用于治疗吞咽障碍的食品级增稠剂和方法与流程

用于治疗吞咽障碍的食品级增稠剂和方法
1.优先权声明
2.本发明要求澳大利亚临时专利申请第2020903490号和第2020903609号的优先权，所述澳大利亚临时专利申请中的每一个通过引用以其整体并入本文。
技术领域
3.本发明涉及一种食品级增稠剂。具体地，本发明涉及一种包括增稠剂和粘度抑制剂组合物的稳定液体食品级增稠剂组合物，其中食品级增稠剂适于增加水性液体食物的粘度。食品级增稠剂在原位保持相对低的粘度，并且又在稀释在水性液体食物或水性液体固体混合物食物中时，目标食物的粘度在相对短的时间段内显著增加。优选地，本发明的食品级增稠剂的粘度在食品级增稠剂被稀释时通过允许组合物的组分中的一种或多种组分完全表达其粘度增加作用而立即释放。本发明还提供了一种食品级增稠剂的用途，其用于治疗或改善或辅助吞咽障碍，如吞咽困难和/或吞咽痛。最后，提供了一种储存和递送系统，这是用于递送本发明的食品级增稠剂的特别方便的方法。然而，应当理解，本发明并不限于这些特定使用领域。


背景技术：

4.提供了以下对现有技术的讨论以将本发明置于适当的技术背景中，并且使其优势得到更充分的理解。然而应当理解，贯穿本说明书对现有技术的任何讨论决不应被视为表达或暗示承认此类现有技术是众所周知的或形成所属领域的一般常识的一部分。
5.在食品工业中，通常期望向食品调配物中添加粘度增强剂以增加最终产品的粘度。这种最终产品的实例包含酸奶和甜点。通常还期望提供粘稠的经增稠的液体，对于老年视场和康复市场特别如此。经增稠的液体需要具有特定已知的且可重复的粘度以适用于这些市场。
6.目前，这些产品是通过在包装前将食物与粘度增强剂混合且提供已经包装的最终经增稠的产品而预先制备的。在一些情况下，增稠剂是作为经预先混合的粘性乳剂或凝胶提供的，所述粘性乳剂或凝胶然后被添加到要增稠的食品中并搅拌。通常难以将这些凝胶适当地混合到食品中，因为凝胶不容易分散并且易于成块，从而产生块状最终产品。
7.粘度增强剂还可以以粉状形式提供，以供最终用户混合到要增稠的食品中。在这些粘度增强剂溶解到水溶液中时，其通常会限制水分子的移动，并且使粘度显著增加，从增稠到凝胶形成。这可能存在掺入粉末时不一致的问题，并且有可能将空气掺入到非常浓稠的产品中。此外，添加粉状增稠剂通常会产生块状的不一致的产品，这对于食用来说将是不安全的或不期望的，对于老年消费者或患有咀嚼和/或吞咽疾病、障碍或病状，如吞咽困难的患者来说尤其如此。
8.粘度增强剂也可以作为水溶液等添加到食物中。但是这种方法的问题之一在于，粘度增强剂典型地在溶液中表达其粘度，这使得难以分配溶液，除非粘度增强剂的浓度很低。这对于将溶液添加到食物中有影响，因为最终产品的粘度和浓度将受添加的溶液的量
影响。
9.此外，此类溶液通常是不稳定的并且必须立即使用或保存。因此，这种类型的组合物通常不会以这种形式制备、储存或销售，而是通常以粉状形式保存直到即将用于产生食品产品之前。另外，由于粉末的体密度的变化，按体积，如使用杯子测量分配粉状粘度增强剂固有地是不准确的。
10.通常期望提供粘稠的经增稠的液体，对于老年视场和康复市场特别如此。经增稠的液体需要具有特定已知的且可重复的粘度以适用于这些市场。许多监管机构已开发了预先确定的液体粘度，这些液体粘度被视为在“减缓”吞咽困难患者的吞咽，使得预防所述病症的常见共病，如吸入性肺炎方面具有临床上显著的益处。鉴于吞咽障碍的不同严重程度，通常在临床上实践以下专业准则：轻度浓稠(花蜜稠度)；中度浓稠(蜂蜜稠度)；以及极度粘稠(布丁稠度)。这些指准则典型地分别与150mpa
·
s、400mpa
·
s和900mpa
·
s相关。这些粘度等级现在已经被包含在被称为iddsi(国际吞咽困难饮食标准化倡议(international dysphagia diet standardisation initiative))的相对新的国际框架中，并且被描述为1级-略微粘稠、2级-轻度粘稠、3级-中粘稠和4级-极度粘稠。iddsi框架不仅描述了四个稠度级别的主观属性，还规定了具有严格定义的测量范围的客观测试(iddsi流程测试)，以确保与期望实现的稠度的严格依从性。不依从这些稠度参数增加了具有吞咽困难的人吞咽不安全的风险，这可能导致以上提到的严重并发症，并且可能导致虚弱患者和老年患者死亡。
11.鉴于前述情况，需要经改进的液体食品级增稠剂组合物，所述液体食品级增稠剂组合物是稳定的并且可以原位添加到任何热或冷的食物中，以产生已知且可重复粘度的经增稠的液体食物，所述液体食物可以用于例如饲喂患有咀嚼和/或吞咽障碍，如吞咽困难的受试者。
12.诸位发明人知道本发明领域中的其它现有技术文件，如题为“高度含增稠剂的制剂(highly thickener-containing preparation)”的jp 2007105018a(即，jp2007)，所述文献涉及可以用于使食物增稠的增稠剂组合物的制备。
13.jp2007涉及提供一种可流动增稠剂溶液的概念，在所述可流动增稠剂溶液中没有足够的自由水以使高粘度增稠剂(如黄原胶)溶解，使得其不能在原位表达其完整粘度，但可以在添加到水性目标食物中时快速地表达其粘度。这是通过将高粘度增稠剂添加到其中低粘度羧甲基纤维素(cmc)和/或低粘度海藻酸盐(为方便起见，在此被称为“粘度抑制剂”)溶解在水中的水溶液中实现的。通过抑制高粘度增稠剂的溶解，可流动增稠剂溶液的粘度保持为低，并且可以在将可流动增稠剂溶液添加到水性目标食物中时获得经增稠的溶液。可流动增稠剂溶液在目标食物中快速分散并且快速产生粘度。
14.在jp2007中，所公开的“高粘性糊状物”(即，增稠剂)为：黄原胶(xanthan gum)、瓜尔胶(guar gum)、刺槐豆胶(locust bean gum)、塔拉胶(tara gum)、罗望子胶(tamarind gum)、卡拉亚胶(karaya gum)、果胶、角叉菜胶(carrageenan)、结兰胶(gellan gum)、海藻酸盐、改性淀粉和高粘度cmc。水溶液包含粘度抑制剂，所述粘度抑制剂为低粘度cmc(2-12wt％，优选地4-10重量％)或低粘度海藻酸盐(2-12wt％，优选地4-10重量％)。
15.jp2007将如小于100mpa
·
s的低粘度cmc与具有粘度为1000mpa
·
s至100000mpa
·
s的10％cmc水溶液的高粘度cmc加以区分。实例1使用粘度为18mpa.s的cmc(10％，20℃，30rpm的b型粘度计)，并且实例2至5使用粘度为32.8mpa
·
s的海藻酸钠(10％，20℃，b型粘
度计30rpm)。在这些实例中，在将高粘度增稠剂添加到具有粘度抑制剂的水溶液中时，所产生的粘度在750mpa
·
s至2,100mpa
·
s的范围内，并且在将可流动增稠剂溶液以20：80wt.％的比率添加到目标食物中时，粘度在2,800mpa
·
s至3,900mpa
·
s的范围内。
16.申请人试图复制jp2007中公开的工作，并且惊讶地发现其不能够调配食品级的可流动增稠剂溶液，尽管jp2007声称其中公开的可流动增稠剂溶液是食品级增稠剂。因此，根据本现有技术的说明，申请人不能够调配可以辅助治疗咀嚼和/或吞咽疾病、障碍或病状的食品级可流动增稠剂溶液。申请人假定，尽管jp2007表明所产生的可流动增稠剂溶液是食品级的，但事实上，jp2007中的实例中利用的粘度抑制剂不是食品级的，并且因此，在jp2007中没有实现对提供食品级可流动增稠剂溶液的公开。特别是，申请人推测，jp2007的发明人采购了工业级的粘度抑制剂，而不是食品级的粘度抑制剂，特别是因为已知的是，工业级的cmc钠的表观粘度比食品级的表观粘度低。这一理解似乎与jp2007的申请人没有将产品商业化的事实相一致，这表明其不符合世界各地对这一种类的产品所要求的严谨且严格的食品级标准。
17.为了进一步解释，申请人采购了一系列食品级cmc钠，并且发现可以采购的最低分子量的食品级(即，10,000道尔顿)在10％溶液中提供了2000cps的粘度。相反，jp2007描述了一种粘度为18cps的用于10％溶液的cmc钠。这是申请人在jp2007与本发明之间揭示的差异的一个重要促成因素，如将在下面进一步解释的。还众所周知的是，cmc溶液的粘度随着浓度快速地增加。“拇指法则”是，当浓度加倍时，粘度增加8倍至10倍，因此10％溶液下18cps的粘度是不可行的。使用可用于jp2007的方法的最低粘度食品级cmc钠产生了过高以至于不可流动或不可泵送并且将不会容易地分散在目标食物中的粘度。另外的对比实验数据可以在下面的实验部分中看到。为了完整起见，值得注意的是，申请人利用了具有通用定子的silverson混合器，所述混合器被认为等同于jp2007中公开的“dispermix”，并且因此申请人发现的与此现有技术的差异不仅仅是由于混合条件或用于制备本文所讨论的形成物的设备。
18.总之，如下面的实验部分中进一步示出的，当在jp2007的教导中使用食品级成分时，所生产的组合物在水性食物中不是可流动的、可泵送的和/或可分散的。因此，jp2007的组合物是由非食品级的成分构成的，并且因此不适于治疗患有吞咽障碍的受试者。
19.尽管有jp2007中所断言的，但所述文件中没有产生食品级增稠剂。本发明相比于现有技术是一种进步，因为申请人已经能够制备可流动的、可泵送的、易于分散在目标水性食物中，并且是食品级的，并且因此可以辅助治疗患有吞咽障碍的受试者的增稠剂溶液。
20.所需要的是一种解决下面本发明的目标中的一个或多个目标的用于产生食品级增稠剂(使用食品级成分)的方法。如本文所公开的，申请人已经能够调配呈现出相比于jp2007可取得专利的改进的食品级增稠剂。
21.本发明的目的是克服或改善现有技术的一个或多个缺点，或至少提供可用的替代方案。
22.本发明的优选实施例的目的是提供一种可流动的且可泵送的并且可分散到水性液体中，使得经增稠的液体是均质的并且是食品级的食品级增稠剂溶液。
23.本发明的另外的优选实施例的目的是提供一种还具有以下优点中的一个或多个优点的食品级增稠剂：是均质的(即，不含有未分散的增稠剂结块或畴)；具有足够的水合速
度，因此在低剪切(即用叉/勺30-80bpm)下在短时间帧(即，大约30-60秒)内达到峰值粘度；在用食品级泵递送时能够承受剪切；随着时间的推移不分离或显示无显著分离；是澄清的/透明的(即，赋予目标食物很少颜色或没有赋予颜色)；以及具有很少或没有气味和/或是足够高度地浓缩的，使得相对少的添加可以安全地改变质地，不会损害要增稠的目标食物的味道或其它期望属性。


技术实现要素：

24.根据第一方面，本发明提供了一种用于提供食品级增稠剂的方法，所述方法包括以下步骤：
25.提供水相；
26.向所述水相中添加多糖，由此形成胶凝的混合物；
27.使所述胶凝的混合物水解以降低所述胶凝的混合物的粘度；以及
28.在使得胶仅部分地表达其粘度的条件下向经水解的胶凝的混合物中添加所述胶，由此形成所述食品级增稠剂。
29.在一个实施例中，所述水相包括水，并且多糖(即，如以下讨论的第一多糖和/或第二多糖)添加到所述水相中。在另一实施例中，首先用第一多糖建立水连续相，第二多糖添加到所述水连续相中以由此形成所述胶凝的混合物。
30.根据第一方面，本发明本质上包括一种粘度抑制剂组合物，呈胶的形式的增稠剂添加到所述粘度抑制剂组合物中，其中所述粘度抑制剂组合物被调配成使得胶仅部分地表达其粘度。
31.本发明相比于现有技术是一种显著进步。在一些实施例中，在初始步骤中，本发明提供了第一多糖的水连续相，并且然后使用第二多糖在所述水连续相内形成了胶凝的混合物。然后使胶凝的水连续相水解以获得预先确定的粘度。水解条件优选地为大约80-90℃，持续少于20小时的时间段，但可以比此优选时间短或长，和/或处于比此优选温度范围高或低的温度下。优选地，所述方法的步骤中的一个或多个步骤是在低剪切条件下进行的，这与使用高剪切条件的现有技术相反，如下面将进一步解释的。在最终步骤中，将足够数量的胶，如黄原胶，以优选地大约4wt.％至8wt.％的浓度添加到所述经水解的连续相中，以在所述经水解的连续相中产生黄原胶的悬浮液或分散液，以产生在20℃下使用布氏粘度计(brookfield viscometer)3号主轴在5rpm下测量的大约4,000cp的表观粘度。食品级增稠剂应优选地抵抗所述组合物的组分的分离，并且又保持触变性并且抵抗剪切变形以便于可通过递送泵分散并且保持使目标食物快速增稠的能力。
32.申请人发现，本文公开的发明性方法提供了对被理解为增稠剂系统的“内聚性”和“粘附性”的控制，所述内聚性和粘附性与本发明的食品级增稠剂的可泵送性和可倾倒性相关。“内聚性”和“粘附性”参数是通过以下测试测量的：
33.·
内聚性-在20℃下使用布氏粘度计3号主轴在5rpm下测量的表观粘度大致小于约5,000cps；以及
34.·
粘附性在20℃下在30秒时使用bostwick稠度计测量的抗流动性大于约15cm。
35.应当理解，可以使用其它方法以测量系统的“内聚性”和“粘附性”参数或其等效形式。
36.已经发现，单独的粘度测量结果并未提供对所研究的系统的充分表征。然而，制备符合这些标准的本发明的食品级增稠剂是可流动的且可泵送的，并且可分散到水性食物中。本发明的食品级增稠剂也是均质的，并且不赋予其组合到的水性食物任何额外的不均质性。不希望受任何理论束缚，第二多糖最初是通过所述方法“调和(temper)”的，并具有三级结构，以适应胶，并且允许其仅轻微水合，并且使得实现期望的内聚性/粘附性特性。利用第一多糖的组合以初步地制备第二多糖分散到其中的连续相形成了胶凝的网络，并且然后使经组合的多糖胶凝的网络水解似乎以这样的方式破坏了网络的化学键，以允许胶在添加时仅部分地水合，由此抑制其粘度表达。
37.申请人已经发现，首先建立第一多糖的水连续相，并且然后其次向所述连续相中添加第二多糖，由此形成胶凝的混合物，并且然后使所述胶凝的混合物水解以将所述胶凝的混合物的粘度降低到预先确定的范围的步骤使得本发明的食品级增稠剂(例如，包含胶)具有以下有利特性中的一者或多者，并且在特别优选的实施例中具有多个这些实施例，并且在一些优选实施例中具有以下特性中的所有特性：是均质的(即，不含有未分散的增稠剂结块或畴)；具有足够的水合速度，因此在低剪切(即用叉/勺30-150bpm)下在短时间帧(即，大约30-60秒)内达到峰值粘度；在用食品级泵递送时能够承受剪切(即，是非牛顿/触变流体)；随着时间的推移不分离；在目标食物中是澄清的/透明的(即，很少或没有颜色)；以及不具有气味和/或味道，使得不赋予要增稠的目标食物任何风味。本发明的特定步骤没有在jp2007中预示或甚至暗示，并且使得能够产生不可以通过此现有技术文件产生的食品级增稠剂。出于至少以上所述的原因，本发明的食品级增稠剂相比于可商购获得的产品是一种进步。
38.如将在以下示出的，与本文所述的发明性增稠剂组合物相比，现有技术未显示出小于5000cps的表观粘度，这是优选内聚性特性的代表，并且与可分散性相关。
39.此外，现有技术未显示出在20℃下在30秒时使用bostwick稠度计测量的大于约15cm的抗流动性，这是优选粘附性特性的代表，与可泵送性相关。
40.第一多糖
