显示模组、显示模组的制作方法及显示装置与流程

1.本技术涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示模组、显示模组的制作方法及显示装置。


背景技术：

2.有机发光二极管(organiclight-emitting diode，oled)，又称为有机电激光显示、有机发光半导体(organicelectroluminesence display，oled)，是指有机半导体材料和发光材料在电场驱动下，通过载流子注入和复合导致发光的现象。相比传统的液晶面板、tft材质屏幕，oled具有反应速度较快、对比度更高、视角较广、轻薄化、柔性好等特点，目前已广泛应用于手机、平板电脑、手表等电子产品。
3.制作显示模组时，需要在显示区的背光面贴附背膜，且在柔性oled显示模组常采用的是tfe(thin film barriers)封装，其上下面叠层都采用高分子非导电材料进行覆盖，导致静电容易在显示模组中的背膜处堆积，如果不及时将背膜处的静电释放，可能会导致闪屏或者异显等现象。常规显示模组设计是一般在显示屏(panel)背面增加铜箔等导电材料，用于释放外界环境(显示模组制作过程或整机环境中)造成的静电或者静电积累等问题。但在穿戴类产品中，由于nfc(near field communication)天线的使用，导致显示屏到nfc之间不能设计整块铜层，因为铜层会屏蔽nfc天线性能。因此在穿戴设备中，由于背膜处的静电无法得到释放，会导致闪屏或者异显等现象。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种显示模组、显示模组的制作方法及显示装置，以解决显示模组中背膜静电堆积进而导致的闪屏或者异显的问题：
5.本技术第一方面的实施例提供了一种显示模组，包括显示面板、背膜、支撑组件、nfc模组、电路板和加强板，背膜设置于远离所述显示面板出光面的一侧；支撑组件设置于所述背膜远离所述显示面板的一侧，所述支撑组件上设有通孔；nfc模组设于所述支撑组件远离所述出光面的一侧；电路板设置于所述nfc模组远离所述出光面的一侧，所述电路板包括与所述nfc模组贴合的第一部分，所述第一部分为绝缘部，所述电路板还包括与所述nfc模组不贴合的第二部分，所述第二部分至少包括与所述通孔相对设置的导电部；所述导电部与所述背膜之间设有导电连接件。
6.一些实施例中，所述通孔设置在所述支撑组件的侧边，以形成u型槽。
7.一些实施例中，所述导电部为漏铜区。
8.一些实施例中，所述显示模组还包括加强板，沿所述显示模组的宽度方向，所述加强板与所述nfc模组并列设置于所述支撑组件远离所述出光面的一侧，所述导电连接件设置于所述加强板沿所述显示模组宽度方向的一端。
9.一些实施例中，所述加强板的至少部分包括沿显示模组的厚度方向依次设置的第一层、中间层和第二层，所述中间层包括超出所述第一层和所述第二层的延伸部；所述导电
连接件包括：沿显示模组的厚度方向依次设置的第一导电胶层、中间导电胶层和第二导电胶层，所述第一导电胶层和所述第二导电胶层与所述延伸部的上表面和下表面的至少部分贴合设置，，所述中间导电胶层与所述中间层垂直于所述显示模板的宽度方向的侧面贴合设置。
10.一些实施例中，所述第一导电胶层和所述第二导电胶层在与所述中间层连接的一侧，沿所述显示模组的长度方向超出所述中间层的距离大于等于1mm。
11.一些实施例中，所述中间导电胶层在所述通孔的正投影至少全部覆盖所述通孔。
12.一些实施例中，所述中间导电胶层为黑色导电胶层。
13.一些实施例中，所述第二导电胶层的厚度与所述支撑组件的厚度相等。
14.本技术第二方面的实施例提供了一种显示模组的制作方法，用于制作任一项所述的显示模组，包括：
15.制作显示面板，在所述显示面板远离出光面的一侧设置背膜。
16.在所述背膜远离所述出光面的一侧设置支撑组件，所述支撑组件上制作通孔。
17.在所述支撑组件上远离所述出光面的一侧制作nfc模组。
18.在所述nfc模组的远离所述出光面的一侧制作电路板，所述电路板包括与所述nfc模组贴合的第一部分，所述第一部分为绝缘部，所述电路板还包括与所述nfc模组不贴合的第二部分，所述第二部分至少包括与所述通孔相对设置的导电部；在所述导电部与所述背膜之间制作导电连接件。
19.本技术第二方面的实施例提供了一种显示装置，包括任一项所述的显示模组。
