一种铝模板清理清洗设备的制作方法

1.本技术涉及高压清洗设备领域，具体而言，涉及一种铝模板清理清洗设备。


背景技术：

2.铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。
3.随着铝模板的推广使用，铝模板的租赁企业、生产企业甚至包括建筑施工队均有大量未清洗的铝模板堆砌在工地，而铝模板在清洗后可进行二次利用，而铝模板为建筑模板，规格较大，清洗设备的清洗范围有效，不能够很好的铝模板进行清洗。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种铝模板清理清洗设备，旨在改善清洗范围有限的问题。
5.本技术实施例提供了一种铝模板清理清洗设备，包括壳体、滑轨、驱动电机和高压泵。所述壳体的内部转动安装有转轴，所述转轴键连接有转盘，所述转盘的偏向处铰接有连杆；所述滑轨固定于所述壳体的内部，且所述滑轨的表面转动安装有滑块，所述连杆的一端与所述滑块铰接，所述滑块的顶端设置有托架，且所述托架的表面安装有冲洗管路；所述驱动电机连接于所述壳体，且所述驱动电机的输出轴与所述转轴传动连接；所述高压泵设置于所述壳体的顶端，且所述高压泵的输出端与所述冲洗管路连通。
6.在上述实现过程中，该高压泵的输入端与市政水源连通，该高压泵可将水液输送给冲洗管路，冲洗管路将水液喷射在铝模板的表面，便可以对铝模板进行冲洗，而启动驱动电机，驱动电机驱动转轴和转盘转动，会使转盘表面的连杆拉动滑块不断进行来回移动，从而使托架和冲洗管路不断进行来回移动，通过移动来增大冲洗管路的冲洗范围，大大提高了铝模板的清洗效果。
7.在一种具体的实施方案中，所述壳体的顶端设置有壳盖，且所述壳盖的表面开设有与所述滑块相对应的滑槽。
8.在上述实现过程中，设置壳盖，用于对壳体的顶部进行封闭，而滑槽的设置，可有效避免壳盖对滑块的移动造成影响。
9.在一种具体的实施方案中，所述托架为u形杆件，且所述托架的两端向下延伸至所述壳体的两侧，所述冲洗管路位于所述托架的顶端。
10.在上述实现过程中，将托架套在壳体的表面，壳体便可以限制托架的移动方向，可使托架移动的更稳定。
11.在一种具体的实施方案中，所述壳体的两侧壁设置有限位条，且所述托架向下延伸的两个端部滑动套接于对应的限位条。
12.在上述实现过程中，在托架进行移动时，该限位条可限制托架的移动方向，可使托
架移动的更加稳定。
13.在一种具体的实施方案中，所述冲洗管路包括供水管道和冲洗管道，所述供水管道设置在所述托架的上端部，且所述供水管道通过伸缩管与所述高压泵的输出端连通，所述冲洗管道一端连通于所述供水管道，且所述冲洗管道的另一端连通有冲洗喷头。
14.在上述实现过程中，设置伸缩管，不仅可以使高压泵将水液输送给供水管道，且供水管道在随着托架进行移动时，伸缩管可进行伸缩，确保供水的稳定性，而冲洗管道可将供水管道内的水液输送至冲洗喷头内，从而对水液进行喷射。
15.在一种具体的实施方案中，所述托架的上端面设置有至少两个用于支撑所述供水管道的凸起。
16.在上述实现过程中，设置凸起，可使托架更好的对供水管道进行支撑。
17.在一种具体的实施方案中，所述冲洗管道沿所述供水管道的长度方向间隔设置有至少两个，且所述冲洗管道和所述冲洗喷头一一对应设置。
18.在上述实现过程中，设置多个冲洗管道和多个冲洗喷头，可提高水液喷射的范围。
19.在一种具体的实施方案中，所述冲洗管道为l形弯管，且所述冲洗喷头倾斜向下设置。
20.在上述实现过程中，倾斜向下设置的冲洗喷头，其喷出的水液呈倾斜的水柱，在冲洗铝模板时，排污能力更强，大大提高了铝模板的冲洗效果。
21.在一种具体的实施方案中，所述伸缩管为伸缩不锈钢管和波纹管中的任意一种。
22.在一种具体的实施方案中，所述壳体的下端部设置有底座，所述驱动电机位于所述壳体的下端部。
23.在上述实现过程中，增设底座，用于对壳体进行支撑、架设，提高壳体与地面之间的距离。
