一种计算机光纤插头集成装配用点胶装置及其点胶方法与流程

1.本发明属于光纤插头制备技术领域，特别涉及一种计算机光纤插头集成装配用点胶装置及其点胶方法。


背景技术：

2.光纤插头在集成装配的过程中，需要进行点胶工作，而点胶时，需要对准光纤插头的接口，在其接口内壁上点胶，以便于后续装配。
3.经检索，现发现公开号为cn218108210u，公开日为2022.12.23，名称为一种高强度计算机光纤插头集成装配与点胶设备。包括点胶组件和夹持组件，工作台顶端后部安装有点胶组件，工作台顶端右侧固定有夹持组件，点胶组件包括支撑板和点胶头，工作台顶端固定有支撑板，支撑板前端上部安装有连接块。上述实施例提高了点胶的准确性。
4.但上述实施例仍然具有以下缺陷：光纤插头只能单个进行点胶，无法批量作业，从而降低了点胶效率。并且在装置闲置时，很容易造成点胶头内壁残留的液态胶渗漏。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供了一种计算机光纤插头集成装配用点胶装置，包括工作台，所述工作台顶部一侧边缘处设有侧板，所述侧板顶部设有顶板；所述侧板上设有多向位移机构，所述多向位移机构输出端上安装有点胶单元；所述工作台上设有链条式传送带，所述链条式传送带上等间距分布有若干组插头盘固定单元；
6.所述插头盘固定单元包括底座；所述底座两侧壁对称设有两组连接杆，两组所述连接杆另一端分别安装在链条式传送带的两侧边缘处；所述底座顶部安装有下卡座，所述下卡座顶部开设有下卡槽，所述下卡槽靠近以及远离侧板的两侧壁均为开放式结构；所述下卡座内活动安装有上卡座，所述上卡座底部开设有上卡槽；所述上卡座顶部呈矩形阵列分布有若干组胶头插筒，所述点胶单元输出端活动延伸至任意一组胶头插筒内；所述胶头插筒底部延伸至上卡槽内；所述上卡座与侧板垂直的两侧外壁上对称安装有两组推杆抵板，所述下卡座与侧板垂直的两侧外壁上对称设有两组第三电动推杆，两组所述第三电动推杆的输出端分别安装在两组推杆抵板上。
7.进一步的，所述顶板上安装有热胶保温箱，所述热胶保温箱输出端上连通有输胶管，所述输胶管另一端延伸至点胶单元正上方，且连通有下胶头，所述下胶头活动延伸至点胶单元的腔体内。
8.进一步的，所述点胶单元包括伺服马达；所述伺服马达安装在多向位移机构输出端上，所述伺服马达的输出端向远离侧板一侧延伸，且传动连接有存料球，所述存料球为圆球状结构；所述存料球顶部开设有进料口，所述下胶头通过进料口活动延伸至存料球的腔体内。
9.进一步的，所述进料口开口处设有进料口密封机构；所述存料球底部连通有u型管，所述u型管另一端连通有直管，所述直管顶部连通有喷胶头，所述喷胶头上以及直管靠
近喷胶头一端的侧壁上均呈环形阵列分布有若干组出胶口。
10.进一步的，所述上卡座上安装有陶瓷加热板，所述陶瓷加热板的输出端与上卡槽的腔体连通。
11.进一步的，所述多向位移机构一侧设有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端上安装有推料板；所述工作台远离侧板的一侧设有下料单元，所述下料单元输入端与推料板处在同一条水平线上。
12.进一步的，所述下料单元包括接料板；所述接料板位于链条式传送带远离侧板的一侧，所述接料板顶部高度与下卡槽底部的高度相同；所述接料板与处在同一条水平线上的下卡槽之间设有间隙。
13.进一步的，所述接料板顶部平均分布有若干组滚球槽，所述滚球槽内设有滚料球；所述接料板与侧板垂直的两侧壁顶部边缘处对称安装有两组第一防护板。
14.进一步的，所述接料板远离侧板的一端连通有下料台，所述下料台远离接料板以及与接料板垂直的两侧壁均安装有一组第二防护板。
