一种弯头焊接管两端面45度夹角修正装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及装夹定位技术领域，更具体地说，涉及一种弯头焊接管两端面45度夹角修正装置及其使用方法。


背景技术：

2.修正装置是为了修正零件的某一尺寸而设计制造的，在无法保证零件某一重要定位尺寸时使用；在生产过程中它能有效地提高零部件的配合尺寸，并提高零件的配合精度，降低工作时的劳动强度，有效地提高劳动生产率。
3.以前使用人工测量修正，须反复测量调整修正角度，导致操作繁琐，焊接稳定性不高，生产效率很低，工人的劳动强度相当大。


技术实现要素：

4.1.发明要解决的技术问题
5.针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种弯头焊接管两端面45度夹角修正装置及其使用方法，本发明设计结构合理，装夹定位简单，在装夹结构上牢固可靠，两端面45度夹角修正精度高、工作劳动强度大大减轻，而且夹具结构简单，便于加工及组装，可取得低成本高收益的成果。
6.2.技术方案
7.为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
8.本发明的一种弯头焊接管两端面45度夹角修正装置，包括底座，所述的底座的上表面设置有滑轨支座，底座的上表面两侧分别设置有滑动连杆、滑动连杆，滑轨支座设置在第一滑动连杆、第二滑动连杆之间，底座、滑轨支座、第一滑动连杆、第二滑动连杆共同构成支撑底座；
9.所述的第一滑动连杆、第二滑动连杆的杆身上均开设有第一腰形槽，第一滑动连杆、第二滑动连杆与滑轨支座构成第一腰形导路移动副；
10.所述的滑轨支座的上表面设置有t型限位块，t型限位块的上部间隔安装有第一t型槽支撑座、第二t型槽支撑座，第一t型槽支撑座、第二t型槽支撑座与滑轨支座构成t型导路移动副；
11.所述的滑轨支座的一端设置有角度定位杆支座，角度定位杆支座的表面固定有角度定位杆，角度定位杆的杆身上开设有第二腰形槽，第二腰形槽的槽孔内安装有连接杆，角度定位杆与连接杆构成第二腰形导路移动副；
12.所述的底座的上表面还对称设置有第一径向定位杆支座、第二径向定位杆支座，底座的上表面开设有第三腰型槽，第一径向定位杆支座、第二径向定位杆支座通过螺栓与第三腰型槽固定，底座与第一径向定位杆支座、第二径向定位杆支座构成第三腰形导路移动副；
13.所述的第一径向定位杆支座、第二径向定位杆支座的表面分别连接有第一径向定
位杆、第二径向定位杆，所述的第一径向定位杆支座、第二径向定位杆支座的表面分别开设有矩形槽、第一径向定位杆、第二径向定位杆分别通过螺栓与第一径向定位杆支座、第二径向定位杆支座表面的矩形槽固定，第一径向定位杆支座、第二径向定位杆支座、第一径向定位杆、第二径向定位杆共同构成矩形导路移动副；
14.所述的第一径向定位杆、第二径向定位杆的上端开设有圆孔，连接杆的两端分别穿过圆孔并与第一径向定位杆、第二径向定位杆装配，连接杆与第一径向定位杆、第二径向定位杆构成轴向导路移动副；
15.所述的第一径向定位杆、第二径向定位杆的杆身上开设有切割槽孔；
16.所述的第一t型槽支撑座、第二t型槽支撑座的表面分别设置有第一锁紧链条、第二锁紧链条。
17.进一步地，所述的底座分别通过螺栓与第一滑动连杆、第二滑动连杆固定，第一滑动连杆、第二滑动连杆分别通过螺栓与滑轨支座固定，底座与滑轨支座通过第一腰形槽间隙配合的方式连接。
18.进一步地，所述的第一t型槽支撑座、第二t型槽支撑座的底面均开设有t型槽，t型槽与t型限位块形状匹配，滑轨支座与第一t型槽支撑座、第二t型槽支撑座通过t型限位块与t型槽间隙配合的方式连接。
19.进一步地，所述的底座与第一径向定位杆支座、第二径向定位杆支座通过第三腰型槽间隙配合的方式连接。
20.进一步地，所述的第一径向定位杆支座、第二径向定位杆支座分别与第一径向定位杆、第二径向定位杆通过矩形槽间隙配合的方式连接。
21.进一步地，所述的第一径向定位杆、第二径向定位杆与连接杆通过圆孔间隙配合的方式连接，角度定位杆与连接杆通过第二腰形槽间隙配合的方式连接。
22.进一步地，所述的第一t型槽支撑座、第二t型槽支撑座的一侧分别设置有第四腰型槽，第一锁紧链条、第二锁紧链条的一端分别通过螺栓与第一t型槽支撑座、第二t型槽支撑座的第四腰型槽固定，并构成第四腰形导路移动副。
23.一种弯头焊接管两端面45度夹角修正装置的使用方法，其步骤为：
24.步骤一：将弯头焊接管摆放到第一t型槽支撑座、第二t型槽支撑座上，移动第一t型槽支撑座、第二t型槽支撑座达合适的距离时，锁紧支撑座上的螺母；
