煤机机载帷幕二次负压降尘装置的制作方法

1.本发明涉及煤矿开采技术领域，具体为煤机机载帷幕二次负压降尘装置。


背景技术：

2.煤矿采煤工作面，现场作业空间狭小、回采运输设备多、是矿井粉尘危害、煤尘事故的多发场所。现代化矿井采煤工作面减尘和降尘的方法有煤层高压注水、采煤机内外喷雾降尘、支架架间喷雾降尘等。但在生产期间，环境空气中的粉尘浓度仍居高不下，生产过程中产生的煤尘不能得到有效控制，煤尘易燃易爆性和职业危害性，对现场作业人员构成严重威胁，进而需要煤机机载帷幕二次负压降尘装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了煤机机载帷幕二次负压降尘装置，解决了生产期间，环境空气中的粉尘浓度仍居高不下，生产过程中产生的煤尘不能得到有效控制，煤尘易燃易爆性和职业危害性，对现场作业人员构成严重威胁的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：煤机机载帷幕二次负压降尘装置，包括底板，所述底板的外壁固定连接有固定座，所述固定座的表面开设有安装孔，所述底板的上表面一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板靠近底板内部一侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆远离第一支撑板的一端固定连接有喷雾管，所述喷雾管的顶部固定套接有喷嘴，所述底板远离第一支撑板的上表面固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的内部转动连接有进水管，所述进水管靠近喷雾管的一端与喷雾管远离支撑杆的一侧固定套接，所述喷雾管与第一支撑板相互靠近的一侧之间设置有调节机构，所述第二支撑板远离喷雾管的一侧设置有过滤机构，所述过滤机构远离第二支撑板的一侧设置有夹持机构。
5.优选的，所述固定座、安装孔均为四个，且位于底板的外壁四侧。
6.优选的，所述喷嘴为多个，且呈等距阵列排布。
7.优选的，所述调节机构包括限位筒、齿盘，所述限位筒的底部与底板的上表面固定连接，所述限位筒的内壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆远离限位筒的一端固定连接有齿块，所述限位筒的外壁套设有第一张力弹簧，所述第一张力弹簧的两端与齿块，所述齿块的正面固定连接有固定杆，所述齿盘的外壁与支撑杆的外壁固定套接，所述齿盘的外壁与齿块的顶部相啮合。
8.优选的，所述过滤机构包括固定框，所述固定框靠近第二支撑板的一侧与第二支撑板远离喷雾管的一侧外壁固定连接，所述进水管远离喷雾管的一端与固定框的内部相连通，所述进水管的外壁与固定框靠近第二支撑板的一侧密封转动，所述固定框的内壁靠近第二支撑板的一侧固定连接有限位框，所述固定框的内壁滑动连接有过滤框，所述过滤框的内部放置有海绵，所述固定框远离第二支撑板的内壁一侧螺纹连接有框盖，所述框盖靠近第二支撑板的一侧固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈位于框盖与过滤框相互靠近的一侧之
间，所述框盖的内部固定套接有套管，所述套管的两端与框盖的两侧外部相连通。
9.优选的，所述框盖的外壁设置有螺纹，所述固定框远离第二支撑板的内壁一侧设置有螺纹，所述框盖外壁设置的螺纹与固定框内壁设置的螺纹相匹配，所述框盖的竖截面呈凸形。
10.优选的，所述夹持机构包括滑动板、固定套，所述滑动板的内壁与套管的外壁滑动连接，所述滑动板靠近框盖的一侧固定连接有第二张力弹簧，所述第二张力弹簧套设于套管的外壁，所述滑动板远离框盖的一侧固定连接有挤压管，所述固定套固定套接于套管的外壁，且固定套的外壁与挤压管的内壁滑动连接，所述固定套的内部滑动连接有夹持块，所述夹持块的靠近挤压管内壁的一侧与挤压管的内壁滑动连接，所述夹持块位于固定套内部固定连接有凸块。
