一种亲水性聚酯纤维拉丝卷绕机构的制作方法

1.本发明涉及绕卷机构技术领域，具体为一种亲水性聚酯纤维拉丝卷绕机构。


背景技术：

2.亲水性聚酯纤维也可以称为涤纶，是一种高分子化合物，通过聚酯纤维制作的布料通常具有较高的强度，在市场上的应用比较广泛，在亲水性聚酯纤维拉丝过程中，需要对纤维丝进行绕卷，以便后期更好的利用，所以绕卷机构的使用比较常见。
3.如公开号为cn205711079u，一种复合弹性聚酯纤维牵伸卷绕装置，该装置包括：油轮、第一纺丝热辊组、第二纺丝热辊组、第三纺丝热辊组及卷绕机。油轮上的丝束依次经第一纺丝热辊组、第二纺丝热辊组及第三纺丝热辊组牵伸后导入卷绕机进行卷绕。喂入第一纺丝热辊组的丝束与第一纺丝热辊组之间的夹角为8-10度；第二纺丝热辊组及第三纺丝热辊组设置在同一平面上，第二纺丝热辊组上的丝束水平导入第三纺丝热辊组上。本实用新型提供的复合弹性聚酯纤维牵伸卷绕装置，复合弹性聚酯纤维的牵伸、定型的一步化进行，提高了生产效率，降低了生产成本，但是该申请中的绕卷装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对聚酯纤维拉丝在绕卷时进行清理，如果拉丝表面存有杂质，会影响后期的使用效果，从而降低了对绕卷装置使用时的灵活性；
4.再如公开号为cn213011288u，一种差别化聚酯纤维卷绕装置，包括台面底座，所述台面底座下左右两端对称设置有支腿，所述台面底座上设置有橡胶减震垫，所述橡胶减震垫上方左侧设置有若干滚动装置，滚动装置的右侧设置有导丝装置，所述导丝装置的右侧设置有出丝机，所述台面底座下从左到右分别设置有第一电机和第二电机，所述第二电机一侧设置有变速箱，且变速箱和第二电机电性连接，所述台面底座一侧设置有支撑底座a，所述支撑底座a上设置有第三电机，所述支撑底座a上设置有支撑底座b，所述支撑底座b上设置有收丝机构。设置的拉力传感器能够调节导丝辊b转速，避免产生残余性收缩，设置的夹具可以将聚酯纤维进一步固定，但是该绕卷装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对不同直径的收丝辊进行限位，需要安装同一尺寸的收丝辊，导致该绕卷装置使用时存在一定的局限性，进而降低了对绕卷装置的使用效果；
5.所以我们提出了一种亲水性聚酯纤维拉丝卷绕机构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种亲水性聚酯纤维拉丝卷绕机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的卷绕机构不便于对聚酯纤维拉丝在绕卷时进行清理，如果拉丝表面存有杂质，会影响后期的使用效果，从而降低了对绕卷装置使用时的灵活性，而且不便于对不同直径的收丝辊进行限位，需要安装同一尺寸的收丝辊，导致该绕卷装置使用时存在一定的局限性，进而降低了对绕卷装置的使用效果的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种亲水性聚酯纤维拉丝卷绕机构，
包括底座、第一立柱、放卷轴、竖板和横板，所述底座的上方安装有第一立柱，且第一立柱的内壁活动连接有放卷轴，并且第一立柱的右侧设置有竖板，所述竖板的内壁安装有横板，
8.还包括：
9.第一液压缸，其通过螺栓固定在所述横板的底部，所述第一液压缸的输出端和固定板相连接，且固定板的底部连接有毛刷；
10.第二液压缸，其通过螺栓固定在所述横板的底部，所述第二液压缸的输出端和第一压板相连接，且第一压板的下方设置有第二压板，并且第二压板的左侧固定有隔板，同时第二压板的底部和安装板相连接；
11.限位板，其设置在所述第一压板和第二压板的右侧，所述限位板的顶端连接有限位块，且限位块的内壁开设有通孔，并且限位板的内壁和往复丝杆相连接；
