一种特殊造型的泄爆墙GRC材料生产方法与流程

一种特殊造型的泄爆墙grc材料生产方法
技术领域
1.本发明属于grc材料技术领域，尤其涉及一种特殊造型的泄爆墙grc材料生产方法。


背景技术：

2.泄爆墙分为轻型泄压墙和轻质易碎墙两种。作为泄压设施的轻质墙体，泄爆墙是为提供室内燃爆紧闭爆炸压力而能瞬间解除临界压力泄爆装置。主要应用范围在石化工业及煤矿工业等易爆区及气体灭火保护区之泄压，泄爆墙连接件为镀锌钢，通过自攻专用螺钉连接，泄爆板为上悬式，上旋转支点为不锈钢铰链，下连接点为泄爆装置，板体四周为钢烤漆包边，龙骨为防雨型框。
3.泄爆墙适用于需要泄爆的危险性生产工房。对于粉尘爆炸和气体爆炸的危险性生产工房采用轻型泄压墙体；对于高能爆炸物危险性工房采用轻质易碎墙体，轻型泄压墙体分为岩棉夹芯彩钢板墙和单层压型钢板复合保温墙两种，轻质易碎墙体分为纤维增强水泥板墙、膨石轻型板墙和泡沫混泥土复合墙板三种。
4.grc是玻璃纤维增强混凝土，grc是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基体材料的纤维混凝土复合材料，grc是一种通过模具造型、纹理、质感与色彩表达设计师想象力的材料。
5.grc模具有水泥模具，玻璃钢模具，木模，硅胶模，钢模，表面光洁度棱角尺寸精度最好的是grc钢模，现有技术中的特殊造型的泄爆墙grc材料生产方法存在一定弊端，在水泥砂浆与玻璃纤维进行混合时，会采用震动方式对气泡进行排出，这种方法对大气泡的排出效果较好，但对小气泡及微小气泡的排出效果较差，且震动时会影响喷料均匀性，进而不利于特殊造型的泄爆墙grc材料进行生产，容易降低特殊造型的泄爆墙grc材料成品质量。