41.在一些实施例中，在本发明的方法的第一步骤中，建立了第一多糖的水连续相。所述第一多糖可以是单个多糖或多个多糖。第一多糖可以选自由以下组成的组：琼脂、海藻酸、角叉菜胶、瓜尔胶、黄芪胶(gum tragacanth)、哥地胶(gum ghatti)、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素、甲基乙基纤维素、卡拉亚胶、刺槐豆胶、塔拉胶、车前籽胶(psyllium seed gum)、榅桲籽胶(quince seed gum)、果胶、叉红藻胶(furcellaran)、结兰胶、魔芋、海藻酸钠、黄原胶以及其任何组合。应当理解，无论使用了什么第一多糖，其都是食品级的。应当理解，一些多糖可以在使用前进行改性，例如，其可以被改性成具有较高或较低分子量，或具有不同粘度。在一些实施例中，多糖还可以被改性成调节胶凝温度。在一些实施例中，胶凝温度被调节为10℃至100℃、或20℃至100℃、或30℃至50℃、或40℃至60℃、或50℃至70℃、或60℃至80℃、或70℃至90℃、或80℃至95℃或90℃至100℃。在一个实施例中，胶凝温度可以通过添加胶凝阳离子来改性。在一些实施例中，多糖可以被改性成具有较低或较高酰基化，或以低酰基或高酰基形式使用。应当理解，低酰基是指已经部分地去酰基化(酰基化程度为1％至50％)或完全地去酰基化(酰基化程度小于1％)的多糖，并且高酰基是指含有相对高数量的酰基取代基，例如，酰基化程度大于
50％酰基化的多糖。
42.为了建立水连续相，在优选实施例中，用食品级酸化剂将水的ph调节到ph 3-4。可以使用任何食品级酸化剂，但在一个实施例中，使用葡萄糖酸-δ-内酯(gdl)。然后将第一多糖添加到经酸化的水中并且混合以掺入，这优选地在高剪切条件下。在优选实施例中，第一多糖的浓度为0.01wt.％，或0.01wt.％至0.06wt.％或比率为1：50至1∶100。但是，应当理解，可以使用其它浓度，如0.002wt.％、0.004wt.％、0.006wt.％、0.008wt.％、0.010wt.％、0.012wt.％、0.014wt.％、0.016wt.％、0.018wt.％、0.02wt.％、0.04wt.％、0.06wt.％、0.08wt.％、0.10wt.％、0.2wt.％、0.4wt.％、0.6wt.％、0.8wt.％、1.0wt.％。还应理解，此步骤中使用的浓度可以基于所使用的特定的第一多糖和胶凝阳离子的浓度而变化。
43.在一些实施例中，在第一多糖已经分散在经酸化的水中后，可以添加胶凝阳离子和任选地一种或多种防腐剂。合适的胶凝阳离子为0.001wt％的cacl2。然而，应当理解，可以使用不同浓度的其它胶凝阳离子。使用胶凝阳离子可以为最终的食品级增稠剂提供额外的稳定性，并且可以辅助避免食品级增稠剂随着时间的推移而分离。合适的防腐剂为山梨酸钾，所述山梨酸钾可以以大约1000ppm掺入。然而，应当理解，可以使用不同浓度的其它防腐剂。
44.优选地，然后将溶液加热以“熔融”第一多糖并且建立包括第一多糖的水连续相。在一些实施例中，将溶液加热到第一多糖的定型温度。在一些实施例中，将溶液加热到第一多糖的熔融温度。在一些实施例中，将溶液加热到定型温度与熔融温度之间。在其它实施例中，将第一多糖加热到远高于定型温度和熔融温度之一。在优选实施例中，将溶液加热到60℃、65℃、70℃、71℃、72℃、73℃、74℃、75℃、76℃、77℃、78℃、79℃、80℃、81℃、82℃、83℃、84℃、85℃、86℃、87℃、88℃、89℃、90℃、91℃、92℃、93℃、94℃、95℃、96℃、97℃、98℃、99℃或99.5℃。应当理解，与单价离子相比，二价阳离子在促进一些多糖的胶凝化方面更有效。还应当理解，一些多糖的胶凝温度和定型温度可以随着阳离子浓度而升高。
45.第二多糖
46.在本发明的方法的另外的步骤中，向连续相中添加第二多糖以由此形成胶凝的混合物。在本发明的一些实施例中，第二多糖包括选自由以下组成的组的一种或多种材料：琼脂、海藻酸、角叉菜胶、瓜尔胶、黄芪胶、哥地胶、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素、甲基乙基纤维素、卡拉亚胶、刺槐豆胶、塔拉胶、车前籽胶、榅桲籽胶、果胶、叉红藻胶、结兰胶、魔芋、海藻酸钠和黄原胶。在本发明的一些实施例中，第二多糖包括选自由以下组成的组的一种或多种材料：微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素、甲基乙基纤维素。
47.在本发明的一些优选实施例中，第二多糖是羧甲基纤维素(cmc)钠。在本发明的一些优选实施例中，第二多糖是低分子量cmc钠。优选分子量在5,000道尔顿至10,000道尔顿、10,000道尔顿至15,000道尔顿、15,000道尔顿至20,000道尔顿、20,000道尔顿至25,000道尔顿或25,000道尔顿至30,000道尔顿的范围内。在一些优选实施例中，第二多糖是低分子量cmc钠的混合物。在本发明的此实施例中，第一cmc钠和第二cmc钠是以约1∶1的比率使用的。然而，应当理解，其它比率可以是合适的，例如10∶1、9∶1、8∶1、7∶1、6∶1、5∶1、4∶1、3∶1、2∶1、1∶1、1∶2、1∶3、1∶4、1∶5、1∶6、1∶7、1∶8、1∶9、1∶10。应当理解，第一cmc钠和第二cmc钠是食品级的。
48.在本发明的一些实施例中，将充足量的第二多糖添加到水连续相中以获得约3wt.％至5wt.％的目标浓度。然而，应当理解，可以使用一定范围的浓度，如0.5％、1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％或30％或其间的任何其它浓度。还应理解，此步骤中使用的浓度可以基于所使用的特定多糖和而变化。
49.理解的是，市场上的产品未使用具有不同特性的多糖的组合。申请人发现，使用多糖的组合可以使得能够对胶凝的混合物的特性进行微调，以达到具有期望的表观粘度(布氏)和抗流动性(bostwick)以及可泵送性和如澄清度和可分散性等特性的最终目标浓缩物。已知的是多糖分子的分子量和取代度(dos)对溶液特性具有主要影响。一般来说，随着dos增加，溶液的澄清度增加，稳定性也增加，然而相互作用(通过氢键合)和触变性可能降低。由于分子量还存在竞争效应。
50.理想的是，从高分子量形式的多糖和低分子量形式的多糖两者中获得有利的特性。例如，往往来自高分子量多糖的使用的稳定性和澄清度是优选的，并且连续相的几乎牛顿行为(触变性)是优选的，这往往是低分子量形式的多糖的特性。几乎牛顿的行为是优选的，否则难以引入足够的胶并且随时间推移还难以实现可泵送性、可流动性、可分散性和稳定性等特性。当食品级增稠剂在泵注方法中经历剪切时，粘度(抗流动性)将降低，这可能影响胶，因此影响在添加到目标食物中时表达其粘度可能需要的时间，并且负面地影响本发明的食品级增稠剂的效用。本发明的食品级增稠剂的优选目标是提供＜30秒的国际吞咽困难饮食标准化倡议(iddsi)。iddsi框架由连续8个等级(0-7)组成。级别由数字、文本标签和颜色代码来标识。(关于iddsi框架的另外的信息和详情，参见https：//iddsi.org/)。
51.如本文所用，术语多糖包含合成多糖、天然存在的多糖、多糖片段以及其任何组合。合成多糖选自由以下组成的组：微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素、甲基乙基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮(pvp)、羧乙烯基聚合物、甲基乙烯基醚、马来酸酐聚合物、环氧乙烷聚合物以及其任何组合。天然存在的多糖选自由以下组成的组：硬葡聚糖、葡聚糖、爱生兰(elsinan)、左聚糖、交替糖、菊粉、含糖低聚糖、金合欢树多糖提取物(acacia tree polysaccharide extract)、阿拉伯木聚糖(arabinoxylan)、可德聚糖(curdlan)、西落叶松多糖提取物(larix occidentalis polysaccharide extract)、落叶松多糖提取物(larix laricina polysaccharide extract)、欧洲落叶松多糖提取物(larix decidua polysaccharide extract)、西伯利亚落叶松多糖提取物(larix sibirica polysaccharide extract)以及其任何组合。多糖片段选自由以下组成的组：普鲁兰多糖片段、大豆多糖片段、阿拉伯半乳聚糖片段、阿拉伯胶片段、琼脂片段、海藻酸片段、角叉菜胶片段、瓜尔胶片段，黄芪胶片段、哥地胶片段、卡拉亚胶片段、刺槐豆胶片段、塔拉胶片段、车前籽胶片段、榅桲籽胶片段、果胶片段、叉红藻胶片段、结兰胶片段、魔芋片段、羧甲基纤维素钠片段、海藻酸钠片段、黄原胶片段以及其任何组合。还落入本发明的范围内的是离子多糖的使用，所述离子多糖选自由以下组成的组：海藻酸钠片段、黄原胶片段、果胶片段、结兰胶片段、卡拉亚胶片段、黄芪胶片段、羧甲基纤维素钠片段以及其任何组合。
52.在合成合成多糖的过程中，将认识到，合成多糖的聚合度以及因此聚合物链长度至少在某种程度上可以是预先确定的或受控的。因此，这种合成多糖可以根据本发明的食品级增稠剂所期望的确切功能要求(例如，其适当地抑制增稠剂所赋予的粘度的能力)进行
定制。
53.本文所述的多糖片段可以通过本领域已知的任何方法产生。举例来说，高平均分子量(例如，大于500,000)以及因此高粘度的天然存在的多糖可以通过水解(例如，酸水解)被降低为其较低平均分子量片段(例如，小于500000)以及因此较低粘度。如柠檬酸、盐酸、苹果酸、酒石酸、乙酸、乳酸等任何食品级酸都可以在足以实现低于4，优选地介于1.0与3.0之间的ph的浓度下使用，并且可以加热到约60℃至约120℃，优选地约80℃至约100℃，持续大约5小时至6小时，优选地2小时至3小时，直到达到期望的水解水平为止。可以使用高压，如高于1个大气压的那些，以加快水解速率，并且因此减少整体处理时间。
54.可替代地，本文所述的多糖片段可以通过对较大的起始多糖进行酶消化来产生。天然存在的多糖在其基本结构中含有通过能够被各种特定的酶水解的各种类型的糖苷键连接在一起的糖(例如，葡萄糖、果糖、甘露糖、阿拉伯糖、半乳糖、鼠李糖、葡萄糖醛酸、半乳糖醛酸、木糖)。本领域的技术人员应当理解，消化起始多糖所需的特定酶通常取决于目标是进行水解的特定糖/糖键，并且因此决定了分子量降低的程度。另外，用于达到最有效的水解程度的最佳条件还特定于所讨论的酶和所述酶可以水解的糖苷键的类型。
55.多糖片段的大小通常将是如方便地适应于对由食品级增稠剂的增稠剂所赋予的粘度的抑制的更小多糖的期望等各种因素的函数。在具体实施例中，多糖片段包括较大的起始多糖的至少约5个、10个、15个、20个、25个、30个、35个、40个、45个、50个、55个、60个、65个、70个、75个、80个、85个、90个、95个、100个、110个、120个、130个、140个、150个、160个、170个、180个、190个、200个、225个、250个、275个、300个、325个、350个、375个、400个、425个、450个、475个、500个、550个、600个、650个、700个、750个、800个、850个、900个、950个、1000个、1050个、1100个、1150个、1200个、1250个、1300个、1350个、1400个、1450个、1500个、1550个、1600个、1650个、1700个、1750个、1800个、1850个、1900个、1950个、2000个、2050个、2100个、2150个、2200个、2250个、2300个、2350个、2400个、2450个、2500个、2550个、2600个、2650个、2700个或2750个连续糖单位或其中的任何范围。
56.另一种对纤维素多糖进行分类的方法是通过其对于给定浓度可以产生的粘度的量。这可以参照羧甲基纤维素(cmc)钠如下解释，但同等地适用于所有纤维素多糖。羧甲基纤维素(cmc)钠可以根据一定浓度的溶液(通常为2w/w％)产生的粘度分被分类为以下组：
57.·
高粘度cmc-对于2w/w％溶液为50000pa.s至8000mpa.s，dp》1000，平均分子量》250000
58.·
中等粘度cmc-对于2w/w％溶液为8000mpa.s至800mpa.s，dp 750-1000，平均分子量175000-250000
59.·
低粘度cmc-对于2w/w％溶液为100-800mpa.s，dp 500-750，平均分子量175000-125000，以及
60.·
超低粘度cmc-对于2w/w％溶液为100-1mpa.s，dp＜500，平均分子量＜125000。
61.cmc的2w/w％溶液的粘度与其聚合度(以及因此其分子量)之间存在一定关系，因此，通过所述cmc的2％溶液的有效范围来指定cmc(以及事实上所有纤维素多糖)的粘度抑制能力是同样有效的。低粘度cmc、中等粘度cmc和高粘度cmc产生过高以至于不能够产生可流动液体增稠剂溶液的2％溶液粘度。相反，其产生难以分散到液体食品中的粘稠且不可流动的糊状物。图5展示了以上所述的四组cmc胶的典型粘度对浓度谱。
62.本文提供的食品级增稠剂可以包括一种或多种多糖，所述一种或多种多糖包含合成多糖、天然存在的多糖、多糖片段和/或离子多糖。举例来说，食品级增稠剂可以包括1种、2种、3种、4种、5种或更多种多糖，如本文所述的那些多糖。
63.将第二多糖混合到连续相中，由此形成胶凝的混合物
64.在优选实施例中，将第二多糖在低剪切条件下混合到连续相中以使第二多糖溶解并形成胶凝的混合物。合适的混合速度为10rpm至200rpm。然而，应当理解，可以使用各种设备，并且可以采用各种混合速度。如果剪切条件被最小化或保持为低，则这是优选的。这与现有技术不同，所述现有技术使用被理解为2000rpm的转子定子使用高混合速度和/或高剪切条件。使用高混合速度和/或高剪切条件可以使来自第二多糖的过多粘度进行表达，这将使表观粘度增加到本发明的食品级增稠剂的约4000cps至5000cps的目标之上，并且对系统来说是不可逆的粘度和/或流变性改变。如下面进一步讨论的，对本发明的食品级增稠剂来说优选的是具有大约4000cps至5000cps的表观粘度，这在目标食物中提供了快速分散。
65.如在图2中可以看到的，在高剪切条件下掺入多糖可能降低组合物的澄清度。图2a示出了使用低剪切混合(10-200rpm)掺入，并且随后水解0小时、8小时、10小时、12小时和14小时的cmc溶液。通过溶液可以清楚地看到标签背面上的文字，这表明其澄清度几乎与水一样。相比之下，图2b显示了使用高剪切混合(7600-10200rpm)掺入，并且随后水解0小时、12小时、24小时、36小时和48小时的cmc溶液。这些图像清楚地显示，图2a的溶液的澄清度比图2b的那些溶液的澄清度高。标签背面上的文字仅可以通过溶液(t-0)看到，这表明溶液的澄清度几乎与水一样，但对于其它实验，溶液完全或基本上是不透明的。
66.应当理解，溶解第二多糖的方法和溶解期间搅拌(剪切)的程度可能影响本发明的食品级增稠剂的最终粘度。另外，溶剂、第二多糖的化学组成和/或最终溶液的剪切历史可能影响第二多糖的溶解特性。
67.水解阶段