11.优选的，所述夹持块靠近挤压管内壁呈倾斜状态，所述挤压管靠近夹持块的内壁呈倾斜状态，且两个倾斜面相同，所述夹持块靠近挤压管内壁固定连接有滑块，所述挤压管的倾斜面开设有滑槽，所述夹持块固定连接的滑块放置在挤压管倾斜面开设的滑槽内。
12.优选的，所述凸块为多个，且呈矩形等距阵列排布，所述夹持块为多个，且固定套的中心点环形等距阵列排布。
13.有益效果
14.本发明提供了煤机机载帷幕二次负压降尘装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.1、该煤机机载帷幕二次负压降尘装置，通过固定座表面开设安装孔，进而便于将底板进行固定，同时进水管外接水源，因此喷雾管能够便于将水从喷嘴喷出，进而能够实现机载帷幕进行二次负压降尘，并且喷雾管能够活动，进而便于调节方向。
16.2、该煤机机载帷幕二次负压降尘装置，通过设置的调节机构，因此当需要将喷雾管调整方向的时候，通过固定杆向靠近底板的方向运动，进而实现齿块远离齿盘，进而便于喷雾管的转动，当喷雾管调整方向之后，因为齿块与齿盘相啮合，进而通过第一张力弹簧在张力作用下能够实现齿盘能够受到齿块的限位，进而喷雾管调整方向之后能够实现固定限位。
17.3、该煤机机载帷幕二次负压降尘装置，通过将套管通过软管外接水源，通过框盖与固定框的内壁螺纹连接，因此实现套管能够将水输送至固定框的内部，并且通过过滤框和海绵能够对水进行过滤，避免了水中有杂质造成喷嘴堵塞的问题，同时也方便对固定框内部过滤的杂质进行清理。
18.4、该煤机机载帷幕二次负压降尘装置，通过设置的夹持机构，通过滑动板受到第二张力弹簧的张力作用下能够实现挤压管能够对夹持块进行挤压，配合凸块能够对套管外接水源用的软管进行按压夹持，因此避免了外接水源的管道脱离的问题，同时当需要将外接水源的软管取出的时候，通过将滑动板对第二张力弹簧进行挤压，进而夹持块远离套管的外壁，因此有效的实现了套管外接的软管能够取出。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明底板俯视结构示意图；
21.图3为本发明图1中a处放大结构示意图；
22.图4为本发明图1中b处放大结构示意图；
23.图5为本发明图1中c处放大结构示意图。
24.图中：1、底板；2、固定座；3、安装孔；4、第一支撑板；5、支撑杆；6、喷雾管；7、喷嘴；8、第二支撑板；9、进水管；10、调节机构；101、限位筒；102、滑动杆；103、第一张力弹簧；104、齿块；105、固定杆；106、齿盘；11、过滤机构；111、固定框；112、限位框；113、过滤框；114、海绵；115、橡胶圈；116、套管；117、框盖；12、夹持机构；121、第二张力弹簧；122、滑动板；123、挤压管；124、夹持块；125、固定套；126、凸块。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.本发明提供一种技术方案：煤机机载帷幕二次负压降尘装置；
27.实施例1，请参阅图1、图2，包括底板1，底板1的外壁固定连接有固定座2，固定座2的表面开设有安装孔3，底板1的上表面一侧固定连接有第一支撑板4，第一支撑板4靠近底板1内部一侧转动连接有支撑杆5，支撑杆5远离第一支撑板4的一端固定连接有喷雾管6，喷雾管6的顶部固定套接有喷嘴7，底板1远离第一支撑板4的上表面固定连接有第二支撑板8，第二支撑板8的内部转动连接有进水管9，进水管9靠近喷雾管6的一端与喷雾管6远离支撑杆5的一侧固定套接，喷雾管6与第一支撑板4相互靠近的一侧之间设置有调节机构10，第二支撑板8远离喷雾管6的一侧设置有过滤机构11，过滤机构11远离第二支撑板8的一侧设置有夹持机构12，固定座2、安装孔3均为四个，且位于底板1的外壁四侧，喷嘴7为多个，且呈等距阵列排布；
