸杆32，延伸杆32靠近下框体7的一端固定有敲击球34，延伸杆32远离下框体7的一端固定有限位片33，实际使用时，在正常状态下利用弹性件30使敲击球34靠近内侧位置，而不与转动过程中的下框体7和下模具2的外壁接触；当冲压过程中，处于正上方位置的下模具2和下框体7受到冲压力，而使机械震动通过支撑筒26和滑块22传导至延伸架29上，使弹性件30往复拉伸带着限位球31往复运动，一方面对上方的冲压力缓冲而避免设备收缩，另一方面使敲击球34随着限位球31往复运动，而对停留在下方侧边的下模具2和下框体7进行辅助敲击，配合风管8对停留在侧边的下模具2内侧进行清理，而避
免需要暂停设备进行清理，从而提高实际连续快速冲压的连续有效性以及提高整体的工作效率。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种引线框架铜基带快速冲压装置，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)上连接有升降组件，其特征在于，所述下模具(2)外设置有基座箱(3)，所述基座箱(3)顶部与下模具(2)对应的位置开设有穿槽(301)；所述下模具(2)至少设置有三个，所述基座箱(3)的两端内壁之间转动连接有转动辊(5)，所述转动辊(5)的一端传动连接有驱动电机(501)，所述转动辊(5)外壁与下模具(2)对应的位置固定电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的一端固定有下框体(7)，所述下模具(2)固定于下框体(7)内，所述基座箱(3)两侧均固定有多个风管(8)。2.根据权利要求1所述的一种引线框架铜基带快速冲压装置，其特征在于，所述升降组件设置有升降板(10)，所述升降板(10)的两端均连接有气缸(11)，所述上模具(1)外滑动设置有上框体(13)，所述升降板(10)与上框体(13)之间连接有固定架(12)，所述升降板(10)与上模具(1)之间连接有液压推杆(14)。3.根据权利要求2所述的一种引线框架铜基带快速冲压装置，其特征在于，所述上框体(13)的两侧均设置有多个限位辊(15)，所述限位辊(15)的两端分别与两个安装板(9)转动连接，所述限位辊(15)外壁位于铜带(4)的两侧均可拆卸连接有限位环(151)。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种引线框架铜基带快速冲压装置，其特征在于，所述下框体(7)两端靠近电动伸缩杆(6)的位置均开设有卡槽(18)，所述基座箱(3)两端的顶部均固定有水平放置的电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的一端固定有与卡槽(18)相适配的卡块(17)。5.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种引线框架铜基带快速冲压装置，其特征在于，所述基座箱(3)内的两端位置均设置有两个辅助支撑组件(19)，所述辅助支撑组件(19)设置有与基座箱(3)端部内壁固定的定位架(20)，所述定位架(20)内设置有定位杆(24)，所述定位杆(24)外壁靠近下框体(7)的位置固定有支撑筒(26)。6.根据权利要求5所述的一种引线框架铜基带快速冲压装置，其特征在于，所述定位架(20)内固定有四个定位条(21)，四个所述定位条(21)之间构成有限位滑槽，所述限位滑槽内壁滑动连接有滑块(22)，所述滑块(22)底部与定位架(20)内壁之间连接有弹簧(23)，所述滑块(22)的中间开设有与定位杆(24)适配的转动孔。7.根据权利要求6所述的一种引线框架铜基带快速冲压装置，其特征在于，所述定位架(20)的底端向着靠近转动辊(5)方向倾斜设置，所述定位条(21)与定位架(20)的延伸方向相同。8.根据权利要求7所述的一种引线框架铜基带快速冲压装置，其特征在于，所述辅助支撑组件(19)的下方设置有敲击组件(27)，所述敲击组件(27)设置有延伸架(29)，所述延伸架(29)设置成类盒体结构，所述延伸架(29)的顶部内壁固定有弹性件(30)，所述弹性件(30)采用多个弯折连续弯折分布的弹片构成，所述弹性件(30)的底端固定有与延伸架(29)内壁滑动接触的限位球(31)。9.根据权利要求8所述的一种引线框架铜基带快速冲压装置，其特征在于，所述定位架(20)靠近延伸架(29)的一侧开设有连接槽(36)，所述连接槽(36)与滑块(22)的位置对应，所述滑块(22)一侧外壁与延伸架(29)的顶部之间固定有固定件(28)。10.根据权利要求9所述的一种引线框架铜基带快速冲压装置，其特征在于，所述延伸架(29)两侧与限位球(31)对应的位置开设有限位槽(291)，所述限位球(31)上穿透固定有
水平设置的延伸杆(32)，所述延伸杆(32)靠近下框体(7)的一端固定有敲击球(34)，所述延伸杆(32)远离下框体(7)的一端固定有限位片(33)。

技术总结
本发明属于引线框架生产技术领域，尤其是一种引线框架铜基带快速冲压装置，现提出以下方案，包括上模具和下模具，所述上模具上连接有升降组件，所述下模具外设置有基座箱，所述基座箱顶部与下模具对应的位置开设有穿槽；所述下模具至少设置有三个，所述基座箱的两端内壁之间转动连接有转动辊，所述转动辊的一端传动连接有驱动电机，所述转动辊外壁与下模具对应的位置固定电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定有下框体，所述下模具固定于下框体内，所述基座箱两侧均固定有多个风管。本发明通过驱动电机使下模具转动至一侧，通过风管往复吹气和抽气以将碎屑完全排出，且保证基座箱上方冲压作业的连续性。冲压作业的连续性。冲压作业的连续性。


技术研发人员：朱双喜
受保护的技术使用者：朱双喜
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/25