一种重晶石粉精细化自动研磨装置及方法与流程

1.本发明涉及重晶石粉处理技术领域，特别涉及一种重晶石粉精细化自动研磨装置及方法。


背景技术：

2.重晶石粉，又称硫酸钡粉，化学组成为baso4，晶体属正交（斜方）晶系的硫酸盐矿物，常呈厚板状或柱状晶体，多为致密块状或板状、粒状集合体，质纯时无色透明，含杂质时被染成各种颜色，条痕白色，玻璃光泽，透明至半透明，重晶石主要形成于中低温热液条件下，中国陕西、湖南、贵州、广西、青海、新疆等地有巨大的重晶石矿脉，重晶石是提取钡的原料，磨成细粉可作钻探用的泥浆加重剂，打成碎块可以代替石子做防辐射重力墙用料；又可做各种白色颜料、涂料以及橡胶业、造纸业的填充剂和化学药品等。
3.现有技术中对重晶石粉细化研磨加工使用的装置研磨细度虽然合格，但是碾磨使用的结构制作成本较高，需要较为精细的技术，碾磨后石粉只经过单级筛选，很容易出现石粉累积堵塞筛孔的情况，需要不定期的对设备进行内部维护疏通筛孔，不够便捷，并且现有的研磨结构研磨一批重晶石粉需要从始至终都要处于研磨工作状态，重晶石粉从颗粒到粉末都要经过同一研磨结构进行研磨，对独一组的研磨结构来说，运行时间持续久，相对来说装置的研磨机构生产损耗也就比较大，极大的缩短了其使用寿命。


技术实现要素：

4.要解决的技术问题:本发明提供的一种重晶石粉精细化自动研磨装置及方法，可以解决上述提到的问题。
5.技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种重晶石粉精细化自动研磨装置，包括主箱体，以及固定连接在主箱体右侧的副箱体，所述重晶石粉精细化自动研磨装置还包括：粗磨机构，设在主箱体的顶部，用于对投入的重晶石颗粒进行初步的碾压式研磨，粗磨机构包括滑动设在主箱体顶部内侧用于对重晶石颗粒进行碾压式碾磨的磨料单元，磨料单元包括前后对称分布的第一交错板和第二交错板，第一交错板和第二交错板相互靠近的一侧均均匀固定连接若干磨料板，第一交错板上的磨料板和第二交错板上的磨料板交错分布，除最外侧的两组磨料板外，其余磨料板两侧均设置截面为折线型的接触面，相邻的磨料板的接触面相互契合且留有间隙，最外侧的两组磨料板其内侧设置截面为折线型的接触面，第一交错板和第二交错板相互远离的一侧均开设若干导向槽，所述主箱体的顶部内壁固定有与若干导向槽配合滑动的导向条，所述第一交错板和第二交错板还设有用于控制其产生上下交错运动的驱动组件。
6.分级筛选机构，设在主箱体内部，用于对粉碎后的重晶石粉进行多级筛选，分级筛选机构包括开设在主箱体右侧壁上的若干联通口，联通口和副箱体的内部相接，每个所述联通口内均铰接有筛板，每个所述筛板倾斜布置且远离联通口的一侧处在上方，若干筛板
由上至下设置逐级缩小的筛孔，若干筛板均设有用于带动其进行振动的振动件。
7.分级精磨机构，设在副箱体内部，用于对分级过筛后的重晶石粉进行分级研磨，分级精磨机构包括对应若干联通口设在副箱体内部用于对重晶石粉进行滚动研磨的滚磨组件，滚磨组件包括对应若干联通口固定连接在副箱体内部的研磨台，每个所述研磨台上侧均均匀开设若干研磨槽，每个所述研磨槽内均滚动连接有研磨辊，研磨辊的截面和研磨槽的截面契合，同一研磨台上的所有研磨辊的中心均固定连接在同一个转轴上，所有转轴的右端均转动连接连接板，所有转轴的左端均固定连接有带转齿轮，每个所述带转齿轮均啮合连接有带转齿轨，每个所述带转齿轨对应固定连接在各研磨台上，所述副箱体的顶部以及除底部以外的研磨台上均开设有长槽，连接板滑动穿过各长槽，连接板的上端端部固定连接平移推杆的一端，平移推杆滑动连接有导向块，导向块固定连接在副箱体顶部，平移推杆的另一端固定连接推动齿轨，推动齿轨的两侧均设有扇形齿轮且同一时间只与一组扇形齿轮啮合连接，两组扇形齿轮同向分布，一组扇形齿轮的中心固定连接第一齿轮的中心，另一组扇形齿轮的中心固定连接第三齿轮的中心，第一齿轮和第三齿轮均转动连接在安装板上，安装板固定连接在副箱体外部，第一齿轮和第三齿轮之间设置第二齿轮，第二齿轮转动连接在安装板上，第二齿轮的转动杆穿过安装板固定连接第三驱动电机的输出端，第三驱动电机固定连接在安装板底部，第二齿轮和第一齿轮与第三齿轮均啮合连接，所述分级精磨机构还包括用于将重晶石粉从研磨槽中排出的下料组件。