28.首先通过在底板1的外壁两侧与正面、背面均固定连接的固定座2，并且每个固定座2的顶部开设有安装孔3，因此有效方便将底板1进行固定，通过底板1的上表面固定连接有第一支撑板4，通过第一支撑板4能够对支撑杆5进行支撑，通过支撑杆5能够对喷雾管6进行支撑，并且支撑杆5能够与第一支撑板4进行转动，通过底板1的上表面另一侧固定连接有第二支撑板8，并且第二支撑板8能够对进水管9进行支撑，通过进水管9能够对喷雾管6的另一侧进行支撑，并且进水管9能够外接水源，同时通过进水管9能够向喷雾管6的内部输送水源，同时喷雾管6的顶部开设有多个喷嘴7，进而有效的实现了喷雾管6内部的水能够从喷嘴7进行喷雾，因此实现了降尘效果。
29.实施例二，请参阅图1、图3，调节机构10包括限位筒101、齿盘106，限位筒101的底部与底板1的上表面固定连接，限位筒101的内壁滑动连接有滑动杆102，滑动杆102远离限位筒101的一端固定连接有齿块104，限位筒101的外壁套设有第一张力弹簧103，第一张力弹簧103的两端与齿块104，齿块104的正面固定连接有固定杆105，齿盘106的外壁与支撑杆5的外壁固定套接，齿盘106的外壁与齿块104的顶部相啮合；
30.通过设置的调节机构10，通过喷雾管6需要转动的时候，通过固定杆105能够带动齿块104向下按压，并且将滑动杆102按压进入到限位筒101的内部，并且齿块104能够对第
一张力弹簧103进行按压，因此实现了固定杆105远离齿盘106的外壁，因此能够实现喷雾管6能够转动，当喷雾管6不需要转动的时候，通过松开固定杆105，因此在第一张力弹簧103的张力作用下，并且配合齿块104的顶部与齿盘106的外壁相啮合，因此有效的实现了齿块104对齿盘106进行限位，通过齿盘106能够对支撑杆5进行限位，有效的实现了喷雾管6不能够转动，进而便于当喷嘴7在降尘的时候，能够实现喷雾管6能够调整角度之后能够进行固定。
31.实施例三，请参阅图1、图4，过滤机构11包括固定框111，固定框111靠近第二支撑板8的一侧与第二支撑板8远离喷雾管6的一侧外壁固定连接，进水管9远离喷雾管6的一端与固定框111的内部相连通，进水管9的外壁与固定框111靠近第二支撑板8的一侧密封转动，固定框111的内壁靠近第二支撑板8的一侧固定连接有限位框112，固定框111的内壁滑动连接有过滤框113，过滤框113的内部放置有海绵114，固定框111远离第二支撑板8的内壁一侧螺纹连接有框盖117，框盖117靠近第二支撑板8的一侧固定连接有橡胶圈115，橡胶圈115位于框盖117与过滤框113相互靠近的一侧之间，框盖117的内部固定套接有套管116，套管116的两端与框盖117的两侧外部相连通，框盖117的外壁设置有螺纹，固定框111远离第二支撑板8的内壁一侧设置有螺纹，框盖117外壁设置的螺纹与固定框111内壁设置的螺纹相匹配，框盖117的竖截面呈凸形；
32.通过设置的过滤机构11，通过进水管9的外壁与固定框111靠近第二支撑板8的一侧密封转动，通过套管116能够位于框盖117外部一端外接水源，因此套管116能够将水源输送至固定框111的内部，通过框盖117的外壁设置的螺纹与框盖117内壁设置的螺纹相匹配，因此有效的实现了框盖117能够与固定框111进行连接，将固定框111的内部形成密封状态，通过固定框111的内壁靠近第二支撑板8的一侧固定连接有限位框112，通过限位框112的外壁与固定框111的内壁滑动连接，通过过滤框113的内部放置有海绵114，进而能够对进入进水管9内部的水进行过滤，避免含有灰尘和脏污，同时也避免了喷嘴7的堵塞，通过框盖117靠近第二支撑板8的一侧固定连接有橡胶圈115，因此有效的实现了橡胶圈115设置于海绵114与框盖117的之间，因此有效的实现了框盖117与过滤框113之间的密封，避免了固定框111内部的水从框盖117与固定框111之间螺纹缝流出。