12.第二立柱，其安装在所述底座的上方，所述第二立柱的外表面螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出端和转轴相连接，并且转轴远离驱动电机的一端和第一连接件相固定，所述第一连接件通过第二连接件和套管相连接，且第一连接件和第二连接件的内壁均开设有螺栓孔；
13.第三立柱，其设置在所述第二立柱的后侧，所述套管的内部设置有收卷轴。
14.优选的，所述第一立柱和底座的连接方式为滑动连接，且第一立柱和放卷轴之间为转动连接，这样便于对第一立柱进行拆装操作，从而便于对放卷轴进行摆放和取卸。
15.优选的，所述固定板和毛刷的连接方式为螺栓连接，且毛刷设置有两个，并且两个毛刷关于固定板的纵向中心线对称分布，可以使毛刷和固定板之间连接的更加牢固，有效防止在使用过程中出现掉落的现象，而且在固定板移动时，可以带动毛刷一起移动。
16.优选的，所述第一压板和第二压板均设置有两个，且第一压板和第二压板的位置相互对应，同时第一压板和第二压板的侧视均呈“凹”字形，这样可以使聚酯纤维拉丝从第一压板和第二压板之间的间隙内拉动，防止聚酯纤维拉丝出现偏移杂乱的现象，对聚酯纤维拉丝起到导向的效果。
17.优选的，所述安装板和第二压板之间为焊接连接，且安装板和竖板的连接方式为螺栓连接，同时第二压板和隔板之间为焊接连接，保证第二压板和隔板使用时的牢固性，保证了安装板和第二压板之间连接的牢固性，使第二压板在使用时更加牢固，进一步保证整个操作的稳定进行。
18.优选的，所述往复丝杆和转轴之间为链传动连接，且往复丝杆和限位板的连接方式为螺纹连接，并且限位板设置有两个，这样在转轴旋转时，可以带动往复丝杆一起转动，从而通过往复丝杆带动限位板进行往复移动。
19.优选的，所述限位板的底部设置有卡块，且卡块通过连接槽和挡板构成滑动结构，并且连接槽开设于挡板的内，同时卡块和连接槽的连接端呈“t”字形，在限位板移动时，可以带动卡块沿着连接槽进行滑动，进而在卡块的作用下，可以使限位板移动的更加平稳，有效防止出现晃动的现象。
20.优选的，所述第二立柱和第三立柱均与转轴之间为轴承连接，且转轴和第一连接件为焊接连接，并且第一连接件和第二连接件之间通过螺栓孔构成可拆卸结构，这样在转轴旋转时，可以带动第一连接件一起转动，通过第一连接件带动第二连接件一起旋转。
21.优选的，所述套管的内壁粘接连接有橡胶气囊，且橡胶气囊上开设有进气口，并且
进气口的进口端卡合连接有封堵块，保证了橡胶气囊使用时牢固性，而且可以通过进气口向橡胶气囊中充气，使橡胶气囊膨胀，对不同直径的收卷轴进行限位固定。
22.优选的，所述橡胶气囊和收卷轴之间相互贴紧，所述第三立柱的底部固定有连接块，且连接块和底座的内壁均开设有固定槽，并且固定槽的内部卡合连接有锁紧杆，所述连接块和底座之间为滑动连接，便于对第三立柱进行拆装操作，进而便于对收卷轴进行安装拆卸，更加便于对绕卷好的聚酯纤维拉丝进行拿取。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.(1)该亲水性聚酯纤维拉丝卷绕机构，竖板的内壁固定有横板，且横板的底部安装有第一液压缸，并且第一液压缸的输出端和安装板相连接，同时安装板的底部固定有两个毛刷，并且两个毛刷关于安装板的纵向中心线对称，从而在聚酯纤维拉丝经过时，可以通过两个毛刷对聚酯纤维拉丝进行表面清理，保证聚酯纤维拉丝表面的清洁度，这样可以保证后期对聚酯纤维拉丝的使用效果，提高了该卷绕机构使用时的灵活性；
25.(2)该亲水性聚酯纤维拉丝卷绕机构，转轴和第一连接件相连接，且第一连接件和第二连接件之间为螺栓连接，并且第二连接件和套管相固定，而套管的内壁粘接连接有橡胶气囊，橡胶气囊上开设有进气口，进气口的内部设置有封堵块，这样可以通过进气口对橡胶气囊中充气，使橡胶气囊的体积发生变化，进而可以对不同直径的收卷轴进行抵紧固定，提高了该绕卷机构的使用效果。
附图说明
26.图1为本发明整体主剖结构示意图；
27.图2为本发明第二连接件和套管连接侧视结构示意图；
28.图3为本发明套管和橡胶气囊连接正视结构示意图；