68.在本发明方法的优选形式的另外步骤中，使胶凝的混合物水解以降低胶凝的混合物的粘度。技术人员将理解，可以使用各种方法来使胶凝的混合物水解。然而，在一个优选实施例中，将胶凝的混合物的温度优选地增加至约95℃，或增加至大约90℃，或增加至恰好90℃，或增加至89℃、88℃、87℃、86℃、85℃、84℃、83℃、82℃、81℃、80℃、75℃、70℃、65℃、60℃、55℃或50℃。在一些优选实施例中，胶凝的混合物保持在温度下的时间为2小时、3小时、4小时、5小时、6小时、7小时、8小时、9小时、10小时、11小时、12小时、13小时、14小时、15小时、16小时、17小时、18小时、19小时、20小时、21小时、22小时、23小时、24小时、36小时、48小时、60小时或72小时或其间的任何时间。
69.在优选实施例中，在充足的时间和充足的温度下进行水解阶段，使得粘度降低到预定粘度，所述预定粘度优选地在约80-90cps的范围内(在20℃下用主轴1号布氏旋转粘度计在10rpm下测量的)。在其它优选实施例中，使粘度在40-50、50-60、60-70、70-80、80-90、90-100、100-110、110-120、120-130、130-140或140-150cp的范围内。通常，胶凝的混合物的粘度为大约250-300cps(在20℃下用主轴3号布氏旋转粘度计在20rpm下测量的)，这意味着水解阶段提供了大约50％的粘度降低，但可以进行以提供粘度的20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％或90％的降低。应当理解，胶凝的混合物的粘度可以高于或低于大约250-300cps，并且无论胶凝的混合物的起始粘度如何，都可以进行水解阶段，使得优选地达到大
约60-120cps的目标粘度。
70.在本发明的一个优选实施例中，前提是经水解的材料不沉淀和回收，并且然后使用所回收的材料以创建胶添加到其中的连续相。
71.应当理解，这是本发明的方法中向经水解的胶凝的混合物提供其它食品级添加剂的方法，例如以调节ph并添加防腐剂的方便的点。
72.另一种用于使第二多糖水解的潜在方法是通过酶水解。存在许多可以切割多糖分子中的特定键的酶。当通过这些酶的作用切割时，多糖将其分子量有效地降低为更小的分子，所述更小的分子在结合水并限制其移动，也就是说，降低多糖可以表达的表观粘度时潜在地不太有效。下面的表1显示了能够切割各种食品多糖的酶。
73.表1：具有能够使其水解的酶的多糖：
[0074][0075]
用于酶水解的最优条件对于每种酶是不同的，但是本领域的技术人员众所周知的。本领域的技术人员可以选择用于酶水解的最优条件并且可以通过监测多糖溶液的粘度的降低来监测水解反应的进展。通常，将观察到粘度的至少2倍降低，典型地至少3倍降低，以及潜在地至多5倍或7倍的粘度降低。
[0076]
胶添加
[0077]
优选地，经水解的胶凝的混合物的条件是使得胶仅部分地表达其粘度。在优选实施例中，添加大约4wt.％至8wt.％的胶。应当理解，可以使用其它浓度，如2wt.％、3wt.％、4wt.％、5wt.％、6wt.％、7wt.％、8wt.％、9wt.％、10wt.％、11wt.％、12wt.％、13wt.％、14wt.％、15wt.％、16wt.％、17wt.％、18wt.％、19wt.％、20wt.％、21wt.％、22wt.％、23wt.％、24wt.％、25wt.％、26wt.％、27wt.％、28wt.％、29wt.％或30wt.％。
[0078]
优选地，胶是在低剪切条件下添加到经水解的胶凝的混合物中，并且被掺入以使胶部分地水合。合适的混合速度为10-200rpm。然而，应当理解，可以采用多种混合速度，这可以包括低剪切条件，以达到大约4000cps至5000cps的目标最终粘度。
[0079]
不希望受理论的束缚，本发明的方法似乎提供了限制胶水合的程度的多糖的最优三级和四级结构，由此提供了泵送期间的抗剪切性或耐剪切性，但又同时允许促进在目标食物中快速分散，并且使得在轻轻搅拌条件下，例如，100-150bpm下30秒达到胶的峰值粘
度。
[0080]
胶和增稠剂
[0081]
根据本发明的方法，将胶添加到经水解的胶凝的混合物中。应当理解，术语“胶”和“增稠剂”在此可互换使用。在一个实施例中，将单种胶添加到经水解的胶凝的混合物中。然而，应当理解，可以添加一种或多种胶。胶可以选自由以下组成的组：琼脂、海藻酸、角叉菜胶、瓜尔胶、黄芪胶、哥地胶、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素、甲基乙基纤维素、卡拉亚胶、刺槐豆胶、塔拉胶、车前籽胶、榅桲籽胶、果胶、叉红藻胶、结兰胶、魔芋、海藻酸钠、半乳甘露聚糖(香豆胶、瓜尔胶、塔拉胶和刺槐豆胶)、黄原胶以及其任何组合。
[0082]
在一些实施例中，胶选自由以下组成的组：海藻酸、黄原胶、羧甲基纤维素钠、果胶、结兰胶、卡拉亚胶、黄芪胶以及其任何组合。
[0083]
本发明的一方面是胶以使得食品级增稠剂的粘度低于仅包括所述胶的食品级增稠剂的粘度的量而被包含在内。
[0084]
优选地，由已经水解的第一多糖和第二多糖的组合作用产生的胶凝的连续相使得能够添加胶，使得食品级增稠剂的粘度为仅包括所述胶的组合物的粘度的至少50％、40％、30％、20％、10％或5％。
[0085]
增稠剂，如本文所述的那些增稠剂增加水溶液的粘度的能力通常是至少部分地通过其与水分子结合和/或从刚性晶体状结构展开成纠缠的随机聚合物链网络的能力确定的，所述网络可以形成阻碍水的移动的强和弱的缔合。水分子在溶液中自由移动的障碍表现为粘度增加。为此，本发明至少部分地关于以下发现进行预测：可以通过添加一种或多种多糖，如本文所述的那些多糖调节和/或控制特定增稠剂的水结合能力和/或这些特定增稠剂可以从刚性晶体状结构展开为纠缠的随机聚合物链网络的程度，以产生特定程度的粘度抑制。另外，这些多糖可以进一步控制其粘度抑制在食品级增稠剂稀释后被释放和/或逆转的速率和程度。
[0086]
在前述方面的具体实施例中，食品级增稠剂包括一种或多种胶。例如，食品级增稠剂可以包括1种、2种、3种、4种、5种或更多种增稠剂。
[0087]
食品级增稠剂
[0088]
本发明的食品级增稠剂具有下列特性中的一种或多种特性：
[0089]
a)货架稳定：在气密密封的容器中》6个月保存期限。
[0090]
b)可流动：浓缩物的表观粘度使得其可以倾倒。
[0091]
c)可分散：食品级增稠剂可以在轻轻搅拌下(例如，＜1分钟内100bpm)掺入到目标水性食物中，以在30秒内表达粘度。
[0092]
d)可泵送性：食品级增稠剂可以通过分配泵泵送(固有地赋予剪切)，而不会负面地影响可分散性。本发明的食品级增稠剂在泵送时抵抗剪切。
[0093]
e)澄清度：本发明的食品级增稠剂是澄清的且透明的。例如，7％水溶液在650nm(1cm路径长度)下的透光率》98％。现有技术对澄清度没有规定，并且如以下所示，不具有通过本发明的食品级增稠剂达到的澄清度。
[0094]
f)均质：食品级增稠剂是基本上均质的，因为其是基本上一致的，在主体内没有结块或高度胶凝的畴或聚集体。
[0095]
优选地，本文提及的食品级增稠剂在室温下稳定至少六个月直至至少两年。由于本发明的增稠剂组合物是稳定的，增稠剂的性能没有明显退化，因此粘度在商业上合理的时间段内保持恒定。因此，调配物本身可以作为包装产品，如在计量泵分配器中提供给最终用户。为此，最终用户可以可靠地计算要添加到食品或饮料中以达到期望的最终粘度的本发明的优质等级的增稠剂的量。然后，将本发明的食品级增稠剂容易地分配并容易地混合到食物中以产生期望的最终产品。以这种方式包装和使用食品级增稠剂的能力是增稠剂和多糖组合存在的结果，这抑制了增稠剂的粘度的表达，并且在使用方面提供了优于粉状或凝胶状增稠剂的传统小袋的明显益处，所述传统小袋在确切包装尺寸不合适时众所周知地难以精确测量并且难以掺入到液体食物中。
[0096]
在一些实施例中，食品级增稠剂的粘度为约100cp、200cp、300cp、400cp、500cp、600cp、700cp、800cp、900cp、1000cp、1100cp、1200cp、1300cp、1400cp、1500cp、1600cp、1700cp、1800cp、1900cp、2000cp、2100cp、2200cp、2300cp、2400cp、2500cp、2600cp、2700cp、2800cp、2900cp、3000cp、3100cp、3200cp、3300cp、3400cp、3500cp、3600cp、3700cp、3800cp、3900cp、4000cp、4100cp、4200cp、4300cp、4400cp、4500cp、4600cp、4700cp、4800cp、4900cp、5000cp、5100cp、5200cp、5300cp、5400cp、5500cp、5600cp、5700cp、5800cp、5900cp、6000cp、6100cp、6200cp、6300cp、6400cp、6500cp、6600cp、6700cp、6800cp、6900cp、7000cp、7100cp、7200cp、7300cp、7400cp、7500cp、7600cp、7700cp、7800cp、7900cp、8000cp、8100cp、8200cp、8300cp、8400cp、8500cp、8600cp、8700cp、8800cp、8900cp、9000cp、9500cp、10000cp、11000cp、12000cp、13000cp、14000cp、15000cp、16000cp、17000cp、18000cp、19000cp、20000cp或其中的任何范围。优选地，食品级增稠剂的粘度为约500cp至约10000cp。更优选地，食品级增稠剂的粘度为约2000cp至约8000cp。在一个优选实施例中，食品级增稠剂具有泵可分配的粘度。
[0097]
本发明的液体食品级增稠剂随时间推移的稳定性可以通过保留食品级增稠剂的颜色(如果有的话)、风味(如果有的话)、分离(如果有的话)、微生物腐坏(如果有的话)、粘度和/或澄清度来表示。另外或可替代地，食品级增稠剂的稳定性可以通过组合物在添加到食物中时赋予粘度预定水平的能力来确定。食品级增稠剂的稳定性可以通过使用食品科学领域的技术人员可用的任何技术来确定，包含用于测量微生物腐坏的程度和速率的微生物测试；对如分离和/或沉淀等物理变化的视觉检查；用于确定颜色、风味和/或澄清度变化的感官评估；以及使用bostwick稠度计或布氏粘度计或类似装置进行的粘度测量。
[0098]
根据第二方面，本发明提供了一种在通过根据第一方面的方法产生时的食品级增稠剂。
[0099]
根据第三方面，本发明提供了一种用于增加水性液体或水性液体固体混合物食物的粘度的方法，所述方法包括向所述食物中添加通过根据第一方面所述的方法产生的所述食品级增稠剂的步骤。
[0100]
根据第四方面，本发明提供了一种治疗患有咀嚼和/或吞咽疾病、障碍或病状的受试者的方法，所述方法包括向所述受试者施用食物的步骤，其中所述食物包括通过根据第一方面所述的方法产生的所述食品级增稠剂。
[0101]
根据第五方面，本发明提供了一种通过根据第一方面所述的方法产生的所述食品级增稠剂的用途，其用于制备用于治疗或改善咀嚼和/或吞咽疾病、障碍或病状的药物。
[0102]
根据第六方面，本发明提供了一种克服或改善需要此类治疗的患者的吞咽困难的方法，所述方法包括用通过根据第一方面所述的方法产生的所述食品级增稠剂使食品或饮料增稠以供所述患者食用的步骤。
[0103]
根据第七方面，本发明提供了一种通过根据第一方面所述的方法产生的所述食品级增稠剂的用途，其用于制备用于克服或改善需要此类治疗的患者的吞咽困难的药物。
[0104]
根据第八方面，本发明提供了一种用于食品级增稠剂的储存和递送系统，所述储存和递送系统包括：
[0105]
a.)容器，所述容器容纳通过根据第一方面所述的方法产生的所述食品级增稠剂，以及
[0106]
b.)泵分配器，所述泵分配器密封地附接到所述容器，所述分配器包括用于抑制或防止所述容器中的组合物干燥的阀。
[0107]
根据第九方面，本发明提供了一种用于食品级增稠剂的储存和递送系统的套件，所述套件包括：
[0108]
a.)容器，所述容器容纳通过根据第一方面所述的方法产生的所述食品级增稠剂，以及
[0109]
b.)泵分配器，所述泵分配器附接到所述容器，
[0110]
其中所述泵分配器包括用于抑制或防止所述容器中的组合物干燥的阀。
[0111]
根据第十方面，本发明提供了一种将食品级增稠剂递送到水性液体或水性液体固体混合物食物的方法，所述方法包括以下步骤：
[0112]
a.)提供容器，所述容器容纳通过根据第一方面所述的方法产生的所述食品级增稠剂；以及
[0113]
b.)向泵分配器施加力，以由此将一剂或多剂的预定体积的所述食品级增稠剂递送到所述食物中。
[0114]
根据第十一方面，本发明提供了一种辅助或改善吞咽障碍的组合物，所述组合物包括可倾倒的食品级增稠剂，所述可倾倒的食品级增稠剂在20℃下使用3号主轴在5rpm下测量的表观粘度大致小于约5,000cps，并且在20℃下在30秒时使用bostwick稠度计测量的抗流动性大于约12cm，并且在650nm下使用1cm路径长度测量时的透光率》90％。
[0115]
根据第十二方面，本发明提供了一种用于提供食品级增稠剂的方法，所述方法包括以下步骤：
[0116]
建立第一多糖的水连续相；
[0117]
向所述连续相中添加第二多糖，由此形成胶凝的混合物；
[0118]
使所述胶凝的混合物水解以降低所述胶凝的混合物的粘度；以及
[0119]
在使得胶仅部分地表达其粘度的条件下向经水解的胶凝的混合物中添加所述胶，由此形成所述食品级增稠剂。
[0120]
治疗吞咽障碍
[0121]
吞咽困难总体上涉及两个问题：
[0122]
a.)吞咽困难-感觉食品或液体返流或卡在胸部，或导致吞咽时咳嗽或气哽的任何喉咙共济失调，以及
[0123]
b.)吞咽痛-吞咽时喉咙或胸部疼痛。
[0124]
吞咽障碍可能是由神经或肌肉缺乏共济引起的，或有时是由感染和肿瘤引起的。吞咽障碍的症状包含：
[0125]
·
吞咽困难感觉食品“粘”在向下的途中，并且难以将食品或液体从嘴传递到食道到胃，
[0126]
·
吞咽期间或吞咽后立即咳嗽；
[0127]
·
气哽-感觉食品或液体粘在喉咙或食道，然后咳嗽，
[0128]
·
返流-在食品或液体成功通过后其返回到口或咽部。
[0129]
·
鼻反流食品或液体进入到鼻子时；这发生在鼻咽不能正常闭合时
[0130]
其它症状可以包含：喉咙痛、嘶哑、呼吸短促和胸部不适或疼痛。
[0131]
本发明的食品级增稠剂提供了一种通过辅助食物的摄入对患有此类吞咽障碍的患者的辅助。具体地，治疗包括对所述食物进行改性以避免或基本上避免以上所述的症状中的更多症状之一的步骤。优选地，由于使用本文所公开的发明性食品级增稠剂而粘度增加的目标食物用于饲喂患有咀嚼和/或吞咽疾病、障碍或病状的受试者。优选地，咀嚼和/或吞咽疾病、障碍或病状是或包括吞咽困难。
[0132]
优选地，根据本发明，食品级增稠剂添加到水性液体或水性液体固体混合物食物中，以饲喂给患有咀嚼和/或吞咽疾病、障碍或病状的受试者。优选地，咀嚼和/或吞咽疾病、障碍或病状是或包括吞咽困难。在一些实施例中，食品级增稠剂被分离成适当的单独部分，如小袋，或者是泵可分配的。
[0133]
将容易理解的是，吞咽困难是其中吞咽过程受损的病状。在进食期间，这可能导致液体或固体食品进入到气管中，并且随后进入到患者的肺部，这潜在地导致吸入性肺炎。吞咽困难可能发生在任何年龄，但在老年人中最常见，特别是在老年人患有中风或有痴呆症的情况下。吞咽困难的患者的一种管理策略是食用减缓吞咽反射并且给气管留下在食品通过之前闭合的时间，由此防止吸入的在质地上改性的食品(即，经增稠的食品和饮料)。