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动组件包括固定连接在第一交错板最右侧磨料板上的第一交错齿轨，以及对应固定连接在第二交错板上的第二交错齿轨，第一交错齿轨和第二交错齿轨之间啮合连接有交错齿轮，交错齿轮转动连接在主箱体的右壁上，交错齿轮的转动杆延出到主箱体外部固定连接有相反分布的第三锥齿轮和第四锥齿轮，第三锥齿轮和第四锥齿轮之间设置第五锥齿轮，第五锥齿轮和第三锥齿轮与第四锥齿轮均啮合连接，第五锥齿轮为半齿轮结构，第五锥齿轮的中心固定连接第二驱动电机的输出端，第二驱动电机固定连接在主箱体外部。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述振动件包括固定连接在筛板远离联通口的一侧底部的支板，支板开设有活动槽，活动槽内活动连接有滑销，滑销的外端固定连接摇柄的一端，摇柄的另一端固定连接转杆，转杆转动穿过主箱体的侧壁其外端固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，若干第二锥齿轮均依次固定连接在联动轴上，联动轴转动连接在主箱体外部，联动轴的一端固定相连第一驱动电机的输出端，第一驱动电机固定连接在主箱体外部。
10.作为本发明的一种优选技术方案，每个所述筛板的上侧前后边均固定连接有用于对边侧重晶石粉进行拦截的拦壁，每个所述筛板靠近对应联通口的一侧上部还均固定连接若干分流块，分流块呈三角形，拦壁和若干分流块之间的间隙正对各研磨槽。
11.作为本发明的一种优选技术方案，每个所述研磨辊的两侧均固定连接有用于对相邻研磨槽之间的间隔部分进行重晶石粉扫离的毛刷圈，毛刷圈呈环形。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述下料组件包括开设在每个所述研磨槽底部的贯穿孔，同一研磨台上的贯穿孔孔径大小一致，不同研磨台上的贯穿孔由上至下逐级缩小孔径，每个所述贯穿孔内均活动配合有堵销，对应同一研磨槽的各堵销固定连接在同一撑杆上，所述副箱体右侧壁对应若干撑杆开设若干滑口，各撑杆右端对应滑动穿过各滑口
固定连接在固定托板上，固定托板外侧固定连接若干电动推杆的输出端，若干电动推杆的壳体均固定连接在副箱体的外壁上。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述长槽以及各滑口与物体滑动接触的两侧内壁固定连接有用于对飞起的重晶石粉粉末进行拦截的密封条，两组密封条贴合接触，密封条为u型且其内部对称固定连接有回弹抵条。
14.作为本发明的一种优选技术方案，相邻所述磨料板之间的间隙顶部设置滑料槽，所述主箱体的顶部固定连接有进料斗，进料斗的底部对应若干滑料槽开设对料口，所述主箱体内部下侧固定连接有滑料板，滑料板倾斜放置且右端延伸到副箱体内与副箱体的右壁固定相连，主箱体右壁开设有用于滑料板通过的宽口，主箱体左侧壁对应滑料板的左端设置出料口。
15.利用上述的重晶石粉精细化自动研磨装置对重晶石颗粒进行研磨：所述方法包括如下步骤：s1.启动第一驱动电机运行振动件，启动第二驱动电机运行驱动组件，启动第三驱动电机运行滚磨组件。
16.s2.通过进料斗将重晶石颗粒投入到装置内，粗磨机构首先对重晶石颗粒进行初步交错碾磨，重晶石颗粒细化落入到分级筛选机构内，振动件带动筛板振动对重晶石颗粒进行分级筛选，重晶石颗粒依据颗粒大小流入到分级精磨机构中的不同研磨台的研磨槽内，滚磨组件带动研磨辊对重晶石颗粒进行精细化碾磨。
17.s3.通过电动推杆带动下料组件对各贯穿孔进行启闭控制，对符合细度要求的重晶石粉末进行逐级排出。
18.s4.符合细度要求的重晶石粉末由滑料板从出料口排出，然后关闭第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机，停止装置。