15.一种计算机光纤插头集成装配用点胶装置及其点胶方法，所述点胶方法包括：
16.启动第三电动推杆带动上卡座升高；
17.将装载有多组光纤插头的包装盘放置在下卡槽内，再次启动第三电动推杆，使其带动上卡座下降直至覆盖在包装盘顶部；
18.启动链条式传送带，通过其带动该组包装盘移动至点胶单元正下方；
19.通过多向位移机构带动点胶单元整体移动，利用点胶单元依次将液态胶喷涂在各组光纤插头的接口内；
20.点胶完成后，再次启动链条式传送带，将该组包装盘从点胶单元下方运离，点胶工作完成。
21.本发明的有益效果是：
22.1、首先将包装盘放置在下卡槽内，然后将上卡座盖装在包装盘上，然后通过多向位移机构实现点胶单元的三轴移动，使得点胶单元可以依次匀速的对各组光纤插头点胶。并且由于包装盘中的光纤插头为矩形阵列分布，因此每组胶头插筒均对应一组光纤插头，使得每组光纤插头均具有独立的点胶空间，以避免点胶单元在移动时，其出口处残留的液态胶会漏出滴落在包装盘上。不仅实现了自动化批量点胶作业，还可以避免液态胶的渗漏。在提高点胶效率、降低劳动强度的同时，又提高了点胶质量。
23.2、装置闲置时，喷胶头垂直向上，以避免喷胶头和直管内壁上残留的液态胶流出。点胶时，通过伺服马达带动存料球旋转让喷胶头垂直向下，当点胶量在达到阈值后，多余的液态胶会残留在u型管内。并在重力作用下回流至存料球内，降低了液态胶的损耗，也避免了残留的液态胶在降温后凝固堵塞u型管和喷胶头，以此提高了装置后期保养的便利性。
24.3、点胶完成后，通过链条式传送带带动该组包装盘移动至推料板处，然后启动第三电动推杆，使其带动上卡座上升，然后启动第二电动推杆，使其控制推料板将包装盘推送至接料板上，再通过各组滚料球的滚动摩擦，使得包装盘可以流畅的运动至下料台上，在实现自动下料的同时，还提高了包装盘在下料过程中的流畅性和稳定性。
25.4、将包装盘整体放置在下卡槽内，然后将上卡座盖装上，由于由于包装盘中的光纤插头为矩形阵列分布，因此每组胶头插筒均对应一组光纤插头，使得每组光纤插头均具
有独立的点胶空间，以避免点胶单元在移动时，其出口处残留的液态胶会漏出滴落在包装盘上。
26.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1示出了根据本发明实施例的点胶装置的结构示意图；
29.图2示出了根据本发明实施例的工作台的示意图；
30.图3示出了根据本发明实施例的点胶单元的结构示意图；
31.图4示出了根据本发明实施例的存料球的剖视示意图；
32.图5示出了根据本发明实施例的图4中a圈内的放大示意图；
33.图6示出了根据本发明实施例的链条式传送带的结构示意图；
34.图7示出了根据本发明实施例的插头盘固定单元的结构示意图；
35.图8示出了根据本发明实施例的上卡座上升后的结构示意图；
36.图9示出了根据本发明实施例的上卡座的仰视示意图；
37.图10示出了根据本发明实施例的下料单元的结构示意图。
38.图中：100、工作台；110、侧板；120、顶板；130、多向位移机构；131、横向电动滑台；132、纵向电动滑台；133、第一电动推杆；200、热胶保温箱；210、输胶管；220、下胶头；300、点胶单元；301、伺服马达；310、存料球；311、进料口；320、进料口密封机构；321、挡板；322、密封圈；323、弹簧抵柱；324、抵止环；330、u型管；340、直管；350、喷胶头；360、出胶口；370、中心轴；380、碎料网框；390、碎料网本体；400、第二电动推杆；410、推料板；500、链条式传送带；600、插头盘固定单元；610、底座；620、下卡座；621、下卡槽；630、上卡座；631、上卡槽；640、胶头插筒；650、推杆抵板；660、第三电动推杆；670、陶瓷加热板；700、下料单元；710、接料板；711、滚球槽；712、第一防护板；720、滚料球；730、下料台；740、第二防护板。