24.在一种具体的实施方案中，所述壳体的内部设置有定环体，且所述定环体的内部设置有动环体，所述动环体的下端部与所述壳体的内部底端间隙配合，所述动环体的侧壁和所述定环体的内壁间隙配合，所述动环体的侧壁开设有环形槽，所述定环体的侧壁螺纹连接有螺杆，且所述螺杆朝向所述动环体的一端安装有半球形凸块，所述半球形凸块滑动插接于所述动环体侧壁开设的环形槽槽内，所述动环体的上端部安装有承载盘。
25.在上述实现过程中，由螺杆端部的半球形凸块支撑动环体，使得动环体可在定环体的内部进行转动，从而使承载盘可以进行转动，在承载盘的表面放置多个铝模板时，旋转的承载盘可将多个铝模板依次输送到冲洗管路处进行冲洗，连续性强，大大减小了高压泵的停机时间，并且，在承载盘表面其中一个铝模板进行冲洗时，可同时对承载盘表面其他冲洗过的铝模板进行更换，达到冲洗、换料两不误的效果，有效的节约了更换铝模板的时间，大大的提高了效率；
26.此外，由螺杆及其端部的半球形凸块支撑动环体，将动环体转动安装在定环体的内部，从而将承载盘转动安装在壳体的内部，相较于传统的轴承类连接件而言，只需要转动螺杆，使螺杆和半球形凸块移动，将半球形凸块从动环体侧壁的环形槽槽内移出，便可以对动环体进行拆卸，拆装更加的方便。
27.在一种具体的实施方案中，所述转盘紧固套接有主动齿圈，所述承载盘紧固套接有被动齿圈，且所述主动齿圈和所述被动齿圈之间啮合传动。
28.在上述实现过程中，在主动齿圈和被动齿圈的啮合传动下，使得驱动电机在驱动转盘进行转动时，可带动承载盘转动，无需增加单独的电机，便可以达到驱动承载盘转动的效果，大大降低了成本，并且，同时旋转的转盘和承载盘，使得不断进行往复移动的冲洗管路可对承载盘表面的多个铝模板进行冲洗，更利于使用。
29.在一种具体的实施方案中，所述定环体、所述动环体和所述承载盘之间同轴设置，且所述承载盘和所述动环体的连接处一体成型。
30.在上述实现过程中，一体成型设计，可提高承载盘和动环体之间的连接强度。
31.在一种具体的实施方案中，所述螺杆和所述半球形凸块一一对应设置，且所述螺杆沿所述定环体的圆周方向等距设置有至少三个。
32.在上述实现过程中，设置多个螺杆和多个半球形凸块，可以更好的对动环体进行支撑，可使动环体架设的更稳定。
33.在一种具体的实施方案中，所述承载盘的侧壁设置有用于安装所述被动齿圈的环状凹槽。
34.在上述实现过程中，设置环形凹槽，更利于被动齿圈的安装。
35.在一种具体的实施方案中，所述承载盘的上端面下凹呈锥形，且所述承载盘中心设置有管体，所述承载盘的上端面间隔设置有限位块，所述管体位于所述承载盘上方的管身侧壁开设有进水通孔，所述管体的底端延伸至所述壳体的外部，所述管体的侧壁安装有磁吸体。
36.在上述实现过程中，该磁吸体可为磁铁，具体的，该磁吸体可为圆柱状，承载盘的上端面下凹式设置，利于冲洗所用的水液集中到管体处，并且，水液会通过管体侧壁的进水通孔进入到管体内，而磁吸体可吸引水液中的磁性物质，利于将磁性物质从水液中去除，避免磁性物质随着水液排放到外界，减小对环境的污染。
37.可以理解的，该磁吸体吸引的磁性物质可以为含铁的杂质。
38.在一种具体的实施方案中，所述磁吸体沿所述管体的圆周方向间隔设置有至少三个，所述管体的内部滑动插接有锥形基体，且所述锥形基体的侧壁固定有滑套，所述滑套和所述磁吸体一一对应设置，且所述滑套为u形套，所述滑套的两端向下延伸套在对应的所述磁吸体表面，相邻两个所述滑套之间安装有滤网。
39.在上述实现过程中，该磁吸体可对滑套进行支撑，进而对滤网进行支撑，而滑套套在磁吸体的上方，在水液由上至下流动到滤网的表面时，滤网可对水液进行过滤，而磁吸体吸引的磁性物质，磁性物质会吸附到滑套的表面，由滑套将磁性物质和磁吸体隔开，大大降低了磁性物质附着到磁吸体表面的可能性，可以减小磁性物质划坏磁吸体的可能性，有效的对磁吸体进行了保护。
40.在一种具体的实施方案中，所述滑套的一端和所述滤网的一侧均与所述管体的内壁密封贴合。
41.在上述实现过程中，密封贴合，减小了水液从管体内壁和滤网之间穿过的可能性，更利于水液的过滤。
42.有益效果：本技术提供了一种铝模板清理清洗设备，通过高压泵和冲洗管路配合以水冲洗的方式铝模板进行清理，而由驱动电机驱动转轴和转盘转动，使转盘表面的连杆拉动滑块、托架和冲洗管路不断进行来回移动，通过移动来增大冲洗管路的冲洗范围，大大