19.有益效果:1.本发明提供的一种重晶石粉精细化自动研磨装置所采用的粗磨机构，通过多组磨料板上下往复交错摩擦的方式对重晶石颗粒进行碾压式粉碎，粉碎细度较高，并且结构也较为简单，制作成本相对较低，磨料板采用折线型截面结构，能够进一步增加碾磨面积，提高单位时间内的碾磨量，工作效率进一步优化。
20.2.本发明提供的一种重晶石粉精细化自动研磨装置所采用的分级筛选机构，通过振荡的方式对重晶石颗粒进行分级投出，进一步优化装置的研磨步骤，同时避免出现单层筛选，重晶石粉累积堵塞的情况。
21.3.本发明提供的一种重晶石粉精细化自动研磨装置所采用的分级精磨机构，利用碾压的方式对重晶石颗粒进行进一步的精细化处理，保证重晶石粉的出料细度要求，逐级完成，工作效率较高，分批碾压，有效降低装置的结构损耗。
22.4.本发明提供的一种重晶石粉精细化自动研磨方法，整体过程均是自动化完成，智能程度较高，重晶石粉经过多级式碾磨，精华化程度也较高，工作效率高，使用较为便捷。
23.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
24.图1是本发明的正视剖视结构示意图。
25.图2是图1中a-a向的剖视部分结构示意图。
26.图3是本发明中分级筛选机构的连接结构示意图。
27.图4是本发明中下料组件的连接结构示意图。
28.图5是本发明中滚磨组件的部分连接结构示意图。
29.图6是本发明中粗磨机构的部分连接结构示意图。
30.图7是本发明中密封条的结构示意图。
31.图中：1、主箱体；2、分级筛选机构；201、第一锥齿轮；202、第二锥齿轮；203、联动轴；204、第一驱动电机；205、摇柄；206、滑销；207、支板；208、活动槽；209、筛板；210、拦壁；211、分流块；3、出料口；4、滑料板；5、副箱体；6、分级精磨机构；61、下料组件；611、堵销；612、撑杆；613、电动推杆；614、固定托板；62、滚磨组件；6201、转轴；6202、连接板；6203、毛刷圈；6204、研磨辊；6205、带转齿轮；6206、带转齿轨；6207、研磨槽；6208、研磨台；6209、第一齿轮；6210、第二齿轮；6211、第三齿轮；6212、扇形齿轮；6213、推动齿轨；6214、安装板；6215、导向块；6216、平移推杆；6217、第三驱动电机；7、进料斗；71、对料口；8、粗磨机构；81、驱动组件；811、第三锥齿轮；812、第四锥齿轮；813、第五锥齿轮；814、第二驱动电机；815、第一交错齿轨；816、交错齿轮；817、第二交错齿轨；82、磨料单元；821、第一交错板；822、滑料槽；823、磨料板；824、导向槽；825、第二交错板；9、密封条；91、回弹抵条。
具体实施方式
32.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
33.参阅图1-2，一种重晶石粉精细化自动研磨装置，包括主箱体1，以及固定连接在主箱体1右侧的副箱体5，所述重晶石粉精细化自动研磨装置还包括：参阅图1和图6，所述粗磨机构8，设在主箱体1的顶部，用于对投入的重晶石颗粒进行初步的碾压式研磨，粗磨机构8包括滑动设在主箱体1顶部内侧用于对重晶石颗粒进行碾压式碾磨的磨料单元82，磨料单元82包括前后对称分布的第一交错板821和第二交错板825，第一交错板821和第二交错板825相互靠近的一侧均均匀固定连接若干磨料板823，第一交错板821上的磨料板823和第二交错板825上的磨料板823交错分布，除最外侧的两组磨料板823之外，其余磨料板823两侧均设置截面为折线型的接触面，相邻的磨料板823的接触面相互契合且留有间隙，最外侧的两组磨料板823其内侧设置截面为折线型的接触面，第一交错板821和第二交错板825相互远离的一侧均开设若干导向槽824，所述主箱体1的顶部内壁固定有与若干导向槽824配合滑动的导向条，所述第一交错板821和第二交错板825还设有用于控制其产生上下交错运动的驱动组件81。
34.参阅图1和图3，所述分级筛选机构2，设在主箱体1内部，用于对粉碎后的重晶石粉进行多级筛选，分级筛选机构2包括开设在主箱体1右侧壁上的若干联通口，联通口和副箱体5的内部相接，每个所述联通口内均铰接有筛板209，每个所述筛板209倾斜布置且远离联通口的一侧处在上方，若干筛板209由上至下设置逐级缩小的筛孔，若干筛板209均设有用于带动其进行振动的振动件。