具体实施方式
39.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.本发明实施例提供了一种计算机光纤插头集成装配用点胶装置，包括工作台100。示例性的，如图1所示，所述工作台100顶部一侧边缘处安装有侧板110，所述侧板110顶部安装有顶板120，所述顶板120位于工作台100正上方。所述侧板110靠近工作台100中心线的一侧外壁上安装有多向位移机构130。
41.所述多向位移机构130输出端上安装有点胶单元300。点胶单元300用于向光纤插头接口处点胶。
42.所述多向位移机构130一侧设有第二电动推杆400，所述第二电动推杆400输出端上安装有推料板410。
43.所述工作台100上沿其长度方向安装有链条式传送带500，所述链条式传送带500的传送方向是由多向位移机构130向第二电动推杆400一侧。
44.所述链条式传送带500上等间距分布有若干组插头盘固定单元600，所述插头盘固定单元600主体的高度与推料板410的高度相同。插头盘固定单元600用于将固定光纤插头的包装盘，以便于批量作业。
45.所述工作台100远离侧板110的一侧设有下料单元700，所述下料单元700输入端与推料板410处在同一条水平线上。下料单元700用于自动下料。
46.示例性的，如图2所示，所述多向位移机构130包括横向电动滑台131，所述横向电动滑台131沿水平方向安装在侧板110靠近工作台100中心线的一侧外壁上。所述横向电动滑台131的输出端上滑动连接有纵向电动滑台132，所述纵向电动滑台132为垂直设置。所述纵向电动滑台132的输出端上滑动连接有第一电动推杆133。所述点胶单元300的主体安装在第一电动推杆133的输出端上。
47.通过横向电动滑台131、纵向电动滑台132以及第一电动推杆133相互配合，可以调节点胶单元300三轴的位置，以便于对包装盘上呈矩形阵列放置的若干组光纤插头进行自动化批量点胶。
48.所述顶板120上安装有热胶保温箱200，所述热胶保温箱200输出端上连通有输胶管210，所述输胶管210另一端延伸至点胶单元300正上方，且连通有下胶头220，所述下胶头220活动延伸至点胶单元300的腔体内。
49.通过热胶保温箱200来保持胶水的温度，以防止其温度过低而沉淀结块。
50.所述点胶单元300包括伺服马达301。示例性的，如图3和图4所示，所述伺服马达301安装在纵向电动滑台132上，所述伺服马达301的输出端向远离纵向电动滑台132一侧延伸，且传动连接有存料球310，所述存料球310为圆球状结构。所述存料球310顶部开设有进料口311，所述下胶头220通过进料口311活动延伸至存料球310的腔体内。所述进料口311开口处设有进料口密封机构320。所述存料球310底部连通有u型管330，所述u型管330中心处设有流量控制泵，所述u型管330另一端连通有直管340，所述直管340顶部连通有喷胶头350，所述喷胶头350上以及直管340靠近喷胶头350一端的侧壁上均呈环形阵列分布有若干组出胶口360。所述存料球310内设有中心轴370，所述中心轴370由靠近伺服马达301的一侧向另一侧水平延伸。所述中心轴370侧壁上呈环形阵列分布有若干组碎料网框380，所述碎料网框380上安装有碎料网本体390。
