一种高速隧道照明灯清洗设备及清洗方法与流程

1.本发明涉及隧道工程技术领域，具体涉及一种高速隧道照明灯清洗设备及清洗方法。


背景技术：

2.目前，随着我国交通网络的迅速发展，高速公路里程逐步增加，隧道的数量与长度也逐渐增加；高速道路的隧道(特别是里程较长的隧道)由于内部环境封闭、通风条件差，汽车排放的尾气以及车辆行使过程中产生的灰尘难以及时疏散，易附着在隧道内侧墙壁表面与隧道照明设备表面，导致照明设备的发光强度快速衰减，从而影响隧道内照明、出现严重的交通安全隐患。
3.目前，针对于高速道路隧道内照明设备表面油污(主要由汽车排出的尾气产生)、灰尘(主要由隧道内扬尘产生)的处理方法，主要通过“隧道内行使工程车辆、清洁人员位于车辆上进行人工清洗作业”的方式完成；此方法存在以下问题：一是隧道路灯密集度高，人工作业效率低、实施成本高，极大的浪费劳动力成本；二是隧道路灯表面油污等难以彻底清理，人工清理效果差且清理一致性差；三是清理过程中，工程车辆需要进行占道作业，影响高速隧道内的交通情况，易造成交通拥堵、甚至出现交通事故；四是隧道内光线差，影响人工清理过程中的判断，耗时长、清洁效果差，易出现清洁死角。


技术实现要素：

4.针对以上现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种高速隧道照明灯清洗设备，该清洗设备能够实现高速隧道内照明设备表面的自动清洁，具有结构紧凑、作业效率高、清洁效果好等优点；且该清洁设备不占用行驶车道，有效避免清洗过程中工程车辆占道造成的交通拥堵或交通事故隐患等问题。
5.本发明的另一个目的在于提供一种高速隧道照明灯清的清洗方法。
6.本发明的目的通过以下技术方案实现：
7.一种高速隧道照明灯清洗设备，其特征在于：包括预设在照明设备下方的移动轨道与清洁装置；清洁装置包括移动车架、机架、驱动组件、差速传动组件、清洁组件与皮带传动组件；移动车架由底盘、主动轮机构与从动轮机构组成，底盘中部开设方形通孔且底盘前端设置主动轮机构、后端设置从动轮机构；机架固定设置在方形通孔上且机架上分别设置驱动组件与差速传动组件；驱动组件与差速传动组件连接，实现它们之间的传动；清洁组件设置在机架上方，且差速传动组件通过皮带轮组件分别与主动轮机构、清洁组件连接，实现其分别与主动轮机构、清洁组件之间的传动。
8.作进一步优化，所述移动轨道通过吊装支架预设在照明设备的下方，且移动轨道为平行设置的两根轨道组成。
9.作进一步优化，所述主动轮机构与从动轮机构均由轮毂轴与轮毂组成且主动轮机构与从动轮机构的轮毂轴平行设置，底盘端面分别对应主动轮机构、从动轮机构设置安装
支耳，轮毂轴两端分别贯穿对应的安装支耳且位于安装支耳的外侧固定套接轮毂，轮毂轴与安装支耳转动连接，轮毂卡接在对应的移动轨道上且能够在移动轨道上转动，进而实现移动车架在移动轨道上的前进。
10.作进一步优化，所述机架包括固定板、轴承座、“7”字形支架、弹簧顶芯、固定销、第一弧形摩擦板与第二弧形摩擦板；固定板固定设置在方形通孔上且固定板中部对称设置两个轴承座，两个轴承座固定设置在固定板端面且固定板中部对应轴承座开设转动定位孔；固定板端面且靠近主动轮机构的一侧固定设置“7”字形支架且“7”字形支架靠近轴承座的一端开设转动槽；“7”字形支架远离转动槽一侧的端面通过三角支架设置弹簧顶芯，“7”字形支架位于转动槽的一端两外壁分别设置固定销，且两根固定销外壁分别套接第一弧形摩擦板与第二弧形摩擦板，第一弧形摩擦板与第二弧形摩擦板对称设置且它们分别与对应的固定销转动连接。