25.步骤二：调整弯头焊接管使其折弯面对中摆放，使用第一锁紧链条、第二锁紧链条配合螺栓、螺母进行固定；
26.步骤三：调节角度定位杆、滑轨支座，使角度定位杆端面与弯头焊接管折弯面贴合，锁紧第一滑动连杆、第二滑动连杆上的螺栓、螺母；
27.步骤四：调节第一径向定位杆支座、第二径向定位杆支座，使第一径向定位杆支座、第二径向定位杆支座两侧面夹紧弯头焊接管，第一径向定位杆支座、第二径向定位杆支座上的螺栓、螺母；
28.步骤五：使用锯条通过第一径向定位杆、第二径向定位杆杆身上的切割槽孔对弯头焊接管进行切割。
29.3.有益效果
30.采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
31.本发明设计结构合理，装夹定位简单，在装夹结构上牢固可靠，两端面45度夹角修正精度高、工作劳动强度大大减轻，而且夹具结构简单，便于加工及组装，可取得低成本高收益的成果。
附图说明
32.图1为本发明的整体结构图；
33.图2为本发明的工作状态图。
34.图中：1、底座；101、第三腰型槽；2、滑轨支座；21、t型限位块；31、第一径向定位杆支座；32、第二径向定位杆支座；41、第一径向定位杆；42、第二径向定位杆；43、圆孔；44、切割槽孔；51、第一t型槽支撑座；52、第二t型槽支撑座；53、t型槽；54、第四腰型槽；6、连接杆；71、第一锁紧链条；72、第二锁紧链条；8、角度定位杆；81、第二腰形槽；91、第一滑动连杆；92、第二滑动连杆；93、第一腰形槽；10、角度定位杆支座。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：
36.实施例1
37.从图1-2可以看出，本实施例的一种弯头焊接管两端面45度夹角修正装置，包括底座1，底座1的上表面设置有滑轨支座2，底座1的上表面两侧分别设置有滑动连杆91、滑动连杆92，滑轨支座2设置在第一滑动连杆91、第二滑动连杆92之间，底座1、滑轨支座2、第一滑动连杆91、第二滑动连杆92共同构成支撑底座；
38.第一滑动连杆91、第二滑动连杆92的杆身上均开设有第一腰形槽93，第一滑动连杆91、第二滑动连杆92与滑轨支座2构成第一腰形导路移动副；
39.底座1分别通过螺栓与第一滑动连杆91、第二滑动连杆92固定，第一滑动连杆91、第二滑动连杆92分别通过螺栓与滑轨支座2固定，底座1与滑轨支座2通过第一腰形槽93间隙配合的方式连接；底座1、滑轨支座2通过第一滑动连杆91、第二滑动连杆92组成滑动连杆结构，滑轨支座2可以调节任意角度，以适应弯头焊接管折弯面的角度；
40.滑轨支座2的上表面设置有t型限位块21，t型限位块21的上部间隔安装有第一t型槽支撑座51、第二t型槽支撑座52，第一t型槽支撑座51、第二t型槽支撑座52与滑轨支座2构成t型导路移动副；
41.第一t型槽支撑座51、第二t型槽支撑座52的底面均开设有t型槽53，t型槽53与t型限位块21形状匹配，滑轨支座2与第一t型槽支撑座51、第二t型槽支撑座52通过t型限位块21与t型槽53间隙配合的方式连接；方便轴向移动，以适应不同长度的弯头焊接管；
42.滑轨支座2的一端设置有角度定位杆支座10，角度定位杆支座10的表面固定有角度定位杆8，角度定位杆8的杆身上开设有第二腰形槽81，第二腰形槽81的槽孔内安装有连接杆6，角度定位杆8与连接杆6构成第二腰形导路移动副；角度定位杆8与连接杆6构成滑动连杆结构，角度定位杆8可以调节任意角度且保证第一径向定位杆41、第二径向定位杆42垂直于底座1，以适应弯头焊接管折弯面的角度；
43.底座1的上表面还对称设置有第一径向定位杆支座31、第二径向定位杆支座32，底座1的上表面开设有第三腰型槽101，第一径向定位杆支座31、第二径向定位杆支座32通过
螺栓与第三腰型槽101固定，底座1与第一径向定位杆支座31、第二径向定位杆支座32构成第三腰形导路移动副；
44.底座1与第一径向定位杆支座31、第二径向定位杆支座32通过第三腰型槽101间隙配合的方式连接；方便第一径向定位杆支座31、第二径向定位杆支座32径向移动，以适应不同直径的弯头焊接管；
45.第一径向定位杆支座31、第二径向定位杆支座32的表面分别连接有第一径向定位杆41、第二径向定位杆42，第一径向定位杆支座31、第二径向定位杆支座32的表面分别开设有矩形槽33、第一径向定位杆41、第二径向定位杆42分别通过螺栓与第一径向定位杆支座31、第二径向定位杆支座32表面的矩形槽33固定，第一径向定位杆支座31、第二径向定位杆支座32、第一径向定位杆41、第二径向定位杆42共同构成矩形导路移动副；