51.所述进料口密封机构320包括两组挡板321。示例性的，如图5所示，两组所述挡板321对称铰接在进料口311两侧内壁上，两组所述挡板321相对的一侧壁相互抵触，且所述挡板321侧壁四周套接有密封圈322。两组所述挡板321组合构成圆盘状结构。所述圆盘状结构顶部抵触有抵止环324，所述抵止环324的内直径大于下胶头220的外直径。所述挡板321底部铰接有弹簧抵柱323，所述弹簧抵柱323另一端铰接在进料口311内壁上。
52.装置闲置时，喷胶头350垂直向上，使得存料球310内的液态胶不会从各组出胶口
360中流出。当需要点胶工作时，首先将安装有多组光纤插头的包装盘整体放置在插头盘固定单元600上，然后启动链条式传送带500，通过链条式传送带500将该组包装盘运送至喷胶头350正下方。然后启动伺服马达301，通过伺服马达301带动存料球310旋转180
°
，从而使喷胶头350垂直向下。然后通过多向位移机构130控制喷胶头350依次对包装盘上的各组光纤插头进行点胶工作。在点胶过程中，每组光纤插头的点胶量在达到流量控制泵所设定的阈值后，多余的液态胶会残留在u型管330的流量控制泵远离直管340的一侧。由于当喷胶头350垂直向下时，流量控制泵位于u型管330内腔的最高处，因此在重力的作用下，残留在u型管330内的液态胶就会回留至存料球310内。不仅降低了液态胶的损耗，同时还可以避免液态胶从出胶口360中流出而造成的点胶位置发生偏差。当整盘光纤插头都点胶完毕后，伺服马达301带动存料球310进行180
°
旋转，使得喷胶头350重新垂直向上，避免了直管340或喷胶头350内壁上吸附的液态胶从出胶口360内流出。
53.在直管340靠近喷胶头350的一端以及喷胶头350均延伸至光纤插头的接口中以后，利用喷胶头350上以及直管340靠近喷胶头350一端的侧壁上呈环形阵列分布的若干组出胶口360，使得胶水可以从不同高度不同方位喷射在接口的内壁上，使得胶水分布更均匀，并以此提高了其点胶效果。
54.在存料球310内环形阵列设置若干组碎料网本体390，当存料球310旋转时，存料球310内液态胶发生翻滚，并与各组碎料网本体390接触，通过碎料网本体390的网格状结构，将液态胶中的凝结物分割，以防止液态胶结块。
55.当存料球310内的液态胶存量不足时，启动纵向电动滑台132，使其带动存料球310上升，并让下胶头220抵开两组挡板321并进入存料球310腔体内，然后启动热胶保温箱200输出端，将其内部的液态胶注入存料球310内。完成后，再由纵向电动滑台132带动存料球310下降，使得下胶头220脱离存料球310，并在弹簧抵柱323的作用下，使得两组挡板321重新将进料口311密封。实现了自动加料的功能。
56.所述插头盘固定单元600包括底座610。示例性的，如图6、图7、图8和图9所示，所述底座610两侧壁对称设有两组连接杆，两组所述连接杆另一端分别安装在链条式传送带500的两侧边缘处。所述底座610顶部安装有下卡座620，所述下卡座620顶部开设有下卡槽621，所述下卡槽621靠近以及远离侧板110的两侧壁均为开放式结构。所述下卡座620内活动安装有上卡座630，所述上卡座630底部开设有上卡槽631。所述上卡座630顶部呈矩形阵列分布有若干组胶头插筒640，所述喷胶头350和直管340活动延伸至任意一组胶头插筒640内。所述胶头插筒640底部延伸至上卡槽631内。所述上卡座630与侧板110垂直的两侧外壁上对称安装有两组推杆抵板650，所述下卡座620与侧板110垂直的两侧外壁上对称安装有两组第三电动推杆660，两组所述第三电动推杆660的输出端分别安装在两组推杆抵板650上。所述上卡座630上安装有陶瓷加热板670，所述陶瓷加热板670的输出端与上卡槽631的腔体连通。