11.作进一步优化，所述驱动组件包括电机与驱动齿轮，电机固定设置在固定板位于转动定位孔远离“7”字形支架一侧的端面且电机输出轴固定套接驱动齿轮。
12.作进一步优化，所述差速传动组件包括外齿轮、两个第一轴承、两个第二轴承、两根输出轴、两个输出齿轮、行星轮轴、两个行星齿轮及两个摩擦轮；外齿轮中部开设贯穿孔且贯穿孔的两侧侧壁外圈分别设置环形凸台，两侧的环形凸台分别与两个轴承座对应且环形凸台外壁与轴承座内壁之间设置第一轴承、实现外齿轮的固定及在机架上的转动，外齿轮与驱动齿轮啮合；两侧环形凸台的内圈分别设置第二轴承，两个第二轴承中部分别卡接输出轴且输出轴与外齿轮同轴设置，输出轴位于外齿轮内的一端外壁固定套接输出齿轮；外齿轮位于两个输出齿轮之间设置一根行星轮轴且行星轮轴外壁的上、下端外壁分别转动套接行星齿轮，两个行星齿轮分别与两侧的输出齿轮啮合；两根输出轴远离输出齿轮的一端外壁且分别对应第一弧形摩擦板与第二弧形摩擦板分别固定套接摩擦轮。
13.作进一步优化，所述清洁组件包括转动芯轴、摇臂、滚筒、连接横梁、弹簧轴与连带杆，转动芯轴设置在“7”字形支架上侧且转动芯轴两端分别通过摇臂与两根输出轴远离外齿轮的一端外壁连接，转动芯轴位于两个摇臂之间的外壁固定套接滚筒且滚筒外壁均匀设置清洁刷毛；两个摇臂之间且位于滚筒下侧通过一根连接横梁连接，进而确保两个摇臂之间的稳固性；连接横梁靠近主动轮机构的一侧侧面且对应弹簧顶芯设置弹簧轴，弹簧轴与弹簧顶芯之间通过拉伸弹簧连接；两个摇臂位于连接横梁的相对侧侧面分别设置连带杆，两根连带杆分别与第一弧形摩擦板、第二弧形摩擦板位于固定销的上端连接。
14.作进一步优化，所述皮带传动组件包括第一带轮、第二带轮、第三带轮、第四带轮、第五带轮、第六带轮、第七带轮与第八带轮，转动芯轴位于两个摇臂与滚筒侧壁之间的外壁分别固定套接第一带轮与第二带轮，主动轮机构的轮毂轴位于轮毂相对侧侧面的外壁分别固定套接第三带轮与第四带轮；两根输出轴且远离外齿轮的一端外壁分别对应第一带轮、第二带轮、第三带轮、第四带轮套接第五带轮、第六带轮、第七带轮、第八带轮，且第一带轮与第五带轮之间、第二带轮与第六带轮之间、第三带轮与第七带轮之间、第四带轮与第八带轮之间通过传动带连接；第五带轮、第六带轮、第七带轮、第八带轮与对应输出轴之间设置棘轮机构。
15.作进一步优化，所述棘轮机构均包括定位盘、棘爪与轻质弹簧，定位盘分别对应第五带轮、第六带轮、第七带轮、第八带轮固定套接在两根输出轴外壁且定位盘外壁开设弹簧
槽，弹簧槽内滑动设置棘爪且棘爪底部与弹簧槽底面之间设置轻质弹簧，第五带轮、第六带轮、第七带轮、第八带轮分别对应棘爪开设棘轮孔。
16.作进一步优化，所述第一带轮的直径与第四带轮直径一致，且第一带轮的直径大于第五带轮直径，第五带轮、第六带轮、第七带轮与第八带轮直径一致，第五带轮直径大于第二带轮直径且第二带轮直径与第三带轮直径一致。
17.一种高速隧道照明灯的清洗方法，其特征在于：首先，将移动轨道预设在高速隧道照明设备的下方；之后，将清洁装置放置在移动轨道上，主动轮机构与从动轮机构分别与移动轨道接触；再启动驱动组件，使其通过差速传动组件与皮带传动组件分别控制移动车架、清洁组件运行，进行照明设备的清洗。
18.本发明具有如下技术效果：