提高了铝模板的清洗效果。
43.清洗设备在对铝模板进行清洗时，需在上一铝模板冲洗完成后，将其取下，然后再将下一铝模板放置到清洗区域内进行清洗，不便连续对多个铝模板进行冲洗，严重影响了冲洗效率。
44.在主动齿圈和被动齿圈的啮合传动下，使得驱动电机在驱动转盘进行转动时，可带动承载盘转动，在承载盘的表面放置多个铝模板时，旋转的承载盘可将多个铝模板依次输送到冲洗管路处进行冲洗，连续性强，大大减小了高压泵的停机时间，并且，在承载盘表面其中一个铝模板进行冲洗时，可同时对承载盘表面其他冲洗过的铝模板进行更换，达到冲洗、换料两不误的效果，有效的节约了更换铝模板的时间，大大的提高了效率，
45.此外，由螺杆及其端部的半球形凸块支撑动环体，将动环体转动安装在定环体的内部，从而将承载盘转动安装在壳体的内部，相较于传统的轴承类连接件而言，只需要转动螺杆，使螺杆和半球形凸块移动，将半球形凸块从动环体侧壁的环形槽槽内移出，便可以对动环体进行拆卸，拆装更加的方便。
46.铝模板清洗所使用的水液中含有大量的杂质，杂质随着水液一起被排放后容易对环境造成污染。
47.在对承载盘表面的铝模板进行冲洗时，上端面设置成下凹式的承载盘，可将冲洗所用的水液集中到管体处，并且，水液会通过管体侧壁的进水通孔进入到管体内，在水液由上至下流动到滤网的表面时，滤网可对水液进行过滤，而磁吸体吸引的磁性物质，磁性物质会吸附到滑套的表面，从而避免磁性物质和杂质随着水液排放到外界，减小对环境的污染。
48.此外，由滑套将磁性物质和磁吸体隔开，大大降低了磁性物质附着到磁吸体表面的可能性，可以减小磁性物质划坏磁吸体的可能性，有效的对磁吸体进行了保护。
附图说明
49.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
50.图1是本技术实施方式提供的铝模板清理清洗设备结构示意图；
51.图2为本技术实施方式提供的壳体和承载盘连接结构示意图；
52.图3为本技术实施方式提供的壳体结构示意图；
53.图4为本技术实施方式提供的驱动电机和滑块连接结构示意图；
54.图5为本技术实施方式提供的冲洗管路和高压泵连接结构示意图；
55.图6为本技术实施方式提供的承载盘仰视结构示意图；
56.图7为本技术实施方式提供的定环体和动环体连接结构示意图；
57.图8为本技术实施方式提供的管体内部结构示意图。
58.图中：100－壳体；110－转轴；120－转盘；130－连杆；140－壳盖；150－限位条；200－滑轨；210－滑块；220－托架；230－冲洗管路；231－供水管道；232－冲洗管道；233－伸缩管；234－冲洗喷头；300－驱动电机；400－高压泵；500－底座；600－定环体；610－动环体；620－螺杆；630－半球形凸块；640－承载盘；650－主动齿圈；660－被动齿圈；700－
管体；710－限位块；720－磁吸体；730－锥形基体；740－滑套；750－滤网。
具体实施方式
59.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
60.请参阅图1－图8，本技术提供一种铝模板清理清洗设备，包括壳体100、滑轨200、驱动电机300和高压泵400。
61.其中，滑轨200设置在壳体100的内部，而驱动电机300和高压泵400均连接于壳体100。
62.壳体100的内部转动安装有转轴110，转轴110键连接有转盘120，转盘120的偏向处铰接有连杆130；
63.滑轨200固定于壳体100的内部，且滑轨200的表面转动安装有滑块210，连杆130的一端与滑块210铰接，滑块210的顶端设置有托架220，且托架220的表面安装有冲洗管路230；
64.驱动电机300连接于壳体100，且驱动电机300的输出轴与转轴110传动连接；
65.高压泵400设置于壳体100的顶端，且高压泵400的输出端与冲洗管路230连通。