57.在点胶前，首先将安装有多组光纤插头的包装盘整体放置在下卡槽621内，然后将上卡座630盖装在包装盘顶部，使得包装盘可以位于上卡槽631中。由于包装盘中的光纤插头为矩形阵列分布，因此每组胶头插筒640均对应一组光线插头。在点胶过程中，喷胶头350和直管340通过其中一组胶头插筒640延伸至与其相应的一组光纤插头的接口内，然后通过各组出胶口360将液态胶均匀喷涂在接口内壁上。点胶完成后，通过多向位移机构130将喷
胶头350移动至相邻一组胶头插筒640内，以实现自动化批量作业的目的。并且在点胶过程中，通过陶瓷加热板670工作产生热气，并传递至上卡槽631内，从而对点在光纤插头接口内的液态胶进行初步烘干处理，以避免液态胶因装置整体晃动而发生位移。
58.所述下料单元700包括接料板710。示例性的，如图10所示，所述接料板710位于链条式传送带500远离侧板110的一侧，所述接料板710顶部高度与下卡槽621底部的高度相同。所述接料板710与处在同一条水平线上的下卡槽621之间设有间隙。所述接料板710顶部平均分布有若干组滚球槽711，所述滚球槽711内设有滚料球720。所述接料板710与侧板110垂直的两侧壁顶部边缘处对称安装有两组第一防护板712。所述接料板710远离侧板110的一端连通有下料台730，所述下料台730远离接料板710以及与接料板710垂直的两侧壁均安装有一组第二防护板740。
59.点胶完成后，通过链条式传送带500带动该组包装盘移动至推料板410处，然后启动第三电动推杆660，使其带动上卡座630上升，然后启动第二电动推杆400，使其控制推料板410将包装盘推送至接料板710上，再通过各组滚料球720的滚动摩擦，使得包装盘可以流畅的运动至下料台730上，在实现自动下料的同时，还提高了包装盘在下料过程中的流畅性和稳定性。
60.本实施例具有以下有益效果：
61.1、首先将包装盘放置在下卡槽621内，然后将上卡座630盖装在包装盘上，然后通过多向位移机构130实现点胶单元300的三轴移动，使得点胶单元300可以依次匀速的对各组光纤插头点胶。并且由于包装盘中的光纤插头为矩形阵列分布，因此每组胶头插筒640均对应一组光纤插头，使得每组光纤插头均具有独立的点胶空间，以避免点胶单元300在移动时，其出口处残留的液态胶会漏出滴落在包装盘上。不仅实现了自动化批量点胶作业，还可以避免液态胶的渗漏。在提高点胶效率、降低劳动强度的同时，又提高了点胶质量。
62.2、装置闲置时，喷胶头350垂直向上，以避免喷胶头350和直管340内壁上残留的液态胶流出。点胶时，通过伺服马达301带动存料球310旋转让喷胶头350垂直向下，当点胶量在达到阈值后，多余的液态胶会残留在u型管330内。并在重力作用下回流至存料球310内，降低了液态胶的损耗，也避免了残留的液态胶在降温后凝固堵塞u型管330和喷胶头350，以此提高了装置后期保养的便利性。
63.3、在直管340靠近喷胶头350的一端以及喷胶头350均延伸至光纤插头的接口中以后，利用喷胶头350上以及直管340靠近喷胶头350一端的侧壁上呈环形阵列分布的若干组出胶口360，使得胶水可以从不同高度不同方位喷射在接口的内壁上，使得胶水分布更均匀，并以此提高了其点胶效果。
64.4、在存料球310内环形阵列设置若干组碎料网本体本体390，当存料球310旋转时，存料球310内液态胶发生翻滚，并与各组碎料网本体390接触，通过碎料网390的网格状结构，将液态胶中的凝结物分割，以防止液态胶结块，提高了液态胶的质量。
65.5、在点胶过程中，通过陶瓷加热板670工作产生热气，并传递至上卡槽631内，从而对点在光纤插头接口内的液态胶进行初步烘干处理，以避免液态胶因装置整体晃动而发生位移。
66.6、点胶完成后，通过链条式传送带500带动该组包装盘移动至推料板410处，然后启动第三电动推杆660，使其带动上卡座630上升，然后启动第二电动推杆400，使其控制推
