一种双面提花工艺及其应用的制作方法

1.本发明涉及针织领域，更具体地，本发明涉及一种双面提花工艺及其应用。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提升，围巾不仅仅是是一种生活日用品，也成为了一种装饰品，这也对围巾纺织行业提出了更高的要求。
3.专利号cn111304820b的专利提供了一种环保双面提花面料的加工工艺，使用复合纱线进行编织，无需染色，得到了用于沙发和汽车的织物。专利号cn105661701b的专利提供了一种粗梳梭织丝光羊毛羊绒围巾的制备工艺，通过先梳毛后纺纱的工艺提高了纺织效率。专利号cn105714445b的发明专利提供了一种镶嵌羊绒短纤真丝围巾的加工方法，通过特定的染色固色工艺，提升了围巾的视觉美感。
4.现有技术很少对含羊毛的围巾进行双面提花的处理，这是因为，羊毛的鳞片层结构不仅会影响后续双面提花的工艺，使得提花纹路不清晰，不流畅，而且还会影响织物的光泽度。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种双面提花工艺，工艺如下：(1)前处理；(2)织造；(3)开幅；(4)水洗烘干；(5)抓剪毛；(6)柔软；(7)预缩。
6.作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤(1)具体为使用改性剂对羊毛进行改性，所述羊毛的纤维长度为28-35mm，支数为75-85s，克重为270-320g/m2。
7.作为本发明一种优选的技术方案，所述改性剂包括第一浸渍液和第二浸渍液。
8.作为本发明一种优选的技术方案，所述第一浸渍液为4.5-7.2wt％的尿酸盐水溶液。
9.优选的，尿酸盐为二氯异氰尿酸钠。
10.作为本发明一种优选的技术方案，所述第二浸渍液包括蛋白酶、有机弱酸、纳米二氧化硅和水。
11.优选的，第二浸渍液中，蛋白酶、有机弱酸、纳米二氧化硅和水的重量比为(1.6-2.4)：(34-49)：(0.4-1.5)：(50-70)。
12.进一步优选的，第二浸渍液中，蛋白酶、有机弱酸、纳米二氧化硅和水的重量比为(1.7-2.3)：(42-45)：(0.4-1.5)：(50-63)。
13.通过4.5-7.2wt％的尿酸盐水溶液浸渍后，再用蛋白酶、有机弱酸、纳米二氧化硅的复合溶液浸渍不仅提高了羊毛脱磷的效果，使得进行双面提花时的纹路更加流畅，同时还降低了所得织物的毡缩率。这可能是由于，第一浸渍液的尿酸盐含量较低，不会对羊毛产生过度的剥鳞，同时和蛋白酶以及纳米二氧化硅协同作用，对鳞片层结构进行氧化，使其变得疏松，改善了紫外催化的效果，提高了各物质发挥作用的程度，影响羊毛纤维间的间隙和缠绕效果，从而使织物的毡缩率下降。上述效果尤其是控制第二浸渍液中，蛋白酶、有机弱
酸、纳米二氧化硅和水的重量比为(1.7-2.3)：(42-45)：(0.4-1.5)：(50-63)时，尤为显著。
14.优选的，有机弱酸为醋酸。
15.优选的，纳米二氧化硅为亲水性纳米二氧化硅，平均粒径小于40nm，晶型为锐钛矿。
16.作为本发明一种优选的技术方案，所述蛋白酶选自角蛋白、savinase蛋白酶、中性蛋白酶的一种或多种。
17.优选的，蛋白酶为角蛋白、savinase蛋白酶和中性蛋白酶。
18.在蛋白酶中，角蛋白、savinase蛋白酶和中性蛋白酶的重量比为(0.6-0.8)：(0.7-1.2)：(0.3-0.7)。
19.进一步优选的，在蛋白酶中，角蛋白、savinase蛋白酶和中性蛋白酶的重量比为0.7：0.9：0.5。
20.更进一步优选的，角蛋白的分子量为800-1500，中性蛋白酶的分子量为30000-50000。
21.虽然在第一浸渍液中，二氯异氰尿酸钠的含量极低，然而还是会对纤维造成损伤，使得得到的织物在后期使用时易泛黄。为了改善上述问题，申请人通过大量的实验发现，加入特定的蛋白酶，分子量为800-1500的角蛋白和分子量为30000-50000的中性蛋白酶以及savinase蛋白酶，并控制角蛋白、savinase蛋白酶和中性蛋白酶的重量比为(0.6-0.8)：(0.7-1.2)：(0.3-0.7)时，能够使得即使长期放置，多次水洗后，织物不易泛黄，此外，还意外地具有了耐汗渍的性能，汗液污染后织物也不易产生异味和泛黄以及手感粗糙的问题。申请人猜测，特定的蛋白酶复配后，形成的第二浸渍液体系的空间位阻发生改变，同时也影响各蛋白酶的结构，导致其只能负载到羊毛纤维分子表面，导致其对织物的损伤交底，保持了织物的稳定性和原有的细腻手感。
