一种印刷树脂板及其制备工艺的制作方法

1.本发明属于树脂板技术领域，具体的说是一种印刷树脂板及其制备工艺。


背景技术：

2.树脂版印刷是铅印印刷的一种技术，适用于印刷面图案要求清晰、套色误差允差较小的印面，而树脂版印刷时则会需要用到树脂板。
3.中国专利申请cn1965266a的一项专利公开了柔版印刷板用感光树脂组合物，其技术方案要点是：含有热塑性弹性体(a)、含有丁二烯作为主要成分的聚合物(b)、可光聚合不包含饱和单体(c)和光聚合引发剂(d)(该组合物基本不含亲水聚合物)。在该柔版印刷板用感光树脂组合物中，聚合物(b)的数均分子量为不小于10,000并且不大于60,000，并且1，2－乙烯基的含量占聚合物(b)的总双键量的25％或以下。
4.针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：树脂板在长期使用后表面与使用使得印染材料接触，会导致树脂板表面受到不同程度的腐蚀，导致树脂板无法正常使用。
5.为此，本发明提供一种印刷树脂板及其制备工艺。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种印刷树脂板，包括树脂板体，所述树脂板体呈矩形设置，所述树脂板体的表面涂设有涂层，所述涂层为环氧防腐蚀涂料，所述涂层的厚度为0.2-2mm；经过环氧防腐蚀涂料涂刷过后的树脂板体，能够很好地实现防腐蚀的效果，延长产品的使用寿命。
8.一种印刷树脂板的制备工艺，该工艺用于生产上述一种印刷树脂板，该工艺包括以下步骤：
9.s1：树脂板体制造时，在其表面采用刷涂法将环氧防腐蚀涂料涂在其表面；
10.s2：涂层干燥后将树脂板体放置于加工平台上并位于夹板一和夹板二之间，启动电机，电机的输出轴转动并带动夹板一向靠近夹板二的方向运动将树脂板体固定住；
11.s3：先后启动切割机和伸缩杆，伸缩杆缓慢的带动切割机在树脂板体的表面进行切割，从而将树脂板体裁切成大小适中的成品树脂板。
12.优选的，所述加工平台的表面固定安装有立板，所述立板的表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定安装有切割机，所述加工平台的表面固定安装有电机，所述加工平台的表面开设有活动槽，所述活动槽的内壁滑动安装有夹板一，所述电机的输出轴为螺纹状设置，所述电机的输出轴与夹板一的内壁螺纹连接，所述加工平台的表面固定安装有夹板二，所述夹板一和夹板二之间设置有树脂板体，所述加工平台的表面固定安装有一组凸块一，所述凸块的表面均固定安装有弹簧一，所述弹簧一远离凸块的一端与夹板一的表面固定连接；树脂板体在生产后是体型较大的一块板材，而能够使用的树脂板则是体形
较小且均匀的，因此将树脂板体放置于加工平台上并位于夹板一和夹板二之间，启动电机，电机的输出轴转动并带动夹板一向靠近夹板二的方向运动将树脂板体固定住，弹簧一可以在夹板一运动时保证其稳定性，当树脂板体固定住后启动切割机和伸缩杆，伸缩杆带动切割机切割树脂板体，从而实现将树脂板体裁切为大小均匀适用的树脂板。
13.优选的，所述加工平台的一侧设置有喷管，所述喷管的表面固定安装有一组支管，所述喷管与切割机位于同一水平线上；切割机进行切割时打开喷管的阀门，水流沿着喷管喷出，并且部分水流会沿着支管喷出(两个支管的喷射角度使得喷出的水流较为集中)，喷出的水流将切割产生的碎屑冲刷掉，方便加工人员进行观察切割状态，以便在切割过程中产生故障可以及时地进行维护，并且水流可以对切割机的刀片进行降温，防止刀片切割时温度升高，导致刀片崩裂。