33.实施例四，请参阅图1、图5，夹持机构12包括滑动板122、固定套125，滑动板122的内壁与套管116的外壁滑动连接，滑动板122靠近框盖117的一侧固定连接有第二张力弹簧121，第二张力弹簧121套设于套管116的外壁，滑动板122远离框盖117的一侧固定连接有挤压管123，固定套125固定套接于套管116的外壁，且固定套125的外壁与挤压管123的内壁滑动连接，固定套125的内部滑动连接有夹持块124，夹持块124的靠近挤压管123内壁的一侧与挤压管123的内壁滑动连接，夹持块124位于固定套125内部固定连接有凸块126，夹持块124靠近挤压管123内壁呈倾斜状态，挤压管123靠近夹持块124的内壁呈倾斜状态，且两个倾斜面相同，夹持块124靠近挤压管123内壁固定连接有滑块，挤压管123的倾斜面开设有滑槽，夹持块124固定连接的滑块放置在挤压管123倾斜面开设的滑槽内的，凸块126为多个，且呈矩形等距阵列排布，夹持块124为多个，且固定套125的中心点环形等距阵列排布；
34.通过设置的夹持机构12，通过滑动板122在套管116的内壁滑动连接，因此在第二张力弹簧121的张力作用下能够实现滑动板122向远离框盖117的一侧运动，通过在套管116的外壁固定套接的有固定套125，同时挤压管123倾斜面能够对夹持块124倾斜面进行挤压，并且夹持块124倾斜面固定连接的滑块放置在挤压管123倾斜面开设的滑槽内，因此在第二
张力弹簧121对滑动板122挤压的时候，有效的实现了夹持块124带动凸块126对套管116外壁套接的软管进行按压夹持，避免了套管116外界的水管松动脱离的问题，同时当需要将套管116外壁套接的软管取出的时候，通过将滑动板122对第二张力弹簧121进行挤压，有效的实现了挤压管123倾斜面开设的滑槽能够对夹持块124倾斜面固定的滑块进行拉扯，因此夹持块124向远离套管116外壁远离，进而有效的实现了套管116外壁套接的软管不受到夹持，便于进行取出。
35.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

技术特征：
1.煤机机载帷幕二次负压降尘装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的外壁固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的表面开设有安装孔(3)，所述底板(1)的上表面一侧固定连接有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)靠近底板(1)内部一侧转动连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)远离第一支撑板(4)的一端固定连接有喷雾管(6)，所述喷雾管(6)的顶部固定套接有喷嘴(7)，所述底板(1)远离第一支撑板(4)的上表面固定连接有第二支撑板(8)，所述第二支撑板(8)的内部转动连接有进水管(9)，所述进水管(9)靠近喷雾管(6)的一端与喷雾管(6)远离支撑杆(5)的一侧固定套接，所述喷雾管(6)与第一支撑板(4)相互靠近的一侧之间设置有调节机构(10)，所述第二支撑板(8)远离喷雾管(6)的一侧设置有过滤机构(11)，所述过滤机构(11)远离第二支撑板(8)的一侧设置有夹持机构(12)。2.根据权利要求1所述的煤机机载帷幕二次负压降尘装置，其特征在于：所述固定座(2)、安装孔(3)均为四个，且位于底板(1)的外壁四侧。3.根据权利要求2所述的煤机机载帷幕二次负压降尘装置，其特征在于：所述喷嘴(7)为多个，且呈等距阵列排布。4.根据权利要求3所述的煤机机载帷幕二次负压降尘装置，其特征在于：所述调节机构(10)包括限位筒(101)、齿盘(106)，所述限位筒(101)的底部与底板(1)的上表面固定连接，所述限位筒(101)的内壁滑动连接有滑动杆(102)，所述滑动杆(102)远离限位筒(101)的一端固定连接有齿块(104)，所述限位筒(101)的外壁套设有第一张力弹簧(103)，所述第一张力弹簧(103)的两端与齿块(104)，所述齿块(104)的正面固定连接有固定杆(105)，所述齿盘(106)的外壁与支撑杆(5)的外壁固定套接，所述齿盘(106)的外壁与齿块(104)的顶部相啮合。5.