技术实现要素：

6.本发明提供一种特殊造型的泄爆墙grc材料生产方法，旨在解决传统的震动方式对小气泡及微小气泡的排出效果较差，且震动时会影响喷料均匀性，不利于特殊造型的泄爆墙grc材料进行生产的问题。
7.本发明是这样实现的，一种特殊造型的泄爆墙grc材料生产方法，包括以下操作步骤：
8.s1、准备材料：准备水泥、砂子和清水，其中水泥与砂子按照比例分配；
9.s2、混合搅拌：将s1中的水泥与砂子一同倒入搅拌装置的内部中进行搅拌混合；
10.s3、砂浆成型：拌的过程中，慢慢的加入清水，边加边搅拌，直到砂浆达到均匀的浆状状态；
11.s4、模具组合：清理特殊造型的泄爆墙模具内壁，检查模具尺寸是否合乎精度标准，模具是否变形，再将模具进行组合；
12.s5、模具上油：模具与grc材料的接触面涂抹脱模油；
13.s6、grc材料制作：将玻璃纤维喷枪喷至模具模腔中，再将与水泥砂浆均匀喷至模具模腔中，使玻璃纤维与水泥砂浆均匀混合；
14.s7、材料凝结：在初凝开始前，预先使用大型压辊对模具内部的整体材料进行滚动压实，再使用小型压辊对细部进行修饰并充分压实，迅速完成连续不同的部位和玻璃纤维强化水泥墙板与预埋铁件之间的连接部分，完成后等待凝结；
15.s8、模具脱模：脱模时，grc材料需有均匀的支点，脱模后特殊造型的泄爆墙立即进入养护区，做适当的养护：
16.优选的，所述s1中，水泥和砂子比例通常为1:3。
17.优选的，所述s2中，搅拌装置为砂轮机。
18.优选的，所述s3中，清水的用量应该适当，砂浆达到均匀的浆状状态时立即停止。
19.优选的，所述s6中，玻璃纤维每层喷射厚度为4～5mm，水泥砂浆每层喷射厚度为4～5mm。
20.优选的，所述s6中，每层均要用滚筒加以滚压，以将气泡逐出，并压实增加密度，喷射方式以横向、纵向交互喷射操作。
21.优选的，所述s5中，模具内壁面最少涂抹两次脱模油，且单次涂抹脱模油需要完全覆盖模具内壁面。
22.优选的，所述s8中，脱模时，使用适当吊装工具作业，以防止特殊造型的泄爆墙受损。
23.优选的，所述s4中，所选取的模具需要选择带有便于拆模结构的模具。
24.优选的，所述s8中，脱模时的grc材料受损剥落，受损部位超过2毫米直径的气泡与蜂窝等，应加以修补抹平，修补使用的水泥砂浆，须使用与grc材料一样的水泥砂浆配比。
25.有益效果
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种特殊造型的泄爆墙grc材料生产方法，通过初凝开始前，预先使用大型压辊对模具内部的整体材料进行滚动压实，再使用小型压辊对细部进行修饰并充分压实，迅速完成连续不同的部位和玻璃纤维强化水泥墙板与预埋铁件之间的连接部分，较好的对玻璃纤维强化水泥墙板内部的气泡进行溢放排出，且迅速对细部进行修饰并充分压实，避免后期泄爆墙的连接性减弱，提高后期成品特殊造型泄爆墙的使用寿命及强度稳定性，替代传统方式的震动方式排气泡，上料的过程中不需要模具进行位移，进而便于模具的上料操作，提高上料的均匀性，进而提高后期成品特殊造型泄爆墙的质量。
附图说明
27.图1为本发明特殊造型的泄爆墙grc材料生产方法流程图。
具体实施方式
28.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
29.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种特殊造型的泄爆墙grc材料生产方法，
包括以下操作步骤：
30.s1、准备材料：准备水泥、砂子和清水，其中水泥与砂子按照比例分配；
31.s2、混合搅拌：将s1中的水泥与砂子一同倒入搅拌装置的内部中进行搅拌混合；
32.s3、砂浆成型：拌的过程中，慢慢的加入清水，边加边搅拌，直到砂浆达到均匀的浆状状态；
33.s4、模具组合：清理特殊造型的泄爆墙模具内壁，检查模具尺寸是否合乎精度标准，模具是否变形，再将模具进行组合；