14.优选的，所述喷管的内壁滑动安装有活塞块，所述活塞块地表面固定安装有连接件，所述连接件的两端均固定安装有堵块，所述堵块呈锥形设置，所述喷管的内壁固定安装有凸块二，所述凸块二的表面固定安装有弹簧二，所述弹簧二远离凸块二的一端与活塞块地表面固定连接；喷管的阀门打开时，水流推动活塞块运动，活塞块运动时挤压弹簧二并通过连接件带动两个堵块解开对支管的密封，水流沿着支管喷出，喷出的水流与锥形设置的堵块接触，达到扩散的效果，从而提升冲洗范围，加强清洗效果，喷管阀门关闭后，弹簧带动活塞块复位，活塞块复位后，堵块重新将支管密封起来，防止杂物进入支管内，造成支管堵塞。
15.优选的，所述立板的表面固定安装有气盒，所述气盒的内壁滑动安装有磁块，所述切割机靠近磁块的一侧设置有磁条，所述磁块与磁块靠近彼此的一侧为异极，所述气盒的内壁固定安装有导管一；伸缩杆带动切割机运动的过程中切割机表面的磁条的磁力带动磁块进行运动，切割机切割完成后，切割机向靠近喷管的方向运动时，磁条带动磁块挤压气盒内的空气，空气沿着导管一喷向树脂板体，将树脂板体表面的水分吹干，进一步方便观察树脂板体的切割状况，以提高良品率。
16.优选的，所述切割机的表面固定安装有安装块，所述安装块的内壁转动安装有刮板，所述刮板的表面固定安装有弹条，所述弹条远离刮板的一端与安装块地表面固定连接；切割机切割时，弹条与安装块相互配合带动刮板与树脂板体的切口处相抵，将切割产生的毛边刮除，省略后续加工工序，加快树脂板体的制备。
17.优选的，所述加工平台的表面固定安装有弹性块，所述弹性块呈波纹状设置且内部具有空心结构，所述弹性块的内壁固定安装有导管二，所述导管二远离弹性块的一端与气盒的内壁固定连接；伸缩杆带动切割机切割时，切割机向靠近立板的方向运动，切割机表面的磁条带动磁块运动并挤压气盒内的空气，气盒内的空气沿着导管二进入弹性块内，因波纹状的弹性块夹在加工平台和树脂板体之间，因此弹性块在切割完成时内部积聚大量气体，切割完成后，弹性块失去束缚膨胀将切割下来的树脂板弹出加工平台上，更加方便快速地进行下一次切割。
18.本发明的有益效果如下：
19.1.本发明所述的一种印刷树脂板及其制备工艺，经过环氧防腐蚀涂料涂刷过后的树脂板体，能够很好地实现防腐蚀的效果，延长产品的使用寿命。
20.2.本发明所述的一种印刷树脂板及其制备工艺，树脂板体在生产后是体型较大的
一块板材，而能够使用的树脂板则是体形较小且均匀的，因此将树脂板体放置于加工平台上并位于夹板一和夹板二之间，启动电机，电机的输出轴转动并带动夹板一向靠近夹板二的方向运动将树脂板体固定住，弹簧一可以在夹板一运动时保证其稳定性，当树脂板体固定住后启动切割机和伸缩杆，伸缩杆带动切割机切割树脂板体，从而实现将树脂板体裁切为大小均匀适用的树脂板。
附图说明
21.下面结合附图对本发明作进一步说明。
22.图1是本发明中树脂板体与加工平台的立体图；
23.图2是本发明中加工平台的结构示意图；
24.图3是本发明中喷管的结构示意图；
25.图4是本发明中刮板的结构示意图；
26.图5是实施例二中弹性块的结构示意图；
27.图6是本发明的工艺流程图。
28.图中：1、树脂板体；2、加工平台；3、立板；4、伸缩杆；5、切割机；6、电机；7、凸块一；8、活动槽；9、夹板一；10、夹板二；11、弹簧一；12、喷管；13、安装块；14、刮板；15、弹条；16、气盒；17、磁块；18、导管一；19、活塞块；20、连接件；21、堵块；22、弹簧二；23、凸块二；24、导管二；25、弹性块；26、支管。
具体实施方式
29.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
30.本发明实施例所述的一种印刷树脂板，包括树脂板体1，所述树脂板体1呈矩形设置，所述树脂板体1的表面涂设有涂层，所述涂层为环氧防腐蚀涂料，所述涂层的厚度为0.2-2mm；经过环氧防腐蚀涂料涂刷过后的树脂板体1，能够很好地实现防腐蚀的效果，延长产品的使用寿命。
31.实施例一