19.本技术通过驱动组件驱动差速传动组件转动，利用差速传动组件与第一弧形摩擦板、第二弧形摩擦板之间的配合，实现差速传动组件的两根输出轴不同的转速输出，进而根据照明设备的分布情况进行路灯清洁与快速移动两种状态的自动切换，一是能够确保照明设备的充分、有效清洁，二是在未清洁过程中进行设备的快速移动，节省移动时间、提升整体清洁效率；通过清洁组件与照明设备之间的相互作用力，实现清洁组件与设备前进速度的自动调节，促使在照明设备清洁过程中、设备前进速度减缓，从而提升照明设备的清洁效果、避免出现清洁死角，能够有效清洁、刮除照明设备表面的油污、灰尘等，同时保证对于各个照明设备表面清洁的一致性。
20.本技术通过预先吊装的移动轨道进行隧道内照明设备的清洁，有效避免占道清洁而造成的道路堵塞、易引发交通事故等问题，同时本技术的清洁设备结构紧凑、简单，体积小，所占用的空间小，方便移动、放置与检修，能够自动实现对于隧道内照明设备的清洁，有效节省人力物力，避免人工清洁存在的安全隐患，同时清洁效率高、清洁彻底，避免清洁过程中人为因素的干扰、避免出现清洁死角。
附图说明
21.图1为本发明实施例中清洗设备的整体结构示意图(包含照明设备)。
22.图2为本发明实施例中清洗设备的俯视图(包含照明设备但不包含移动轨道)。
23.图3为图2的a-a向剖视图。
24.图4为图2的b-b向剖视图。
25.图5为图2的c-c向剖视图。
26.图6为图2的d-d向剖视图。
27.图7为本发明实施例中清洗设备的移动车架的结构示意图。
28.图8为本发明实施例中清洗设备的机架的结构示意图。
29.图9为本发明实施例中清洗设备的差速传动组件的结构示意图。
30.图10为本发明实施例中清洗设备的差速传动组件的剖视图。
31.图11为本发明实施例中清洗设备的清洁组件的结构示意图。
32.图12为本发明实施例中清洗设备的棘轮机构的结构示意图。
33.其中，100、移动轨道；101、吊装支架；200、清洁装置；10、移动车架；11、底盘；111、方形通孔；112、安装支耳；12、主动轮机构；121、轮毂轴；122、轮毂；13、从动轮机构；20、机
架；21、固定板；210、转动定位孔；22、轴承座；23、“7”字形支架；231、转动槽；232、三角支架；24、弹簧顶芯；25、固定销；26、第一弧形摩擦板；27、第二弧形摩擦板；30、驱动组件；31、电机；310、电机座；32、驱动齿轮；40、差速传动组件；41、外齿轮；411、贯穿孔；412、环形凸台；42、第一轴承；43、第二轴承；44、输出轴；441、定位盘；4410、弹簧槽；442、轻质弹簧；443、棘爪；4430、棘轮孔；45、输出齿轮；46、行星轮轴；47、行星齿轮；48、摩擦轮；50、清洁组件；51、转动芯轴；52、摇臂；53、滚筒；530、清洁刷毛；54、连接横梁；55、弹簧轴；550、拉伸弹簧；56、连带杆；61、第一带轮；62、第二带轮；63、第三带轮；64、第四带轮；65、第五带轮；66、第六带轮；67、第七带轮；68、第八带轮；300、照明设备。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.实施例1：
36.如图1～12所示：一种高速隧道照明灯清洗设备，其特征在于：包括预设在照明设备300下方的移动轨道100与清洁装置200；移动轨道100通过吊装支架101预设在照明设备300的下方，且移动轨道100为平行设置的两根轨道组成(如图1所示)，吊装支架101的数量以及相邻两根吊装支架101之间的间距根据实际情况(如轨道的重量、隧道内照明设备300之间的间距、隧道岩壁的坚硬程度等)确定，本领域技术人员能够理解。