34.s5、模具上油：模具与grc材料的接触面涂抹脱模油；
35.s6、grc材料制作：将玻璃纤维喷枪喷至模具模腔中，再将与水泥砂浆均匀喷至模具模腔中，使玻璃纤维与水泥砂浆均匀混合；
36.s7、材料凝结：在初凝开始前，预先使用大型压辊对模具内部的整体材料进行滚动压实，再使用小型压辊对细部进行修饰并充分压实，迅速完成连续不同的部位和玻璃纤维强化水泥墙板与预埋铁件之间的连接部分，完成后等待凝结；
37.s8、模具脱模：脱模时，grc材料需有均匀的支点，脱模后特殊造型的泄爆墙立即进入养护区，做适当的养护。
38.泄爆墙分为轻型泄压墙和轻质易碎墙两种。作为泄压设施的轻质墙体，泄爆墙是为提供室内燃爆紧闭爆炸压力而能瞬间解除临界压力泄爆装置。
39.主要应用范围在石化工业及煤矿工业等易爆区及气体灭火保护区之泄压，泄爆墙连接件为镀锌钢，通过自攻专用螺钉连接，泄爆板为上悬式，上旋转支点为不锈钢铰链，下连接点为泄爆装置，板体四周为钢烤漆包边，龙骨为防雨型框。
40.泄爆墙适用于需要泄爆的危险性生产工房。对于粉尘爆炸和气体爆炸的危险性生产工房采用轻型泄压墙体；对于高能爆炸物危险性工房采用轻质易碎墙体，轻型泄压墙体分为岩棉夹芯彩钢板墙和单层压型钢板复合保温墙两种，轻质易碎墙体分为纤维增强水泥板墙、膨石轻型板墙和泡沫混泥土复合墙板三种。
41.grc是玻璃纤维增强混凝土，grc是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基体材料的纤维混凝土复合材料，grc是一种通过模具造型、纹理、质感与色彩表达设计师想象力的材料。
42.grc模具有水泥模具，玻璃钢模具，木模，硅胶模，钢模，表面光洁度棱角尺寸精度最好的是grc钢模。
43.初凝开始前，预先使用大型压辊对模具内部的整体材料进行滚动压实，再使用小型压辊对细部进行修饰并充分压实，迅速完成连续不同的部位和玻璃纤维强化水泥墙板与预埋铁件之间的连接部分，较好的对玻璃纤维强化水泥墙板内部的气泡进行溢放排出。
44.迅速对细部进行修饰并充分压实，避免后期泄爆墙的连接性减弱，提高后期成品特殊造型泄爆墙的使用寿命及强度稳定性。
45.替代传统方式的震动方式排气泡，上料的过程中不需要模具进行位移，进而便于模具的上料操作，提高上料的均匀性，进而提高后期成品特殊造型泄爆墙的质量。
46.进一步的，所述s1中，水泥和砂子比例通常为1:3。
47.进一步的，所述s2中，搅拌装置为砂轮机。
48.进一步的，所述s3中，清水的用量应该适当，砂浆达到均匀的浆状状态时立即停
止。
49.清水的用量应该适当，过多会导致砂浆流动性过强，过少会影响砂浆的质量。
50.进一步的，所述s6中，玻璃纤维每层喷射厚度为4～5mm，水泥砂浆每层喷射厚度为4～5mm。
51.进一步的，所述s6中，每层均要用滚筒加以滚压，以将气泡逐出，并压实增加密度，喷射方式以横向、纵向交互喷射操作。
52.喷射方式以横向、纵向交互喷射操作，提高模具内部的上料均匀性，进而通过后期的成品质量。
53.进一步的，所述s5中，模具内壁面最少涂抹两次脱模油，且单次涂抹脱模油需要完全覆盖模具内壁面。
54.进一步的，所述s8中，脱模时，使用适当吊装工具作业，以防止特殊造型的泄爆墙受损。
55.进一步的，所述s4中，所选取的模具需要选择带有便于拆模结构的模具。
56.进一步的，所述s8中，脱模时的grc材料受损剥落，受损部位超过2毫米直径的气泡与蜂窝等，应加以修补抹平，修补使用的水泥砂浆，须使用与grc材料一样的水泥砂浆配比。
57.本发明的工作原理及使用流程：初凝开始前，预先使用大型压辊对模具内部的整体材料进行滚动压实，再使用小型压辊对细部进行修饰并充分压实，迅速完成连续不同的部位和玻璃纤维强化水泥墙板与预埋铁件之间的连接部分，较好的对玻璃纤维强化水泥墙板内部的气泡进行溢放排出，且迅速对细部进行修饰并充分压实，避免后期泄爆墙的连接性减弱，提高后期成品特殊造型泄爆墙的使用寿命及强度稳定性，替代传统方式的震动方式排气泡，上料的过程中不需要模具进行位移，进而便于模具的上料操作，提高上料的均匀性，进而提高后期成品特殊造型泄爆墙的质量。