32.如图1-图4所示，所述加工平台2的表面固定安装有立板3，所述立板3的表面固定安装有伸缩杆4，所述伸缩杆4的输出端固定安装有切割机5，所述加工平台2的表面固定安装有电机6，所述加工平台2的表面开设有活动槽8，所述活动槽8的内壁滑动安装有夹板一9，所述电机6的输出轴为螺纹状设置，所述电机6的输出轴与夹板一9的内壁螺纹连接，所述加工平台2的表面固定安装有夹板二10，所述夹板一9和夹板二10之间设置有树脂板体1，所述加工平台2的表面固定安装有一组凸块一7，所述凸块的表面均固定安装有弹簧一11，所述弹簧一11远离凸块的一端与夹板一9的表面固定连接；树脂板体1在生产后是体型较大的一块板材，而能够使用的树脂板则是体形较小且均匀的，因此将树脂板体1放置于加工平台2上并位于夹板一9和夹板二10之间，启动电机6，电机6的输出轴转动并带动夹板一9向靠近夹板二10的方向运动将树脂板体1固定住，弹簧一11可以在夹板一9运动时保证其稳定性，当树脂板体1固定住后启动切割机5和伸缩杆4，伸缩杆4带动切割机5切割树脂板体1，从而实现将树脂板体1裁切为大小均匀适用的树脂板。
33.其中，所述加工平台2的一侧设置有喷管12，所述喷管12的表面固定安装有一组支管26，所述喷管12与切割机5位于同一水平线上；切割机5进行切割时打开喷管12的阀门，水流沿着喷管12喷出，并且部分水流会沿着支管26喷出(两个支管26的喷射角度使得喷出的水流较为集中)，喷出的水流将切割产生的碎屑冲刷掉，方便加工人员进行观察切割状态，以便在切割过程中产生故障可以及时地进行维护，并且水流可以对切割机5的刀片进行降温，防止刀片切割时温度升高，导致刀片崩裂。
34.其中，所述喷管12的内壁滑动安装有活塞块19，所述活塞块19地表面固定安装有连接件20，所述连接件20的两端均固定安装有堵块21，所述堵块21呈锥形设置，所述喷管12的内壁固定安装有凸块二23，所述凸块二23的表面固定安装有弹簧二22，所述弹簧二22远离凸块二23的一端与活塞块19地表面固定连接；喷管12的阀门打开时，水流推动活塞块19运动，活塞块19运动时挤压弹簧二22并通过连接件20带动两个堵块21解开对支管26的密封，水流沿着支管26喷出，喷出的水流与锥形设置的堵块21接触，达到扩散的效果，从而提升冲洗范围，加强清洗效果，喷管12阀门关闭后，弹簧带动活塞块19复位，活塞块19复位后，堵块21重新将支管26密封起来，防止杂物进入支管26内，造成支管26堵塞。
35.其中，所述立板3的表面固定安装有气盒16，所述气盒16的内壁滑动安装有磁块17，所述切割机5靠近磁块17的一侧设置有磁条，所述磁块17与磁块17靠近彼此的一侧为异极，所述气盒16的内壁固定安装有导管一18；伸缩杆4带动切割机5运动的过程中切割机5表面的磁条的磁力带动磁块17进行运动，切割机5切割完成后，切割机5向靠近喷管12的方向运动时，磁条带动磁块17挤压气盒16内的空气，空气沿着导管一18喷向树脂板体1，将树脂板体1表面的水分吹干，进一步方便观察树脂板体1的切割状况，以提高良品率。
36.其中，所述切割机5的表面固定安装有安装块13，所述安装块13的内壁转动安装有刮板14，所述刮板14的表面固定安装有弹条15，所述弹条15远离刮板14的一端与安装块13地表面固定连接；切割机5切割时，弹条15与安装块13相互配合带动刮板14与树脂板体1的切口处相抵，将切割产生的毛边刮除，省略后续加工工序，加快树脂板体1的制备。
37.实施例二