20.本技术实施例中，制作显示模组过程中，在显示面板远离出光面的一侧贴附背膜可以起到保护和支撑的作用。在背膜的远离出光面的一侧贴附的支撑组件具有缓冲作用。在支撑组件上的通孔用于使导电连接件的一端穿过支撑组件与背膜连接。为满足可穿戴设备的需要，在支撑组件的远离出光面的一侧设置nfc模组，可以使显示模组近场通信的功能，且nfc还具备安全性高、建立时间短的优点。为防止电路板中的铜层影响nfc模组的性能，在电路板与nfc模组贴合的部分设置为绝缘部，在未与nfc模组贴合的部分设置与导电连接件连接的导电部。导电连接件的另一端与导电部连接，当背膜中感应产生的电荷堆积时，电荷可以通过导电连接件传导到电路板，进而传导至地面，最终使得显示模组背膜上堆积的电荷被传导，释放了静电，从而避免产生闪屏或者异显等不良的问题。
21.当然，实施本技术的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
23.图1为现有技术中显示模组的横截面图；
24.图2a为本技术实施例提供的显示模组的第一种结构示意图；
25.图2b为图2a所示实施例释放静电的原理示意图；
26.图3a为本技术实施例提供的显示模组的第二种结构示意图；
27.图3b为图3a所示实施例释放静电的原理示意图；
28.图4为本技术实施例提供的显示模组的爆炸视图；
29.图5为本技术实施例提供的显示模组的爆炸视图的沿x方向的局部放大图；
30.图6为本技术实施例提供的显示模组的爆炸视图的沿y方向的局部放大图。
31.附图标记：
32.显示面板10；工作区100；出光面101；背膜20；支撑组件30；通孔300；nfc模组40；电路板50；第一部分510；第二部分520；导电部521；导电连接件60；第一导电胶层610；第二导电胶层620；中间导电胶层630；加强板70；第一层710；第二层720；中间层730；延伸部731；电荷80；盖板玻璃910；光学胶层920；偏光层930；显示模组的宽度方向x；显示模组的长度方向y；显示模组的厚度方向z。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员基于本技术所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.常规柔性显示模组设计需在显示面板背面增加铜箔等导电材料，用于释放外界环境(显示模组制作过程或整机环境中)造成的静电或者静电积累等问题。随着nfc技术越来越多成熟，其也越来越多的被应用在穿戴类产品。因穿戴类产品nfc天线辐射方向只能是从屏正面(背面靠着手)，在结构设计上，导致显示屏到nfc之间不能设计整块铜层(铜层会屏蔽nfc天线性能)。如图1所示，显示模组在静电/静电场的作用下，使得显示面板10感应出现相应的电荷80，即会造成背膜20积累相应的电荷80，无静电释放路径，从而导致栅极驱动电路中的薄膜晶体管发生阈值电压正偏，导致栅极异常开启，会出现闪屏或异显等相关不良。该不良在终端中引起非常严重的不满，急需尽快解决该不良问题。
35.为解决显示面板10的闪屏或异显的问题，如图2a、图2b、图3a、图3b所示，本技术第一方面的实施例提供了一种显示模组，包括显示面板10、背膜20、支撑组件30、nfc模组40、电路板50和加强板70，背膜20设置于远离显示面板10出光面101的一侧；支撑组件30设置于背膜20远离显示面板10的一侧，支撑组件30上设有通孔300；nfc模组40设于支撑组件30远离出光面101的一侧；电路板50设置于nfc模组40远离出光面101的一侧，电路板50包括与nfc模组40贴合的第一部分510，第一部分510为绝缘部，电路板50还包括与nfc模组40不贴合的第二部分520，第二部分520至少包括与通孔300相对设置的导电部521；导电部521与背膜20之间设有导电连接件60。
36.本技术实施例中，制作显示模组过程中，在支撑组件30上的通孔300用于使导电连接件60的一端穿过支撑组件30与背膜20连接。为满足可穿戴设备的需要，在支撑组件30的远离出光面101的一侧设置nfc模组40，可以使显示模组近场通信的功能，nfc模组40还具备安全性高、建立时间短的优点。为防止电路板50中的铜层影响nfc模组40的性能，将电路板50分为两个部分，其中，电路板50与nfc模组40贴合的部分设置为绝缘部，未与nfc模组40贴合的部分设置与导电连接件60连接的导电部521。
37.如图2b和图3b所示，导电连接件60的一端与导电部521连接，另一端通过通孔300与背膜20连接，当背膜20中感应产生的电荷80堆积时，电荷80可以通过导电连接件60传导到电路板50的导电部521，进而可以通过电路板50的接地线等接地结构传导至地面，最终使得显示模组中背膜20上堆积的电荷80被传导出去，释放了静电，从而降低显示面板10出现闪屏或者异显等不良的概率。其中，在显示面板10远离出光面101的一侧贴附背膜20可以起到保护和支撑的作用。在背膜20的远离出光面101的一侧贴附的支撑组件30具有缓冲作用。