37.清洁装置200包括移动车架10、机架20、驱动组件30、差速传动组件40、清洁组件50与皮带传动组件；移动车架10由底盘11、主动轮机构12与从动轮机构13组成，底盘11中部开设方形通孔111且底盘11前端设置主动轮机构12、后端设置从动轮机构13；如图7所示：主动轮机构12与从动轮机构13均由轮毂轴121与轮毂122组成且主动轮机构12与从动轮机构13的轮毂轴121平行设置(主动轮机构12与从动轮机构13的轮毂轴121、轮毂122的直径均一致)，底盘11端面分别对应主动轮机构12、从动轮机构13设置安装支耳112(即底盘11的端面四角且对应主动轮机构12、从动轮机构13分别设置四个安装支耳112，如图7所示)，轮毂轴121两端分别贯穿对应的安装支耳112且位于安装支耳112的外侧固定套接轮毂122，轮毂轴121与安装支耳112转动连接，轮毂121卡接在对应的移动轨道100上且能够在移动轨道100上转动，进而实现移动车架10在移动轨道100上的前进。
38.机架20固定设置在方形通孔111上且机架20上分别设置驱动组件30与差速传动组件40；驱动组件30与差速传动组件40连接，实现它们之间的传动。具体为：如图8所示，机架20包括固定板21、轴承座22、“7”字形支架23、弹簧顶芯24、固定销25、第一弧形摩擦板26与第二弧形摩擦板27；固定板21固定设置在方形通孔111上且固定板21中部对称设置两个轴承座22，两个轴承座22固定设置在固定板21端面且固定板21中部对应轴承座22开设转动定位孔210(如图8所示：即固定板21中部开设一转动定位孔210，两个轴承座22均卡接在转动定位孔210内且两个轴承座22分别通过轴承支耳与固定板21端面固定连接)；固定板21端面且靠近主动轮机构12的一侧固定设置“7”字形支架23且“7”字形支架23靠近轴承座22的一端开设转动槽231(轴承座22侧壁可与转动槽231内壁固定连接，进一步实现轴承座22的固定)；“7”字形支架23远离转动槽231一侧的端面通过三角支架232设置弹簧顶芯24，“7”字形支架23位于转动槽231的一端两外壁(即图8所示前、后端外壁)分别设置固定销25，且两根
固定销25外壁分别套接第一弧形摩擦板26与第二弧形摩擦板27，第一弧形摩擦板26与第二弧形摩擦板27对称设置(参照图4、图5，在同样的剖切视角下，第一弧形摩擦板26与第二弧形摩擦板27为镜像对称设置的)且它们分别与对应的固定销25转动连接。驱动组件30包括电机31与驱动齿轮32，电机31通过电机座310固定设置在固定板21位于转动定位孔210远离“7”字形支架23一侧的端面(如图1所示)且电机31输出轴固定套接驱动齿轮32。差速传动组件40包括外齿轮41、两个第一轴承42、两个第二轴承43、两根输出轴44、两个输出齿轮45、行星轮轴46、两个行星齿轮47及两个摩擦轮48；外齿轮41中部开设贯穿孔411且贯穿孔411的两侧侧壁外圈分别设置环形凸台412，两侧的环形凸台412分别与两个轴承座22对应且环形凸台412外壁与轴承座22内壁之间设置第一轴承42、实现外齿轮41的固定及在机架20上的转动，外齿轮41与驱动齿轮32啮合；两侧环形凸台412的内圈分别设置第二轴承43，两个第