根据权利要求4所述的煤机机载帷幕二次负压降尘装置，其特征在于：所述过滤机构(11)包括固定框(111)，所述固定框(111)靠近第二支撑板(8)的一侧与第二支撑板(8)远离喷雾管(6)的一侧外壁固定连接，所述进水管(9)远离喷雾管(6)的一端与固定框(111)的内部相连通，所述进水管(9)的外壁与固定框(111)靠近第二支撑板(8)的一侧密封转动，所述固定框(111)的内壁靠近第二支撑板(8)的一侧固定连接有限位框(112)，所述固定框(111)的内壁滑动连接有过滤框(113)，所述过滤框(113)的内部放置有海绵(114)，所述固定框(111)远离第二支撑板(8)的内壁一侧螺纹连接有框盖(117)，所述框盖(117)靠近第二支撑板(8)的一侧固定连接有橡胶圈(115)，所述橡胶圈(115)位于框盖(117)与过滤框(113)相互靠近的一侧之间，所述框盖(117)的内部固定套接有套管(116)，所述套管(116)的两端与框盖(117)的两侧外部相连通。6.根据权利要求5所述的煤机机载帷幕二次负压降尘装置，其特征在于：所述框盖(117)的外壁设置有螺纹，所述固定框(111)远离第二支撑板(8)的内壁一侧设置有螺纹，所述框盖(117)外壁设置的螺纹与固定框(111)内壁设置的螺纹相匹配，所述框盖(117)的竖截面呈凸形。7.根据权利要求6所述的煤机机载帷幕二次负压降尘装置，其特征在于：所述夹持机构(12)包括滑动板(122)、固定套(125)，所述滑动板(122)的内壁与套管(116)的外壁滑动连接，所述滑动板(122)靠近框盖(117)的一侧固定连接有第二张力弹簧(121)，所述第二张力弹簧(121)套设于套管(116)的外壁，所述滑动板(122)远离框盖(117)的一侧固定连接有挤压管(123)，所述固定套(125)固定套接于套管(116)的外壁，且固定套(125)的外壁与挤压
管(123)的内壁滑动连接，所述固定套(125)的内部滑动连接有夹持块(124)，所述夹持块(124)的靠近挤压管(123)内壁的一侧与挤压管(123)的内壁滑动连接，所述夹持块(124)位于固定套(125)内部固定连接有凸块(126)。8.根据权利要求7所述的煤机机载帷幕二次负压降尘装置，其特征在于：所述夹持块(124)靠近挤压管(123)内壁呈倾斜状态，所述挤压管(123)靠近夹持块(124)的内壁呈倾斜状态，且两个倾斜面相同，所述夹持块(124)靠近挤压管(123)内壁固定连接有滑块，所述挤压管(123)的倾斜面开设有滑槽，所述夹持块(124)固定连接的滑块放置在挤压管(123)倾斜面开设的滑槽内。9.根据权利要求8所述的煤机机载帷幕二次负压降尘装置，其特征在于：所述凸块(126)为多个，且呈矩形等距阵列排布，所述夹持块(124)为多个，且固定套(125)的中心点环形等距阵列排布。

技术总结
本发明公开了煤机机载帷幕二次负压降尘装置，包括底板，所述底板的外壁固定连接有固定座，所述固定座的表面开设有安装孔，所述底板的上表面一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板靠近底板内部一侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆远离第一支撑板的一端固定连接有喷雾管，所述喷雾管的顶部固定套接有喷嘴，所述底板远离第一支撑板的上表面固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的内部转动连接有进水管，本发明涉及煤矿开采技术领域。该煤机机载帷幕二次负压降尘装置，解决了生产期间，环境空气中的粉尘浓度仍居高不下，生产过程中产生的煤尘不能得到有效控制，煤尘易燃易爆性和职业危害性，对现场作业人员构成严重威胁的问题。题。题。


技术研发人员：张永涛 王建辉 窦成义 张亚潮 李建华 杨朝 郑文龙 胡朋波 白亦欢 贾录杰
受保护的技术使用者：陕西彬长大佛寺矿业有限公司
技术研发日：2023.06.06
技术公布日：2023/7/25