生物柴油生产用过滤装置的制作方法

1.本技术涉及过滤装置技术领域，尤其是涉及生物柴油生产用过滤装置。


背景技术：

2.生物柴油是指植物油(如菜籽油、大豆油、花生油、玉米油、棉籽油等)、动物油(如鱼油、猪油、牛油、羊油等)、废弃油脂或微生物油脂与甲醇或乙醇经酯转化而形成的脂肪酸甲酯或乙酯。生物柴油是典型的“绿色能源”，具有环保性能好、发动机启动性能好、燃料性能好，原料来源广泛、可再生等特性。
3.废弃油脂或微生物油脂在转化形成生物柴油的过程中一般需要提前进行过滤，去除废油脂中的粗颗粒杂质及细颗粒杂质，使得后续转化形成的生物柴油纯度更高，现有的过滤装置一般采用简单的平面滤网进行多层依次过滤，该结构一般需要较长的过滤时间长，效率较慢。因此，需要进一步改善。


技术实现要素：

4.为了改善现有废弃油脂过滤时间长、效率较慢的问题，本技术的目的是提供生物柴油生产用过滤装置。
5.本技术提供的生物柴油生产用过滤装置采用如下的技术方案：生物柴油生产用过滤装置，包含过滤装置，过滤装置包含支撑架、过滤油箱及驱动机构，过滤油箱为倾斜设置，过滤油箱上设置有若干滑轮滑动在支撑架上，驱动机构与过滤油箱连接且带动过滤油箱在支撑架上呈倾斜往复移动，过滤油箱内设置有第一容纳槽及第二容纳槽，第一容纳槽与第二容纳槽之间设置有滤板，第二容纳槽上设置有出油控制器，支撑架位于出油控制器的侧边处设置有储油箱。
6.通过采用上述技术方案，第一容纳槽内的油液利用过滤油箱倾斜设置流向第二容纳槽，在渗透至第二容纳槽的过程中通过滤板进行过滤，第二容纳槽内过滤好的油液通过出油控制器流至储油箱内进行储存。第一容纳槽内的油液通过滤板进行过滤时，通过底部的驱动机构连接在过滤油箱上，驱动机构能够通过滑轮带动过滤油箱沿倾斜角度在支撑架上反复移动，过滤油箱在反复移动的过程中能够加快第一容纳槽内的油液过滤到第二容纳槽内，实现加速过滤的效果，提高过程效率。
7.可选的，第一容纳槽高于第二容纳槽。
8.通过采用上述技术方案，第一容纳槽高于第二容纳槽便于实现第一容纳槽内的油液能够正常渗透至第二容纳槽内，且利用高度差能够加快过程渗透。
9.可选的，过滤油箱上设置有固定杆，第一容纳槽内设置有第一搅拌机构，第一搅拌机构与固定杆连接，第一搅拌机构包含第一旋转件及第一搅拌叶，第一搅拌叶固定连接在第一旋转件的驱动端，第一旋转件带动第一旋转件在第一容纳槽内旋转，第二容纳槽内设置有第二搅拌机构，第二搅拌机构与固定杆连接，第二搅拌机构包含第二旋转件及第二搅拌叶，第二搅拌叶固定连接在第二旋转件的驱动端，第二旋转件带动第二搅拌叶在第二容
纳槽内旋转，第二容纳槽内还设置有电热管。
10.通过采用上述技术方案，第一旋转件带动第一旋转件在第一容纳槽内旋转能够控制油液混合，避免部分异物沉入第一容纳槽底部无法过滤，容易造成积压，电热管设置在第二容纳槽内，便于去除油液中的大部门的空气水分，同时第二旋转件带动第二搅拌叶在第二容纳槽内旋转有利于空气加速向外部排出，同时也避免油液因加热时间长导致油液劣化，提高油液在后续转化形成生物柴油后的纯度。
11.可选的，滤板活动插设在过滤油箱内，滤板位于第一容纳槽的底部延伸设置有承料板，承料板与第一容纳槽的底部相贴合。
12.通过采用上述技术方案，滤板活动插设在过滤油箱内便于随时进行取出清洗，通过在位于第一容纳槽的一侧设置承料板，使得部分油液的异物沉入至第一容纳槽底部时，能够通过承料板进行承接，当滤板取出清洗时，就能够顺利将底部积压的异物同步提取出来，避免滤板底部的异物仍然堆积在过滤油箱内。
13.可选的，驱动机构位于过滤油箱的下部，支撑架上设置有支撑条，过滤油箱通过滑轮抵接在支撑条上，过滤油箱位于支撑架的两侧设置有限位杆，限位杆与支撑架之间设置有间距，限位杆朝向过滤油箱的一侧设置有减震垫。
14.通过采用上述技术方案，过滤油箱通过滑轮在支撑条上滑移，通过设置限位杆，使得过滤油箱在滑移的过程中不会脱离支撑条掉落，使其在有限的区间内往复移动，限位杆与支撑架之间的间距用于控制过滤油箱的移动宽度距离，通过设置减震垫避免过滤油箱直接与限位杆撞击，造成较大的噪音，同时提高使用寿命。