66.在上述实现过程中，该高压泵400的输入端与市政水源连通，该高压泵400可将水液输送给冲洗管路230，冲洗管路230将水液喷射在铝模板的表面，便可以对铝模板进行冲洗，而启动驱动电机300，驱动电机300驱动转轴110和转盘120转动，会使转盘120表面的连杆130拉动滑块210不断进行来回移动，从而使托架220和冲洗管路230不断进行来回移动，通过移动来增大冲洗管路230的冲洗范围，大大提高了铝模板的清洗效果。
67.在一种具体的实施方案中，壳体100的顶端设置有壳盖140，且壳盖140的表面开设有与滑块210相对应的滑槽。
68.在上述实现过程中，设置壳盖140，用于对壳体100的顶部进行封闭，而滑槽的设置，可有效避免壳盖140对滑块210的移动造成影响。
69.在一种具体的实施方案中，托架220为u形杆件，且托架220的两端向下延伸至壳体100的两侧，冲洗管路230位于托架220的顶端。
70.在上述实现过程中，将托架220套在壳体100的表面，壳体100便可以限制托架220的移动方向，可使托架220移动的更稳定。
71.在一种具体的实施方案中，壳体100的两侧壁设置有限位条150，且托架220向下延伸的两个端部滑动套接于对应的限位条150。
72.在上述实现过程中，在托架220进行移动时，该限位条150可限制托架220的移动方向，可使托架220移动的更加稳定。
73.在一种具体的实施方案中，冲洗管路230包括供水管道231和冲洗管道232，供水管道231设置在托架220的上端部，且供水管道231通过伸缩管233与高压泵400的输出端连通，冲洗管道232一端连通于供水管道231，且冲洗管道232的另一端连通有冲洗喷头234。
74.在上述实现过程中，设置伸缩管233，不仅可以使高压泵400将水液输送给供水管道231，且供水管道231在随着托架220进行移动时，伸缩管233可进行伸缩，确保供水的稳定性，而冲洗管道232可将供水管道231内的水液输送至冲洗喷头234内，从而对水液进行喷射。
75.在一种具体的实施方案中，托架220的上端面设置有至少两个用于支撑供水管道231的凸起。
76.在上述实现过程中，设置凸起，可使托架220更好的对供水管道231进行支撑。
77.在一种具体的实施方案中，冲洗管道232沿供水管道231的长度方向间隔设置有至少两个，且冲洗管道232和冲洗喷头234一一对应设置。
78.在上述实现过程中，设置多个冲洗管道232和多个冲洗喷头234，可提高水液喷射的范围。
79.在一种具体的实施方案中，冲洗管道232为l形弯管，且冲洗喷头234倾斜向下设置。
80.在上述实现过程中，倾斜向下设置的冲洗喷头234，其喷出的水液呈倾斜的水柱，在冲洗铝模板时，排污能力更强，大大提高了铝模板的冲洗效果。
81.在一种具体的实施方案中，伸缩管233为伸缩不锈钢管和波纹管中的任意一种。
82.在一种具体的实施方案中，壳体100的下端部设置有底座500，驱动电机300位于壳体100的下端部。
83.在上述实现过程中，增设底座500，用于对壳体100进行支撑、架设，提高壳体100与地面之间的距离。
84.清洗设备在对铝模板进行清洗时，需在上一铝模板冲洗完成后，将其取下，然后再将下一铝模板放置到清洗区域内进行清洗，不便连续对多个铝模板进行冲洗，严重影响了冲洗效率。
85.在一种具体的实施方案中，壳体100的内部设置有定环体600，且定环体600的内部设置有动环体610，动环体610的下端部与壳体100的内部底端间隙配合，动环体610的侧壁和定环体600的内壁间隙配合，动环体610的侧壁开设有环形槽，定环体600的侧壁螺纹连接有螺杆620，且螺杆620朝向动环体610的一端安装有半球形凸块630，半球形凸块630滑动插接于动环体610侧壁开设的环形槽槽内，动环体610的上端部安装有承载盘640。
86.在上述实现过程中，由螺杆620端部的半球形凸块630支撑动环体610，使得动环体610可在定环体600的内部进行转动，从而使承载盘640可以进行转动，在承载盘640的表面放置多个铝模板时，旋转的承载盘640可将多个铝模板依次输送到冲洗管路230处进行冲洗，连续性强，大大减小了高压泵400的停机时间，并且，在承载盘640表面其中一个铝模板进行冲洗时，可同时对承载盘640表面其他冲洗过的铝模板进行更换，达到冲洗、换料两不误的效果，有效的节约了更换铝模板的时间，大大的提高了效率；