29.图4为本发明第二连接件正视结构示意图；
30.图5为本发明安装板和毛刷连接侧视结构示意图；
31.图6为本发明第一压板侧视结构示意图；
32.图7为本发明限位板和往复丝杆连接侧视结构示意图；
33.图8为本发明卡块和连接槽连接正剖结构示意图；
34.图9为本发明往复丝杆和转轴连接俯视结构示意图。
35.图中：1、底座；2、第一立柱；3、放卷轴；4、竖板；5、横板；6、第一液压缸；7、固定板；8、毛刷；9、第二液压缸；10、第一压板；11、第二压板；12、隔板；13、安装板；14、限位板；15、限位块；16、通孔；17、往复丝杆；18、卡块；19、连接槽；20、挡板；21、第二立柱；22、驱动电机；23、转轴；24、第一连接件；25、第二连接件；26、套管；27、螺栓孔；28、橡胶气囊；29、进气口；30、封堵块；31、收卷轴；32、第三立柱；33、连接块；34、固定槽；35、锁紧杆。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种亲水性聚酯纤维拉丝卷绕机构，包括底座1、第一立柱2、放卷轴3、竖板4和横板5，底座1的上方安装有第一立柱2，且第一立柱2的内壁活动连接有放卷轴3，并且第一立柱2的右侧设置有竖板4，竖板4的内壁安装有横板5，第一立柱2和底座1的连接方式为滑动连接，且第一立柱2和放卷轴3之间为转动连接，
38.还包括：
39.第二立柱21，其安装在底座1的上方，第二立柱21的外表面螺栓固定有驱动电机22，且驱动电机22的输出端和转轴23相连接，并且转轴23远离驱动电机22的一端和第一连接件24相固定，第一连接件24通过第二连接件25和套管26相连接，且第一连接件24和第二连接件25的内壁均开设有螺栓孔27；
40.第三立柱32，其设置在第二立柱21的后侧，套管26的内部设置有收卷轴31，第二立柱21和第三立柱32均与转轴23之间为轴承连接，且转轴23和第一连接件24为焊接连接，并且第一连接件24和第二连接件25之间通过螺栓孔27构成可拆卸结构，套管26的内壁粘接连接有橡胶气囊28，且橡胶气囊28上开设有进气口29，并且进气口29的进口端卡合连接有封堵块30，橡胶气囊28和收卷轴31之间相互贴紧，第三立柱32的底部固定有连接块33，且连接块33和底座1的内壁均开设有固定槽34，并且固定槽34的内部卡合连接有锁紧杆35，连接块33和底座1之间为滑动连接；
41.如图1-4所示，首先将该绕卷机构放在相应位置，接着将需要绕卷的聚酯纤维拉丝放在放卷轴3上，可以同时放卷两组拉丝，放卷轴3和第一立柱2之间为转动连接，这样便于后期对拉丝的正常拉动绕卷操作，然后对收卷轴31进行安装，工作人员可以将收卷轴31的一端伸入套管26的内部，在套管26的内壁粘接连接有橡胶气囊28，且橡胶气囊28上开设有进气口29，所以在收卷轴31伸入橡胶气囊28内侧时，可以向进气口29充气，使气体经过进气口29进入橡胶气囊28中，这样便使橡胶气囊28体积增大，从而使橡胶气囊28和收卷轴31的外壁之间贴紧，对收卷轴31进行限位固定，然后通过封堵块30对进气口29进行封堵，保证气体的正常存储，接着按照相同的方法固定另一端的收卷轴31，在收卷轴31固定好后，将第二连接件25和第一连接件24相互贴合，因第一连接件24和第二连接件25的内壁均开设有螺栓孔27，所以可以将准备好的螺栓旋转进螺栓孔27中，对第一连接件24和第二连接件25进行限位固定，可以先对前侧的第一连接件24和第二连接件25进行限位，然后将第三立柱32底部的连接块33滑动进底座1的内部，并且将锁紧杆35卡合进固定槽34中，对连接块33和底座1之间进行限位，在第三立柱32固定好后，便可以对后侧的第一连接件24和第二连接件25进行限位，完成收卷轴31的安装操作；
