用于内胆的定位结构、内胆组件和制冷设备的制作方法

1.本技术涉及制冷装置技术领域，例如涉及一种用于内胆的定位结构、内胆组件和制冷设备。


背景技术：

2.内胆制造过程中，受到生产工艺、板材差异和操作人员差异，导致生产出的内胆的壁厚存在差异。由于内胆壁厚存在差异，导致内胆与加强铁装配存在问题。
3.相关技术中，每次进行产品制造过程中，通过调整内胆侧板的定位柱的直径，以实现与加强铁进行装配。
4.在已公开的实施过程中，存在以下问题：
5.每次通过调整定位柱的直径，并不能改善定位柱的定位效果，影响产品生产效率和生产质量。
6.需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

7.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
8.本公开实施例提供了一种用于内胆的定位结构、内胆组件和制冷设备，提升了定位效果，以及提升了生产效率。
9.在一些实施例中，用于内胆的定位结构包括：加强板，包括定位孔；定位孔包括主孔和副孔，副孔位于主孔的周侧，且副孔与主孔相连通；其中，副孔的数量为多个，多个副孔分布于主孔的周侧，且相邻两个副孔之间间隔设置。
10.可选的，定位结构还包括：凸台，设置副孔的孔壁，凸台自副孔的孔壁朝向主孔的中心延伸。
11.可选的，凸台朝向主孔中心一侧的端面上的至少两个点至凸台与副孔的孔壁连接面的距离不相等。
12.可选的，凸台朝向主孔中心一侧的端面为斜面。
13.可选的，凸台的数量与副孔的数量相等，且每个副孔内均设置有凸台；其中，沿副孔的孔壁至主孔的中心方向，多个凸台的高度均不相等。
14.可选的，定位结构还包括：翻边结构，设置于定位孔的周侧，位于相邻两个副孔之间。
15.可选的，翻边结构朝向主孔的中心线一侧倾斜设置。
16.可选的，翻边结构包括：第一端面，与加强板相连接，第一端面包括与主孔的孔壁相交的第一弧边；第二端面，与第一端面相对设置，第二端面包括位于主孔内侧的第二弧
边；其中，第一弧边的弧长大于第二弧边的弧长。
17.在一些实施例中，内胆组件包括：内胆，包括定位柱；以及如上述任一实施例所述的用于内胆的定位结构，定位柱安装于主孔内。
18.在一些实施例中，制冷设备包括：箱体；以及如上述任一实施例所述的用于内胆的定位结构，设置于箱体；或如上述任一实施例所述的内胆组件，设置于箱体。
19.本公开实施例提供的用于内胆的定位结构、内胆组件和制冷设备，可以实现以下技术效果：
20.本公开提供的用于内胆的定位结构包括加强板。加强板包括用于与内胆的定位柱进行定位连接的定位孔。定位孔包括主孔和副孔。副孔位于主孔的周侧，且与主孔相连通。其中，主孔用于与定位柱连接，副孔用于为定位柱在装配过程中产生的变形提供空间。
21.进一步地，副孔的数量为多个，且多个副孔沿主孔的周侧分布。以及相邻两个副孔之间间隔设置。通过在主孔的周侧分布多个副孔，以使得定位柱与主孔在装配过程中产生的形变，可以在多方向上被吸收，以提升定位孔的适应性。并且，通过相邻两个副孔间隔设置，以提升主孔与定位柱相接触的面积，进而能够提升定位柱和加强板之间装配的紧密性。
22.通过采用本公开提供的用于内胆的定位结构，通过定位孔与定位柱进行配合，实现了内胆与加强板之间的快速装配和定位。定位孔采用主孔和副孔的配合结构，能够适应于不同壁厚的内胆的定位，提升了内胆的定位效果，以及产品的生产效率。
23.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
24.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
25.图1是本公开实施例提供的用于内胆的定位结构的结构示意图；
26.图2是图1所示实施例提供的定位结构的另一角度的结构示意图；
27.图3是图1所示实施例提供的定位结构的主视图；
28.图4是图3所示实施例提供的定位结构中的a处的放大示意图；
29.图5是本公开实施例提供的内胆组件的结构示意图；
30.图6是图5所示实施例提供的内胆组件的主视图；
31.图7是图6所示实施例提供的内胆组件中b-b向剖视图；
32.图8是图6所示实施例提供的内胆组件中c处的放大示意图；
33.图9是图8所示实施例提供的定位柱与定位孔的配合示意图。
34.附图标记：
35.100：定位结构；