二轴承43中部分别卡接输出轴44且输出轴44与外齿轮41同轴设置(利用第二轴承43实现输出轴44与外齿轮41的相对转动)，输出轴44位于外齿轮41内的一端外壁固定套接输出齿轮45(两个输出齿轮45均为伞型齿轮且它们的齿段均位于相向面)；外齿轮41位于两个输出齿轮45之间设置一根行星轮轴46(如图10所示：行星轮轴46的上、下端分别固定卡接在外齿轮41内壁的上、下侧壁)且行星轮轴46外壁的上、下端外壁分别转动套接行星齿轮47(两个行星齿轮47均为伞型齿轮且它们的齿段均位于相向面)，两个行星齿轮47分别与两侧的输出齿轮45啮合(如图10所示)；两根输出轴44远离输出齿轮45的一端外壁且分别对应第一弧形摩擦板26与第二弧形摩擦板27分别固定套接摩擦轮48。
39.清洁组件50设置在机架20上方，清洁组件50包括转动芯轴51、摇臂52、滚筒53、连接横梁54、弹簧轴55与连带杆56，转动芯轴51设置在“7”字形支架23上侧且转动芯轴51两端分别通过摇臂52与两根输出轴44远离外齿轮41的一端外壁连接，转动芯轴51位于两个摇臂52之间的外壁固定套接滚筒53且滚筒53外壁均匀设置清洁刷毛530；两个摇臂52之间且位于滚筒53下侧通过一根连接横梁54连接，进而确保两个摇臂52之间的稳固性(即输出轴44带动的是两个摇臂52同时转动)；连接横梁54靠近主动轮机构12的一侧侧面且对应弹簧顶芯24设置弹簧轴55，弹簧轴55与弹簧顶芯24之间通过拉伸弹簧550连接；两个摇臂52位于连接横梁54的相对侧侧面分别设置连带杆56，两根连带杆56分别与第一弧形摩擦板26、第二弧形摩擦板27位于固定销25的上端连接(如图4、图5所示)。
40.且差速传动组件40通过皮带轮组件分别与主动轮机构12、清洁组件50连接，实现其分别与主动轮机构12、清洁组件50之间的传动。具体为：皮带传动组件包括第一带轮61、第二带轮62、第三带轮63、第四带轮64、第五带轮65、第六带轮66、第七带轮67与第八带轮68，转动芯轴51位于两个摇臂52与滚筒53侧壁之间的外壁分别固定套接第一带轮61与第二带轮62，主动轮机构12的轮毂轴121位于轮毂122相对侧侧面的外壁分别固定套接第三带轮63与第四带轮64；两根输出轴44且远离外齿轮41的一端外壁分别对应第一带轮61、第二带轮62、第三带轮63、第四带轮64套接第五带轮65、第六带轮66、第七带轮67、第八带轮68，且第一带轮61与第五带轮65之间、第二带轮62与第六带轮66之间、第三带轮63与第七带轮67之间、第四带轮64与第八带轮68之间通过传动带连接；第五带轮65、第六带轮66、第七带轮67、第八带轮68与对应输出轴44之间设置棘轮机构。如图12所示：棘轮机构均包括定位盘441、棘爪443与轻质弹簧442，定位盘441分别对应第五带轮65、第六带轮66、第七带轮67、第八带轮68固定套接在两根输出轴44外壁且定位盘441外壁开设弹簧槽4410，弹簧槽4410内
滑动设置棘爪443且棘爪443底部与弹簧槽4410底面之间设置轻质弹簧442，第五带轮65、第六带轮66、第七带轮67、第八带轮68分别对应棘爪442开设棘轮孔4430(第五带轮65、第六带轮66、第七带轮67、第八带轮68位于棘轮孔442的外壁与对应输出轴44外壁转动连接，从而确保第五带轮65、第六带轮66、第七带轮67、第八带轮68与输出轴44同轴)。