[0134]
用于食品级增稠剂的储存和递送系统
[0135]
本发明的另外的方面是在容器中提供本发明的食品级增稠剂，并且其中容器包括泵分配器，所述泵分配器密封地附接到容器，以由此提供基本上气密密封的系统。分配器优选地包括用于抑制或防止容器中的组合物干燥的阀。
[0136]
优选地，分配器包括分配器尖端，所述分配器尖端包含安置在其中的阀。适当地，前述阀是或包括自密封阀。在具体实施例中，前述阀选自由以下组成的组：十字缝阀、球阀、挡板阀、伞形阀、鸭嘴阀、簧片阀以及其任何组合。在本发明的具体实施例中，阀被偏置到闭合位置并且在向泵分配器施加力时，所述阀被致动到打开位置，从而迫使所述组合物流过所述阀。
[0137]
本发明的储存和递送系统优选地包括泵分配器或本领域已知的另一种密封式递送系统，所述系统：(1)在使用时并且通过在其销售的储存和递送系统的整个含量或体积中递送一致剂量或体积(例如，+/-3重量％至5重量％)的食品级增稠剂；并且(2)能够保护食品级增稠剂在容纳或储存在储存和递送系统中时免受相对湿度低于95％的大气或环境的干燥影响。
[0138]
将本发明的食品级增稠剂储存在气密密封的容器中的优点是对长期稳定性的改进。例如，本发明的食品级增稠剂在室温下稳定至少6个月。
[0139]
在本发明的另一实施例中，本发明的食品级增稠剂通过小袋等储存和/或递送。在一个实施例中，小袋包含呈拉开式倒口形式的分配器。
[0140]
在本发明的优选实施例中，食品级增稠剂保持大于95％的水活度。将容易理解的是，水活度或aw被定义为在相同温度下材料中的水的蒸气分压与水的标准态蒸气分压的比率。另外，水通常从高水活度的区域迁移到低水活度的区域，直到达到平衡。例如，本文提供的食品级增稠剂的水活度超过95％(例如，约或超过95.5％、96％、96.5％、97％、97.5％、98％、98.5％、99％、99.5％以及其中的任何范围)，所述水活度然后通常需要保护免受相对湿度小于95％的大气或环境的影响，以防止食品级增稠剂在储存期间以及在递送或分配之前干燥。
[0141]
因此，储存和递送系统优选地为期望的食物提供了相对精确和/或准确剂量或体积的食品级增稠剂。在具体实施例中，通过本发明的储存和递送系统将食品级增稠剂递送到食物中导致其粘度在所述食物的期望或预先确定的粘度的至少+/-7.5％(例如，5+/-0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％、5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％以及其中的任何范围)的范围内。更具体地，通过本发明的储存和递送系统将食品级增稠剂递送到食物中导致其粘度在所述食物的期望或预先确定的粘度的至少+/-3.5％的范围内。
[0142]
在一些实施例中，储存和递送系统可以向目标食物递送体积为4.5ml、5ml、5.5ml、6ml、6.5ml、7ml、7.5ml、8ml、8.5ml、9ml、9.5ml、10ml、11ml、12ml、13ml、14ml、15，16ml、17ml、18ml、19ml、20ml、21ml、22ml、23ml、24ml、25ml、26ml、27ml、28ml、29ml、30ml、31ml、32ml、33ml、34ml、35ml、36ml、37ml、38ml、39ml或40ml或其间的任何量的食品级增稠剂。
[0143]
在一些实施例中，储存和递送系统将以50s-1
、100s-1
、200s-1
、300s-1
、400s-1
、500s-1
、600s-1
、700s-1
、800s-1
、900s-1
或1000s-1
的速率或介于两者之间的任何剪切速率递送剪切。应当理解，食品级增稠剂所经历的剪切的程度与泵送设备的内部工作相关，并且在不同的泵送设备之间将有所不同。
[0144]
使用食品级增稠剂以增加食物的粘度
[0145]
在一些实施例中，将充足量的食品级增稠剂添加到目标食物中以达到期望的目标粘度，例如，1wt％至30wt％。在一些实施例中，添加到食物中的食品级增稠剂的量在1wt％至5wt％、6wt％至10wt％、11wt％至15wt％、16wt％至20wt％、21wt％至25wt％或26wt％至30wt％(基于溶液的总质量)的范围或其间的任何范围内。
[0146]
在一些实施例中，在添加本发明的食品级增稠剂时所述食物的粘度增加到至少95cp、100cp、110cp、120cp、130cp、140cp、150cp、175cp、200cp、250cp、300cp、350，400cp、450cp、500cp、550cp、600cp、650cp、700cp、750cp、800cp、850cp、900cp、950cp、1000cp、1050cp、1100cp、1150cp、1200cp、1250cp、1300cp、1350cp、1400cp、1450cp、1500cp、1550cp、1600cp、1650cp、1700cp、1750cp、1800cp、1850cp、1900cp、1950cp、2000cp、2050cp、2100cp、2150cp、2200cp、2250cp、2300cp、2350cp、2400cp、2450cp、2500cp、2550cp、2600cp、2650cp、2700cp、2750cp、2800cp、2850cp、2900cp、2950cp、3000cp、3100cp、3200cp、3300cp、3400cp或3500cp或其间的任何范围。
附图说明
[0147]
现将参考附图仅通过举例来描述本发明的优选实施例，在附图中：
[0148]
图1示出了要求保护的发明的方法的流程图，其指出了以下步骤：连续相形成、凝胶形成、水解和胶添加。
[0149]
图2a示出了在最小剪切(10-200rpm)的情况下溶解1小时，并且随后在90℃下水解持续(l-r)时间＝0(》10ml)、8小时(5.8ml)、10小时(5.6ml)、12小时(5.0ml)和14小时(4.2ml)的各种cmc溶液(ph 3.6)。括号中的值是根据iddsi流量测试(10秒流量)进行的流量测试中剩余的以ml为单位的相应体积。图2b示出了在高剪切(7600-10200rpm)的情况下溶解1小时，并且随后在90℃下水解持续(l-r)时间＝0小时(》10ml)、12小时(3.4ml)、24小时(0.8ml)、36小时(0.3ml)和48小时(0ml)的各种cmc溶液(ph 3.6)。括号中的值是根据iddsi流量测试(10秒流量)进行的流量测试中剩余的以ml为单位的相应体积。
[0150]
图3示出了现有技术和本发明的各种组合物在以1∶5比率与水混合时的影响，其示出了a)所要求保护的发明以及b)-h)根据jp2007的教导使用食品级多糖产生的比较示例组合物。
[0151]
图4示出了比较实例1-8在24小时的时间段内的稳定性，其示出了比较实例1-8的组合物中的任何组合物在此时间段内都不保持稳定。
[0152]
图5是直方图，其展示了四组羧甲基纤维素(cmc)钠胶的典型粘度对浓度谱；
[0153]
图6是示出了5％黄原胶溶液的粘度随着酸水解的羧甲基纤维素钠浓度变化的图；
[0154]
图7是示出了5％黄原胶溶液的粘度随着酸水解的海藻酸钠浓度变化的图；
[0155]
图8是示出了5％黄原胶溶液的粘度随着酶水解的黄原胶浓度变化的图；
[0156]
图9是示出了5％黄原胶溶液的粘度随着酶水解的瓜尔胶浓度变化的图；
[0157]
图10是示出了5％黄原胶溶液的粘度随着甲基乙基纤维素(dp＝250)浓度变化的图；
[0158]
图11是示出了5％黄原胶溶液的粘度随着羧甲基纤维素钠(dp＝120-150)浓度变化的图；
[0159]
图12是显示了5％黄原胶溶液的粘度随着以下低粘度高可溶性多糖的混合物的浓度变化的图-20份酶水解的黄原胶；20份羧甲基纤维素钠(dp＝120-150)；10份酸水解的羧甲基纤维素钠；20份酸水解的海藻酸钠；以及20份酸水解的果胶；并且
[0160]
图13是示出了8％海藻酸钠溶液的粘度随着以下低粘度高可溶性多糖的混合物的浓度变化的图-8.3份酸水解的果胶；8.3份羟丙基甲基纤维素(dp＝200)；以及8.3份酶水解的瓜尔胶。
[0161]
定义
[0162]
在描述和要求保护本发明时，以下术语将根据下面所陈述的定义而使用。还应理解，本文所使用的术语仅出于描述本发明的特定实施例的目的并且不旨在是限制性的。
[0163]
除非另外定义，否则本文所使用的所有技术和科学术语均具有与本发明所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义。
[0164]
除非上下文另外明确地要求，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括(comprise)”、“包括(comprising)”等应在包含性的意义上解释，而不是在排他性或穷举的意义上，也就是说，在“包含但不限于”的意义上解释。例如，包括一系列元素的组合物、混合物、方法或方法不必仅限于那些元素，而是可以包含未明确地列出的或此类组合物、混合物、方法或方法所固有的其它元素。
[0165]
过渡性短语“由
…
组成”不包括任何未指定的元素、步骤或成分。如果在权利要求书中，这将闭合权利要求，以包含除了通常与其相关联的杂质以外阐述的那些材料。当短语“由
…
组成”出现在权利要求的主体条款中而不是紧跟前序部分时，其仅限制在所述条款中所阐述的元素；其它元素作为整体未被排除在权利要求之外。
[0166]
除了字面上公开的那些之外，过渡性短语“基本上由
…
组成(consists essentially of)”用于定义包含材料、步骤、特征、组分或元素的组合物、方法或方法，条件是这些另外的材料、步骤、特征、组分或元素不会实质性地影响所要求保护的发明的基本和新颖特性。术语“基本上由
…
组成”占据介于“包括”与“由
…
组成”之间的中间地带。
[0167]
在申请人已经用如“包括”等开放性术语定义本发明或其一部分的情况下，应容易地理解，(除非另有说明)说明书应被解释为也使用术语“基本上由
…
组成”或“由
…
组成”来描述这种本发明。换言之，关于术语“包括”、“由
…
组成”和“基本上由
…
组成”，在本文使用这三个术语之一的情况下，目前所公开和要求保护的主题可以包含对其它两个术语中的任一术语的使用。因此，在未另外明确阐述的一些实施例中，“包括”的任何实例可以被“由
…
组成”或可替代地被“基本上由
…
组成”替代。
[0168]
进一步地，除非明确相反地说明，否则“或”是指包含性的或而不是排他性的或。例如，条件a或b由以下中的任一者满足：a为真(或存在)并且b为假(或不存在)，a为假(或不存在)并且b为真(或存在)，以及a和b两者都为真(或存在)。
[0169]
另外，关于元素或组分的实例(即，出现)的数量，本发明的元素或组分之前的不定冠词“一个(a)”和“一种(an)”旨在是非限制性的。因此，“一个(a)”或“一种(an)”应被理解为包含一个或至少一个，并且元素或组分的单数词形式也包含复数，除非该数字明显意味着是单数。
[0170]
除了在操作实例中或在另外指出的地方之外，在所有情况下，本文中使用的表示成分或反应条件的量的所有数字应被理解为由术语“约”修饰。所述实例不旨在限制本发明的范围。在下文或另有说明的地方，“％”将是指“重量％”，“比率”将是指“重量比率”，并且“份”将是指“重量份”。
[0171]
除非另有说明，否则本文中使用的术语“主要”和“基本上”应是指包括多于50重量％。
[0172]
如本文所用，就数字范围内的数字而言，术语“约”、“大约”和“基本上”被理解为是指所引用数字的-10％至+10％，优选地所引用数字的-5％至+5％，更优选地所引用数字的-1％至+1％，最优选地所引用数字的-0.1％至+0.1％的范围。此外，关于数字范围，这些术语应被解释为提供对涉及所述范围内的任何数字或数字子集的权利要求的支持。例如，从1至10的公开内容应被解释为支持1至8、3至7、1至9、3.6至4.6、3.5至9.9、8至10等范围。
[0173]
如本文所用，wt.％是指特定组分的重量相对于所参考的组合物的总重量。
[0174]
在“x和/或y”的上下文中使用的术语“和/或”应被解释为“x”或“y”或“x和y”。类似地，“x或y中至少一者”应该被解释为“x”或“y”，或“x和y两者”。
[0175]
术语“优选的”和“优选地”是指可以在某些情况下提供某些益处的本发明的实施例。然而，在相同或其它情况下，其它实施例也可以是优选的。此外，对一个或多个优选实施例的叙述并不意味着其它实施例是无用的，并且不旨在将其它实施例排除在本发明的范围之外。
[0176]
本文所引用的专利、专利文件和出版物的完整公开通过引用以其整体并入，就好像每个都单独地并入一样。
[0177]
如本文所用，术语“多糖”总体上是指由通过半缩醛键或糖苷键彼此连接的约10个至500个、500个至1000个、1000个至2000个、2000个至5000个、5000个至10,000个、10,000个至50,000个、50,000个至100,000或超过100,000个糖单位或其中的任何范围，例如10个至超过100,000个糖单位形成的聚合物。多糖可以是直链的、单支链的或多支链的，其中每个支链可以具有另外的二级支链，并且单糖可以是分别地呈吡喃糖(6元环)或呋喃糖(5元环)形式的标准d-或l-环糖，如d-果糖和d-半乳糖。另外，其可以是环糖衍生物、脱氧糖、糖、糖酸或多衍生糖。如本领域的技术人员将理解的，多糖制剂以及具体地从自然界分离的那些多糖制剂典型地包括在分子量上异质的分子。
[0178]
如本文所用，术语“增稠剂”是指用于增加液体混合物和/或溶液的粘度的任何化合物，以及具体地用于食品应用的那些化合物，如食用胶、植物胶和食品级多糖。
[0179]
如本文所用，“合成多糖”是指化学地和/或酶地产生、衍生和/或改性的多糖。在具体的实施例中，合成多糖选自由以下组成的组：微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素、甲基乙基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮(pvp)、羧乙烯基聚合物、甲基纤维素基醚、马来酸酐聚合物、环氧乙烷聚合物以及其任何组合。
[0180]
如本文所用，“天然存在的多糖”总体上是指除了被分离之外，没有根据其在自然界中如何存在的方式改性的多糖。
[0181]
出于本发明的目的，“分离的”意指已经从其天然状态去除或以其它方式经受人类操纵的材料。分离的材料可以基本上或本质上不含通常以其天然状态伴随其的组分，或者可以被操纵以使其与通常以其天然状态伴随其的组分一起处于人工状态下。分离的材料包含呈天然形式和重组形式的材料。在此方面，可以合成天然存在的多糖，以便有效地复制自然界中存在的多糖。术语“分离的”还涵盖如“富集的”和“经纯化的”等术语。
[0182]“多糖片段”意指例如通过较大的起始多糖的酶和/或化学消化形成的任何复合碳水化合物。因此，虽然片段总是小于其所源自的起始多糖，但没有暗示对起始多糖或其片段的特定大小限制。
[0183]
如本文所用，术语“可流动的”以及如“可流动性”等类似术语是指物质在标准大气条件和温度下在没有不当力的情况下在连续蒸汽中流动的能力。