36.110：加强板；120：定位孔；122：主孔；124：副孔；130：凸台；132：第一凸台；134：第二凸台；136：第三凸台；l1：第一距离；l2：第二距离；l3：第三距离；l4：第四距离；l5：第五距离；l6：第六距离；140：翻边结构；150：安装槽；160：安装部；
37.200：内胆组件；
38.202：内胆；204：定位柱；206：安装凸起。
具体实施方式
39.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
40.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
41.本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
42.另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
43.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
44.本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，a/b表示：a或b。
45.术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
46.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
47.在一些实施例中，结合图1至图3所示，提供了一种用于内胆202的定位结构100包括加强板110。加强板110包括定位孔120。定位孔120包括主孔122和副孔124，副孔124位于主孔122的周侧，且副孔124与主孔122相连通。其中，副孔124的数量为多个，多个副孔124分布于主孔122的周侧，且相邻两个副孔124之间间隔设置。
48.本公开提供的用于内胆202的定位结构100包括加强板110。加强板110包括用于与内胆202的定位柱204进行定位连接的定位孔120。定位孔120包括主孔122和副孔124。副孔124位于主孔122的周侧，且与主孔122相连通。其中，主孔122用于与定位柱204连接，副孔124用于为定位柱204在装配过程中产生的变形提供空间。
49.进一步地，结合图1至图3所示，副孔124的数量为多个，且多个副孔124沿主孔122的周侧分布。以及相邻两个副孔124之间间隔设置。通过在主孔122的周侧分布多个副孔124，以使得定位柱204与主孔122在装配过程中产生的形变，可以在多方向上被吸收，以提升定位孔120的适应性。并且，通过相邻两个副孔124间隔设置，以提升主孔122与定位柱204
相接触的面积，进而能够提升定位柱204和加强板110之间装配的紧密性。
50.通过采用本公开提供的用于内胆202的定位结构100，通过定位孔120与定位柱204进行配合，实现了内胆202与加强板110之间的快速装配和定位。定位孔120采用主孔122和副孔124的配合结构，能够适应于不同壁厚的内胆202的定位，提升了内胆202的定位效果，以及产品的生产效率。
51.可选的，结合图4和图8所示，定位结构100还包括凸台130。凸台130设置副孔124的孔壁，凸台130自副孔124的孔壁朝向主孔122的中心延伸。
52.在该实施例中，在副孔124内设置有凸台130。凸台130设置于副孔124与主孔122相对的一侧的侧壁。凸台130朝向主孔122的中心延伸。通过在副孔124内设置凸台130，根据凸台130的端部至定位柱204的侧壁之间的距离，确定内胆202的壁厚的状态。
53.可选的，结合图4所示，凸台130朝向主孔122中心一侧的端面上的至少两个点至凸台130与副孔124的孔壁连接面的距离不相等。
54.在该实施例中，凸台130位于主孔122一侧的端面上的至少两个点至凸台130与副孔124相连接的根部的距离不相等，进而能够通过凸台130的端面上至少存在两个点至定位柱204的侧壁的距离，确定内胆202的壁厚的状态。
55.可选的，结合图4和图8所示，凸台130朝向主孔122中心一侧的端面为斜面。
56.在该实施例中，通过将凸台130位于主孔122一侧的端面设置为斜面，通过斜面至定位柱204的侧壁的距离，确定内胆202的壁厚的状态。