15.可选的，过滤油箱朝向驱动机构的底部设置有支撑块，驱动机构包含固定架、主动轴及从动轴，固定架固定安装在支撑架上，主动轴及从动轴分别安装于固定架的左右两端，主动轴及从动轴上分别对称设置有若干链轮，主动轴及从动轴上的链轮之间分别设置有链条，支撑块固定连接在链条上，主动轴的端部设置有驱动件。
16.通过采用上述技术方案，驱动件带动主动轴上的链轮同步旋转，主动轴在旋转的过程中带动链条在主动轴以及传动轴之间作循环转动，链条在转动的过程中通过支撑块带动过滤油箱在滑轮的作用下实现位置移动，驱动件可正转和反转，通过程序设定控制，驱动件正转和反转控制过滤油箱往复循环运动，实现快速过滤的过程。
17.可选的，储油箱位于驱动机构的底部，出油控制器朝向储油箱内，第二容纳槽靠近顶部开口处设置有溢流管，溢流管朝向储油箱内。
18.通过采用上述技术方案，出油控制器开启后朝储油箱内注入储存，当第二容纳槽内部的油液过高时，通过溢流管朝储油箱内溢流，防止油液从第二容纳槽内漏出。
19.可选的，储油箱位于出油控制器位置处设置有导料板，导料板上设置有若干导料条。
20.通过采用上述技术方案，通过设置导料板便于油液流至储油箱内，同时利用导料条防止油液从导料板上溢出。
21.可选的，驱动机构上设置有冷却风机，冷却风机朝向储油箱内。
22.通过采用上述技术方案，通过设置冷却风机，加快储油箱内的油液余温冷却，避免油液因长时间高温导致油液劣化。
23.可选的，储油箱内设置有出油管道，出油管道上连接有增压泵。
24.通过采用上述技术方案，通过在出油管道上设置增压泵，便于将储油箱内部的储存油液抽出。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.第一容纳槽内的油液通过滤板进行过滤时，通过底部的驱动机构连接在过滤油箱上，驱动机构能够通过滑轮带动过滤油箱沿倾斜角度在支撑架上反复移动，过滤油箱在反复移动的过程中能够加快第一容纳槽内的油液过，整体实用性强，具有较大的市场推广价值；2.电热管设置在第二容纳槽内，便于去除油液中的大部门的空气水分，同时第二旋转件带动第二搅拌叶在第二容纳槽内旋转有利于空气加速向外部排出，同时也避免油液因加热时间长导致油液劣化，提高油液在后续转化形成生物柴油后的纯度；3.滤板活动插设在过滤油箱内便于随时进行取出清洗，通过在位于第一容纳槽的一侧设置承料板，使得部分油液的异物沉入至第一容纳槽底部时，能够通过承料板进行承接，当滤板取出清洗时，就能够顺利将底部积压的异物同步提取出来，避免滤板底部的异物仍然堆积在过滤油箱内；4. 过滤油箱通过滑轮在支撑条上滑移，通过设置限位杆，使得过滤油箱在滑移的过程中不会脱离支撑条掉落，使其在有限的区间内往复移动，限位杆与支撑架之间的间距用于控制过滤油箱的移动宽度距离，通过设置减震垫避免过滤油箱直接与限位杆撞击，造成较大的噪音，同时提高使用寿命。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的第一视角结构示意图；图2是本技术实施例1的滤板结构示意图；图3是本技术实施例1的第二视角结构示意图；图4是本技术实施例1的第三视角结构示意图；图5是图4中a部分的局部放大示意图；图6是图4中储油箱内部结构示意图。
27.附图标记说明：100、废弃油脂罐；110、进油管道；200、过滤装置；210、支撑架；211、支撑条；212、限位杆；213、减震垫；220、过滤油箱；221、滑轮；222、支撑块；224、第一容纳槽；225、第二容纳槽；226、出油控制器；230、电热管；231、溢流管；232、滤板；233、承料板；240、驱动机构；241、固定架；242、主动轴；243、从动轴；244、链轮；245、链条；246、驱动件；300、固定杆；310、第一搅拌机构；311、第一旋转件；312、第一搅拌叶；320、第二搅拌机构；321、第二旋转件；322、第二搅拌叶；400、储油箱；410、导料板；420、导料条；430、出油管道；440、增压泵；500、冷却风机。
具体实施方式