38.具体的，支撑组件30上的通孔300可以设置在支撑组件30的边缘位置；在满足显示模组内部走线空间的条件下，通孔300也可以设置于支撑组件30的中间位置。
39.在本技术的一些实施例中，如图4所示，通孔300设置在支撑组件30的侧边，以形成u型槽。
40.在本技术实施例中，如图4所示，将通孔300设置在支撑组件30的边缘位置，可以减少导电连接件60占用的走线的空间。由于导电部521与通孔300对应设置，所以导电部521也位于电路板50的边缘位置，在边缘位置设置导电部521，可以降低制作难度。
41.在本技术的一些实施例中，导电部521为漏铜区，如图4、图6中所示，导电部521位于虚线框所示的区域内，具体为在虚线框标识区域的底面设置漏铜区，以形成导电部521。
42.在本技术实施例中，将导电部521设置为漏铜区，可以省去在电路板50上再设置导电层，电路板50中的铜层既起到了输送电流的作用，还可以与导电连接件60连接传输电荷，节省了制作成本，还能减小导电部521的占用空间。
43.在本技术的一些实施例中，如图2a、图2b、图4和图5所示，显示模组还包括加强板(bending spacer)70，沿显示模组的宽度方向x，加强板70与nfc模组40并列设置于支撑组件30远离出光面101的一侧。在第一种可行的实施例中，如图2a、图2b、图4和图5所示，导电连接件60设置于加强板70沿显示模组的宽度方向x的一端，加强板70设置在支撑组件30和显示面板10的弯折到支撑组件30背面的部分之间，且加强板70与nfc模组40不连接。其中导电连接件60与加强板70的连接方式可以为粘接或卡接等。在本技术实施例中，如图2a至图3b所示，加强板70起到了支撑作用，加强显示模组的强度。
44.进一步的，加强板70的可以为整体结构，也可以分为若干层，相对应的，导电连接件60可以为整体结构，也可以分为若干导电胶层。例如，加强板70可以设为两层，为提高显示模组的整体平整度，导电连接件60也可以设置为两层胶层。
45.加强板70与nfc模组40并列设置于支撑组件30远离出光面101的一侧，两者之间具有间隔，在本技术的第二种实施例中，如图3a和图3b所示，导电连接件60可以直接设置在该间隔位置，导电连接件60的一端与电路板50的导电部521连接，另一端直接穿过支撑组件30的通孔300与背膜20连接，相比于将导电连接件60连接于加强板70上，本技术实施例可以节省制作显示模组的工序。
46.在又一种实施例中，导电连接件60也可以设有两个，即第一种实施例和第二种实施例中的导电连接件60同时存在，可以更快地将累积在背膜20处的静电释放出去。
47.在本技术实施例中，如图2a至图3b所示，显示面板10的远离出光面101的部分包括工作区100，工作区100为显示面板10的有效显示区。电路板50可以为柔性电路板50，与传统的印制电路板相比，柔性电路板50的外观比较轻薄，可以任意弯曲使用，使用过程中也更加稳定，进而提高显示模组整体的稳定性。显示模组还包括设置在显示面板10的远离背膜20
一侧的盖板玻璃910、光学胶层920和偏光层930，盖板玻璃910、光学胶层920和偏光层930沿显示模组的厚度方向z依次层叠设置。
48.具体的，支撑组件30可以为scf(super cleanfoam)组件，包括依次层叠设置于背膜20上的胶层和泡沫层，在制作显示模组的过程中，支撑组件30起到了缓冲作用，同时还能防止背膜20与nfc模组40直接接触，进而影响nfc模组40的工作性能。
49.在本技术的一些实施例中，如图4和图5所示，加强板70的至少部分包括沿显示模组的厚度方向z依次设置的第一层710、中间层730和第二层720，中间层730包括超出第一层710和第二层720的延伸部731；导电连接件60包括：沿显示模组的厚度方向z依次设置的第一导电胶层610、中间导电胶层630和第二导电胶层620，第一导电胶层610和第二导电胶层620与延伸部731的上表面和下表面的至少部分贴合设置，中间导电胶层630与中间层730垂直于显示模板的宽度方向x的侧面贴合设置。