58.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种特殊造型的泄爆墙grc材料生产方法，其特征在于：包括以下操作步骤：s1、准备材料：准备水泥、砂子和清水，其中水泥与砂子按照比例分配；s2、混合搅拌：将s1中的水泥与砂子一同倒入搅拌装置的内部中进行搅拌混合；s3、砂浆成型：拌的过程中，慢慢的加入清水，边加边搅拌，直到砂浆达到均匀的浆状状态；s4、模具组合：清理特殊造型的泄爆墙模具内壁，检查模具尺寸是否合乎精度标准，模具是否变形，再将模具进行组合；s5、模具上油：模具与grc材料的接触面涂抹脱模油；s6、grc材料制作：将玻璃纤维喷枪喷至模具模腔中，再将与水泥砂浆均匀喷至模具模腔中，使玻璃纤维与水泥砂浆均匀混合；s7、材料凝结：在初凝开始前，预先使用大型压辊对模具内部的整体材料进行滚动压实，再使用小型压辊对细部进行修饰并充分压实，迅速完成连续不同的部位和玻璃纤维强化水泥墙板与预埋铁件之间的连接部分，完成后等待凝结；s8、模具脱模：脱模时，grc材料需有均匀的支点，脱模后特殊造型的泄爆墙立即进入养护区，做适当的养护。2.如权利要求1所述的一种特殊造型的泄爆墙grc材料生产方法，其特征在于：所述s1中，水泥和砂子比例通常为1:3。3.如权利要求1所述的一种特殊造型的泄爆墙grc材料生产方法，其特征在于：所述s2中，搅拌装置为砂轮机。4.如权利要求1所述的一种特殊造型的泄爆墙grc材料生产方法，其特征在于：所述s3中，清水的用量应该适当，砂浆达到均匀的浆状状态时立即停止。5.如权利要求1所述的一种特殊造型的泄爆墙grc材料生产方法，其特征在于：所述s6中，玻璃纤维每层喷射厚度为4～5mm，水泥砂浆每层喷射厚度为4～5mm。6.如权利要求1所述的一种特殊造型的泄爆墙grc材料生产方法，其特征在于：所述s6中，每层均要用滚筒加以滚压，以将气泡逐出，并压实增加密度，喷射方式以横向、纵向交互喷射操作。7.如权利要求1所述的一种特殊造型的泄爆墙grc材料生产方法，其特征在于：所述s5中，模具内壁面最少涂抹两次脱模油，且单次涂抹脱模油需要完全覆盖模具内壁面。8.如权利要求1所述的一种特殊造型的泄爆墙grc材料生产方法，其特征在于：所述s8中，脱模时，使用适当吊装工具作业，以防止特殊造型的泄爆墙受损。9.如权利要求1所述的一种特殊造型的泄爆墙grc材料生产方法，其特征在于：所述s4中，所选取的模具需要选择带有便于拆模结构的模具。10.如权利要求1所述的一种特殊造型的泄爆墙grc材料生产方法，其特征在于：所述s8中，脱模时的grc材料受损剥落，受损部位超过2毫米直径的气泡与蜂窝等，应加以修补抹平，修补使用的水泥砂浆，须使用与grc材料一样的水泥砂浆配比。

技术总结
本发明适用于GRC材料技术领域，提供了一种特殊造型的泄爆墙GRC材料生产方法，包括以下操作步骤：S1、准备材料：准备水泥、砂子和清水，其中水泥与砂子按照比例分配；S2、混合搅拌：将S1中的水泥与砂子一同倒入搅拌装置的内部中进行搅拌混合；S3、砂浆成型：拌的过程中，慢慢的加入清水，边加边搅拌，直到砂浆达到均匀的浆状状态。该特殊造型的泄爆墙GRC材料生产方法，通过初凝开始前，预先使用大型压辊对模具内部的整体材料进行滚动压实，再使用小型压辊对细部进行修饰并充分压实，迅速完成连续不同的部位和玻璃纤维强化水泥墙板与预埋铁件之间的连接部分，较好的对玻璃纤维强化水泥墙板内部的气泡进行溢放排出。墙板内部的气泡进行溢放排出。墙板内部的气泡进行溢放排出。


技术研发人员：胡勇
受保护的技术使用者：南京中瓴华汇新材料系统工程集团有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/7/25