22.优选的，所述步骤(1)具体为羊毛浸泡于第一浸渍液，在25℃条件下反应20-25min后，羊毛和第一浸渍液的料液比为1：24，反应后取出羊毛，将反应后的羊毛浸泡于40℃的第二浸渍液40-50min，羊毛和第二浸渍液的料液比为1：24，同时用紫外线灯照射0.8h，之后用1l水冲洗羊毛后烘干，将水性聚氨酯胶粘剂涂布于羊毛表面，得到前处理羊毛。水性聚氨酯胶粘剂和羊毛的重量比为(15-18)：(25-60)。
23.优选的，所述步骤(2)具体为将25-60重量份羊毛和40-90重量份涤纶送入双面提花机，按72路织入。
24.所述步骤(3)具体为使用卧式开幅机进行开幅，控制开幅辊线速度30m/min。
25.所述步骤(4)具体为用80℃的水对步骤(3)得到的织物进行冲洗后，用定型机烘干。
26.作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤(5)抓剪毛通过抓剪毛机器来实现，所述抓剪毛机器的抓毛辊的直径为180-200mm，设置抓毛辊的转速230-250r/min，线速度120-130m/min，所述抓剪毛机器的清洁辊直径2-4mm，清洁辊转速270-280r/min。
27.由于本发明中掺入的羊毛是经过前处理的，为了避免在抓剪毛时抓破布料，使得织物被破坏，因此需要对抓剪毛时的参数进行控制。然而，申请人在生产实践中意外地发现，抓剪毛机器的抓毛辊的直径为180-200mm，设置抓毛辊的转速230-250r/min，线速度120-130m/min，所述抓剪毛机器的清洁辊直径2-4mm，清洁辊转速270-280r/min的时候，不
仅仅使得得到的织物更加平整，而且进一步提高了织物的稳定性，使其具有更高的断裂强度，使用寿命延长。申请人猜测，这可能是由于，在后期饱和蒸汽为3.6-4.2bar的工艺配合下，特定的抓剪工艺可能会影响涤纶纤维和羊毛纤维间的接触角，使得织物整体的性能得到改善。
28.作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤(6)柔软通过平幅柔软整理机来实现，设置平幅柔软整理机的运转速度为26-30m/min，运行1-3min后，运转速度加速至360-380m/min，并设置温度80-90℃，时间30-40min，降温至30℃，10min后停机。
29.作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤(7)预缩通过预缩机实现，所述预缩时的饱和蒸汽为3.6-4.2bar。
30.本发明第二个方面提供了一种双面提花工艺在针织围巾上的应用。
31.本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
32.通过4.5-7.2wt％的尿酸盐水溶液浸渍后，再用蛋白酶、有机弱酸、纳米二氧化硅的复合溶液浸渍不仅提高了羊毛脱磷的效果，使得进行双面提花时的纹路更加流畅，同时还降低了所得织物的毡缩率；加入特定的蛋白酶，分子量为800-1500的角蛋白和分子量为30000-50000的中性蛋白酶以及savinase蛋白酶，并控制角蛋白、savinase蛋白酶和中性蛋白酶的重量比为(0.6-0.8)：(0.7-1.2)：(0.3-0.7)时，能够使得即使长期放置，多次水洗后，织物不易泛黄，此外，还意外地具有了耐汗渍的性能，汗液污染后织物也不易产生异味和泛黄以及手感粗糙的问题；抓剪毛机器的抓毛辊的直径为180-200mm，设置抓毛辊的转速230-250r/min，线速度120-130m/min，所述抓剪毛机器的清洁辊直径2-4mm，清洁辊转速270-280r/min的时候，不仅仅使得得到的织物更加平整，而且进一步提高了织物的稳定性，使其具有更高的断裂强度，使用寿命延长。通过本发明的双面提花工艺得到的织物，尤其是针织围巾具有优异的使用感，能够长久保持细腻的手感和提花纹路的清晰流畅，适合人们在日常生活中佩戴。
具体实施方式
33.实施例