28.以下结合附图1-6，对本技术作进一步详细说明。
29.实施例1：生物柴油生产用过滤装置，参照图1，包含废弃油脂罐100和过滤装置200，废弃油脂罐100用于储存废弃油脂或微生物油脂，过滤装置200用于实现对废弃油脂罐
100内的油液进行过滤。废弃油脂罐100内部的油液通过进油管道110输送至过滤装置200内，过滤装置200包含支撑架210、过滤油箱220及驱动机构240，支撑架210上设置有支撑条211，支撑条211倾斜设置在支撑架210上，倾斜角度为15-30度。过滤油箱220的底部设置有若干滑轮221滑动在支撑架210上，使得过滤油箱220整体呈倾斜设置，驱动机构240位于过滤油箱220的底部。驱动机构240的底部还设置有用于储存过滤油箱220内过滤好油液的储油箱400。
30.参照图1，过滤油箱220内设置有第一容纳槽224及第二容纳槽225，第一容纳槽224与第二容纳槽225之间设置有滤板232，进油管道110的输出端连接在第一容纳槽224内。废弃油脂罐100内部的废弃油脂通过进油管道110进入过滤油箱220内的第一容纳槽224内，第一容纳槽224内的油液利用过滤油箱220倾斜设置流向第二容纳槽225，在渗透至第二容纳槽225的过程中通过滤板232进行过滤。
31.应当说明的是，第一容纳槽224高于第二容纳槽225，油液能够正常渗透至第二容纳槽225内，且利用高度差能够加快过程过滤渗透。
32.参照图1，过滤油箱220上可拆卸设置有固定杆300，第一容纳槽224内设置有第一搅拌机构310，第一搅拌机构310与固定杆300连接，第一搅拌机构310包含第一旋转件311及第一搅拌叶312，第一搅拌叶312固定连接在第一旋转件311的驱动端，第一旋转件311带动第一旋转件311在第一容纳槽224内旋转。本实施例中，第一旋转件311采用旋转电机，第一旋转件311带动第一旋转件311在第一容纳槽224内旋转能够控制油液混合，避免部分异物沉入第一容纳槽224底部无法过滤，容易造成积压。
33.第二容纳槽225内设置有第二搅拌机构320，第二搅拌机构320与固定杆300连接，第二搅拌机构320包含第二旋转件321及第二搅拌叶322，第二搅拌叶322固定连接在第二旋转件321的驱动端，第二旋转件321带动第二搅拌叶322在第二容纳槽225内旋转，第二容纳槽225内还设置有电热管230。第二旋转件321同步采用旋转电机，电热管230位于第二搅拌机构320的底部，电热管230设置在第二容纳槽225内，便于去除油液中的大部门的空气水分。同时第二旋转件321带动第二搅拌叶322在第二容纳槽225内旋转有利于空气加速向外部排出，同时也避免油液因加热时间长导致油液劣化，提高油液在后续转化形成生物柴油后的纯度。
34.参照图1和图2，滤板232活动插设在过滤油箱220内，滤板232位于第一容纳槽224的底部延伸设置有承料板233，承料板233与第一容纳槽224的底部相贴合。滤板232可作为标准件或者清洗件，当作为标准件时，滤板232可设置多块，上面的滤孔可以设置成对应多种不用直径大小的备用规格，以适配不用废油脂异物的颗粒的过滤；当滤板232作为清洗件时，能够实现清洗后重复利用。通过在位于第一容纳槽224的一侧设置承料板233，使得部分油液的异物沉入至第一容纳槽224底部时，能够通过承料板233进行承接，当滤板232取出清洗时，就能够顺利将底部积压的异物同步提取出来，避免滤板232底部的异物仍然堆积在过滤油箱220内。
35.参照图3，第二容纳槽225上设置有出油控制器226，出油控制器226的输出端朝向储油箱400内，第二容纳槽225靠近顶部的开口处设左右溢流管231，溢流管231的输出端朝向储油箱400内。油控制器开启后朝储油箱400内注入储存，当第二容纳槽225内部的油液过高时，通过溢流管231朝储油箱400内溢流，防止油液从第二容纳槽225内漏出。