42.第一液压缸6，其通过螺栓固定在横板5的底部，第一液压缸6的输出端和固定板7相连接，且固定板7的底部连接有毛刷8，固定板7和毛刷8的连接方式为螺栓连接，且毛刷8设置有两个，并且两个毛刷8关于固定板7的纵向中心线对称分布，接着将聚酯纤维拉丝的一端从隔板12的上方穿过，且经过限位块15内部的通孔16，然后固定在收卷轴31上，如图6所示，这时启动第二液压缸9，使第二液压缸9推动第一压板10下降，第一压板10的正下方设置有第二压板11，且第二压板11和第一压板10均呈“凹”字形，所以随着第一压板10的下降，可以对聚酯纤维拉丝下压，使聚酯纤维位于第一压板10和第二压板11之间的空隙内，之后启动驱动电机22，驱动电机22会带动转轴23进行旋转，通过转轴23带动第一连接件24、第二连接件25、套管26和收卷轴31一起转动，对聚酯纤维拉丝进行绕卷操作；
43.第二液压缸9，其通过螺栓固定在横板5的底部，第二液压缸9的输出端和第一压板10相连接，且第一压板10的下方设置有第二压板11，并且第二压板11的左侧固定有隔板12，同时第二压板11的底部和安装板13相连接，第一压板10和第二压板11均设置有两个，且第一压板10和第二压板11的位置相互对应，同时第一压板10和第二压板11的侧视均呈“凹”字形，安装板13和第二压板11之间为焊接连接，且安装板13和竖板4的连接方式为螺栓连接，同时第二压板11和隔板12之间为焊接连接，保证第二压板11和隔板12使用时的牢固性；
44.限位板14，其设置在第一压板10和第二压板11的右侧，限位板14的顶端连接有限位块15，且限位块15的内壁开设有通孔16，并且限位板14的内壁和往复丝杆17相连接，往复丝杆17和转轴23之间为链传动连接，且往复丝杆17和限位板14的连接方式为螺纹连接，并且限位板14设置有两个，限位板14的底部设置有卡块18，且卡块18通过连接槽19和挡板20构成滑动结构，并且连接槽19开设于挡板20的内，同时卡块18和连接槽19的连接端呈“t”字形；
45.如图5所示，在聚酯纤维拉丝绕卷时，启动第一液压缸6，第一液压缸6会推动固定板7和毛刷8下降，这样便使毛刷8和聚酯纤维拉丝接触，随着聚酯纤维拉丝的拉动，可以对聚酯纤维拉丝进行表面清理，使聚酯纤维拉丝保持清洁度，便于后期的正常使用，与此同时，因转轴23和往复丝杆17之间为链传动连接，如图7-9所示，所以往复丝杆17会随着转轴23的旋转而一起转动，且往复丝杆17和限位板14之间为螺纹连接，并且限位板14设置有两个，所以在往复丝杆17转动时，会使两个限位板14进行来回移动，这样会使聚酯纤维拉丝绕卷的更加整齐，防止出现绕卷高度不一致的现象，而且在限位板14的底部设置有卡块18，所以在限位板14移动时，会使卡块18沿着连接槽19进行滑动，进而使限位板14移动的更加平稳，有效防止出现晃动的现象，进一步保证聚酯纤维拉丝绕卷操作的稳定进行，从而完成一系列工作。
46.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种亲水性聚酯纤维拉丝卷绕机构，包括底座(1)、第一立柱(2)、放卷轴(3)、竖板(4)和横板(5)，所述底座(1)的上方安装有第一立柱(2)，且第一立柱(2)的内壁活动连接有放卷轴(3)，并且第一立柱(2)的右侧设置有竖板(4)，所述竖板(4)的内壁安装有横板(5)，其特征在于，还包括：第一液压缸(6)，其通过螺栓固定在所述横板(5)的底部，所述第一液压缸(6)的输出端和固定板(7)相连接，且固定板(7)的底部连接有毛刷(8)；第二液压缸(9)，其通过螺栓固定在所述横板(5)的底部，所述第二液压缸(9)的输出端和第一压板(10)相连接，且第一压板(10)的下方设置有第二压板(11)，并且第二压板(11)的左侧固定有隔板(12)，同时第二压板(11)的底部和安装板(13)相连接；限位板(14)，其设置在所述第一压板(10)和第二压板(11)的右侧，所述限位板(14)的顶端连接有限位块(15)，且限位块(15)的内壁开设有通孔(16)，并且限位板(14)的内壁和往复丝杆(17)相连接；第二立柱(21)，其安装在所述底座(1)的上方，所述第二立柱(21)的外表面螺栓固定有驱动电机(22)，且驱动电机(22)的输出端和转轴(23)相连接，并且转轴(23)远离驱动电机(22)的一端和第一连接件(24)相固定，所述第一连接件(24)通过第二连接件(25)和套管(26)相连接，且第一连接件(24)和第二连接件(25)的内壁均开设有螺栓孔(27)；第三立柱(32)，其设置在所述第二立柱(21)的后侧，所述套管(26)的内部设置有收卷轴(31)。