34.实施例中组合物的制备原料均为市售，其中羊毛购自鹰月，纤维长度为30-32mm，支数为80s，克重为280g/m2，角蛋白购自陕西富予邦生物科技有限公司，分子量为1000，savinase蛋白酶购自诺维信生物技术有限公司，中性蛋白酶购自鸿祥，分子量为35000-40000，纳米二氧化硅购自超泰，为亲水性纳米二氧化硅，平均粒径为10-20nm，晶型为锐钛矿，水性聚氨酯胶粘剂购自安徽中恩化工有限公司，牌号pu1179，涤纶购自杭州永兴化纤有限公司。
35.实施例1
36.本例提供了一种双面提花工艺的制备工艺，工艺如下：(1)前处理；(2)织造；(3)开幅；(4)水洗烘干；(5)抓剪毛；(6)柔软；(7)预缩。
37.步骤(1)具体为使用改性剂对羊毛进行改性。
38.改性剂包括第一浸渍液和第二浸渍液。
39.第一浸渍液为5.5wt％的尿酸盐水溶液。尿酸盐为二氯异氰尿酸钠。
40.所述第二浸渍液包括蛋白酶、有机弱酸、纳米二氧化硅和水。第二浸渍液中，蛋白
酶、有机弱酸、纳米二氧化硅和水的重量比为2.1：43：0.8：60。
41.有机弱酸为醋酸。
42.蛋白酶为角蛋白、savinase蛋白酶和中性蛋白酶。在蛋白酶中，角蛋白、savinase蛋白酶和中性蛋白酶的重量比为0.7：0.9：0.5。
43.步骤(1)具体为羊毛浸泡于第一浸渍液，在25℃条件下反应25min后，羊毛和第一浸渍液的料液比为1：24，反应后取出羊毛，将反应后的羊毛浸泡于40℃的第二浸渍液40min，羊毛和第二浸渍液的料液比为1：24，同时用紫外线灯照射0.8h，之后用1l水冲洗羊毛后烘干，将水性聚氨酯胶粘剂涂布于羊毛表面，得到前处理羊毛。水性聚氨酯胶粘剂和羊毛的重量比为16：54。
44.步骤(2)具体为将54重量份羊毛和80重量份涤纶送入双面提花机，按72路织入。
45.所述步骤(3)具体为使用卧式开幅机进行开幅，控制开幅辊线速度30m/min。
46.所述步骤(4)具体为用80℃的水对步骤(3)得到的织物进行冲洗后，用定型机烘干。
47.所述步骤(5)抓剪毛通过抓剪毛机器来实现，所述抓剪毛机器的抓毛辊的直径为180mm，设置抓毛辊的转速250r/min，线速度120m/min，所述抓剪毛机器的清洁辊直径4mm，清洁辊转速270r/min。
48.所述步骤(6)柔软通过平幅柔软整理机来实现，设置平幅柔软整理机的运转速度为28m/min，运行1.5min后，运转速度加速至360m/min，并设置温度80℃，时间40min，降温至30℃，10min后停机。
49.所述步骤(7)预缩通过预缩机实现，所述预缩时的饱和蒸汽为3.9bar。
50.实施例2
51.本例提供了一种双面提花工艺，与实施例1不同的是，步骤(5)抓剪毛通过抓剪毛机器来实现，所述抓剪毛机器的抓毛辊的直径为200mm，设置抓毛辊的转速230r/min，线速度120m/min，所述抓剪毛机器的清洁辊直径2mm，清洁辊转速280r/min。步骤(6)柔软通过平幅柔软整理机来实现，设置平幅柔软整理机的运转速度为30m/min，运行2min后，运转速度加速至370m/min，并设置温度88.5℃，时间30min，降温至30℃，10min后停机。步骤(7)预缩通过预缩机实现，所述预缩时的饱和蒸汽为4.1bar。
52.实施例3
53.本例提供了一种双面提花工艺，与实施例1不同的是，第二浸渍液中，蛋白酶、有机弱酸、纳米二氧化硅和水的重量比为1.8∶45∶0.7∶63。
54.实施例4
55.本例提供了一种双面提花工艺，与实施例1不同的是，第一浸渍液为6.3wt％的尿酸盐水溶液。第二浸渍液中，蛋白酶、有机弱酸、纳米二氧化硅和水的重量比为1∶20∶0.5∶63.5。
56.实施例5
57.本例提供了一种双面提花工艺，与实施例1不同的是，在蛋白酶中，角蛋白、savinase蛋白酶和中性蛋白酶的重量比为0.8∶0.1∶0.6。
58.性能测试：
59.1、毡缩率测试：按照iws tm no.31的标准测试实施例1-5得到的织物，结果如表1：
60.表1
61.实施例毡缩率(％)11.7521.8131.8444.3254.88
62.2、抗起毛性测试：按照gb/t4802.1-1997的圆轨迹起毛起球仪法测试将实施例1-5得到的织物的起毛起球性能，级别越低越易起球，结果如表2：
63.表2
64.实施例起毛起球性能(级)1424344353
65.3、断裂强力测试：按照gb/t3916-1997测试实施例1-5得到的织物的断裂强力，强力越大纤维越易断裂，结果如表3：