57.可选的，结合图4和图8所示，凸台130的数量与副孔124的数量相等，且每个副孔124内均设置有凸台130。其中，沿副孔124的孔壁至主孔122的中心方向，多个凸台130的高度均不相等。
58.在该实施例中，凸台130的数量与副孔124的数量相同，即，每个副孔124内设置有一个凸台130，且多个凸台130均朝向主孔122的中心方向延伸。多个凸台130的高度不相同，进而能够根据多个凸台130至定位柱204的侧壁的距离，确定出内胆202的壁厚的状态。根据壁厚状态，能够对内胆202的生产进行指导。
59.具体地，结合图4和图8所示，以副孔124的数量为三个为例。三个副孔124均匀分布于主孔122的周侧。三个副孔124内分别设置有凸台130。三个凸台130分别为第一凸台132、第二凸台134和第三凸台136。第一凸台132位于主孔122一侧设置有第一斜面，第二凸台134位于主孔122设置有第二斜面，第三凸台136位于主孔122一侧设置有第三斜面。
60.其中，结合图4所示，第一斜面包括第一端点和第二端点，第一端点至主孔122的中心的距离为第一距离l1，第二端点至主孔122的中心的距离为第二距离l2。
61.第二斜面包括第三端点和第四端点，第三端点至主孔122的中心的距离为第三距离l3，第四端点至主孔122的中心的距离为第四距离l4。
62.第三斜面包括第五端点的和第六端点，第五端点至主孔122的中心的距离为第五距离l5，第六端点至主孔122的中心的距离为第六距离l6。
63.其中，结合图4所示，第一距离l1、第二距离l2、第三距离l3、第四距离l4、第五距离l5和第六距离l6均不相等。第一距离l1、第二距离l2、第三距离l3、第四距离l4、第五距离l5和第六距离l6根据内胆202的壁厚的参数进行设定，以作为衡量内胆202壁厚是否符合生产要求的参数。
64.在装配过程中，将内胆202的定位柱204安装于定位孔120的主孔122内。通过第一凸台132、第二凸台134和第三凸台136的端部与定位柱204的侧壁之间的接触情况，确定出内胆202壁厚的状态。
65.具体地，确定第一端点、第二端点、第三端点、第四端点、第五端点和第六端点中与定位柱204的侧壁的相接触的接触点的数量。
66.当接触点的数量为0个，即六个端点均没有与定位柱204的侧壁相接触，生产正常进行。
67.当接触点的数量为1个或2个，提出警告，已经影响生产。
68.当接触点的数量为3个或4个，提出严重警告，严重影响生产。
69.当接触点的数量为5个或6个，要求整改，已经影响生产的质量。
70.通过在副孔124内设置凸台130，可以根据凸台130与定位柱204的接触的状态，用于指导生产。相较于相关技术中，通过人工进行检测，更客观公正，提升了生产效果和对生产质量监控的效果。
71.可选的，结合图1至图3所示，定位结构100还包括翻边结构140。翻边结构140设置于定位孔120的周侧，位于相邻两个副孔124之间。
72.在该实施例中，定位孔120为翻边孔，通过在相邻两个副孔124之间设置翻边结构140，以增加定位柱204与定位孔120的接触面积，进而提升定位柱204的装配的紧固性，提升装配的可靠性。
73.可选的，翻边结构140朝向主孔122的中心线一侧倾斜设置。
74.在该实施例中，通过将翻边结构140设置成朝向主孔122的中心线倾斜设置，在定位柱204安装于定位孔120内的情况下，翻边结构140对定位柱204增加了夹紧力，实现了对定位柱204装配后的锁紧作用。
75.可选的，翻边结构140包括第一端面和第二端面。第一端面与加强板110相连接，第一端面包括与主孔122的孔壁相交的第一弧边。第二端面与第一端面相对设置，第二端面包括位于主孔122内侧的第二弧边。其中，第一弧边的弧长大于第二弧边的弧长。
76.在该实施例中，翻边结构140包括第一端面和第二端面。第一端面与加强板110相连接的一端。第二端面为自由端。第一端面与主孔122的孔壁相交的第一弧边的弧长大于位于自由端的第二端面朝向主孔122内的第二弧边的弧长。也即，沿主孔122的周想，第一端面的延伸长度大于第二端面的延伸长度。即，翻边结构140为根部宽，自由端窄的结构。这样，翻边结构140具有一定的弹性。在定位柱204装配于定位孔120内的情况下，翻边结构140受到定位柱204向外侧的作用力，翻边结构140则给定位柱204向内侧的反作用力。这样，通过多个翻边结构140均向定位柱204施加向定位孔120中心侧的反作用力，进而能够提升定位柱204安装的紧固性。