41.第一带轮61的直径与第四带轮64直径一致，且第一带轮61的直径大于第五带轮65直径，第五带轮65、第六带轮66、第七带轮67与第八带轮68直径一致，第五带轮65直径大于第二带轮62直径且第二带轮62直径与第三带轮63直径一致。
42.一种高速隧道照明灯的清洗方法，其特征在于：
43.首先，将移动轨道100通过吊装支架101预设在高速隧道照明设备300的下方；
44.之后，启动电机31转动，电机31通过驱动齿轮32带动外齿轮41转动；当清洁组件50的滚筒53外壁与照明设备300的底面接触时，滚筒53与照明设备300之间发生相对运动而具有相互挤压作用力(滚筒53外壁可设置泡沫缓冲层进行缓冲)、即照明设备300给与滚筒53一个作用力，促使滚筒53通过摇臂52绕输出轴44如图6所示顺时针方向转动，从而分别通过两根连带杆56分别拉动第一弧形摩擦板26、第二弧形摩擦板27绕固定销25转动，此时，第一弧形摩擦板26与对应摩擦轮48接触、第二弧形摩擦板27与对应摩擦轮48脱离(导致第一弧形摩擦板26对应的输出轴44，即图2所示下侧、图10所示左侧输出轴44转动受限制；第二弧形摩擦板27对应的输出轴44，即图2所示上侧、图10所示右侧输出轴44转动不受限制)，且拉伸弹簧550伸长。行星轮轴46跟随外齿轮41绕外齿轮41的中轴线转动，由于行星齿轮47与两侧的输出齿轮45啮合，因此，两个行星齿轮47绕图10所示左侧的输出齿轮45转动、并带动图10所示右侧的输出齿轮45与输出轴44转动(图10所示左侧的输出轴44不转动)，图10所示右侧的输出轴44通过第六带轮66、第八带轮68分别带动第二带轮62、第四带轮64转动，利用第二带轮62、第四带轮64与第六带轮66、第八带轮68之间的传动比，实现主动轮机构13缓慢转动、转动芯轴51与滚筒53快速转动，即清洗设备缓慢前进、滚筒53快速转动清洗，增加清洗过程中的时间、增强清洗效果。
45.当清洁组件50的滚筒53外壁与照明设备300脱离时，即清洁装置200不位于照明设备300下侧时，由于拉伸弹簧550弹力作用使得滚筒53通过摇臂52绕输出轴44如图6所示逆时针方向转动，导致第一弧形摩擦板26与对应摩擦轮48脱离、第二弧形摩擦板27与对应摩擦轮48接触(造成第一弧形摩擦板26对应的输出轴44，即图2所示下侧、图10所示左侧输出轴44转动不受限制；第二弧形摩擦板27对应的输出轴44，即图2所示上侧、图10所示右侧输出轴44转动受限制)，此时行星轮轴46继续跟随外齿轮41绕外齿轮41的中轴线转动，导致两个行星齿轮47绕图10所示右侧的输出齿轮45转动、并带动图10所示左侧的输出齿轮45与输出轴44转动，即图10所示左侧的输出轴44转动(图10所示右侧的输出轴44不转动)，从而通过第五带轮65、第七带轮67分别带动第一带轮61、第三带轮63转动，利用第一带轮61、第三带轮63与第五带轮65、第七带轮67之间的传动比，实现主动轮机构13快速转动、转动芯轴51与滚筒53缓慢转动，即清洗设备快速前进、滚筒53缓慢转动清洗，以便于清洁装置200快速移动至下移清洁点、缩短中间移动时间。
46.此外，滚筒53、轮毂轴121转动时，其动力仅由一根输出轴44(图10所示右端或左端输出轴44)提供，而另一端输出轴44在摩擦板(第一弧形摩擦板26或第二弧形摩擦板27)作用下停止转动；通过设置的棘轮机构，使得不转动一端的输出轴44对应的带轮能够跟随皮