[0184]
如本文所用，术语“可泵送的”以及如“可泵送性”等类似术语是指物质在压力下在没有不可逆变形或不会对流经泵设备和/或其配件的管线、喷嘴和通道的物质赋予不利影响的情况下流经所述管线、喷嘴和通道的能力。
[0185]
如本文所用，术语“可倾倒的”以及如“可倾倒性”等类似术语是指物质在标准大气条件和温度下在没有不当力的情况下在连续蒸汽中倾倒或以其它方式流动的能力。
[0186]
如本文所用，术语“可分散的”以及如“可分散性”等类似术语是指物质以最小的力在整个介质中均匀地快速分布不会形成结块或微粒的能力。
[0187]
如本文所用，单位“cp”、“cps”、“厘泊”、“mpa
·
s”和“毫帕-秒”被理解为是可互换的，并且技术人员将理解为描述溶液的动态粘度。
[0188]
如本文所用，术语“低剪切”是指使用相对低的速度(例如，2-300rpm)，优选地利用低剪切搅拌器，如水翼叶轮的条件。应当理解，一系列搅拌器将是合适的，并且熟练的技术
人员将能够选择赋予溶液最小剪切的搅拌器。在一些实施例中，低剪切为1rpm至1000rpm。
[0189]
如本文所用，术语“高剪切”是指使用相对高的混合速度(例如，》1500rpm)和/或使用高剪切搅拌器的条件。在一些实施例中，高剪切为》1,000rpm至10000rpm。
[0190]
除非另有说明，否则本文中的所有粘度和表观粘度测量均是在20℃下使用布氏旋转粘度计上的3号主轴在5rpm下进行的。
[0191]
除非另有说明，否则本文的所有抗流动性测量都是在20℃下在30秒内使用bostwick稠度计进行的。
[0192]
除非另有说明，否则所有透光率(澄清度)测量均在hach dr3900分光光度计上使用1cm路径长度进行的。然而，应当理解是，一定范围的分光光度计是适当的，这将提供等效的结果。
[0193]
如本文所用，bostwick稠度计(“bostwick”)被理解为涉及通过测量样品在其自身的重量下流动的距离来确定各种材料的稠度的仪器。应当理解，这种仪器符合astm标准(astm f108093(2019))。
[0194]
如本文所用，布氏粘度计(“布氏”)被理解为涉及通过测量旋转物体(如“主轴”)所需的扭矩来确定材料的粘度的仪器。
具体实施方式
[0195]
有技术的收件人将理解，本发明包括本文公开的实施例和特征以及所公开的实施例和特征的所有组合和/或排列。
[0196]
通过本发明的方法产生的组合物可以提供各种优点，如以下中的一种或多种优点，并且相对于现有技术是一种显著进步：
[0197]
·
可流动的；
[0198]
·
可泵送的；
[0199]
·
均质的(即，不含有未分散的胶和/或多糖结块或畴)；
[0200]
·
可分散到水性液体中，使得增稠的液体是均质的；
[0201]
·
具有充足的水合速度，因此在低剪切(即用叉/勺80-160bpm)下在短时间帧(即，大约30-60秒)内达到食物的峰值粘度；
[0202]
·
在用食品级泵递送时能够承受剪切；
[0203]
·
不会随着时间的推移而分离；
[0204]
·
是澄清的(在分散在饲料原料中时没有颜色)；以及
[0205]
·
赋予目标食物很少气味或味道或没有赋予气味或味道。
[0206]
如以上讨论的，食品级增稠剂典型地在患者家中、或医院或老年护理场所中使用。在这种背景下，特别方便的是提供具有泵的容器，使得患者或护理人员可以简单地通过泵将预定数量的增稠剂分配到已知量的目标食物中以使食物增稠。对于增稠剂来说重要的是为可流动的，并且具有很少或没有气味或味道，使得负面地影响其添加到的食物。对于增稠剂来说还高度优选的是为澄清的，并且不赋予目标食物颜色，再次使得不会负面地影响其添加到的食物。此外，高度优选的是增稠剂可容易地分散到水性液体食物中，使得增稠的食物是均质的，并且具有足够的水合速度，使得在低剪切(即，用叉/勺80-160bpm)下在短时间帧(即，大约30-60秒)内达到峰值粘度。当储存在容器/泵储存和递送系统中时，增稠剂必须
可容易地泵送，并且必须承受剪切，以免不会负面地影响提到的其它期望特性。仍进一步地，高度期望的是增稠剂是均质的，即，不含有未分散的胶结块或畴，无论是在原位时还是在递送到目标食物中时。又仍进一步地，高度期望的是增稠剂是不随着时间的推移而分离，无论是在原位时还是在递送到目标食物中时。设计达到这些目标的食品级增稠剂是非常复杂的任务，这主要是因为有许多竞争目标，并且需要在对各种成分固有地递送到组合物中的条件的限制内工作。申请人已经设计了一种在优选实施例中实现了以上目标中的所有目标的方法。
[0207]
在优选实施例中，本文所述的食品级增稠剂在以期望量添加到水性液体或水性液体固体混合物食物中时，对其特别期望的属性，如可能对消费者具有吸引力的食物的原始风味和/或颜色，具有最小或可忽略的影响。在此方面，食品级增稠剂在以期望量添加时，优选地对所述食物具有很少或没有风味和/或颜色贡献。另外，优选的是要添加到食物中以达到期望粘度的食品级增稠剂的量相对较小，以避免稀释食物的风味和/或颜色特性。
[0208]
在优选实施例中，本发明提供了一种可流动的食品级增稠剂。有利地，食品级增稠剂优选地具有这样的粘度，使得其可以容易地分配，如从泵中分配，以及在以期望的量添加到水性液体或水性液体固体混合物食物中时能够在很少或没有搅拌的情况下分散。优选地，本发明的食品级增稠剂是经浓缩的，并且可以在不丧失组合物的流动特性的情况下适应相对高百分比的增稠剂。这进一步使得食品级增稠剂能够容易且准确地分配到所选食物中。
[0209]
以下组合物列示了本发明的食品级增稠剂，并且提供了与现有技术的比较实例，这些比较实例示出了现有技术不能单独或集体实现上述目标。
[0210]
实例
[0211]
本发明现在将参考以下实例进行描述，所述实例在所有方面都应被视为是说明性和非限制性的。
[0212]
实例1：本发明的方法
[0213]
本发明的发明性食品级增稠剂通过以下方法制备。
[0214]
1.用gdl将水的ph调节到ph 3-4。
[0215]
2.使结兰胶在水中水解(1∶50-100比率)。
[0216]
3.将经水解的结兰胶添加到经酸化的水中。向溶液中添加胶凝阳离子(cacl20.001％)和山梨酸钾(1000ppm)防腐剂。
[0217]
4.将溶液加热到80℃。
[0218]
5.添加大约2wt.％至8wt.％的cmc钠。
[0219]
6.在10-200rpm的低剪切下混合1小时以溶解。
[0220]
7.将温度增加到大约90℃，持续足以使cmc钠溶液从20℃下大约250-300cps的粘度水解到大约80-90cps(用布氏旋转粘度计上的主轴1号在10rpm下测量的)的时间。
[0221]
8.用gdl将ph调节到3.8-3.9。
[0222]
9.将热降低到80℃，并且使用10-200rpm的低剪切掺入4-8％黄原胶，由此产生本发明的食品级增稠剂。
[0223]
在第一步骤中，用常见的食品级酸化剂(即，葡萄糖酸δ-内酯；gdl)将水的ph调节到ph 3-4。向经酸化的水中添加结兰胶、胶凝盐和山梨酸钾(1000ppm)以保存混合物。然后
将溶液加热到80℃以激活结兰胶。
[0224]
在结兰胶充分合并到溶液中后，添加低分子量cmc钠。添加大约2wt.％至8wt.％cmc钠。合并后，将溶液在10-200rpm的低剪切条件下混合，以使cmc溶解。
[0225]
溶解后，溶液的粘度为大约250-300cps，并且然后将温度增加到90℃并保持大约10小时，以使cmc钠溶液水解，以获得大约80-90cps的粘度(在20℃下用布氏旋转粘度计上的主轴1号在10rpm下测量的)。
[0226]
在此阶段，将温度增加到目标温度90℃，从而确保在溶液内不形成超过目标温度的热点。加热阶段结束时，用gdl将ph调节到3.8-3.9，并且将温度降低至80℃，此时使用10-200rpm的低剪切混合以掺入来添加4-8％黄原胶，由此产生本发明的食品级增稠剂。
[0227]
实例2：组合物1
[0228]
组分量(wt.％)cmc溶液2至8黄原胶3至12结兰胶0.0325山梨酸钾0.10氯化钙0.00325gdl溶液(50w/w％)3.00水适量
[0229]
使用以上方法和组合物1产生的发明性食品级增稠剂是表观粘度小于5,000cp的可流动液体。在将10g食品级增稠剂添加到200克水中并且在150rpm下搅拌30秒时，所产生的溶液达到约80-100mpa
·
s的粘度并且在650nm下以1cm路径长度测量的透光率为》90％。
[0230]
实例3：组合物2
[0231]
组分量(wt.％)cmc溶液0.5至7海藻酸钠0.1至5黄原胶6.5结兰胶0.01氯化钙0.001水适量
[0232]
使用以上方法和组合物2产生的发明性食品级增稠剂是表观粘度为约14,600cp的可流动液体(用布氏旋转粘度计上的主轴3号在5rpm下测量)。在将6g食品级增稠剂添加到100克水中并且在150rpm下搅拌30秒时，所产生的溶液达到合适的粘度并且在650nm下以1cm路径长度测量的透光率为》90％。
[0233]
实例4：组合物3
[0234]
组分量(wt.％)2％溶液的na cmc 30cps32％溶液的na cmc 50cps0.8黄原胶5.7
山梨酸钾0.10gdl溶液(50w/w％)3水87.4
[0235]
使用以上方法和组合物3产生的发明性食品级增稠剂是表观粘度为约4000cp的可流动液体。在将20g食品级增稠剂添加到100克水中并且在75rpm下搅拌30秒时，所产生的溶液达到约3000cp的表观粘度并且在650nm下以1cm路径长度测量的透光率为约84.7％。
[0236]
实例5：组合物4
[0237]
组分量(wt.％)na cmc3.5黄原胶6.5山梨酸钾0.10gdl溶液(50w/w％)3.0水86.9
[0238]
使用以上方法和组合物4产生的发明性食品级增稠剂是表观粘度为约8200cp的可流动液体。在将5g食品级增稠剂添加到100克水中并且在150rpm下搅拌30秒时，所产生的溶液达到合适的粘度并且在650nm下以1cm路径长度测量的透光率为约98％。
[0239]
实例6：组合物5
[0240]
组分量(wt.％)na cmc3.8黄原胶7结兰胶0.01山梨酸钾0.10氯化钙0.001gdl溶液(50w/w％)3.0水86.089
[0241]
使用以上方法和组合物5产生的发明性食品级增稠剂是表观粘度为约14200cp的可流动液体。在将5g食品级增稠剂添加到100克水中并且在150rpm下搅拌30秒时，所产生的溶液达到适当的粘度并且在650nm下以1cm路径长度测量的透光率为约99.1％。
[0242]
jp2007的比较实例
[0243]
以下实例再现了使用可商购获得的食品级低分子量cmc的jp2007的方法。
[0244]
表2：比较实施例的组成
[0245][0246]
在表2中，食品级cmc 1在2％溶液下的粘度为30cps，并且食品级cmc 2在2％溶液下的粘度为50cps。
[0247]
比较实例1-3和8的方法。
[0248]
1.将食品级低分子量cmc溶解于水中。
[0249]
2.按照jp2007，用silverson在2000rpm下搅拌5分钟。
[0250]
3.确认没有结块。
[0251]
4.添加黄原胶，并且用silverson在2000rpm下搅拌1分钟。
[0252]
5.测量30rpm下的粘度(布氏旋转粘度计20rpm；主轴5或6，取决于在25℃时的粘度)。
[0253]
比较实例4的方法。
[0254]
1.将食品级低分子量cmc溶解于水中。
[0255]
2.用silverson 2000rpm搅拌5分钟。
[0256]
3.确认没有结块。
[0257]
4.在90℃下水解12小时。
[0258]
5.添加黄原胶，并且用silverson在2000rpm下搅拌1分钟。
[0259]
6.测量30rpm下的粘度(布氏旋转粘度计20rpm；主轴5或6，取决于在25℃时的粘度)。
[0260]
比较实例5的方法
[0261]
1.向水中添加黄原胶。
[0262]
2.用silverson在2000rpm下搅拌5分钟。
[0263]
3.测量30rpm下的粘度(布氏旋转粘度计30rpm，用主轴5或6，取决于在25℃时的粘度)。
[0264]
比较实例6和7的方法
[0265]
1.将2种食品级低分子量cmc和黄原胶共混。
[0266]
2.将混合物添加到水中。
[0267]
3.用silverson 2000rpm搅拌1分钟。
[0268]
4.测量30rpm下的粘度(布氏旋转粘度计30rpm，用主轴5或6，取决于在25℃时的粘度)。
[0269]
使用了具有通用定子的silverson混合器，所述混合器被认为等同于jp2007中公开的“分散混合器”，并且由于jp2007的规范中没有提供另外的信息，因此使用了通用定子
附接。
[0270]
比较实例1示出了在食品级cmc钠(2％溶液30mpa.s)用于jp2007的方法中时获得的结果。根据jp2007的教导，将cmc首先溶解在水中，并在2000rpm下搅拌。然而，与jp2007的教导相反，必须将溶液在4000rpm下混合7分钟才能充分地使cmc水合，因为仅在2000rpm下混合会提供不均质的块状溶液。然后，添加黄原胶，并且将溶液在2000rpm下搅拌另外1分钟。与jp2007中报告的1364mpa
·
s的粘度相比，使用食品级cmc的组合物在允许胶水合过夜一定时间后的表观粘度为8,000mpa
·
s，因为所制备的产物是极度块状的。组合物是可倾倒的，但粘稠并且是抗流动的。当在如本技术中所述的泵设备中使用时，组合物在分配时劣化，这表明组合物的抗剪切性差，并且不适于散装储存和递送。具体地，由于观察到结块，测试在1分钟时停止，并使溶液水合另外2分钟。jp2007的教导表明，组合物快速分散并且表达其粘度。然而，当使用食品级cmc重现方法时，组合物非常缓慢地分散并表达其粘度。此外，当与水以1∶5的比率混合时，所产生的溶液的表观粘度为300mpa
·
s，而不是报告的3496mpa
·
s。经增稠的水溶液的澄清度差(650nm下的透光率为47.6％)，并且浑浊且为块状，如图3b所示的。经增稠的水溶液也显示出较差的稳定性，在24小时内容易地分离(图4b)。
[0271]
比较实例2示出了在食品级cmc钠(2％溶液50mpa
·
s)用于jp2007的方法中时获得的结果。根据jp2007的教导，将cmc首先溶解在水中并且在2000rpm下搅拌5分钟。与比较实例1类似，需要在4000rpm下搅拌另外2分钟以使cmc水合。然后，添加黄原胶，并且将溶液在2000rpm下搅拌另外1分钟。与jp2007的教导相反，需要另外6分钟来掺入黄原胶。与jp2007中报告的1364mpa
·
s的粘度相比，使用这种食品级cmc的组合物的表观粘度为30,000mpa
·
s。组合物极度粘稠，并且不可倾倒或不可流动。当在如本技术中所述的泵设备中使用时，组合物在分配时劣化，这表明组合物的抗剪切性差，并且不适于散装储存和递送。jp2007的教导表明，组合物快速分散并且表达其粘度。然而，当使用此食品级cmc再现时，组合物是不可分散的。此外，当与水以1∶5的比率混合时，所产生的溶液的表观粘度为800mpa
·
s，而不是报告的3496mpa
·
s。这种经增稠的水溶液还具有中等澄清度(650nm下的透光率为71.7％)，并且含有未分散的、浑浊的增稠剂组合物结块，如图3c所示。经增稠的水溶液还显示出差的稳定性，容易在24小时内分离(图4c)。