38.如图5所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述加工平台2的表面固定安装有弹性块25，所述弹性块25呈波纹状设置且内部具有空心结构，所述弹性块25的内壁固定安装有导管二24，所述导管二24远离弹性块25的一端与气盒16的内壁固定连接；伸缩杆4带动切割机5切割时，切割机5向靠近立板3的方向运动，切割机5表面的磁条带动磁块17运动并挤压气盒16内的空气，气盒16内的空气沿着导管二24进入弹性块25内，因波纹状的弹性块25夹在加工平台2和树脂板体1之间，因此弹性块25在切割完成时内部积聚大量气体，切割完成后，弹性块25失去束缚膨胀将切割下来的树脂板弹出加工平台2上，更加方便快速地进行下一次切割。
39.如图6所示，一种印刷树脂板的制备工艺，该工艺用于生产上述一种印刷树脂板，该工艺包括以下步骤：
40.s1：树脂板体1制造时，在其表面采用刷涂法将环氧防腐蚀涂料涂在其表面；
41.s2：涂层干燥后将树脂板体1放置于加工平台2上并位于夹板一9和夹板二10之间，启动电机6，电机6的输出轴转动并带动夹板一9向靠近夹板二10的方向运动将树脂板体1固定住；
42.s3：先后启动切割机5和伸缩杆4，伸缩杆4缓慢的带动切割机5在树脂板体1的表面进行切割，从而将树脂板体1裁切成大小适中的成品树脂板。
43.工作原理：经过环氧防腐蚀涂料涂刷过后的树脂板体1，能够很好地实现防腐蚀的效果，延长产品的使用寿命；树脂板体1在生产后是体型较大的一块板材，而能够使用的树脂板则是体形较小且均匀的，因此将树脂板体1放置于加工平台2上并位于夹板一9和夹板二10之间，启动电机6，电机6的输出轴转动并带动夹板一9向靠近夹板二10的方向运动将树脂板体1固定住，弹簧一11可以在夹板一9运动时保证其稳定性，当树脂板体1固定住后启动切割机5和伸缩杆4，伸缩杆4带动切割机5切割树脂板体1，从而实现将树脂板体1裁切为大小均匀适用的树脂板；切割机5进行切割时打开喷管12的阀门，水流沿着喷管12喷出，并且部分水流会沿着支管26喷出(两个支管26的喷射角度使得喷出的水流较为集中)，喷出的水流将切割产生的碎屑冲刷掉，方便加工人员进行观察切割状态，以便在切割过程中产生故障可以及时地进行维护，并且水流可以对切割机5的刀片进行降温，防止刀片切割时温度升高，导致刀片崩裂；喷管12的阀门打开时，水流推动活塞块19运动，活塞块19运动时挤压弹簧二22并通过连接件20带动两个堵块21解开对支管26的密封，水流沿着支管26喷出，喷出的水流与锥形设置的堵块21接触，达到扩散的效果，从而提升冲洗范围，加强清洗效果，喷管12阀门关闭后，弹簧带动活塞块19复位，活塞块19复位后，堵块21重新将支管26密封起来，防止杂物进入支管26内，造成支管26堵塞；伸缩杆4带动切割机5运动的过程中切割机5表面的磁条的磁力带动磁块17进行运动，切割机5切割完成后，切割机5向靠近喷管12的方向运动时，磁条带动磁块17挤压气盒16内的空气，空气沿着导管一18喷向树脂板体1，将树脂板体1表面的水分吹干，进一步方便观察树脂板体1的切割状况，以提高良品率；伸缩杆4带动切割机5切割时，切割机5向靠近立板3的方向运动，切割机5表面的磁条带动磁块17运动并挤压气盒16内的空气，气盒16内的空气沿着导管二24进入弹性块25内，因波纹状的弹性块25夹在加工平台2和树脂板体1之间，因此弹性块25在切割完成时内部积聚大量气体，切割完成后，弹性块25失去束缚膨胀将切割下来的树脂板弹出加工平台2上，更加方便快速地进行下一次切割；切割机5切割时，弹条15与安装块13相互配合带动刮板14与树脂板体1的切口处相抵，将切割产生的毛边刮除，省略后续加工工序，加快树脂板体1的制备。