35.参阅图1-2和图5，所述分级精磨机构6，设在副箱体5内部，用于对分级过筛后的重晶石粉进行分级研磨，分级精磨机构6包括对应若干联通口设在副箱体5内部用于对重晶石粉进行滚动研磨的滚磨组件62，滚磨组件62包括对应若干联通口固定连接在副箱体5内部的研磨台6208，每个所述研磨台6208上侧均均匀开设若干研磨槽6207，每个所述研磨槽6207内均滚动连接有研磨辊6204，研磨辊6204的截面和研磨槽6207的截面契合，同一研磨
台6208上的所有研磨辊6204的中心均固定连接在同一个转轴6201上，所有转轴6201的右端均转动连接连接板6202，所有转轴6201的左端均固定连接有带转齿轮6205，每个所述带转齿轮6205均啮合连接有带转齿轨6206，每个所述带转齿轨6206对应固定连接在各研磨台6208上，所述副箱体5的顶部以及除底部以外的研磨台6208上均开设有长槽，连接板6202滑动穿过各长槽，连接板6202的上端端部固定连接平移推杆6216的一端，平移推杆6216滑动连接有导向块6215，导向块6215固定连接在副箱体5顶部，平移推杆6216的另一端固定连接推动齿轨6213，推动齿轨6213的两侧均设有扇形齿轮6212且同一时间只与一组扇形齿轮6212啮合连接，两组扇形齿轮6212同向分布，一组扇形齿轮6212的中心固定连接第一齿轮6209的中心，另一组扇形齿轮6212的中心固定连接第三齿轮6211的中心，第一齿轮6209和第三齿轮6211均转动连接在安装板6214上，安装板6214固定连接在副箱体5外部，第一齿轮6209和第三齿轮6211之间设置第二齿轮6210，第二齿轮6210转动连接在安装板6214上，第二齿轮6210的转动杆穿过安装板6214固定连接第三驱动电机6217的输出端，第三驱动电机6217固定连接在安装板6214底部，第二齿轮6210和第一齿轮6209与第三齿轮6211均啮合连接，所述分级精磨机构6还包括用于将重晶石粉从研磨槽6207中排出的下料组件61。
36.参阅图1-2和图5，具体工作时，第三驱动电机6217的运行会控制第二齿轮6210转动，使第一齿轮6209和第三齿轮6211分别带动各自的扇形齿轮6212转动，两组扇形齿轮6212周期性的啮合推动齿轨6213使推动齿轨6213产生周期性的往复平移带动平移推杆6216在导向块6215内往复滑动，平移推杆6216会控制连接板6202带动各转轴6201在研磨槽6207方向上平移，带转齿轮6205跟随转轴6201沿带转齿轨6206转动，使转轴6201转动带动研磨辊6204对研磨槽6207内的重晶石粉进行研磨。
37.参阅图1和图6，所述驱动组件81包括固定连接在第一交错板821最右侧磨料板823上的第一交错齿轨815，以及对应固定连接在第二交错板825上的第二交错齿轨817，第一交错齿轨815和第二交错齿轨817之间啮合连接有交错齿轮816，交错齿轮816转动连接在主箱体1的右壁上，交错齿轮816的转动杆延出到主箱体1外部固定连接有相反分布的第三锥齿轮811和第四锥齿轮812，第三锥齿轮811和第四锥齿轮812之间设置第五锥齿轮813，第五锥齿轮813和第三锥齿轮811与第四锥齿轮812均啮合连接，第五锥齿轮813为半齿轮结构，第五锥齿轮813的中心固定连接第二驱动电机814的输出端，第二驱动电机814固定连接在主箱体1外部。
38.参阅图1和图5，具体工作时，第二驱动电机814运行带动第五锥齿轮813转动，第五锥齿轮813交错啮合第三锥齿轮811与第四锥齿轮812，使交错齿轮816往复转动，交错齿轮816会控制第一交错齿轨815和第二交错齿轨817往复产生上下不同方向的运动，带动第一交错板821和第二交错板825控制各自的磨料板823对进入磨料板823缝隙的重晶石颗粒进行碾磨，实现对重晶石颗粒的粗磨过程。