带传动进行反方向转动、同时输出轴44依然保持静止，即动力传动不会传递至被限制的输出轴44一侧，不会产生动力逆反而卡死设备的问题。
47.实施例2：
48.作为对本技术方案的进一步优化，在实施例1方案的基础上，为了进一步确保清洁效果，底盘11前端(即图7所示左端)设置喷淋设备，喷淋设备包括倾斜向上的喷头以及储液箱，喷头与储液箱连通且喷头上设置电磁阀。
49.底盘11前端可同时设置红外线传感器或光照强度传感器，若设置红外线传感器，照明设备300上需对应设置红外线接收器，通过红外线传感器与红外线接收器的配合、或通过光照强度传感器的感应识别清洁装置200是否外位于照明设备300下侧，进而启动电磁阀、通过喷头向照明设备300喷水。
50.实施例3：
51.作为对本技术方案的进一步优化，在实施例1方案的基础上，移动轨道100位于隧道的两端端部(即隧道进出口处)设置换向机构，用于清洁装置200的转向。
52.换向机构可包括抬升组件与转向组件，抬升组件用于将清洁装置200抬起、使其脱离移动轨道100，转向组件用于将抬起的清洁装置200进行180
°
转向，使其循环进行照明设备300的清洁。抬升组件与转向组件均可采用本领域常见设备。

技术特征：
1.一种高速隧道照明灯清洗设备，其特征在于：包括预设在照明设备下方的移动轨道与清洁装置；清洁装置包括移动车架、机架、驱动组件、差速传动组件、清洁组件与皮带传动组件；移动车架由底盘、主动轮机构与从动轮机构组成，底盘中部开设方形通孔且底盘前端设置主动轮机构、后端设置从动轮机构；机架固定设置在方形通孔上且机架上分别设置驱动组件与差速传动组件；驱动组件与差速传动组件连接；清洁组件设置在机架上方，且差速传动组件通过皮带轮组件分别与主动轮机构、清洁组件连接。2.根据权利要求1所述的一种高速隧道照明灯清洗设备，其特征在于：所述移动轨道通过吊装支架预设在照明设备的下方，且移动轨道为平行设置的两根轨道组成。3.根据权利要求1或2所述的一种高速隧道照明灯清洗设备，其特征在于：所述主动轮机构与从动轮机构均由轮毂轴与轮毂组成且主动轮机构与从动轮机构的轮毂轴平行设置，底盘端面分别对应主动轮机构、从动轮机构设置安装支耳，轮毂轴两端分别贯穿对应的安装支耳且位于安装支耳的外侧固定套接轮毂，轮毂轴与安装支耳转动连接，轮毂卡接在对应的移动轨道上且能够在移动轨道上转动。4.根据权利要求1～3任一项所述的一种高速隧道照明灯清洗设备，其特征在于：所述机架包括固定板、轴承座、“7”字形支架、弹簧顶芯、固定销、第一弧形摩擦板与第二弧形摩擦板；固定板固定设置在方形通孔上且固定板中部对称设置两个轴承座，两个轴承座固定设置在固定板端面且固定板中部对应轴承座开设转动定位孔；固定板端面且靠近主动轮机构的一侧固定设置“7”字形支架且“7”字形支架靠近轴承座的一端开设转动槽；“7”字形支架远离转动槽一侧的端面通过三角支架设置弹簧顶芯，“7”字形支架位于转动槽的一端两外壁分别设置固定销，且两根固定销外壁分别套接第一弧形摩擦板与第二弧形摩擦板，第一弧形摩擦板与第二弧形摩擦板对称设置且它们分别与对应的固定销转动连接。5.根据权利要求4所述的一种高速隧道照明灯清洗设备，其特征在于：所述驱动组件包括电机与驱动齿轮，电机固定设置在固定板位于转动定位孔远离“7”字形支架一侧的端面且电机输出轴固定套接驱动齿轮。6.