50.在本技术实施例中，如图4和图5所示，将加强板70的一部分分为三层，另一部分可以为整体结构，并将中间层730设置长度较长的延伸部731，且沿显示模组的长度方向y超出第一层710和第二层720，可以使得加强板70的沿加强板70厚度方向的一部分与导电连接部60连接。具体的，第一导电胶层610与第一层710的厚度可以相等，第二导电胶层620与第二层720的厚度相等，中间导电胶层630与中间层730相等，当第一导电胶层610与延伸部731的上表面贴合，第二导电胶层620与延伸部731的下表面部分贴合时，由于加强板70与导电连接件60的厚度相等。因此，导电连接件60与加强板70连接后形成的整体表面较为平整，进而使得显示模组整体较为平整。将中间导电胶层630与中间层730的侧面贴合设置，可以增加导电连接件60与加强板70的连接强度。
51.其中，如图2a至图3b、图5所示，第一导电胶层610、中间导电胶层630和第二导电胶层620之间可以采用粘接的连接方式。进一步的，第一导电胶层610与电路板50的导电部521连接，第二导电胶层620与背膜20连接，使得导电连接件60连接电路板50和背膜20。在二次组装的环节中会进行泡棉按压作业，使得第一导电胶层610与电路板50的导电部521紧粘在一起。
52.在本技术的一些实施例中，如图4和图5所示，第一导电胶层610和第二导电胶层620在与中间层730连接的一侧，沿显示模组的长度方向y超出中间层730的距离大于等于1mm。
53.在本技术实施例中，如图3a至图6所示，第一导电胶层610和第二导电胶层620在显示模组的长度方向y上比中间层730长，因此可以增加导电连接件60与背膜20或导电部521的连接面积，进而增加导电效率。在本技术的一些实施例中，如图6所示，中间导电胶层630在通孔300的正投影至少全部覆盖通孔300。
54.在本技术实施例中，如图6所示，中间导电胶层630可以遮盖通孔300的边缘区域，防止边缘区域漏光。具体的，中间导电胶层630与通孔300的边缘的差值大于等于0.5mm，可以更好的起到遮黑的作用。
55.在本技术的一些实施例中，中间导电胶层630为黑色导电胶层。
56.在本技术实施例中，将中间导电胶层630设置为黑色导电胶层可防止显示面板10漏光而造成异色，容易与显示面板10在息屏时形成一体黑效果。
57.在本技术的一些实施例中，如图5和图6所示，第二导电胶层620的厚度与支撑组件
30的厚度相等。
58.在本技术实施例中，在制作显示模组时，第二导电胶层620位于支撑组件30的通孔300内，如果第二导电胶层620的厚度小于支撑组件30的厚度，就有可能会导致第二导电胶层620不能与电路板50的导电部521很好的贴合，进而影响导电效果。
59.本技术第二方面的实施例提供了一种显示模组的制作方法，用于制作上述任一显示模组，包括：
60.s1：制作显示面板10，在显示面板10的远离出光面101的一侧设置背膜20。
61.s2：在背膜20远离出光面101的一侧设置支撑组件30，支撑组件30上制作通孔300，并设置于背膜20的远离出光面101的一侧。
62.s3：在支撑组件30上远离出光面101的一侧制作nfc模组40。
63.s4：在nfc模组40的远离出光面101的一侧制作电路板50，电路板50包括与nfc模组40贴合的第一部分510，第一部分510为绝缘部，电路板50还包括与nfc模组40不贴合的第二部分520，第二部分520至少包括与通孔300相对设置的导电部521；在导电部521与背膜20之间制作导电连接件60。
64.在本技术实施例中，采用本技术实施例提供的制作方法得到的显示面板10的结构可以参考图2a至图3b、图6所示。导电连接件60通过通孔300连接背膜20与电路板50中的导电部521，背膜20中产生的电荷80可以通过导电连接件60传导至电路板50的导电部521中，进而可以通过电路板50的接地线等接地结构传导至地面，最终使得显示模组中背膜20上堆积的电荷80被传导出去，释放了静电，实现对显示面板10进行静电防护，从而降低显示面板10出现闪屏或者异显等不良的概率。
65.本技术第二方面的实施例提供了一种显示装置，包括任一项显示模组。
66.在本技术实施例中，包括上述显示模组的显示装置可以通过导电连接件60将显示模组中的背膜20中的静电传导至电路板50进而传导至地面，进而提高显示装置的抗静电能力，进而降低显示装置出现闪屏或异显等问题的概率。
67.具体的，该显示装置可以包括：计算机显示器、电视、广告牌、具有显示功能的激光打印机、电话、手机、个人数字助理(personal digital assistant，pda)、膝上型计算机、数码相机、便携式摄录机、取景器、车辆、大面积墙壁、剧院的屏幕或体育场标牌等。
68.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