[0272]
比较实例3示出了在食品级cmc钠的组合(8∶2比率的2％溶液30mpa
·
s和2％溶液50mpa
·
s)用于jp2007的方法中时获得的结果。根据jp2007的教导，将cmc首先溶解在水中，并且在2000rpm下搅拌5分钟。然而，这种方法没有充分地掺入cmc，因此将搅拌速度增加到4000rpm持续5分钟。然后，添加黄原胶，并且将溶液在2000rpm下搅拌另外1分钟。与jp2007中报告的1364mpa
·
s的粘度(对于含有单一cmc的组合物)相比，使用食品级cmc的这种组合的组合物的表观粘度为20000mpa
·
s。所述组合物是粘稠的并且显示出有限的可倾倒性和可流动性。当在如本技术中所述的泵设备中使用时，组合物在分配时劣化，这表明组合物的抗剪切性差，并且不适于散装储存和递送。jp2007的教导表明，组合物快速分散并且表达其粘度。然而，当使用食品级cmc的这种组合再现时，组合物是不可分散的。此外，当与水以1∶5的比率混合时，所产生的溶液的表观粘度为150mpa
·
s，而不是报告的3496mpa
·
s(对于1种cmc的组合物)。这种经增稠的水溶液还具有差澄清度(650nm下的透光率为64.3％)，并且含有未分散的、浑浊的增稠剂组合物结块，如图3d所示。经增稠的水溶液还显示出差的稳定
性，容易在24小时内分离(图4d)。
[0273]
比较实例4示出了在cmc的组合用于jp2007的方法中时在进行水解之后添加胶的另外的步骤的情况下获得的结果。申请人发现，尽管在jp2007的方法期间了使粘度抑制剂水解，但其无法得到具有所要求保护的发明的有利质量的组合物。将食品级cmc首先溶解在水中，并且在2000rpm下搅拌5分钟。然后，使溶液在90℃下水解12小时，然后，添加黄原胶，并且将溶液在2000rpm下搅拌另外1分钟。组合物的表观粘度为4,000mpa
·
s，但显示出差的可倾倒性和可流动性。当在如本技术中所述的泵设备中使用时，组合物在分配时劣化，这表明组合物的抗剪切性差，并且不适于散装储存和递送。当与水以1：5的比率混合时，所产生的溶液的表观粘度为3650mpa
·
s，但显示出差的可分散性并且未形成均质的混合物(图4e)。这种经增稠的水溶液具有中等澄清度(650nm下的透光率为72.4％)，并且含有未分散的、浑浊的增稠剂组合物结块，如图3e所示。
[0274]
比较实例5示出了在jp2007的方法中使用了黄原胶(1％于1％kcl 1300-1700cps中，主轴3号60rpm)时在不首先溶解cmc钠的情况下获得的结果。根据jp2007的教导，添加了黄原胶，并且将溶液在2000rpm下搅拌5分钟。与上面一样，将搅拌速度增加到4000rpm，以使cmc充分水合。与jp2007中报告的16,300mpa
·
s的粘度相似，使用黄原胶的组合物的表观粘度为15400mpa
·
s。组合物极度粘稠，并且不可倾倒或不可流动。当在如本技术中所述的泵设备中使用时，组合物在分配时劣化，这表明组合物的抗剪切性差，并且不适于散装储存和递送。与jp2007的教导一致，这种组合物是不可分散的。与jp2007的教导相反，当与水以1∶5的比率混合时，所产生的溶液的表观粘度为2250mpa
·
s，而不是报告的242mpa
·
s。经增稠的水溶液具有高澄清度(650nm下的透光率为83.9％)，但含有增稠剂组合物结块，如图3f所示。此外，这种经增稠的水溶液显示出非常差的可分散性并且未形成均质的混合物(图4f)。
[0275]
以下比较实例(6-7)展示了将cmc和黄原胶同时掺入到溶液中而不是通过顺序添加的影响。这些实例表明，成分所添加的次序对组合物的性质有重大影响。
[0276]
比较实例6示出了在食品级cmc钠(2％溶液30mpa
·
s)与黄原胶(1％于1％kcl1300-1700cps中，主轴3号60rpm)组合并且用于jp2007的方法中时获得的结果。将cmc和黄原胶首先共混，然后溶解在水中，并且在2,000下搅拌1分钟。与jp2007中报告的4,780mpa
·
s的粘度相比，使用这种食品级cmc的组合物的表观粘度为15,000mpa
·
s。所述组合物是粘稠的并且显示出有限的可倾倒性和可流动性。当在如本技术中所述的泵设备中使用时，组合物在分配时劣化，这表明组合物的抗剪切性差，并且不适于散装储存和递送。这些数据与jp2007的教导一致，即组合物非常缓慢地分散并表达其粘度。当与水以1∶5的比率混合时，所产生的溶液的表观粘度为170mpa
·
s，而不是报告的3044mpa
·
s。这种经增稠的水溶液还具有高澄清度(650nm下的透光率为80.3％)，并且含有未分散的、浑浊的增稠剂组合物结块，如图3g所示。此外，经增稠的水溶液显示出非常差的可分散性，未形成均质的混合物并且易于在24小时内分离(图4g)。
[0277]
比较实例7示出了在食品级cmc钠(2％溶液50mpa
·
s)与黄原胶(1％于1％kcl1300-1700cps中，主轴3号60rpm)组合并且用于jp2007的方法时获得的结果。将cmc和黄原胶首先共混，然后溶解在水中，并且在2,000下搅拌1分钟。与jp2007中报告的4,780mpa
·
s的粘度相比，使用这种食品级cmc的组合物的表观粘度为17,500mpa
·
s。所述组合物是粘稠的并且显示出有限的可倾倒性和可流动性。当在如本技术中所述的泵设备中使用时，组
合物在分配时劣化，这表明组合物的抗剪切性差，并且不适于散装储存和递送。当与水以1∶5的比率混合时，所产生的溶液的表观粘度为300mpa
·
s。这种经增稠的水溶液还具有差澄清度(650nm下的透光率为47.8％)，并且含有未分散的、浑浊的增稠剂组合物结块，如图3h所示。经增稠的水溶液还显示出差的稳定性，容易在24小时内分离(图4h)。
[0278]
比较实例8示出了在食品级cmc的组合用于jp2007的方法中时获得的结果。根据jp2007的教导，将cmc首先溶解在水中，并且在2000rpm下搅拌5分钟。然后，添加黄原胶，并且将溶液在2000rpm下搅拌另外1分钟。组合物的表观粘度为7,000mpa
·
s，但显示出差的可倾倒性和可流动性。当在如本技术中所述的泵设备中使用时，组合物在分配时劣化，这表明组合物的抗剪切性差，并且不适于散装储存和递送。当以1∶5的比率与水混合时，所产生的溶液的表观粘度为400mpa.s。这种溶液具有高澄清度(650nm下的透光率为98.4％)，但含有未分散的、浑浊的增稠剂组合物结块，如图3i所示。溶液还显示出差的稳定性，容易在24小时内分离(图4i)。
[0279]
如从以上比较实例中可以看到的，用食品级材料重复现有技术的方法不会产生以下增稠剂：可流动的、可泵送的、均质的(即，不含有未分散的胶/多糖/食品级增稠剂结块或畴)、可分散到水性液体中使得经增稠的液体是均质的、具有充足的水合速度使得在低剪切(即，用叉/勺80-160bpm)下在短时间帧(即，大约30-60秒)内达到峰值粘度，能够在用食品级泵递送时承受剪切，随着时间的推移不会分离，是澄清的(没有颜色)，并且具有很少或没有气味或味道。在现有技术相关的所有以上情况下，所产生的增稠组合物缺乏这期望的特性中的一种或多种特性，并且因此不适于用作用于患有吞咽障碍的患者的增稠剂。
[0280]
不希望受任何理论的约束，诸位发明人假定以上结果是由于仅使用了食品级cmc钠，而不是已知具有较低表观粘度的工业级引起的。具体地，对于2％溶液，可以以商业数量采购的最低食品级为10-20mpa
·
s。相比之下，jp2007要求使用粘度为18mpa
·
s(对于10％溶液)的cmc钠。诸位发明人假定这是重要的促进因素，并且这是工业纯化等级，并且因此jp2007在对液体进行改性以治疗吞咽障碍方面没有适用性。如表3中示出的，在jp2007的方法中使用食品级cmc钠使浓缩液粘度过高，以至于不能实现本技术中的易于分散的可流动、可泵送液体。当jp2007的教导与水解步骤(比较实例4)结合时，所产生的组合物仍不能够实现要求保护的发明的可分散性、可流动性、可倾倒性和可泵送性。
[0281]
相反，在优选实施例中，要求保护的发明具有前述特性中的每种特性。例如，实例4的食品级增稠剂的表观粘度为4,000mpa
·
s，并且是均质的、可流动的并且可倾倒的。当用水以1：5的比率溶解时，增稠剂迅速地分散并且快速地表达其粘度(在约30秒内)，从而将溶液增稠至3000mpa
·
s。经增稠的水是均质的，并且具有高澄清度(650nm下的透光率为84.7％)，并且在通过泵设备分配时不会劣化，这表明抗剪切性和对于散装储存和递送的适用性。
[0282]
本文所示的与所要求保护的发明的方法相关的数据清楚地示出了实现以下的目标的食品级增稠剂：食品级、可泵出、可倾倒、澄清。其还在本文进一步示出，用食品级多糖重复jp2007的方法并未实现到这些目标。因此，本文还示出jp2007使用工业级多糖来实现本文要求保护的结果，并且应当理解工业级多糖不适合于人类食用。应当理解，采用第一多糖和第二多糖的独特组合与水解步骤，以及之后在使得胶仅部分地表达其粘度并且由此形成食品级增稠剂的条件下向经水解的混合物中添加胶。本文已示出，所产生的食品级增稠
剂具有一定的内聚性和粘附性特性，所述特性使其特别适于通过泵送设备递送，并且是可流动的、可泵送的、可分散的、澄清的和/或在目标食物中是澄清的，是均质的和/或在目标食物中是均质的，并且具有很少或没有气味或味道和/或赋予目标食物很少或没有气味或味道。
[0283]
表3：比较数据的汇总。
[0284]
[0285][0286]
1.在25℃下使用布氏旋转粘度计，20rpm(主轴5号或6号，取决于粘度)测量。
[0287]
2.使用b型粘度计测量。
[0288]
3.在75rpm下搅拌30秒。
[0289]
4.在4rpm下搅拌15秒。
[0290]
实验和测试
[0291]
测试a1：制备方法
[0292]
以下通用方法用于制备增稠剂组合物，并且关于下面的测试a2和a3使用。
[0293]
·
将分子量小于500000的多糖在充分搅拌下溶解于水中。
[0294]
·
将如食品酸、颜料、香料和防腐剂等其它添加剂添加到溶液中并且混合至溶解。
[0295]
·
将溶液加热到60℃至90℃。
[0296]
·
向热溶液中添加增稠剂，并且混合至分散。
[0297]
·
然后将所得溶液在60℃的最低温度下热填充到食品包装中。
[0298]
测试a2：组合物1
[0299][0300]
使用测试a1中描述的方法，此组合物为2500cp的可流动液体。在将5g这种液体添加到100毫升的橙汁中并且充分混合至分散时，所产生的溶液快速地增稠至250cp的粘度。组合物是稳定的并且在室温下储存时保存期限为10个月。
[0301]
测试a3：组合物2
[0302][0303]
使用测试a1中描述的方法，此组合物为1700cp的可流动液体。在将10g这种液体添加到100毫升的水中并且充分混合至分散时，所产生的溶液快速地增稠至430cp的粘度。组合物是稳定的并且在室温下储存时保存期限为12个月。
[0304]
测试a4：组合物3
[0305]
由从金合欢树中提取的多糖的酸水解(80℃下)获得了阿拉伯半乳聚糖片段溶液。通过浓缩(去除水)从而产生粘度为55cp的溶液获得了阿拉伯半乳聚糖片段溶液的16％干固体溶液。然后添加9wt.％黄原胶，以产生粘度为1100cp的增稠浓缩物。用亚硫酸氢钠将溶液酸化至ph 4.5，并且添加1000ppm的苯甲酸作为防腐剂。然后将溶液加热到78℃，并且热填充在塑料瓶中。在将15g这种增稠浓缩物添加到100毫升的味噌汤中并且充分混合至分散时，所产生的溶液快速地增稠至620cp的粘度。组合物是稳定的并且在室温下储存时保存期限为12个月。
[0306]
测试a5：组合物4
[0307]
使用黄原胶解聚酶(内切-β-1，4-葡聚糖酶)对黄原胶的7wt％溶液进行酶水解。所产生的溶液的粘度为83cp。将酶水解物过滤和纯化，以去除悬浮的材料和污染物，并且然后将7wt.％的天然未经水解的黄原胶粉末添加到溶液中，以产生粘度为1650cp的增稠浓缩物。用柠檬酸将溶液酸化至ph 4.5，并且添加1000ppm的苯甲酸作为防腐剂。然后将溶液加
热到75℃，并且热填充在塑料瓶中。在将5g这种增稠浓缩物添加到100毫升的热绿茶中并且充分混合至分散时，所产生的溶液快速地增稠至110cp的粘度。组合物是稳定的并且在室温下储存时保存期限为9个月。
[0308]
测试b：制备方法
[0309]
测试b1
[0310]
将4份中等粘度的羧甲基纤维素钠(聚合度750-1000)添加到96份水中并且混合以使粉末分散。测量了溶液的粘度为977mpa
·
s(转子3，30rpm，使用ndj-5s数字旋转粘度计)。将溶液使用葡萄糖酸δ内酯酸化到ph 4.2，并且加热到90℃持续120分钟。将溶液冷却到室温，并且测量酸水解的溶液的粘度，发现所述粘度为312mpa
·
s(转子3，30rpm，使用ndj-5s数字旋转粘度计)。通过酸水解实现了粘度的大于3倍降低。
[0311]
将5份黄原胶在缓慢混合的情况下添加到羧甲基纤维素钠的冷却的酸水解的溶液中。这产生了2160mpa
·
s(转子1，30rpm，使用ndj-5s数字旋转粘度计)的可流动食品级增稠剂，所述粘度为5％黄原胶溶液在水中的粘度的1/9，这证明了酸水解的羧甲基纤维素钠在抑制黄原胶的粘度方面的有效性(参见图6)。
[0312]
在将以上制备的8份含黄原胶的溶液添加到92份水中并且用手轻轻混合时，液体快速分散并且在混合30秒内将水的粘度增加到727mpa
·
s(转子2，30rpm，使用ndj-5s数字旋转粘度计)。
[0313]
通过添加700ppm山梨酸钾(或其它允许的食品防腐剂)并且热填充到80℃的气密密封的容器中使此调配物为货架稳定的，其中保存期限为至少12个月。
[0314]
测试b2
[0315]
将6份海藻酸钠添加到94份水中并且混合以使粉末分散。测量了溶液的粘度为3948mpa
·
s(转子3，30rpm，使用ndj-5s数字旋转粘度计)。将溶液使用柠檬酸酸化到ph 4.4，并且加热到90℃持续60分钟。将溶液冷却到室温，并且测量酸水解的溶液的粘度，发现所述粘度为63mpa
·
s(转子1，60rpm，使用ndj-5s数字旋转粘度计)。通过酸水解实现了粘度的大于63倍降低。
[0316]
将5份黄原胶在缓慢混合的情况下添加到海藻酸钠的冷却的酸水解的溶液中。这产生了3948mpa
·
s(转子3，30rpm，使用ndj-5s数字旋转粘度计)的可流动食品级增稠剂，所述粘度为5％黄原胶溶液在水中的粘度的几乎1/5，这证明了酸水解的海藻酸钠在抑制黄原胶的粘度方面的有效性(参见图7)。
[0317]
在将以上制备的8份含黄原胶的溶液添加到92份水中并且用手轻轻混合时，液体快速分散并且在混合30秒内将水的粘度增加到768mpa
·
s(转子2，30rpm，使用ndj-5s数字旋转粘度计)。
[0318]
通过添加700ppm山梨酸钾(或其它允许的食品防腐剂)并且热填充到80℃的气密密封的容器中使此调配物为货架稳定的，其中保存期限为至少12个月。
[0319]
测试b3
[0320]
将2份黄原胶添加到98份水中并且混合以使粉末分散。测量了溶液的粘度为3827mpa
·
s(转子3，30rpm，使用ndj-5s数字旋转粘度计)。将黄原胶解聚酶以3.6x 10-4iu/ml的浓度与0.4mm mgso4和0.03mm mnso4一起添加在0.05m乙酸钠缓冲液(ph5.4)中，并且在32-34℃下温育20分钟。通过加热到50℃使酶失活，然后将溶液冷却到室温，并且测量其粘