39.参阅图1-3，振动件包括固定连接在筛板209远离联通口的一侧底部的支板207，支板207开设有活动槽208，活动槽208内活动连接有滑销206，滑销206的外端固定连接摇柄205的一端，摇柄205的另一端固定连接转杆，转杆转动穿过主箱体1的侧壁其外端固定连接第一锥齿轮201，第一锥齿轮201啮合连接第二锥齿轮202，若干第二锥齿轮202均依次固定连接在联动轴203上，联动轴203转动连接在主箱体1外部，联动轴203的一端固定相连第一驱动电机204的输出端，第一驱动电机204固定连接在主箱体1外部。
40.参阅图1-3，具体工作时，通过第一驱动电机204控制联动轴203转动，使联动轴203带动各第二锥齿轮202转动，第二锥齿轮202联动第一锥齿轮201转动，使各转杆带动各摇柄205摇动，摇动过程中，会带动筛板209振动，滑销206会在活动槽208内活动适应摇柄205的方位变化，筛板209就能对重晶石颗粒进行分级筛选。
41.参阅图3，每个所述筛板209的上侧前后边均固定连接有用于对边侧重晶石粉进行拦截的拦壁210，每个所述筛板209靠近对应联通口的一侧上部还均固定连接若干分流块211，分流块211呈三角形，拦壁210和若干分流块211之间的间隙正对各研磨槽6207。
42.参阅图3，具体工作时，拦壁210和分流块211能够对重晶石颗粒进行导流，保证重晶石颗粒正确滑入研磨槽6207。
43.参阅图2和图5，每个所述研磨辊6204的两侧均固定连接有用于对相邻研磨槽6207之间的间隔部分进行重晶石粉扫离的毛刷圈6203，毛刷圈6203呈环形。
44.参阅图2和图5，具体工作时，毛刷能够对落在相邻研磨槽6207之间的间隔部分的重晶石粉进行扫离，避免有重晶石粉残余累积。
45.参阅图1-2和图4，所述下料组件61包括开设在每个所述研磨槽6207底部的贯穿孔，同一研磨台6208上的贯穿孔孔径大小一致，不同研磨台6208上的贯穿孔由上至下逐级缩小孔径，每个所述贯穿孔内均活动配合有堵销611，对应同一研磨槽6207的各堵销611固定连接在同一撑杆612上，所述副箱体5右侧壁对应若干撑杆612开设若干滑口，各撑杆612右端对应滑动穿过各滑口固定连接在固定托板614上，固定托板614外侧固定连接若干电动推杆613的输出端，若干电动推杆613的壳体均固定连接在副箱体5的外壁上。
46.参阅图1-2和图4，具体工作时，电动推杆613运行会控制固定托板614移动，固定托板614会带动若干撑杆612在滑口内活动，撑杆612带动堵销611对贯穿孔进行启闭控制，进而控制研磨颗粒是否排出。
47.参阅图1和图7，所述长槽以及各滑口与物体滑动接触的两侧内壁固定连接有用于对飞起的重晶石粉粉末进行拦截的密封条9，两组密封条9贴合接触，密封条9为u型且其内部对称固定连接有回弹抵条91。
48.参阅图1和图7，具体工作时，密封条9能够利用回弹抵条91的弹性以及自身结构的弹性相互抵进，进行结构密封，避免重晶石粉的飘出，密封间隙内的活动件活动时，会使活动件接触位置的密封条9变形，满足活动件活动要求。
49.参阅图1和图6，相邻所述磨料板823之间的间隙顶部设置滑料槽822，所述主箱体1的顶部固定连接有进料斗7，进料斗7的底部对应若干滑料槽822开设对料口71，所述主箱体1内部下侧固定连接有滑料板4，滑料板4倾斜放置且右端延伸到副箱体5内与副箱体5的右壁固定相连，主箱体1右壁开设有用于滑料板4通过的宽口，主箱体1左侧壁对应滑料板4的左端设置出料口3。
50.参阅图1和图6，具体工作时，通过进料斗7将重晶石颗粒投入到装置内，通过对料口71进行分料，通过滑料板4和出料口3排出最终研磨完成的重晶石粉。
51.利用上述的重晶石粉精细化自动研磨装置对重晶石颗粒进行研磨：所述方法包括如下步骤：s1:启动第一驱动电机204运行振动件，启动第二驱动电机814运行驱动组件81，启动第三驱动电机6217运行滚磨组件62。
52.s2:通过进料斗7将重晶石颗粒投入到装置内，粗磨机构8首先对重晶石颗粒进行初步交错碾磨，重晶石颗粒细化落入到分级筛选机构2内，振动件带动筛板209振动对重晶石颗粒进行分级筛选，重晶石颗粒依据颗粒大小流入到分级精磨机构6中的不同研磨台6208的研磨槽6207内，滚磨组件62带动研磨辊6204对重晶石颗粒进行精细化碾磨。