77.可选的，翻边结构140朝向远离内胆202一侧延伸，以实现增加内胆202与加强板110之间接触面积。
78.可选的，主孔122为圆形孔，副孔124为梯形孔。主孔122为圆形孔，则位于主孔122周侧的翻边结构140整体构成圆锥状，以提升对定位柱204的紧固作用。其中，副孔124远离主孔122的边的长度大于与主孔122连通侧的边的长度。这样，位于相邻两个副孔124之间的间隔区域的形状为锥状，方便对定位柱204的安装，提升装配效率。
79.可选的，结合图1至图3所示，定位孔120的数量为多个，多个定位孔120沿加强板110的长度方向分布。
80.在该实施例中，沿加强板110的长度方向分布设置多个定位孔120。通过间隔设置多个定位孔120，使得加强板110与内胆202之间的装配受力均匀，以提升加强板110与内胆202之间装配的稳定性，避免出现转动。
81.可选的，结合图3所示，多个定位孔120的中心的连线不在同一直线上。
82.在该实施例中，沿加强板110的长度方向，多个定位孔120错位分布。这样，提升加强板110与内胆202之间的受力点分布均衡，进而能够提升加强板110和内胆202之间装配的稳定性，避免受力不均导致的错位等情况。
83.可选的，定位孔120的数量为3个，3个定位孔120的中心的连线呈三角形。
84.在该实施例中，以定位孔120的数量为3个为例。3个定位孔120的中心连线形成三角形。3个定位孔120以三角形的分布方式进行布置，能够提升加强板110与内胆202装配的稳定性。
85.可选的，多个定位孔120中的部分定位孔120中设置有凸台130，以实现用于指导生产，提升产品质量和生产效率。并且，通过在部分定位孔120中设置凸起130，相对于全部定位孔120中均设置凸台130，能够减少加工工序，进而能够提升加强板的生产效率，且能够达到指导生产的目的。
86.可选的，多个定位孔120中包括第一孔和第二孔。第一孔和第二孔以加强板110长度方向的中分线为对称轴对称分布。沿内胆202的开口至内胆202的底壁方向，加强板110与内胆202连接点对称分布，以提升加强板110与内胆202之间装配的温度性，避免受力不均影响装配效果。
87.可选的，加强板110包括加强铁，以提升安装强度。
88.在一些实施例中，结合图5至图7所示，提供了一种内胆组件200，包括内胆202和如上述任一实施例所述的用于内胆202的定位结构100。内胆202包括定位柱204。定位柱204安装于主孔122内。
89.本公开提供的内胆组件200包括内胆202和定位结构100。内胆202包括定位柱204。其中，定位孔120包括主孔122和副孔124。副孔124位于主孔122的周侧，且与主孔122相连通。
90.进一步地，副孔124的数量为多个，且多个副孔124沿主孔122的周侧分布。以及相邻两个副孔124之间间隔设置。通过在主孔122的周侧分布多个副孔124，以使得定位柱204与主孔122在装配过程中产生的形变，可以在多方向上被吸收，以提升定位孔120的适应性。并且，通过相邻两个副孔124间隔设置，以提升主孔122与定位柱204相接触的面积，进而能够提升定位柱204和加强板110之间装配的紧密性。
91.结合图5至图8所示，通过采用本公开提供内胆组件200，通过定位孔120与定位柱204进行配合，实现了内胆202与加强板110之间的快速装配和定位。定位孔120采用主孔122和副孔124的配合结构，能够适应于不同壁厚的内胆202的定位，提升了内胆202的定位效果，以及产品的生产效率。
92.可选的，结合图9所示，定位柱204与主孔122为过盈配合。
93.在该实施例中，定位柱204与定位结构100的主孔122过盈配合，通过过盈配合以提
升定位柱204与定位结构100之间连接的紧固性。并且，通过在主孔122的周侧设置多个副孔124，通过副孔124用于为定位柱204在装配过程中产生的变形提供空间，以实现对内胆202的定位和安装。其中，结合图9所示中g区域为定位柱204与定位结构100的主孔122之间过盈干涉的区域，以提升定位柱204与定位结构100之间连接的紧固性。并且，利用内胆可变形特性，定位柱204与主孔122的接触部分保留适当的干涉，可以保证装配牢固，同时取消螺钉，提高效率、降低成本。
94.可选的，定位柱204的自由端的端部采用圆角过渡结构，以提升定位柱204安装于定位孔120过程中，起到导向作用。