料板410将包装盘推送至接料板710上，再通过各组滚料球720的滚动摩擦，使得包装盘可以流畅的运动至下料台730上，在实现自动下料的同时，还提高了包装盘在下料过程中的流畅性和稳定性。
67.在上述一种计算机光纤插头集成装配用点胶装置的基础上，本发明实施例还提出了一种用于该点胶装置的点胶方法，示例性的，所述点胶方法包括：
68.启动第三电动推杆带动上卡座升高；
69.将装载有多组光纤插头的包装盘放置在下卡槽内，再次启动第三电动推杆，使其带动上卡座下降直至覆盖在包装盘顶部；
70.启动链条式传送带，通过其带动该组包装盘移动至喷胶头正下方；
71.启动伺服马达，通过其带动存料球旋转，使得喷胶头垂直向下；
72.通过多向位移机构带动点胶单元整体移动，并喷胶头依次贯穿至各组光纤插头的接口内；通过流量控制泵控制，利用各组出胶口喷出液态胶，以实现点胶工作；
73.点胶完成后，再次启动链条式传送带，将该组包装盘运送至与推料板平行处；
74.启动第三电动推杆，使其带动上卡座上升并脱离包装盘；
75.启动第二电动推杆，通过其带动推料板向包装盘一侧移动，并将包装盘推送到接料板上，再由接料板移动至下料台上，点胶工作完成。
76.将包装盘整体放置在下卡槽内，然后将上卡座盖装上，由于由于包装盘中的光纤插头为矩形阵列分布，因此每组胶头插筒均对应一组光纤插头，使得每组光纤插头均具有独立的点胶空间，以避免点胶单元在移动时，其出口处残留的液态胶会漏出滴落在包装盘上。
77.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种计算机光纤插头集成装配用点胶装置，其特征在于：包括工作台(100)，所述工作台(100)顶部一侧边缘处设有侧板(110)，所述侧板(110)顶部设有顶板(120)；所述侧板(110)上设有多向位移机构(130)，所述多向位移机构(130)输出端上安装有点胶单元(300)；所述工作台(100)上设有链条式传送带(500)，所述链条式传送带(500)上等间距分布有若干组插头盘固定单元(600)；所述插头盘固定单元(600)包括底座(610)；所述底座(610)两侧壁对称设有两组连接杆，两组所述连接杆另一端分别安装在链条式传送带(500)的两侧边缘处；所述底座(610)顶部安装有下卡座(620)，所述下卡座(620)顶部开设有下卡槽(621)，所述下卡槽(621)靠近以及远离侧板(110)的两侧壁均为开放式结构；所述下卡座(620)内活动安装有上卡座(630)，所述上卡座(630)底部开设有上卡槽(631)；所述上卡座(630)顶部呈矩形阵列分布有若干组胶头插筒(640)，所述点胶单元(300)输出端活动延伸至任意一组胶头插筒(640)内；所述胶头插筒(640)底部延伸至上卡槽(631)内；所述上卡座(630)与侧板(110)垂直的两侧外壁上对称安装有两组推杆抵板(650)，所述下卡座(620)与侧板(110)垂直的两侧外壁上对称设有两组第三电动推杆(660)，两组所述第三电动推杆(660)的输出端分别安装在两组推杆抵板(650)上。2.根据权利要求1所述的一种计算机光纤插头集成装配用点胶装置，其特征在于：所述顶板(120)上安装有热胶保温箱(200)，所述热胶保温箱(200)输出端上连通有输胶管(210)，所述输胶管(210)另一端延伸至点胶单元(300)正上方，且连通有下胶头(220)，所述下胶头(220)活动延伸至点胶单元(300)的腔体内。3.