根据权利要求5所述的一种高速隧道照明灯清洗设备，其特征在于：所述差速传动组件包括外齿轮、两个第一轴承、两个第二轴承、两根输出轴、两个输出齿轮、行星轮轴、两个行星齿轮及两个摩擦轮；外齿轮中部开设贯穿孔且贯穿孔的两侧侧壁外圈分别设置环形凸台，两侧的环形凸台分别与两个轴承座对应且环形凸台外壁与轴承座内壁之间设置第一轴承，外齿轮与驱动齿轮啮合；两侧环形凸台的内圈分别设置第二轴承，两个第二轴承中部分别卡接输出轴且输出轴与外齿轮同轴设置，输出轴位于外齿轮内的一端外壁固定套接输出齿轮；外齿轮位于两个输出齿轮之间设置一根行星轮轴且行星轮轴外壁的上、下端外壁分别转动套接行星齿轮，两个行星齿轮分别与两侧的输出齿轮啮合；两根输出轴远离输出齿轮的一端外壁且分别对应第一弧形摩擦板与第二弧形摩擦板分别固定套接摩擦轮。7.根据权利要求6所述的一种高速隧道照明灯清洗设备，其特征在于：所述清洁组件包括转动芯轴、摇臂、滚筒、连接横梁、弹簧轴与连带杆，转动芯轴设置在“7”字形支架上侧且转动芯轴两端分别通过摇臂与两根输出轴远离外齿轮的一端外壁连接，转动芯轴位于两个摇臂之间的外壁固定套接滚筒且滚筒外壁均匀设置清洁刷毛；两个摇臂之间且位于滚筒下侧通过一根连接横梁连接；连接横梁靠近主动轮机构的一侧侧面且对应弹簧顶芯设置弹簧轴，弹簧轴与弹簧顶芯之间通过拉伸弹簧连接；两个摇臂位于连接横梁的相对侧侧面分别
设置连带杆，两根连带杆分别与第一弧形摩擦板、第二弧形摩擦板位于固定销的上端连接。8.根据权利要求7所述的一种高速隧道照明灯清洗设备，其特征在于：所述皮带传动组件包括第一带轮、第二带轮、第三带轮、第四带轮、第五带轮、第六带轮、第七带轮与第八带轮，转动芯轴位于两个摇臂与滚筒侧壁之间的外壁分别固定套接第一带轮与第二带轮，主动轮机构的轮毂轴位于轮毂相对侧侧面的外壁分别固定套接第三带轮与第四带轮；两根输出轴且远离外齿轮的一端外壁分别对应第一带轮、第二带轮、第三带轮、第四带轮套接第五带轮、第六带轮、第七带轮、第八带轮，且第一带轮与第五带轮之间、第二带轮与第六带轮之间、第三带轮与第七带轮之间、第四带轮与第八带轮之间通过传动带连接；第五带轮、第六带轮、第七带轮、第八带轮与对应输出轴之间设置棘轮机构。9.根据权利要求1或8所述的一种高速隧道照明灯清洗设备，其特征在于：所述第一带轮的直径与第四带轮直径一致，且第一带轮的直径大于第五带轮直径，第五带轮、第六带轮、第七带轮与第八带轮直径一致，第五带轮直径大于第二带轮直径且第二带轮直径与第三带轮直径一致。10.一种采用权利要求1-9任一项所述高速隧道照明灯清洗设备的清洗方法，其特征在于：首先，将移动轨道预设在高速隧道照明设备的下方；之后，将清洁装置放置在移动轨道上，主动轮机构与从动轮机构分别与移动轨道接触；再启动驱动组件，使其通过差速传动组件与皮带传动组件分别控制移动车架、清洁组件运行，进行照明设备的清洗。

技术总结
本发明提供一种高速隧道照明灯清洗设备及清洗方法，包括移动轨道与清洁装置；清洁装置包括移动车架、机架、驱动组件、差速传动组件、清洁组件与皮带传动组件；通过移动轨道实现清洁装置在照明设备下方的安装，通过驱动组件驱动差速传动组件，并利用皮带传动组件带动移动车架与清洁组件运行，进而实现对照明设备清洁。本申请清洗设备能够对隧道内的照明设备进行自动化清洁，具有结构紧凑、作业效率高、清洁效果好、节能减排等特点。节能减排等特点。节能减排等特点。


技术研发人员：尹向华 汤莎
受保护的技术使用者：重庆酷能节能科技有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/7/26