95.可选的，定位孔120为翻边孔。定位柱204安装于定位孔120，定位柱204与翻边结构140相连接，以增加定位柱204与定位孔120的接触面积，进而提升定位柱204的装配的紧固性，提升装配的可靠性。
96.可选的，翻边结构140朝向主孔122的中心线一侧倾斜设置。定位柱204安装于定位孔120内，倾斜设置的翻边结构140对定位柱204增加了夹紧力，实现了对定位柱204装配后的锁紧作用。
97.可选的，定位结构100还包括凸台130。凸台130设置副孔124的孔壁，凸台130自副孔124的孔壁朝向主孔122的中心延伸。凸台130朝向主孔122中心一侧的端面为斜面。结合图3和图8所示，第一斜面包括第一端点和第二端点，第一端点至主孔122的中心的距离为第一距离l1，第二端点至主孔122的中心的距离为第二距离l2。第二斜面包括第三端点和第四端点，第三端点至主孔122的中心的距离为第三距离l3，第四端点至主孔122的中心的距离为第四距离l4。第三斜面包括第五端点的和第六端点，第五端点至主孔122的中心的距离为第五距离l5，第六端点至主孔122的中心的距离为第六距离l6。
98.其中，第一距离l1、第二距离l2、第三距离l3、第四距离l4、第五距离l5和第六距离l6均不相等。第一距离l1、第二距离l2、第三距离l3、第四距离l4、第五距离l5和第六距离l6根据内胆202的壁厚的参数进行设定，以作为衡量内胆202壁厚是否符合生产要求的参数。
99.完成内胆202的定位柱204安装于定位孔120的主孔122内。通过第一凸台132、第二凸台134和第三凸台136的端部与定位柱204的侧壁之间的接触情况，确定出内胆202壁厚的状态。
100.具体地，确定第一端点、第二端点、第三端点、第四端点、第五端点和第六端点中与定位柱204的侧壁的相接触的接触点的数量。
101.当接触点的数量为0个，即六个端点均没有与定位柱204的侧壁相接触，生产正常进行。
102.当接触点的数量为1个或2个，提出警告，已经影响生产。
103.当接触点的数量为3个或4个，提出严重警告，严重影响生产。
104.当接触点的数量为5个或6个，要求整改，已经影响生产的质量。
105.定位柱204安装于定位孔120，根据凸台130与定位柱204的接触的状态，用于指导生产。相较于相关技术中，通过人工进行检测，更客观公正，提升了生产效果和对生产质量监控的效果。
106.可选的，加强板110还包括安装槽150。内胆202还包括安装凸起206。安装凸起206安装于安装槽150内。通过安装凸起206和安装槽150相配合，实现内胆202与加强板110的定
位作用，提升装配效率。
107.在一些实施例中，提供了一种制冷设备包括箱体和如上述任一实施例所述的用于内胆202的定位结构100。定位结构100设置于箱体。
108.本公开实施例提供的制冷设备包括箱体和用于内胆202的定位结构100。箱体包括内胆202。内胆202包括定位柱204。其中，定位孔120包括主孔122和副孔124。副孔124位于主孔122的周侧，且与主孔122相连通。
109.进一步地，副孔124的数量为多个，且多个副孔124沿主孔122的周侧分布。以及相邻两个副孔124之间间隔设置。通过在主孔122的周侧分布多个副孔124，以使得定位柱204与主孔122在装配过程中产生的形变，可以在多方向上被吸收，以提升定位孔120的适应性。并且，通过相邻两个副孔124间隔设置，以提升主孔122与定位柱204相接触的面积，进而能够提升定位柱204和加强板110之间装配的紧密性。
110.通过采用本公开提供内胆组件200，通过定位孔120与定位柱204进行配合，实现了内胆202与加强板110之间的快速装配和定位。定位孔120采用主孔122和副孔124的配合结构，能够适应于不同壁厚的内胆202的定位，提升了内胆202的定位效果，以及产品的生产效率。
111.可选的，定位柱204包括并不限于圆柱状、棱柱状、椭圆柱状。定位柱204的具体结构，可以根据实际情况进行选择设定，在此不再赘述。
112.在一些实施例中，提供了一种制冷设备包括箱体和如上述任一实施例所述的内胆组件200，内胆组件200设置于箱体。
113.本公开实施例提供的制冷设备包括箱体和内胆组件200。内胆组件200包括内胆202和用于内胆202的定位结构100。内胆202包括定位柱204。其中，定位结构100的定位孔120包括主孔122和副孔124。副孔124位于主孔122的周侧，且与主孔122相连通。其中，定位柱204与定位结构100的主孔122过盈配合，副孔124用于为定位柱204在装配过程中产生的变形提供空间，以实现对内胆202的定位和安装。