87.此外，由螺杆620及其端部的半球形凸块630支撑动环体610，将动环体610转动安装在定环体600的内部，从而将承载盘640转动安装在壳体100的内部，相较于传统的轴承类连接件而言，只需要转动螺杆620，使螺杆620和半球形凸块630移动，将半球形凸块630从动环体610侧壁的环形槽槽内移出，便可以对动环体610进行拆卸，拆装更加的方便。
88.在一种具体的实施方案中，转盘120紧固套接有主动齿圈650，承载盘640紧固套接有被动齿圈660，且主动齿圈650和被动齿圈660之间啮合传动。
89.在上述实现过程中，在主动齿圈650和被动齿圈660的啮合传动下，使得驱动电机300在驱动转盘120进行转动时，可带动承载盘640转动，无需增加单独的电机，便可以达到驱动承载盘640转动的效果，大大降低了成本，并且，同时旋转的转盘120和承载盘640，使得
不断进行往复移动的冲洗管路230可对承载盘640表面的多个铝模板进行冲洗，更利于使用。
90.在一种具体的实施方案中，定环体600、动环体610和承载盘640之间同轴设置，且承载盘640和动环体610的连接处一体成型。
91.在上述实现过程中，一体成型设计，可提高承载盘640和动环体610之间的连接强度。
92.在一种具体的实施方案中，螺杆620和半球形凸块630一一对应设置，且螺杆620沿定环体600的圆周方向等距设置有至少三个。
93.在上述实现过程中，设置多个螺杆620和多个半球形凸块630，可以更好的对动环体610进行支撑，可使动环体610架设的更稳定。
94.在一种具体的实施方案中，承载盘640的侧壁设置有用于安装被动齿圈660的环状凹槽。
95.在上述实现过程中，设置环形凹槽，更利于被动齿圈660的安装。
96.铝模板清洗所使用的水液中含有大量的杂质，杂质随着水液一起被排放后容易对环境造成污染。
97.在一种具体的实施方案中，承载盘640的上端面下凹呈锥形，且承载盘640中心设置有管体700，承载盘640的上端面间隔设置有限位块710，管体700位于承载盘640上方的管身侧壁开设有进水通孔，管体700的底端延伸至壳体100的外部，管体700的侧壁安装有磁吸体720。
98.在上述实现过程中，该磁吸体720可为磁铁，具体的，该磁吸体720可为圆柱状，承载盘640的上端面下凹式设置，利于冲洗所用的水液集中到管体700处，并且，水液会通过管体700侧壁的进水通孔进入到管体700内，而磁吸体720可吸引水液中的磁性物质，利于将磁性物质从水液中去除，避免磁性物质随着水液排放到外界，减小对环境的污染。
99.可以理解的，该磁吸体720吸引的磁性物质可以为含铁的杂质。
100.在一种具体的实施方案中，磁吸体720沿管体700的圆周方向间隔设置有至少三个，管体700的内部滑动插接有锥形基体730，且锥形基体730的侧壁固定有滑套740，滑套740和磁吸体720一一对应设置，且滑套740为u形套，滑套740的两端向下延伸套在对应的磁吸体720表面，相邻两个滑套740之间安装有滤网750。
101.在上述实现过程中，该磁吸体720可对滑套740进行支撑，进而对滤网750进行支撑，而滑套740套在磁吸体720的上方，在水液由上至下流动到滤网750的表面时，滤网750可对水液进行过滤，而磁吸体720吸引的磁性物质，磁性物质会吸附到滑套740的表面，由滑套740将磁性物质和磁吸体720隔开，大大降低了磁性物质附着到磁吸体720表面的可能性，可以减小磁性物质划坏磁吸体720的可能性，有效的对磁吸体720进行了保护。
102.在一种具体的实施方案中，滑套740的一端和滤网750的一侧均与管体700的内壁密封贴合。
103.在上述实现过程中，密封贴合，减小了水液从管体700内壁和滤网750之间穿过的可能性，更利于水液的过滤。
104.具体的，该铝模板清理清洗设备在使用时，启动高压泵400，高压泵400，将水液输送给冲洗管路230，冲洗管路230将水液喷射在铝模板的表面，便可以对铝模板进行冲洗，而