44.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种印刷树脂板，其特征在于：包括树脂板体(1)，所述树脂板体(1)呈矩形设置，所述树脂板体(1)的表面涂设有涂层，所述涂层为环氧防腐蚀涂料，所述涂层的厚度为0.2-2mm。2.一种印刷树脂板的制备工艺，该工艺用于生产权利要求1中所述的一种印刷树脂板，其特征在于：该工艺包括以下步骤：s1：树脂板体(1)制造时，在其表面采用刷涂法将环氧防腐蚀涂料涂在其表面；s2：涂层干燥后将树脂板体(1)放置于加工平台(2)上并位于夹板一(9)和夹板二(10)之间，启动电机(6)，电机(6)的输出轴转动并带动夹板一(9)向靠近夹板二(10)的方向运动将树脂板体(1)固定住；s3：先后启动切割机(5)和伸缩杆(4)，伸缩杆(4)缓慢的带动切割机(5)在树脂板体(1)的表面进行切割，从而将树脂板体(1)裁切成大小适中的成品树脂板。3.根据权利要求2所述的一种印刷树脂板的制备工艺，其特征在于：所述加工平台(2)的表面固定安装有立板(3)，所述立板(3)的表面固定安装有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的输出端固定安装有切割机(5)，所述加工平台(2)的表面固定安装有电机(6)，所述加工平台(2)的表面开设有活动槽(8)，所述活动槽(8)的内壁滑动安装有夹板一(9)，所述电机(6)的输出轴为螺纹状设置，所述电机(6)的输出轴与夹板一(9)的内壁螺纹连接，所述加工平台(2)的表面固定安装有夹板二(10)，所述夹板一(9)和夹板二(10)之间设置有树脂板体(1)，所述加工平台(2)的表面固定安装有一组凸块一(7)，所述凸块的表面均固定安装有弹簧一(11)，所述弹簧一(11)远离凸块的一端与夹板一(9)的表面固定连接。4.根据权利要求3所述的一种印刷树脂板的制备工艺，其特征在于：所述加工平台(2)的一侧设置有喷管(12)，所述喷管(12)的表面固定安装有一组支管(26)，所述喷管(12)与切割机(5)位于同一水平线上。5.根据权利要求4所述的一种印刷树脂板的制备工艺，其特征在于：所述喷管(12)的内壁滑动安装有活塞块(19)，所述活塞块(19)地表面固定安装有连接件(20)，所述连接件(20)的两端均固定安装有堵块(21)，所述堵块(21)呈锥形设置，所述喷管(12)的内壁固定安装有凸块二(23)，所述凸块二(23)的表面固定安装有弹簧二(22)，所述弹簧二(22)远离凸块二(23)的一端与活塞块(19)地表面固定连接。6.根据权利要求5所述的一种印刷树脂板的制备工艺，其特征在于：所述立板(3)的表面固定安装有气盒(16)，所述气盒(16)的内壁滑动安装有磁块(17)，所述切割机(5)靠近磁块(17)的一侧设置有磁条，所述磁块(17)与磁块(17)靠近彼此的一侧为异极，所述气盒(16)的内壁固定安装有导管一(18)。7.根据权利要求6所述的一种印刷树脂板的制备工艺，其特征在于：所述切割机(5)的表面固定安装有安装块(13)，所述安装块(13)的内壁转动安装有刮板(14)，所述刮板(14)的表面固定安装有弹条(15)，所述弹条(15)远离刮板(14)的一端与安装块(13)地表面固定连接。8.根据权利要求7所述的一种印刷树脂板的制备工艺，其特征在于：所述加工平台(2)的表面固定安装有弹性块(25)，所述弹性块(25)呈波纹状设置且内部具有空心结构，所述弹性块(25)的内壁固定安装有导管二(24)，所述导管二(24)远离弹性块(25)的一端与气盒(16)的内壁固定连接。

技术总结
本发明属于树脂板技术领域，具体的说是一种印刷树脂板及其制备工艺，包括树脂板体，所述树脂板体呈矩形设置，所述树脂板体的表面涂设有涂层，所述涂层为环氧防腐蚀涂料，所述涂层的厚度为0.2-2mm，经过环氧防腐蚀涂料涂刷过后的树脂板体，能够很好地实现防腐蚀的效果，延长产品的使用寿命。延长产品的使用寿命。延长产品的使用寿命。


技术研发人员：徐芳 陈杰
受保护的技术使用者：绍兴六方机械设备有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/7/25