36.参照图4和图5，过滤油箱220位于支撑架210的两侧设置有限位杆212，限位杆212与支撑架210固定连接，限位杆212与支撑架210之间设置有间距，限位杆212朝向过滤油箱220的一侧设置有减震垫213。过滤油箱220通过滑轮221在支撑条211上滑移，通过设置限位杆212，使得过滤油箱220在滑移的过程中不会脱离支撑条211掉落，使其在有限的区间内往复移动。限位杆212与支撑架210之间的间距用于控制过滤油箱220的移动宽度距离；通过设置减震垫213避免过滤油箱220直接与限位杆212撞击，造成较大的噪音，同时提高使用寿命。
37.过滤油箱220朝向驱动机构240的底部设置有支撑块222，驱动机构240包含固定架241、主动轴242及从动轴243，固定架241固定安装在支撑架210上，主动轴242及从动轴243分别固定安装于固定架241的左右两端，主动轴242及从动轴243上分别对称设置有若干链轮244。主动轴242及从动轴243上的链轮244之间分别设置有链条245，支撑块222固定连接在链条245上，主动轴242的端部设置有驱动件246。本实施例中，驱动件246采用旋转电机，驱动件246带动主动轴242上的链轮244同步旋转，主动轴242在旋转的过程中带动链条245在主动轴242以及传动轴之间作循环转动，链条245在转动的过程中通过支撑块222带动过滤油箱220在滑轮221的作用下实现位置移动，过滤油箱220在反复移动的过程中能够加快第一容纳槽224内的油液过滤到第二容纳槽225内，实现加速过滤的效果，提高过程效率。
38.应当说明的是，本实施例中驱动件246可正转和反转，通过程序设定控制，驱动件246正转和反转控制过滤油箱220往复循环运动。
39.参照图3和图6，储油箱400位于出油控制器226位置处设置有导料板410，导料板410上设置有若干导料条420。通过设置导料板410便于油液流至储油箱400内，同时利用导料条420防止油液从导料板410上溢出。应当说明的是，驱动机构240在控制过滤油箱220沿支撑条211往复位移时，出油控制器226的出油口不会溢出导料板410。
40.参照图3，为了便于将储油箱400内部的储存油液抽出，储油箱400内设置有出油管道430，出油管道430上连接有增压泵440，增压泵440通过出油管道430将储油箱400内部的油液抽吸至外部周转。
41.参照图6，为了加快储油箱400内的油液余温冷却，避免油液因长时间高温导致油液劣化，驱动结构的固定架241上设置有冷却风机500，冷却风机500的风向朝向储油箱400内，能够实现快速降温。
42.本技术实施例的实施原理为：废弃油脂罐100内部的废弃油脂通过进油管道110进入过滤油箱220内的第一容纳槽224内，第一容纳槽224内的油液利用过滤油箱220倾斜设置流向第二容纳槽225，在渗透至第二容纳槽225的过程中通过滤板232进行过滤，第二容纳槽225内过滤好的油液通过出油控制器226流至储油箱400内进行储存。第一容纳槽224内的油液通过滤板232进行过滤时，通过底部的驱动机构240连接在过滤油箱220上，驱动机构240能够通过滑轮221带动过滤油箱220沿倾斜角度在支撑架210上反复移动，过滤油箱220在反复移动的过程中能够加快第一容纳槽224内的油液过滤到第二容纳槽225内，实现加速过滤的效果本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.生物柴油生产用过滤装置，其特征在于：包含过滤装置，过滤装置包含支撑架（210）、过滤油箱（220）及驱动机构（240），过滤油箱（220）为倾斜设置，过滤油箱（220）上设置有若干滑轮（221）滑动在支撑架（210）上，驱动机构（240）与过滤油箱（220）连接且带动过滤油箱（220）在支撑架（210）上呈倾斜往复移动，过滤油箱（220）内设置有第一容纳槽（224）及第二容纳槽（225），第一容纳槽（224）与第二容纳槽（225）之间设置有滤板（232），第二容纳槽（225）上设置有出油控制器（226），支撑架（210）位于出油控制器（226）的侧边处设置有储油箱（400）。2.根据权利要求1所述的生物柴油生产用过滤装置，其特征在于：第一容纳槽（224）高于第二容纳槽（225）。3.