启动驱动电机300，驱动电机300驱动转轴110和转盘120转动，会使转盘120表面的连杆130拉动滑块210不断进行来回移动，从而使托架220和冲洗管路230不断进行来回移动，通过移动来增大冲洗管路230的冲洗范围，大大提高了铝模板的清洗效果。
105.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

技术特征：
1.一种铝模板清理清洗设备，其特征在于，包括壳体(100)，所述壳体(100)的内部转动安装有转轴(110)，所述转轴(110)键连接有转盘(120)，所述转盘(120)的偏向处铰接有连杆(130)；滑轨(200)，所述滑轨(200)固定于所述壳体(100)的内部，且所述滑轨(200)的表面转动安装有滑块(210)，所述连杆(130)的一端与所述滑块(210)铰接，所述滑块(210)的顶端设置有托架(220)，且所述托架(220)的表面安装有冲洗管路(230)；驱动电机(300)，所述驱动电机(300)连接于所述壳体(100)，且所述驱动电机(300)的输出轴与所述转轴(110)传动连接；高压泵(400)，所述高压泵(400)设置于所述壳体(100)的顶端，且所述高压泵(400)的输出端与所述冲洗管路(230)连通。2.根据权利要求1所述的一种铝模板清理清洗设备，其特征在于，所述壳体(100)的顶端设置有壳盖(140)，且所述壳盖(140)的表面开设有与所述滑块(210)相对应的滑槽。3.根据权利要求1所述的一种铝模板清理清洗设备，其特征在于，所述托架(220)为u形杆件，且所述托架(220)的两端向下延伸至所述壳体(100)的两侧，所述冲洗管路(230)位于所述托架(220)的顶端。4.根据权利要求1所述的一种铝模板清理清洗设备，其特征在于，所述壳体(100)的两侧壁设置有限位条(150)，且所述托架(220)向下延伸的两个端部滑动套接于对应的限位条(150)。5.根据权利要求1所述的一种铝模板清理清洗设备，其特征在于，所述冲洗管路(230)包括供水管道(231)和冲洗管道(232)，所述供水管道(231)设置在所述托架(220)的上端部，且所述供水管道(231)通过伸缩管(233)与所述高压泵(400)的输出端连通，所述冲洗管道(232)一端连通于所述供水管道(231)，且所述冲洗管道(232)的另一端连通有冲洗喷头(234)。6.根据权利要求5所述的一种铝模板清理清洗设备，其特征在于，所述托架(220)的上端面设置有至少两个用于支撑所述供水管道(231)的凸起。7.根据权利要求5所述的一种铝模板清理清洗设备，其特征在于，所述冲洗管道(232)沿所述供水管道(231)的长度方向间隔设置有至少两个，且所述冲洗管道(232)和所述冲洗喷头(234)一一对应设置。8.根据权利要求5所述的一种铝模板清理清洗设备，其特征在于，所述冲洗管道(232)为l形弯管，且所述冲洗喷头(234)倾斜向下设置。9.根据权利要求5所述的一种铝模板清理清洗设备，其特征在于，所述伸缩管(233)为伸缩不锈钢管和波纹管中的任意一种。10.根据权利要求1所述的一种铝模板清理清洗设备，其特征在于，所述壳体(100)的下端部设置有底座(500)，所述驱动电机(300)位于所述壳体(100)的下端部。

技术总结
本申请提供了一种铝模板清理清洗设备，属于高压清洗设备技术领域。该铝模板清理清洗设备包括壳体、滑轨、驱动电机和高压泵。所述壳体的内部转动安装有转轴，所述转轴键连接有转盘，所述转盘的偏向处铰接有连杆；所述滑轨固定于所述壳体的内部，且所述滑轨的表面转动安装有滑块，所述连杆的一端与所述滑块铰接，所述滑块的顶端设置有托架，且所述托架的表面安装有冲洗管路。本申请通过高压泵和冲洗管路配合以水冲洗的方式铝模板进行清理，而由驱动电机驱动转轴和转盘转动，使转盘表面的连杆拉动滑块、托架和冲洗管路不断进行来回移动，通过移动来增大冲洗管路的冲洗范围，大大提高了铝模板的清洗效果。模板的清洗效果。模板的清洗效果。


技术研发人员：李金 张平 党晓飞
受保护的技术使用者：普沃（天津）科技有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/7/26