53.s3：通过电动推杆613带动下料组件61对各贯穿孔进行启闭控制，对符合细度要求的重晶石粉末进行逐级排出。
54.s4:符合细度要求的重晶石粉末由滑料板4从出料口3排出，然后关闭第一驱动电机204、第二驱动电机814、第三驱动电机6217，停止装置。
55.工作时：同步启动第一驱动电机204、第二驱动电机814和第三驱动电机6217，通过进料斗7将重晶石颗粒投入到装置内，重晶石颗粒通过对料口71分别进入到各滑料槽822内，第二驱动电机814运行带动第五锥齿轮813转动，第二驱动电机814运行带动第五锥齿轮813转动，第五锥齿轮813交错啮合第三锥齿轮811与第四锥齿轮812，使交错齿轮816往复转动，交错齿轮816会控制第一交错齿轨815和第二交错齿轨817往复产生上下不同方向的运动，带动第一交错板821和第二交错板825控制各自的磨料板823对进入磨料板823缝隙的重晶石颗粒进行碾磨，实现对重晶石颗粒的粗磨过程。
56.碾磨后的重晶石颗粒下落到上级筛板209上，通过第一驱动电机204控制联动轴203转动，使联动轴203带动各第二锥齿轮202转动，第二锥齿轮202联动第一锥齿轮201转动，使各转杆带动各摇柄205摇动，摇动过程中，会带动筛板209振动，滑销206会在活动槽208内活动适应摇柄205的方位变化，筛板209就能对重晶石颗粒进行分级筛选。
57.分级后重晶石颗粒通过筛板209的拦壁210和分流块211将重晶石颗粒分散送入到研磨槽6207内，第三驱动电机6217的运行会控制第二齿轮6210转动，使第一齿轮6209和第三齿轮6211分别带动各自的扇形齿轮6212转动，两组扇形齿轮6212周期性的啮合推动齿轨6213使推动齿轨6213产生周期性的往复平移带动平移推杆6216在导向块6215内往复滑动，平移推杆6216会控制连接板6202带动各转轴6201在研磨槽6207方向上平移，带转齿轮6205跟随转轴6201沿带转齿轨6206转动，使转轴6201转动带动研磨辊6204对研磨槽6207内的重晶石粉进行研磨，毛刷会跟随研磨辊6204转动对落在相邻研磨槽6207之间的间隔部分的重晶石粉进行扫离。
58.周期性开启关闭电动推杆613，电动推杆613运行会控制固定托板614移动，固定托板614会带动若干撑杆612在滑口内活动，撑杆612带动堵销611对贯穿孔进行启闭控制，达到研磨颗粒的排出效果。
59.通过滑料板4和出料口3排出最终完成的重晶石粉。
60.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种重晶石粉精细化自动研磨装置，包括主箱体（1），以及固定连接在主箱体（1）右侧的副箱体（5），其特征在于：所述重晶石粉精细化自动研磨装置还包括：粗磨机构（8），设在主箱体（1）的顶部，用于对投入的重晶石颗粒进行初步的碾压式研磨，粗磨机构（8）包括滑动设在主箱体（1）顶部内侧用于对重晶石颗粒进行碾压式碾磨的磨料单元（82），磨料单元（82）包括前后对称分布的第一交错板（821）和第二交错板（825），第一交错板（821）和第二交错板（825）相互靠近的一侧均均匀固定连接若干磨料板（823），第一交错板（821）上的磨料板（823）和第二交错板（825）上的磨料板（823）交错分布，除最外侧的两组磨料板（823）之外，其余磨料板823两侧均设置截面为折线型的接触面，相邻的磨料板（823）的接触面相互契合且留有间隙，最外侧的两组磨料板（823）其内侧设置截面为折线型的接触面，第一交错板（821）和第二交错板（825）相互远离的一侧均开设若干导向槽（824），所述主箱体（1）的顶部内壁固定有与若干导向槽（824）配合滑动的导向条，所述第一交错板（821）和第二交错板（825）还设有用于控制其产生上下交错运动的驱动组件（81）；分级筛选机构（2），设在主箱体（1）内部，用于对粉碎后的重晶石粉进行多级筛选，分级筛选机构（2）包括开设在主箱体（1）右侧壁上的若干联通口，联通口和副箱体（5）的内部相接，每个所述联通口内均铰接有筛板（209），每个所述筛板（209）倾斜布置且远离联通口的一侧处在上方，若干筛板（209）由上至下设置逐级缩小的筛孔，若干筛板（209）均设有用于带动其进行振动的振动件；分级精磨机构（6），设在副箱体（5）内部，用于对分级过筛后的重晶石粉进行分级研磨，分级精磨机构（6）包括对应若干联通口设在副箱体（5）内部用于对重晶石粉进行滚动研磨的滚磨组件（62）。