66.表3
67.实施例断裂强力(cn)17.0927.4538.06410.2558.97
68.4、耐汗性测试：按照gb/t-1995标准中的配方方法配置碱液和酸液，将实施例1-5得到的织物裁剪成10cm
×
10cm分别放入200ml碱液和酸液，30℃下浸泡3h，取出后35℃干燥8h，此为一循环，重复循环10次后，观察织物外观和气味，结果如表4：
69.表4
[0070][0071]
5、柔软度测试：使用kes-fb型织物风格仪按照fz/t01054.1-1999测试实施例1-5得到的织物的弯曲刚度，弯曲刚度越小，织物越柔软，结果如表5：
[0072]
表5
[0073]
实施例弯曲刚度10.070320.070330.071440.078550.0779

技术特征：
1.一种双面提花工艺，其特征在于，工艺如下：(1)前处理；(2)织造；(3)开幅；(4)水洗烘干；(5)抓剪毛；(6)柔软；(7)预缩；所述步骤(1)具体为羊毛浸泡于第一浸渍液，在25℃条件下反应20-25min后，羊毛和第一浸渍液的料液比为1：24，反应后取出羊毛，将反应后的羊毛浸泡于40℃的第二浸渍液40-50min，羊毛和第二浸渍液的料液比为1：24，同时用紫外线灯照射0.8h，之后用1l水冲洗羊毛后烘干，将水性聚氨酯胶粘剂涂布于羊毛表面，得到前处理羊毛；水性聚氨酯胶粘剂和羊毛的重量比为(15-18)：(25-60)；所述第一浸渍液为4.5-7.2wt％的尿酸盐水溶液，尿酸盐为二氯异氰尿酸钠，所述第二浸渍液包括蛋白酶、有机弱酸、纳米二氧化硅和水，第二浸渍液中，蛋白酶、有机弱酸、纳米二氧化硅和水的重量比为(1.6-2.4)：(34-49)：(0.4-1.5)：(50-70)；其中，有机弱酸为醋酸，纳米二氧化硅为亲水性纳米二氧化硅，平均粒径小于40nm，晶型为锐钛矿；蛋白酶为角蛋白、savinase蛋白酶和中性蛋白酶，重量比为(0.6-0.8)：(0.7-1.2)：(0.3-0.7)，角蛋白的分子量为800-1500，中性蛋白酶的分子量为30000-50000。2.根据权利要求1所述的双面提花工艺，其特征在于，所述步骤(2)具体为将纱线送入到电脑横机中进行织造。3.根据权利要求2所述的双面提花工艺，其特征在于，所述电脑横机的编织速度为6-7m/s。4.根据权利要求2所述的双面提花工艺，其特征在于，所述编织时电脑横机的主罗拉设置为6-8，负罗拉设置为6-8。5.根据权利要求2-4任一项所述的双面提花工艺，其特征在于，所述电脑横机的起针点为140-160针。6.根据权利要求5所述的双面提花工艺，其特征在于，所述电脑横机的度目为(7，7，8)或/和(8，7，7)。7.根据权利要求6所述的双面提花工艺，其特征在于，所述电脑横机的总行数设置为1905-1915行。8.根据权利要求1所述的双面提花工艺，其特征在于，所述步骤(5)抓剪毛通过抓剪毛机器来实现，所述抓剪毛机器的抓毛辊的直径为180-200mm，设置抓毛辊的转速230-250r/min，线速度120-130m/min，所述抓剪毛机器的清洁辊直径2-4mm，清洁辊转速270-280r/min。9.根据权利要求7所述的双面提花工艺，其特征在于，所述步骤(6)柔软通过平幅柔软整理机来实现，设置平幅柔软整理机的运转速度为26-30m/min，运行1-3min后，运转速度加速至360-380m/min，并设置温度80-90℃，时间30-40min，降温至30℃，10min后停机。10.一种根据权利要求1所述的双面提花工艺在针织围巾上的应用。

技术总结
本发明涉及针织领域，更具体地，本发明涉及一种双面提花工艺及其应用。工艺如下：(1)前处理；(2)织造；(3)开幅；(4)水洗烘干；(5)抓剪毛；(6)柔软；(7)预缩。所得织物不仅毡缩率下降，而且能够使得即使长期放置，多次水洗后，织物不易泛黄，具有了耐汗渍的性能，汗液污染后织物也不易产生异味和泛黄以及手感粗糙的问题；具有更高的断裂强度，使用寿命延长。通过本发明的双面提花工艺得到的织物，尤其是针织围巾具有优异的使用感，能够长久保持细腻的手感和提花纹路的清晰流畅，适合人们在日常生活中佩戴。佩戴。


技术研发人员：刘祥富
受保护的技术使用者：张家港道孚针织有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/25