度。发现酶水解后的粘度为94mpa
·
s(转子1，30rpm，使用ndj-5s数字旋转粘度计)。通过酶水解实现了粘度的40倍降低。
[0321]
将5份黄原胶在缓慢混合的情况下添加到黄原胶的冷却的酶水解的溶液中。这产生了2455mpa
·
s(转子2，30rpm，使用ndj-5s数字旋转粘度计)的可流动食品级增稠剂，所述粘度为5％黄原胶溶液在水中的粘度的1/8，这证明了酶水解的黄原胶在抑制未经水解的黄原胶的粘度方面的有效性(参见图8)。
[0322]
在将以上制备的8份含黄原胶的溶液添加到92份水中并且用手轻轻混合时，液体快速分散并且在混合30秒内将水的粘度增加到740mpa
·
s(转子2，30rpm，使用ndj-5s数字旋转粘度计)。
[0323]
通过添加0.6w/w％葡萄糖酸δ-内酯(或其它允许的食品酸)和700ppm山梨酸钾(或其它允许的食品防腐剂)并且热填充到80℃的气密密封的容器中使此调配物为货架稳定的，其中保存期限为至少12个月。
[0324]
测试b4
[0325]
将2份瓜尔胶添加到98份水中并且混合以使粉末分散。测量了溶液的粘度为2870mpa
·
s(转子3，30rpm，使用ndj-5s数字旋转粘度计)。将β-甘露聚糖酶以8.3x10-4
iu/ml的浓度和磷酸盐缓冲液(ph 7.0)一起添加并且在25℃下温育30分钟。通过加热到90℃使酶失活，然后将溶液冷却到室温，并且测量粘度。酶水解后的粘度＝410mpa
·
s(转子1，30rpm，使用ndj-5s数字旋转粘度计)。通过酶水解实现了粘度的7倍降低。
[0326]
将5份黄原胶在缓慢混合的情况下添加到瓜尔胶的冷却的酶水解的溶液中。这产生了3475mpa
·
s(转子2，30rpm，使用ndj-5s数字旋转粘度计)的可流动食品级增稠剂，所述粘度为5％黄原胶溶液在水中的粘度的1/5，这证明了酶水解的瓜尔胶在抑制黄原胶的粘度方面的有效性(参见图9)。
[0327]
在将以上制备的8份含黄原胶的溶液添加到92份水中并且用手轻轻混合时，液体快速分散并且在混合30秒内将水的粘度增加到790mpa
·
s(转子2，30rpm，使用ndj-5s数字旋转粘度计)。
[0328]
通过添加0.6％w/w葡萄糖酸δ-内酯(或其它允许的食品酸)和700ppm山梨酸钾(或其它允许的食品防腐剂)并且热填充到80℃的气密密封的容器中使此调配物为货架稳定的，其中保存期限为至少12个月。
[0329]
测试b5
[0330]
将4份平均聚合度为250的甲基乙基纤维素添加到96份水中并且混合以使粉末分散。测量了溶液的粘度为95mpa
·
s(转子1，30rpm，使用ndj-5s数字旋转粘度计)。
[0331]
将5份黄原胶在缓慢混合的情况下添加到甲基乙基纤维素的溶液中。这产生了3340mpa
·
s(转子3，30rpm，使用ndj-5s数字旋转粘度计)的可流动食品级增稠剂，所述粘度为5％黄原胶溶液在水中的粘度的约1/6，这证明了平均聚合度为250的甲基乙基纤维素在抑制黄原胶的粘度方面的有效性(参见图10)。
[0332]
在将以上制备的8份含黄原胶的溶液添加到92份水中并且用手轻轻混合时，液体快速分散并且在混合30秒内将水的粘度增加到740mpa
·
s(转子2，30rpm，使用ndj-5s数字旋转粘度计)。
[0333]
通过添加0.6％w/w葡萄糖酸δ-内酯(或其它允许的食品酸)和700ppm山梨酸钾(或
其它允许的食品防腐剂)并且热填充到80℃的气密密封的容器中使此调配物为货架稳定的，其中保存期限为至少12个月。
[0334]
测试b6
[0335]
将2.5份平均聚合度为120-150的羧甲基纤维素钠添加到97.5份水中并且混合以使粉末分散。测量了溶液的粘度为39mpa
·
s(转子1，30rpm，使用ndj-5s数字旋转粘度计)。将4.5份黄原胶在缓慢混合的情况下添加到羧甲基纤维素钠的溶液中。这产生了2450mpa.s(转子3，60rpm，使用ndj-5s数字旋转粘度计)的可流动食品级增稠剂，所述粘度为5％黄原胶溶液在水中的粘度的约1/8，这证明了平均聚合度为120-150的羧甲基纤维素钠在抑制黄原胶的粘度方面的有效性(参见图11)。
[0336]
在将以上制备的7份含黄原胶的溶液添加到93份水中并且用手轻轻混合时，液体快速分散并且在混合30秒内将水的粘度增加到747mpa
·
s(转子2，30rpm，使用ndj-5s数字旋转粘度计)。
[0337]
通过添加0.6w/w％葡萄糖酸δ-内酯(或其它允许的食品酸)和700ppm山梨酸钾(或其它允许的食品防腐剂)并且热填充到80℃的气密密封的容器中使此调配物为货架稳定的，其中保存期限为至少12个月。
[0338]
测试b7
[0339]
以下调配物给出了以上提到的三种类型的低粘度高度可溶的多糖可以如何组合以产生可流动的抑制粘度的组合物的实例：
[0340]
·
水-91w/w％
[0341]
·
黄原胶(呈其天然未经水解的形式)-5w/w％
[0342]
·
黄原胶(酶水解的)-1w/w％
[0343]
·
羧甲基纤维素钠(聚合度120-150)-1.0 w/w％
[0344]
·
羧甲基纤维素钠(聚合度》500，酸水解的)-0.5w/w％
[0345]
·
海藻酸钠(酸水解的)-1w/w％
[0346]
·
果胶(酸水解的)-1w/w％
[0347]
方法：将1份黄原胶添加到99份水中并且混合以使粉末分散。将黄原胶解聚酶以3.6x10-4iu/ml的浓度与0.4mm mgso4和0.03mm mnso4一起添加在0.05m乙酸钠缓冲液(ph 5.4)中，并且在32-34℃下温育20分钟。将要酸水解的三种胶(0.5份羧甲基纤维素钠-聚合度大于500；1份海藻酸钠；以及1份果胶)在良好剪切混合下添加并且使用葡萄糖酸δ内酯酸化到ph 4.1。将溶液加热到90℃持续60分钟(此加热步骤还使黄原胶解聚酶失活)。最后，将1份羧甲基纤维素钠(聚合度为120-150)在良好剪切混合下添加。测量了溶液的粘度为76mpa
·
s(转子1，30rpm，使用ndj-5s数字旋转粘度计)。
[0348]
将5份黄原胶在缓慢混合的情况下添加到以上制备的低粘度高度可溶的多糖的混合物中。这产生了1740mpa
·
s(转子1，30rpm，使用ndj-5s数字旋转粘度计)的可流动食品级增稠剂，所述粘度为5％黄原胶溶液在水中的粘度的1/11，这证明了混合物在抑制黄原胶的粘度方面的有效性(参见图12)。在单独地用于以上测试b1-6时，作用是相似的并且在一些情况下优于单独的低粘度高度可溶的多糖。
[0349]
在将以上制备的8份含黄原胶的溶液添加到92份水中并且用手轻轻混合时，液体快速分散并且在混合30秒内将水的粘度增加到705mpa
·
s(转子2，30rpm，使用ndj-5s数字
旋转粘度计)。
[0350]
通过添加0.6w/w％葡萄糖酸δ-内酯(或其它允许的食品酸)和700ppm山梨酸钾(或其它允许的食品防腐剂)并且热填充到80℃的气密密封的容器中使此调配物为货架稳定的，其中保存期限为至少12个月。
[0351]
测试b8
[0352]
以下调配物显示出以上提到的三种类型的低粘度高度可溶的多糖可以如何组合以产生可流动的抑制粘度的组合物：
[0353]
·
水-80w/w％
[0354]
·
海藻酸钠(呈其天然未经水解的形式)-8w/w％
[0355]
·
果胶(酸水解的)-1w/w％
[0356]
·
羟丙基甲基纤维素(聚合度200)-1w/w％
[0357]
·
瓜尔胶(酶水解的)-1w/w％
[0358]
方法：将1份瓜尔胶添加到99份水中并且混合以使粉末分散。将β-甘露聚糖酶以8.3x10-4iu/ml的浓度和磷酸盐缓冲液(ph 7.0)一起添加。将溶液在25℃下温育30分钟。然后添加果胶以在良好的剪切混合下进行酸水解(1份)，并且使用酒石酸将溶液酸化到ph 4.1。然后将溶液加热到90℃持续60分钟(此加热步骤还使β-甘露聚糖酶失活)。最后，在良好剪切混合下，添加1份羟丙基甲基纤维素(聚合度为200)。测量了溶液的粘度为75mpa
·
s(转子1，30rpm，使用ndj-5s数字旋转粘度计)。
[0359]
将8份海藻酸钠在缓慢混合的情况下添加到以上制备的低粘度高度可溶的多糖的混合物中。这产生了440mpa
·
s(转子1，30rpm，使用ndj-5s数字旋转粘度计)的可流动食品级增稠剂，所述粘度为8％海藻酸钠溶液在水中的粘度的1/10，这证明了混合物在抑制海藻酸钠的粘度方面的有效性(参见图13)。
[0360]
在将以上制备的12份含海藻酸钠胶的溶液添加到88份水中并且用手轻轻混合时，液体快速分散并且在混合30秒内将水的粘度增加到610mpa
·
s(转子2，30rpm，使用ndj-5s数字旋转粘度计)。
[0361]
通过添加0.6w/w％葡萄糖酸δ-内酯(或其它允许的食品酸)和700ppm山梨酸钾(或其它允许的食品防腐剂)并且热填充到80℃的气密密封的容器中使此调配物为货架稳定的，其中保存期限为至少12个月。
[0362]
虽然已经参考具体实例描述了本发明，但本领域的技术人员将认识到，本发明可以以许多其它形式体现，因为各个所描述的实例中的任一个实例的具体特征可以在任何其它所描述的实例中以任何组合的形式提供。对本领域的技术人员将显而易见的是，在不背离本发明的范围和精神的条件下对本发明作出多种修改和改动。应当理解，本发明不旨在被本文中阐述的说明性实施例和实例不适当地限制，并且此类实例和实施例仅以举例的方式呈现，其中本发明的范围旨在仅受本文中阐述的权利要求限制。
[0363]
本文描述的本发明的其它实施例在以下段落中定义：
[0364]
1.一种用于提供食品级增稠剂的方法，所述方法包括以下步骤：
[0365]
提供水相；
[0366]
向所述水相中添加多糖，由此形成胶凝的混合物；
[0367]
使所述胶凝的混合物水解以降低所述胶凝的混合物的粘度；以及
[0368]
在使得胶仅部分地表达其粘度的条件下向经水解的胶凝的混合物中添加所述胶，由此形成所述食品级增稠剂。
[0369]
2.根据段落1所述的方法，其中所述多糖选自由以下组成的组：琼脂、海藻酸、角叉菜胶、瓜尔胶、黄芪胶、哥地胶、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素、甲基乙基纤维素、卡拉亚胶、刺槐豆胶、塔拉胶、车前籽胶、榅桲籽胶、果胶、叉红藻胶、结兰胶、魔芋、海藻酸钠、黄原胶或其任何组合。
[0370]
3.根据前述段落中任一项所述的方法，其中所述多糖以约0.5wt％至30wt％的浓度添加到所述水相中。
[0371]
4.根据前述段落中任一项所述的方法，其中所述胶凝的混合物在约50℃至95℃的温度下水解。
[0372]
5.根据前述段落中任一项所述的方法，其中所述胶凝的混合物水解约2小时至72小时的持续时间。
[0373]
6.根据前述段落中任一项所述的方法，其中使所述胶凝的混合物酸水解以产生经水解的胶凝的混合物。
[0374]
7.根据前述段落中任一项所述的方法，其中所述经水解的胶凝的混合物在20℃下使用布氏粘度计5号主轴在10rpm下测量的粘度为约40-150cp。
[0375]
8.根据前述段落中任一项所述的方法，其中所述胶选自由以下组成的组：琼脂、海藻酸、角叉菜胶、瓜尔胶、黄芪胶、哥地胶、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素、甲基乙基纤维素、卡拉亚胶、刺槐豆胶、塔拉胶、车前籽胶、榅桲籽胶、果胶、叉红藻胶、结兰胶、魔芋、海藻酸钠、香豆胶、瓜尔胶、塔拉胶和刺槐豆胶、黄原胶以及其任何组合。
[0376]
9.根据前述段落中任一项所述的方法，其中所述胶是以约2wt％至30wt％的浓度添加的。
[0377]
10.一种在通过根据段落1至9中任一项所述的方法产生时的食品级增稠剂。
[0378]
11.根据段落10所述的食品级增稠剂，其中所述食品级增稠剂稳定至少六个月。
[0379]
12.根据段落10至11中任一项所述的食品级增稠剂，其中所述食品级增稠剂在20℃下使用布氏粘度计3号主轴在5rpm下测量的粘度为约500cp至10,000cp。
[0380]
13.根据段落10至12中任一项所述的食品级增稠剂，其中所述食品级增稠剂在20℃下在30秒时使用bostwick稠度计测量的抗流动性大于约12cm。
[0381]
14.根据段落10至13中任一项所述的食品级增稠剂，其中所述食品级增稠剂和水的7wt％溶液在650nm下在使用1cm路径长度测量时的透光率为约》90％。
[0382]
15.一种用于增加水性液体或水性液体固体混合物食物的粘度的方法，所述方法包括向所述食物中添加根据段落10至14中任一项所述的食品级增稠剂的步骤。
[0383]
16.根据段落15所述的方法，其中添加的食品级增稠剂的量为约1wt％至30wt％。
[0384]
17.根据段落15或段落16所述的方法，其中向所述食物中添加所述食品级增稠剂使所述食物的粘度增加到至少约95cp。
[0385]
18.一种治疗患有咀嚼和/或吞咽疾病、障碍或病状的受试者的方法，所述方法包括向所述受试者施用食物的步骤，其中所述食物包括根据段落10至14中任一项所述的食品级增稠剂。
[0386]
19.一种根据段落10至14中任一项所述的食品级增稠剂的用途，其用于制备用于治疗或改善咀嚼和/或吞咽疾病、障碍或病状的药物。
[0387]
20.一种克服或改善需要此类治疗的患者的吞咽困难的方法，所述方法包括用根据段落10至14中任一项所述的食品级增稠剂使食品或饮料增稠以供所述患者食用的步骤。
[0388]
21.一种根据段落10至14中任一项所述的食品级增稠剂的用途，其用于制备用于克服或改善需要此类治疗的患者的吞咽困难的药物。
[0389]
22.一种用于食品级增稠剂的储存和递送系统，所述储存和递送系统包括：容器，所述容器容纳根据段落10至14中任一项所述的食品级增稠剂；以及泵分配器，所述泵分配器密封地附接到所述容器，所述分配器包括用于抑制或防止所述容器中的组合物干燥的阀。
[0390]
23.一种用于食品级增稠剂的储存和递送系统的套件，所述套件包括：
[0391]
容器，所述容器容纳根据段落10至14中任一项所述的食品级增稠剂；以及泵分配器，所述泵分配器用于附接到所述容器，其中所述泵分配器包括用于抑制或防止所述容器中的组合物干燥的阀。
[0392]
24.一种将食品级增稠剂递送到水性液体或水性液体固体混合物食物的方法，所述方法包括以下步骤：
[0393]
提供容器，所述容器容纳根据段落10至14中任一项所述的食品级增稠剂；以及向泵分配器施加力，以由此将一剂或多剂的预定体积的所述食品级增稠剂递送到所述食物中。
[0394]
25.根据段落22所述的系统、或根据段落23所述的套件或根据段落24所述的方法，其中一剂、两剂和三剂的预定体积的所述食品级增稠剂分别地将所述食物的粘度增加至第一粘度水平、第二粘度水平和第三粘度水平，并且其中在所述第一粘度水平、所述第二粘度水平和所述第三粘度水平之间存在非线性关系。
[0395]
26.根据段落22或25所述的系统、或根据段落23或段落25所述的套件或根据段落24或25所述的方法，其中所述泵分配器包括用于抑制或防止所述容器中的所述组合物干燥的阀。
[0396]
27.根据段落22或25至26中任一项所述的系统、或根据段落23或25至26中任一项所述的套件或根据段落24至26中任一项所述的方法，其中所述阀为或包括自密封阀。