2.根据权利要求1所述的一种亲水性聚酯纤维拉丝卷绕机构，其特征在于：所述第一立柱(2)和底座(1)的连接方式为滑动连接，且第一立柱(2)和放卷轴(3)之间为转动连接。3.根据权利要求1所述的一种亲水性聚酯纤维拉丝卷绕机构，其特征在于：所述固定板(7)和毛刷(8)的连接方式为螺栓连接，且毛刷(8)设置有两个，并且两个毛刷(8)关于固定板(7)的纵向中心线对称分布。4.根据权利要求1所述的一种亲水性聚酯纤维拉丝卷绕机构，其特征在于：所述第一压板(10)和第二压板(11)均设置有两个，且第一压板(10)和第二压板(11)的位置相互对应，同时第一压板(10)和第二压板(11)的侧视均呈“凹”字形。5.根据权利要求1所述的一种亲水性聚酯纤维拉丝卷绕机构，其特征在于：所述安装板(13)和第二压板(11)之间为焊接连接，且安装板(13)和竖板(4)的连接方式为螺栓连接，同时第二压板(11)和隔板(12)之间为焊接连接，保证第二压板(11)和隔板(12)使用时的牢固性。6.根据权利要求1所述的一种亲水性聚酯纤维拉丝卷绕机构，其特征在于：所述往复丝杆(17)和转轴(23)之间为链传动连接，且往复丝杆(17)和限位板(14)的连接方式为螺纹连接，并且限位板(14)设置有两个。7.根据权利要求1所述的一种亲水性聚酯纤维拉丝卷绕机构，其特征在于：所述限位板(14)的底部设置有卡块(18)，且卡块(18)通过连接槽(19)和挡板(20)构成滑动结构，并且连接槽(19)开设于挡板(20)的内，同时卡块(18)和连接槽(19)的连接端呈“t”字形。8.根据权利要求1所述的一种亲水性聚酯纤维拉丝卷绕机构，其特征在于：所述第二立柱(21)和第三立柱(32)均与转轴(23)之间为轴承连接，且转轴(23)和第一连接件(24)为焊接连接，并且第一连接件(24)和第二连接件(25)之间通过螺栓孔(27)构成可拆卸结构。
9.根据权利要求1所述的一种亲水性聚酯纤维拉丝卷绕机构，其特征在于：所述套管(26)的内壁粘接连接有橡胶气囊(28)，且橡胶气囊(28)上开设有进气口(29)，并且进气口(29)的进口端卡合连接有封堵块(30)。10.根据权利要求9所述的一种亲水性聚酯纤维拉丝卷绕机构，其特征在于：所述橡胶气囊(28)和收卷轴(31)之间相互贴紧，所述第三立柱(32)的底部固定有连接块(33)，且连接块(33)和底座(1)的内壁均开设有固定槽(34)，并且固定槽(34)的内部卡合连接有锁紧杆(35)，所述连接块(33)和底座(1)之间为滑动连接。

技术总结
本发明公开了一种亲水性聚酯纤维拉丝卷绕机构，包括底座、第一立柱、放卷轴、竖板和横板，所述底座的上方安装有第一立柱，且第一立柱的内壁活动连接有放卷轴，并且第一立柱的右侧设置有竖板，所述竖板的内壁安装有横板，还包括：第一液压缸，其通过螺栓固定在所述横板的底部，所述第一液压缸的输出端和固定板相连接，且固定板的底部连接有毛刷。该亲水性聚酯纤维拉丝卷绕机构，转轴和第一连接件相连接，且第一连接件和第二连接件之间为螺栓连接，并且第二连接件和套管相固定，而套管的内壁粘接连接有橡胶气囊，这样可以通过进气口对橡胶气囊中充气，使橡胶气囊的体积发生变化，进而可以对不同直径的收卷轴进行抵紧固定。以对不同直径的收卷轴进行抵紧固定。以对不同直径的收卷轴进行抵紧固定。


技术研发人员：郭联江
受保护的技术使用者：郭联江
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/7/26