69.本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
70.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本申
请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围内。

技术特征：
1.一种显示模组，其特征在于，包括：显示面板；背膜，设置于远离所述显示面板出光面的一侧；支撑组件，设置于所述背膜远离所述显示面板的一侧，所述支撑组件上设有通孔；nfc模组，设于所述支撑组件远离所述出光面的一侧；电路板，设置于所述nfc模组远离所述出光面的一侧，所述电路板包括与所述nfc模组贴合的第一部分，所述第一部分为绝缘部，所述电路板还包括与所述nfc模组不贴合的第二部分，所述第二部分至少包括与所述通孔相对设置的导电部；所述导电部与所述背膜之间设有穿过所述通孔的导电连接件。2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述通孔设置在所述支撑组件的侧边，以形成u型槽。3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述导电部为漏铜区。4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括加强板，沿所述显示模组的宽度方向，所述加强板与所述nfc模组并列设置于所述支撑组件远离所述出光面的一侧，所述导电连接件设置于所述加强板沿所述显示模组宽度方向的一端。5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述加强板的至少部分包括沿显示模组的厚度方向依次设置的第一层、中间层和第二层，所述中间层包括超出所述第一层和所述第二层的延伸部；所述导电连接件包括：沿显示模组的厚度方向依次设置的第一导电胶层、中间导电胶层和第二导电胶层，所述第一导电胶层和所述第二导电胶层与所述延伸部的上表面和下表面的至少部分贴合设置，所述中间导电胶层与所述中间层垂直于所述显示模板的宽度方向的侧面贴合设置。6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述第一导电胶层和所述第二导电胶层在与所述中间层连接的一侧，沿所述显示模组的长度方向超出所述中间层的距离大于等于1mm。7.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述中间导电胶层在所述通孔的正投影至少全部覆盖所述通孔。8.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述中间导电胶层为黑色导电胶层。9.根据权利要求5-8任一项所述的显示模组，其特征在于，所述第二导电胶层的厚度与所述支撑组件的厚度相等。10.一种显示模组的制作方法，用于制作权利要求1-9中任一项所述的显示模组，其特征在于，包括：制作显示面板，在所述显示面板远离出光面的一侧设置背膜；在所述背膜远离所述出光面的一侧设置支撑组件，所述支撑组件上制作通孔；在所述支撑组件上远离所述出光面的一侧制作nfc模组；在所述nfc模组的远离所述出光面的一侧制作电路板，所述电路板包括与所述nfc模组贴合的第一部分，所述第一部分为绝缘部，所述电路板还包括与所述nfc模组不贴合的第二部分，所述第二部分至少包括与所述通孔相对设置的导电部；在所述导电部与所述背膜之间制作导电连接件。
11.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的显示模组。

技术总结
本申请实施例提供了一种显示模组、显示模组的制作方法及显示装置，显示模组包括显示面板、背膜、支撑组件、NFC模组和电路板，其中，背膜设置于远离显示面板出光面的一侧；支撑组件设置于背膜远离显示面板的一侧，支撑组件上设有通孔；NFC模组设于支撑组件远离出光面的一侧；电路板设置于NFC模组远离出光面的一侧，电路板包括与NFC模组贴合的第一部分，第一部分为绝缘部，电路板还包括与NFC模组不贴合的第二部分，第二部分至少包括与通孔相对设置的导电部；导电部与背膜之间设有穿过通孔导电连接件。件。件。


技术研发人员：黄文 毕鑫 吴建君 苏镜昌 毕先磊 成浩 樊强 王嘉华
受保护的技术使用者：成都京东方光电科技有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/7/25