[0397]
28.根据段落27所述的系统、或根据段落27所述的套件或根据段落27所述的方法，其中所述阀选自由以下组成的组：十字缝阀、球阀、挡板阀、伞形阀、鸭嘴阀、簧片阀以及其任何组合。
[0398]
29.根据段落27所述的系统、或根据段落27所述的套件或根据段落27所述的方法，其中所述阀被偏置到闭合位置，并且在向所述泵分配器施加力时，所述阀被致动到打开位置，从而迫使所述组合物流过所述阀。
[0399]
30.根据段落22或25至29中任一项所述的系统、或根据段落23或25至29中任一项所述的套件或根据段落24至29中任一项所述的方法，其中所述泵分配器包括分配器尖端，所述分配器尖端包含安置在其中的所述阀。
[0400]
31.一种辅助吞咽障碍或改善吞咽障碍的组合物，所述组合物包括可倾倒的食品级增稠剂，所述可倾倒的食品级增稠剂在20℃下使用3号主轴在5rpm下测量的表观粘度大
致小于约5,000cps，并且在20℃下在30秒时使用bostwick稠度计测量的抗流动性大于约12cm，并且其中所述食品级增稠剂和水的7wt％溶液在650nm下在用1cm路径长度测量时的透光率》90％。
[0401]
32.一种用于提供食品级增稠剂的方法，所述方法包括以下步骤：
[0402]
建立第一多糖的水连续相，
[0403]
向所述连续相中添加第二多糖，由此形成胶凝的混合物，
[0404]
使所述胶凝的混合物水解以降低所述胶凝的混合物的粘度，以及
[0405]
在使得胶仅部分地表达其粘度的条件下向经水解的胶凝的混合物中添加所述胶，由此形成所述食品级增稠剂。
[0406]
33.根据段落32所述的方法，其中所述第一多糖选自由以下组成的组：琼脂、海藻酸、角叉菜胶、瓜尔胶、黄芪胶、哥地胶、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素、甲基乙基纤维素、卡拉亚胶、刺槐豆胶、塔拉胶、车前籽胶、榅桲籽胶、果胶、叉红藻胶、结兰胶、魔芋、海藻酸钠或黄原胶以及其任何组合。
[0407]
34.根据段落32至33中任一项所述的方法，其中所述水连续相包括约0.002wt.％至1.0wt.％的所述第一多糖。
[0408]
35.根据段落32至34中任一项所述的方法，其中所述水连续相被加热以熔融所述第一多糖。
[0409]
36.根据段落32至35中任一项所述的方法，其中所述第二多糖选自由以下组成的组：琼脂、海藻酸、角叉菜胶、瓜尔胶、黄芪胶、哥地胶、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素、甲基乙基纤维素、卡拉亚胶、刺槐豆胶、塔拉胶、车前籽胶、榅桲籽胶、果胶、叉红藻胶、结兰胶、魔芋、海藻酸钠、黄原胶或其任何组合。
[0410]
37.根据段落32至36中任一项所述的，其中所述第二多糖以约0.5wt％至30wt％的浓度添加到所述水相中。
[0411]
38.根据段落32至37中任一项所述的方法，其中所述胶凝的混合物在约50℃至95℃的温度下水解。
[0412]
39.根据段落32至38中任一项所述的方法，其中所述胶凝的混合物水解约2小时至72小时的持续时间。
[0413]
40.根据段落32至39中任一项所述的方法，其中使所述胶凝的混合物酸水解以产生经水解的胶凝的混合物。
[0414]
41.根据段落32至40中任一项所述的方法，其中所述经水解的胶凝的混合物在20℃下使用布氏粘度计1号主轴在10rpm下测量的粘度为约40-150cp。
[0415]
42.根据段落32至41中任一项所述的方法，其中所述胶选自由以下组成的组：琼脂、海藻酸、角叉菜胶、瓜尔胶、黄芪胶、哥地胶、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素、甲基乙基纤维素、卡拉亚胶、刺槐豆胶、塔拉胶、车前籽胶、榅桲籽胶、果胶、叉红藻胶、结兰胶、魔芋、海藻酸钠、香豆胶、瓜尔胶、塔拉胶和刺槐豆胶、黄原胶以及其任何组合。
[0416]
43.根据段落32至42中任一项所述的方法，其中所述胶是以约2wt％至30wt％的浓度添加的。

技术特征：
1.一种用于提供食品级增稠剂的方法，所述方法包括以下步骤：提供水相；向所述水相中添加多糖，由此形成胶凝的混合物；使所述胶凝的混合物水解以降低所述胶凝的混合物的粘度；以及在使得胶仅部分地表达其粘度的条件下向经水解的胶凝的混合物中添加所述胶，由此形成所述食品级增稠剂。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述多糖选自由以下组成的组：琼脂、海藻酸、角叉菜胶(carrageenan)、瓜尔胶(guar gum)、黄芪胶(gum tragacanth)、哥地胶(gum ghatti)、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素、甲基乙基纤维素、卡拉亚胶(gum karaya)、刺槐豆胶(locust bean gum)、塔拉胶(tara gum)、车前籽胶(psyllium seed gum)、榅椁籽胶(quince seed gum)、果胶、叉红藻胶(furcellaran)、结兰胶(gellan gum)、魔芋、海藻酸钠、黄原胶(xanthan gum)或其任何组合。3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述多糖以约0.5wt％至30wt％的浓度添加到所述水相中。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述胶凝的混合物在约50℃至95℃的温度下水解。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述胶凝的混合物水解约2小时至72小时的持续时间。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中使所述胶凝的混合物酸水解以产生经水解的胶凝的混合物。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述经水解的胶凝的混合物在20℃下使用布氏粘度计(brookfield viscometer)1号主轴在10rpm下测量的粘度为约40-150cp。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述胶选自由以下组成的组：琼脂、海藻酸、角叉菜胶、瓜尔胶、黄芪胶、哥地胶、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素、甲基乙基纤维素、卡拉亚胶、刺槐豆胶、塔拉胶、车前籽胶、榅椁籽胶、果胶、叉红藻胶、结兰胶、魔芋、海藻酸钠、香豆胶(fenugreek gum)、瓜尔胶、塔拉胶和刺槐豆胶、黄原胶以及其任何组合。9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述胶是以约2wt％至30wt％的浓度添加的。10.一种在通过根据权利要求1至9中任一项所述的方法产生时的食品级增稠剂。11.根据权利要求10所述的食品级增稠剂，其中所述食品级增稠剂稳定至少六个月。12.根据权利要求10至11中任一项所述的食品级增稠剂，其中所述食品级增稠剂在20℃下使用布氏粘度计5号主轴在10rpm下测量的粘度为约500cp至10,000cp。13.根据权利要求10至12中任一项所述的食品级增稠剂，其中所述食品级增稠剂在20℃下在30秒时使用bostwick稠度计测量的抗流动性大于约12cm。14.根据权利要求10至13中任一项所述的食品级增稠剂，其中所述食品级增稠剂和水的7wt％溶液在650nm下在使用1cm路径长度测量时的透光率为约>90％。15.一种用于增加水性液体或水性液体固体混合物食物的粘度的方法，所述方法包括向所述食物中添加根据权利要求10至14中任一项所述的食品级增稠剂的步骤。
16.根据权利要求15所述的方法，其中添加的食品级增稠剂的量为约1wt％至30wt％。17.根据权利要求15或权利要求16所述的方法，其中向所述食物中添加所述食品级增稠剂使所述食物的粘度增加到至少约95cp。18.一种治疗患有咀嚼和/或吞咽疾病、障碍或病状的受试者的方法，所述方法包括向所述受试者施用食物的步骤，其中所述食物包括根据权利要求10至14中任一项所述的食品级增稠剂。19.一种根据权利要求10至14中任一项所述的食品级增稠剂的用途，其用于制备用于治疗或改善咀嚼和/或吞咽疾病、障碍或病状的药物。20.一种克服或改善需要此类治疗的患者的吞咽困难的方法，所述方法包括用根据权利要求10至14中任一项所述的食品级增稠剂使食品或饮料增稠以供所述患者食用的步骤。21.一种根据权利要求10至14中任一项所述的食品级增稠剂的用途，其用于制备用于克服或改善需要此类治疗的患者的吞咽困难的药物。22.一种用于食品级增稠剂的储存和递送系统，所述储存和递送系统包括：容器，所述容器容纳根据权利要求10至14中任一项所述的食品级增稠剂；以及泵分配器，所述泵分配器密封地附接到所述容器，所述分配器包括用于抑制或防止所述容器中的组合物干燥的阀。23.一种用于食品级增稠剂的储存和递送系统的套件，所述套件包括：容器，所述容器容纳根据权利要求10至14中任一项所述的食品级增稠剂；以及泵分配器，所述泵分配器用于附接到所述容器，其中所述泵分配器包括用于抑制或防止所述容器中的组合物干燥的阀。24.一种将食品级增稠剂递送到水性液体或水性液体固体混合物食物的方法，所述方法包括以下步骤：提供容器，所述容器容纳根据权利要求10至14中任一项所述的食品级增稠剂；以及向泵分配器施加力，以由此将一剂或多剂的预定体积的所述食品级增稠剂递送到所述食物中。25.根据权利要求22所述的系统、或根据权利要求23所述的套件或根据权利要求24所述的方法，其中一剂、两剂和三剂的预定体积的所述食品级增稠剂分别地将所述食物的粘度增加至第一粘度水平、第二粘度水平和第三粘度水平，并且其中在所述第一粘度水平、所述第二粘度水平和所述第三粘度水平之间存在非线性关系。26.根据权利要求22或25所述的系统、或根据权利要求23或权利要求25所述的套件或根据权利要求24或25所述的方法，其中所述泵分配器包括用于抑制或防止所述容器中的所述组合物干燥的阀。27.根据权利要求22或25至26中任一项所述的系统、或根据权利要求23或25至26中任一项所述的套件或根据权利要求24至26中任一项所述的方法，其中所述阀为或包括自密封阀。28.根据权利要求27所述的系统、或根据权利要求27所述的套件或根据权利要求27所述的方法，其中所述阀选自由以下组成的组：十字缝阀、球阀、挡板阀、伞形阀、鸭嘴阀、簧片阀以及其任何组合。29.根据权利要求27所述的系统、或根据权利要求27所述的套件或根据权利要求27所
述的方法，其中所述阀被偏置到闭合位置，并且在向所述泵分配器施加力时，所述阀被致动到打开位置，从而迫使所述组合物流过所述阀。30.根据权利要求22或25至29中任一项所述的系统、或根据权利要求23或25至29中任一项所述的套件或根据权利要求24至29中任一项所述的方法，其中所述泵分配器包括分配器尖端，所述分配器尖端包含安置在其中的所述阀。31.一种辅助吞咽障碍或改善吞咽障碍的组合物，所述组合物包括可倾倒的食品级增稠剂，所述可倾倒的食品级增稠剂在20℃下使用3号主轴在5rpm下测量的表观粘度大致小于约5,000cps，并且在20℃下在30秒时使用bostwick稠度计测量的抗流动性大于约12cm，并且其中所述食品级增稠剂和水的7wt％溶液在650nm下在用1cm路径长度测量时的透光率>90％。32.一种用于提供食品级增稠剂的方法，所述方法包括以下步骤：建立第一多糖的水连续相，向所述连续相中添加第二多糖，由此形成胶凝的混合物，使所述胶凝的混合物水解以降低所述胶凝的混合物的粘度，以及在使得胶仅部分地表达其粘度的条件下向经水解的胶凝的混合物中添加所述胶，由此形成所述食品级增稠剂。33.根据权利要求32所述的方法，其中所述第一多糖选自由以下组成的组：琼脂、海藻酸、角叉菜胶、瓜尔胶、黄芪胶、哥地胶、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素、甲基乙基纤维素、卡拉亚胶、刺槐豆胶、塔拉胶、车前籽胶、榅椁籽胶、果胶、叉红藻胶、结兰胶、魔芋、海藻酸钠或黄原胶以及其任何组合。34.根据权利要求32至33中任一项所述的方法，其中所述水连续相包括约0.002wt.％至1.0wt.％的所述第一多糖。35.根据权利要求32至34中任一项所述的方法，其中所述水连续相被加热以熔融所述第一多糖。36.根据权利要求32至35中任一项所述的方法，其中所述第二多糖选自由以下组成的组：琼脂、海藻酸、角叉菜胶、瓜尔胶、黄芪胶、哥地胶、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素、甲基乙基纤维素、卡拉亚胶、刺槐豆胶、塔拉胶、车前籽胶、榅椁籽胶、果胶、叉红藻胶、结兰胶、魔芋、海藻酸钠、黄原胶或其任何组合。37.根据权利要求32至36中任一项所述的，其中所述第二多糖以约0.5wt％至30wt％的浓度添加到所述水相中。38.根据权利要求32至37中任一项所述的方法，其中所述胶凝的混合物在约50℃至95℃的温度下水解。39.根据权利要求32至38中任一项所述的方法，其中所述胶凝的混合物水解约2小时至72小时的持续时间。40.根据权利要求32至39中任一项所述的方法，其中使所述胶凝的混合物酸水解以产生经水解的胶凝的混合物。41.根据权利要求32至40中任一项所述的方法，其中所述经水解的胶凝的混合物在20℃下使用布氏粘度计1号主轴在10rpm下测量的粘度为约40-150cp。42.根据权利要求32至41中任一项所述的方法，其中所述胶选自由以下组成的组：琼
脂、海藻酸、角叉菜胶、瓜尔胶、黄芪胶、哥地胶、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素、甲基乙基纤维素、卡拉亚胶、刺槐豆胶、塔拉胶、车前籽胶、榅椁籽胶、果胶、叉红藻胶、结兰胶、魔芋、海藻酸钠、香豆胶、瓜尔胶、塔拉胶和刺槐豆胶、黄原胶以及其任何组合。43.根据权利要求32至42中任一项所述的方法，其中所述胶是以约2wt％至30wt％的浓度添加的。

技术总结
本发明提供了一种用于提供食品级增稠剂的方法，所述方法包括以下步骤：建立第一多糖的水连续相；向所述连续相中添加第二多糖，由此形成胶凝的混合物；使所述胶凝的混合物水解以降低所述胶凝的混合物的粘度；以及在使得胶仅部分地表达其粘度的条件下向经水解的胶凝的混合物中添加所述胶，由此形成所述食品级增稠剂。本发明还涉及一种治疗患有咀嚼和/或吞咽疾病、障碍或病状的受试者的方法，所述方法包括向所述受试者施用食物的步骤，其中所述食物包括本发明的所述食品级增稠剂。本发明进一步涉及一种用于食品级增稠剂的储存和递送系统，所述储存和递送系统包括：a.)容器，所述容器容纳本发明的所述食品级增稠剂；以及b.)泵分配器，所述泵分配器密封地附接到所述容器，其中所述分配器包括用于抑制或防止所述容器中的组合物干燥的阀。中的组合物干燥的阀。中的组合物干燥的阀。


技术研发人员：M
受保护的技术使用者：特立斯科伊卡普有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2023/7/25