114.进一步地，副孔124的数量为多个，且多个副孔124沿主孔122的周侧分布。以及相邻两个副孔124之间间隔设置。通过在主孔122的周侧分布多个副孔124，以使得定位柱204与主孔122在装配过程中产生的形变，可以在多方向上被吸收，以提升定位孔120的适应性。并且，通过相邻两个副孔124间隔设置，以提升主孔122与定位柱204相接触的面积，进而能够提升定位柱204和加强板110之间装配的紧密性。
115.通过采用本公开提供内胆组件200，通过定位孔120与定位柱204进行配合，实现了内胆202与加强板110之间的快速装配和定位。定位孔120采用主孔122和副孔124的配合结构，能够适应于不同壁厚的内胆202的定位，提升了内胆202的定位效果，以及产品的生产效率。
116.可选的，定位柱204与主孔122为过盈配合。
117.在该实施例中，定位柱204与定位结构100的主孔122过盈配合，通过过盈配合以提升定位柱204与定位结构100之间连接的紧固性。并且，通过在主孔122的周侧设置多个副孔124，通过副孔124用于为定位柱204在装配过程中产生的变形提供空间，以实现对内胆202的定位和安装。
118.可选的，内胆202还包括存储间室。加强板110位于存储间室的侧壁。
119.可选的，箱体还包括滑轨结构和抽屉。加强板110还包括安装部160。滑轨结构安装于安装部160。抽屉与滑动结构滑动连接，以实现相对滑动，拉出或退回。通过设置加强板110，以实现对抽屉的承托作用，提升使用的稳定性。
120.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：
1.一种用于内胆的定位结构，其特征在于，包括：加强板，包括定位孔；定位孔包括主孔和副孔，副孔位于主孔的周侧，且副孔与主孔相连通；其中，副孔的数量为多个，多个副孔分布于主孔的周侧，且相邻两个副孔之间间隔设置。2.根据权利要求1所述的定位结构，其特征在于，还包括：凸台，设置副孔的孔壁，凸台自副孔的孔壁朝向主孔的中心延伸。3.根据权利要求2所述的定位结构，其特征在于，凸台朝向主孔中心一侧的端面上的至少两个点至凸台与副孔的孔壁连接面的距离不相等。4.根据权利要求3所述的定位结构，其特征在于，凸台朝向主孔中心一侧的端面为斜面。5.根据权利要求3所述的定位结构，其特征在于，凸台的数量与副孔的数量相等，且每个副孔内均设置有凸台；其中，沿副孔的孔壁至主孔的中心方向，多个凸台的高度均不相等。6.根据权利要求1至5中任一项所述的定位结构，其特征在于，还包括：翻边结构，设置于定位孔的周侧，位于相邻两个副孔之间。7.根据权利要求6所述的定位结构，其特征在于，翻边结构朝向主孔的中心线一侧倾斜设置。8.根据权利要求6所述的定位结构，其特征在于，翻边结构包括：第一端面，与加强板相连接，第一端面包括与主孔的孔壁相交的第一弧边；第二端面，与第一端面相对设置，第二端面包括位于主孔内侧的第二弧边；其中，第一弧边的弧长大于第二弧边的弧长。9.一种内胆组件，其特征在于，包括：内胆，包括定位柱；以及如权利要求1至8中任一项所述的用于内胆的定位结构，定位柱安装于主孔内。10.一种制冷设备，其特征在于，包括：箱体；以及如权利要求1至8中任一项所述的用于内胆的定位结构，设置于箱体；或如权利要求9所述的内胆组件，设置于箱体。

技术总结
本申请涉及制冷装置技术领域，公开一种用于内胆的定位结构、内胆组件和制冷设备。其中，用于内胆的定位结构包括加强板。加强板包括定位孔。定位孔包括主孔和副孔，副孔位于主孔的周侧，且副孔与主孔相连通。其中，副孔的数量为多个，多个副孔分布于主孔的周侧，且相邻两个副孔之间间隔设置。通过采用本公开提供的用于内胆的定位结构，通过定位孔与定位柱进行配合，实现了内胆与加强板之间的快速装配和定位。定位孔采用主孔和副孔的配合结构，能够适应于不同壁厚的内胆的定位，提升了内胆的定位效果，以及产品的生产效率。以及产品的生产效率。以及产品的生产效率。


技术研发人员：孔德强 张伟娟 窦立建
受保护的技术使用者：青岛海尔智能技术研发有限公司 海尔智家股份有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/25