根据权利要求2所述的一种计算机光纤插头集成装配用点胶装置，其特征在于：所述点胶单元(300)包括伺服马达(301)；所述伺服马达(301)安装在多向位移机构(130)输出端上，所述伺服马达(301)的输出端向远离侧板(110)一侧延伸，且传动连接有存料球(310)，所述存料球(310)为圆球状结构；所述存料球(310)顶部开设有进料口(311)，所述下胶头(220)通过进料口(311)活动延伸至存料球(310)的腔体内。4.根据权利要求3所述的一种计算机光纤插头集成装配用点胶装置，其特征在于：所述进料口(311)开口处设有进料口密封机构(320)；所述存料球(310)底部连通有u型管(330)，所述u型管(330)另一端连通有直管(340)，所述直管(340)顶部连通有喷胶头(350)，所述喷胶头(350)上以及直管(340)靠近喷胶头(350)一端的侧壁上均呈环形阵列分布有若干组出胶口(360)。5.根据权利要求1所述的一种计算机光纤插头集成装配用点胶装置，其特征在于：所述上卡座(630)上安装有陶瓷加热板(670)，所述陶瓷加热板(670)的输出端与上卡槽(631)的腔体连通。6.根据权利要求1所述的一种计算机光纤插头集成装配用点胶装置，其特征在于：所述多向位移机构(130)一侧设有第二电动推杆(400)，所述第二电动推杆(400)输出端上安装有推料板(410)；所述工作台(100)远离侧板(110)的一侧设有下料单元(700)，所述下料单元(700)输入端与推料板(410)处在同一条水平线上。7.根据权利要求6所述的一种计算机光纤插头集成装配用点胶装置，其特征在于：所述下料单元(700)包括接料板(710)；所述接料板(710)位于链条式传送带(500)远离侧板(110)的一侧，所述接料板(710)顶部高度与下卡槽(621)底部的高度相同；所述接料板
(710)与处在同一条水平线上的下卡槽(621)之间设有间隙。8.根据权利要求7所述的一种计算机光纤插头集成装配用点胶装置，其特征在于：所述接料板(710)顶部平均分布有若干组滚球槽(711)，所述滚球槽(711)内设有滚料球(720)；所述接料板(710)与侧板(110)垂直的两侧壁顶部边缘处对称安装有两组第一防护板(712)。9.根据权利要求8所述的一种计算机光纤插头集成装配用点胶装置，其特征在于：所述接料板(710)远离侧板(110)的一端连通有下料台(730)，所述下料台(730)远离接料板(710)以及与接料板(710)垂直的两侧壁均安装有一组第二防护板(740)。10.一种由权利要求1-9任一所述的计算机光纤插头集成装配用点胶装置的点胶方法，其特征在于：所述点胶方法包括：启动第三电动推杆带动上卡座升高；将装载有多组光纤插头的包装盘放置在下卡槽内，再次启动第三电动推杆，使其带动上卡座下降直至覆盖在包装盘顶部；启动链条式传送带，通过其带动该组包装盘移动至点胶单元正下方；通过多向位移机构带动点胶单元整体移动，利用点胶单元依次将液态胶喷涂在各组光纤插头的接口内；点胶完成后，再次启动链条式传送带，将该组包装盘从点胶单元下方运离，点胶工作完成。

技术总结
本发明涉及光纤插头制备技术领域，特别涉及一种计算机光纤插头集成装配用点胶装置及其点胶方法。包括工作台，所述工作台顶部一侧边缘处设有侧板，所述侧板顶部设有顶板；所述侧板上设有多向位移机构，所述多向位移机构输出端上安装有点胶单元；所述工作台上设有链条式传送带，所述链条式传送带上等间距分布有若干组插头盘固定单元。本发明不仅实现了自动化批量点胶作业，还可以避免液态胶的渗漏。在提高点胶效率、降低劳动强度的同时，又提高了点胶质量。胶质量。胶质量。


技术研发人员：甘守飞 甘守伟 于子甲
受保护的技术使用者：甘守飞
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/7/25