2.根据权利要求1所述的一种重晶石粉精细化自动研磨装置，其特征在于：所述滚磨组件（62）包括对应若干联通口固定连接在副箱体（5）内部的研磨台（6208），每个所述研磨台（6208）上侧均均匀开设若干研磨槽（6207），每个所述研磨槽（6207）内均滚动连接有研磨辊（6204），研磨辊（6204）的截面和研磨槽（6207）的截面契合，同一研磨台（6208）上的所有研磨辊（6204）的中心均固定连接在同一个转轴（6201）上，所有转轴（6201）的右端均转动连接连接板（6202），所有转轴（6201）的左端均固定连接有带转齿轮（6205），每个所述带转齿轮（6205）均啮合连接有带转齿轨（6206），每个所述带转齿轨（6206）对应固定连接在各研磨台（6208）上，所述副箱体（5）的顶部以及除底部以外的研磨台（6208）上均开设有长槽，连接板（6202）滑动穿过各长槽，连接板（6202）的上端端部固定连接平移推杆（6216）的一端，平移推杆（6216）滑动连接有导向块（6215），导向块（6215）固定连接在副箱体（5）顶部，平移推杆（6216）的另一端固定连接推动齿轨（6213），推动齿轨（6213）的两侧均设有扇形齿轮（6212）且同一时间只与一组扇形齿轮（6212）啮合连接，两组扇形齿轮（6212）同向分布，一组扇形齿轮（6212）的中心固定连接第一齿轮（6209）的中心，另一组扇形齿轮（6212）的中心固定连接第三齿轮（6211）的中心，第一齿轮（6209）和第二齿轮（6210）均转动连接在安装板（6214）上，安装板（6214）固定连接在副箱体（5）外部，第一齿轮（6209）和第三齿轮（6211）之间设置第二齿轮（6210），第三齿轮（6211）转动连接在安装板（6214）上，第三齿轮（6211）的转动杆穿过安装板（6214）固定连接第三驱动电机（6217）的输出端，第三驱动电机（6217）固定连接在安装板（6214）底部，第三齿轮（6211）和第一齿轮（6209）与第二齿轮（6210）均啮合连接，所述分级精磨机构（6）还包括用于将重晶石粉从研磨槽（6207）中排出的下料组件（61）。
3.根据权利要求1所述的一种重晶石粉精细化自动研磨装置，其特征在于：所述驱动组件（81）包括固定连接在第一交错板（821）最右侧磨料板（823）上的第一交错齿轨（815），以及对应固定连接在第二交错板（825）上的第二交错齿轨（817），第一交错齿轨（815）和第二交错齿轨（817）之间啮合连接有交错齿轮（816），交错齿轮（816）转动连接在主箱体（1）的右壁上，交错齿轮（816）的转动杆延出到主箱体（1）外部固定连接有相反分布的第三锥齿轮（811）和第四锥齿轮（812），第三锥齿轮（811）和第四锥齿轮（812）之间设置第五锥齿轮（813），第五锥齿轮（813）和第三锥齿轮（811）与第四锥齿轮（812）均啮合连接，第五锥齿轮（813）为半齿轮结构，第五锥齿轮（813）的中心固定连接第二驱动电机（814）的输出端，第二驱动电机（814）固定连接在主箱体（1）外部。4.根据权利要求1所述的一种重晶石粉精细化自动研磨装置，其特征在于：所述振动件包括固定连接在筛板（209）远离联通口的一侧底部的支板（207），支板（207）开设有活动槽（208），活动槽（208）内活动连接有滑销（206），滑销（206）的外端固定连接摇柄（205）的一端，摇柄（205）的另一端固定连接转杆，转杆转动穿过主箱体（1）的侧壁其外端固定连接第一锥齿轮（201），第一锥齿轮（201）啮合连接第二锥齿轮（202），若干第二锥齿轮（202）均依次固定连接在联动轴（203）上，联动轴（203）转动连接在主箱体（1）外部，联动轴（203）的一端固定相连第一驱动电机（204）的输出端，第一驱动电机（204）固定连接在主箱体（1）外部。5.