根据权利要求1所述的生物柴油生产用过滤装置，其特征在于：过滤油箱（220）上设置有固定杆（300），第一容纳槽（224）内设置有第一搅拌机构（310），第一搅拌机构（310）与固定杆（300）连接，第一搅拌机构（310）包含第一旋转件（311）及第一搅拌叶（312），第一搅拌叶（312）固定连接在第一旋转件（311）的驱动端，第一旋转件（311）带动第一旋转件（311）在第一容纳槽（224）内旋转，第二容纳槽（225）内设置有第二搅拌机构（320），第二搅拌机构（320）与固定杆（300）连接，第二搅拌机构（320）包含第二旋转件（321）及第二搅拌叶（322），第二搅拌叶（322）固定连接在第二旋转件（321）的驱动端，第二旋转件（321）带动第二搅拌叶（322）在第二容纳槽（225）内旋转，第二容纳槽（225）内还设置有电热管（230）。4.根据权利要求1所述的生物柴油生产用过滤装置，其特征在于：滤板（232）活动插设在过滤油箱（220）内，滤板（232）位于第一容纳槽（224）的底部延伸设置有承料板（233），承料板（233）与第一容纳槽（224）的底部相贴合。5.根据权利要求1所述的生物柴油生产用过滤装置，其特征在于：驱动机构（240）位于过滤油箱（220）的下部，支撑架（210）上设置有支撑条（211），过滤油箱（220）通过滑轮（221）抵接在支撑条（211）上，过滤油箱（220）位于支撑架（210）的两侧设置有限位杆（212），限位杆（212）与支撑架（210）之间设置有间距，限位杆（212）朝向过滤油箱（220）的一侧设置有减震垫（213）。6.根据权利要求5所述的生物柴油生产用过滤装置，其特征在于：过滤油箱（220）朝向驱动机构（240）的底部设置有支撑块（222），驱动机构（240）包含固定架（241）、主动轴（242）及从动轴（243），固定架（241）固定安装在支撑架（210）上，主动轴（242）及从动轴（243）分别安装于固定架（241）的左右两端，主动轴（242）及从动轴（243）上分别对称设置有若干链轮（244），主动轴（242）及从动轴（243）上的链轮（244）之间分别设置有链条（245），支撑块（222）固定连接在链条（245）上，主动轴（242）的端部设置有驱动件（246）。7.根据权利要求1所述的生物柴油生产用过滤装置，其特征在于：储油箱（400）位于驱动机构（240）的底部，出油控制器（226）朝向储油箱（400）内，第二容纳槽（225）靠近顶部开口处设置有溢流管（231），溢流管（231）朝向储油箱（400）内。8.根据权利要求7所述的生物柴油生产用过滤装置，其特征在于：储油箱（400）位于出油控制器（226）位置处设置有导料板（410），导料板（410）上设置有若干导料条（420）。9.根据权利要求7所述的生物柴油生产用过滤装置，其特征在于：驱动机构（240）上设置有冷却风机（500），冷却风机（500）朝向储油箱（400）内。10.根据权利要求1所述的生物柴油生产用过滤装置，其特征在于：储油箱（400）内设置
有出油管道（430），出油管道（430）上连接有增压泵（440）。

技术总结
本申请涉及过滤装置技术领域，提供了生物柴油生产用过滤装置，包括废弃油脂罐和过滤装置，废弃油脂罐与过滤装置连通有进油管道，过滤装置包含支撑架、过滤油箱及驱动机构，过滤油箱为倾斜设置，过滤油箱上设置有若干滑轮滑动在支撑架上，驱动机构与过滤油箱连接且带动过滤油箱在支撑架上呈倾斜往复移动。基于此，本申请驱动机构能够通过滑轮带动过滤油箱沿倾斜角度在支撑架上反复移动，过滤油箱在反复移动的过程中能够加快第一容纳槽内的油液过，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。具有较大的市场推广价值。具有较大的市场推广价值。


技术研发人员：陈俊艺 杨旭辉 郑艺平 林毅民 江剑 陈永正
受保护的技术使用者：漳州环境集团有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/7/25