根据权利要求1所述的一种重晶石粉精细化自动研磨装置，其特征在于：每个所述筛板（209）的上侧前后边均固定连接有用于对边侧重晶石粉进行拦截的拦壁（210），每个所述筛板（209）靠近对应联通口的一侧上部还均固定连接若干分流块（211），分流块（211）呈三角形，拦壁（210）和若干分流块（211）之间的间隙正对各研磨槽（6207）。6.根据权利要求2所述的一种重晶石粉精细化自动研磨装置，其特征在于：每个所述研磨辊（6204）的两侧均固定连接有用于对相邻研磨槽（6207）之间的间隔部分进行重晶石粉扫离的毛刷圈（6203），毛刷圈（6203）呈环形。7.根据权利要求2所述的一种重晶石粉精细化自动研磨装置，其特征在于：所述下料组件（61）包括开设在每个所述研磨槽（6207）底部的贯穿孔，同一研磨台（6208）上的贯穿孔孔径大小一致，不同研磨台（6208）上的贯穿孔由上至下逐级缩小孔径，每个所述贯穿孔内均活动配合有堵销（611），对应同一研磨槽（6207）的各堵销（611）固定连接在同一撑杆（612）上，所述副箱体（5）右侧壁对应若干撑杆（612）开设若干滑口，各撑杆（612）右端对应滑动穿过各滑口固定连接在固定托板（614）上，固定托板（614）外侧固定连接若干电动推杆（613）的输出端，若干电动推杆（613）的壳体均固定连接在副箱体（5）的外壁上。8.根据权利要求1所述的一种重晶石粉精细化自动研磨装置，其特征在于：所述长槽以及各滑口与物体滑动接触的两侧内壁固定连接有用于对飞起的重晶石粉粉末进行拦截的密封条（9），两组密封条（9）贴合接触，密封条（9）为u型且其内部对称固定连接有回弹抵条（91）。9.根据权利要求1所述的一种重晶石粉精细化自动研磨装置，其特征在于：相邻所述磨料板（823）之间的间隙顶部设置滑料槽（822），所述主箱体（1）的顶部固定连接有进料斗（7），进料斗（7）的底部对应若干滑料槽（822）开设对料口（71），所述主箱体（1）内部下侧固定连接有滑料板（4），滑料板（4）倾斜放置且右端延伸到副箱体（5）内与副箱体（5）的右壁固定相连，主箱体（1）右壁开设有用于滑料板（4）通过的宽口，主箱体（1）左侧壁对应滑料板
（4）的左端设置出料口（3）。10.一种重晶石粉精细化自动研磨方法，其特征在于，利用权利要求1至9任一项所述的重晶石粉精细化自动研磨装置对重晶石颗粒进行研磨，所述方法包括如下步骤：s1.启动第一驱动电机（204）运行振动件，启动第二驱动电机（814）运行驱动组件（81），启动第三驱动电机（6217）运行滚磨组件（62）；s2.通过进料斗（7）将重晶石颗粒投入到装置内，粗磨机构（8）首先对重晶石颗粒进行初步交错碾磨，重晶石颗粒细化落入到分级筛选机构（2）内，振动件带动筛板（209）振动对重晶石颗粒进行分级筛选，重晶石颗粒依据颗粒大小流入到分级精磨机构（6）中的不同研磨台（6208）的研磨槽（6207）内，滚磨组件（62）带动研磨辊（6204）对重晶石颗粒进行精细化碾磨；s3.通过电动推杆（613）带动下料组件（61）对各贯穿孔进行启闭控制，对符合细度要求的重晶石粉末进行逐级排出；s4.符合细度要求的重晶石粉末由滑料板（4）从出料口（3）排出，然后关闭第一驱动电机（204）、第二驱动电机（814）、第三驱动电机（6217），停止装置。

技术总结
本发明涉及重晶石粉处理技术领域，特别涉及一种重晶石粉精细化自动研磨装置及方法，包括主箱体以及固定连接在主箱体右侧的副箱体，所述重晶石粉精细化自动研磨装置还包括：粗磨机构，设在主箱体的顶部，用于对投入的重晶石颗粒进行初步的碾压式研磨，粗磨机构包括滑动设在主箱体顶部内侧用于对重晶石颗粒进行碾压式碾磨的磨料单元。现有碾磨设备时使用的结构制作成本较高，只经过单级筛选，很容易出现石粉累积堵塞筛孔的情况，研磨结构，生产损耗较大，极大缩短了其使用寿命。本发明提供的一种重晶石粉精细化自动研磨装置及方法，整体过程均是自动化完成，智能程度较高，重晶石粉经过多级式碾磨，精华化程度也较高，工作效率高，使用较为便捷。使用较为便捷。使用较为便捷。


技术研发人员：于国龙
受保护的技术使用者：镇安县宝华矿业有限公司
技术研发日：2023.06.06
技术公布日：2023/7/25