46.第一径向定位杆支座31、第二径向定位杆支座32分别与第一径向定位杆41、第二径向定位杆42通过矩形槽33间隙配合的方式连接；
47.第一径向定位杆41、第二径向定位杆42的上端开设有圆孔43，连接杆6的两端分别穿过圆孔43并与第一径向定位杆41、第二径向定位杆42装配，连接杆6与第一径向定位杆41、第二径向定位杆42构成轴向导路移动副；
48.第一径向定位杆41、第二径向定位杆42与连接杆6通过圆孔43间隙配合的方式连接，角度定位杆8与连接杆6通过第二腰形槽81间隙配合的方式连接；
49.第一径向定位杆41、第二径向定位杆42的杆身上开设有切割槽孔44；
50.第一t型槽支撑座51、第二t型槽支撑座52的表面分别设置有第一锁紧链条71、第二锁紧链条72。
51.第一t型槽支撑座51、第二t型槽支撑座52的一侧分别设置有第四腰型槽54，第一锁紧链条71、第二锁紧链条72的一端分别通过螺栓与第一t型槽支撑座51、第二t型槽支撑座52的第四腰型槽54固定，并构成第四腰形导路移动副。
52.一种弯头焊接管两端面45度夹角修正装置的使用方法，其步骤为：
53.步骤一：将弯头焊接管摆放到第一t型槽支撑座51、第二t型槽支撑座52上，移动第一t型槽支撑座51、第二t型槽支撑座52达合适的距离时，锁紧支撑座上的螺母；
54.步骤二：调整弯头焊接管使其折弯面对中摆放，使用第一锁紧链条71、第二锁紧链条72配合螺栓、螺母进行固定；
55.步骤三：调节角度定位杆8、滑轨支座2，使角度定位杆8端面与弯头焊接管折弯面贴合，锁紧第一滑动连杆91、第二滑动连杆92上的螺栓、螺母；
56.步骤四：调节第一径向定位杆支座31、第二径向定位杆支座32，使第一径向定位杆支座31、第二径向定位杆支座32两侧面夹紧弯头焊接管，第一径向定位杆支座31、第二径向定位杆支座32上的螺栓、螺母；
57.步骤五：使用锯条通过第一径向定位杆41、第二径向定位杆42杆身上的切割槽孔44对弯头焊接管进行切割。
58.现有产品设计要求中焊接主体中心线与弯头焊接管中心线之间有45度夹角，针对这一配合夹角产生的角度无法保证的问题，本发明是专门根据弯头焊接管结构设计的专门性定位修正装置，此装置采用角度转换的方式，可以根据弯头焊接管直径及折弯角度尺寸任意的进行调节，可实现快速准确的45度角修正。
59.本发明设计结构合理，装夹定位简单，在装夹结构上牢固可靠，两端面45度夹角修正精度高、工作劳动强度大大减轻，而且夹具结构简单，便于加工及组装，可取得低成本高收益的成果。
60.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种弯头焊接管两端面45度夹角修正装置，包括底座(1)，其特征在于：所述的底座(1)的上表面设置有滑轨支座(2)，底座(1)的上表面两侧分别设置有滑动连杆(91)、滑动连杆(92)，滑轨支座(2)设置在第一滑动连杆(91)、第二滑动连杆(92)之间，底座(1)、滑轨支座(2)、第一滑动连杆(91)、第二滑动连杆(92)共同构成支撑底座；所述的第一滑动连杆(91)、第二滑动连杆(92)的杆身上均开设有第一腰形槽(93)，第一滑动连杆(91)、第二滑动连杆(92)与滑轨支座(2)构成第一腰形导路移动副；所述的滑轨支座(2)的上表面设置有t型限位块(21)，t型限位块(21)的上部间隔安装有第一t型槽支撑座(51)、第二t型槽支撑座(52)，第一t型槽支撑座(51)、第二t型槽支撑座(52)与滑轨支座(2)构成t型导路移动副；所述的滑轨支座(2)的一端设置有角度定位杆支座(10)，角度定位杆支座(10)的表面固定有角度定位杆(8)，角度定位杆(8)的杆身上开设有第二腰形槽(81)，第二腰形槽(81)的槽孔内安装有连接杆(6)，角度定位杆(8)与连接杆(6)构成第二腰形导路移动副；所述的底座(1)的上表面还对称设置有第一径向定位杆支座(31)、第二径向定位杆支座(32)，底座(1)的上表面开设有第三腰型槽(101)，第一径向定位杆支座(31)、第二径向定位杆支座(32)通过螺栓与第三腰型槽(101)固定，底座(1)与第一径向定位杆支座(31)、第二径向定位杆支座(32)构成第三腰形导路移动副；所述的第一径向定位杆支座(31)、第二径向定位杆支座(32)的表面分别连接有第一径向定位杆(41)、第二径向定位杆(42)，所述的第一径向定位杆支座(31)、第二径向定位杆支座(32)的表面分别开设有矩形槽(33)、第一径向定位杆(41)、第二径向定位杆(42)分别通过螺栓与第一径向定位杆支座(31)、第二径向定位杆支座(32)表面的矩形槽(33)固定，第一径向定位杆支座(31)、第二径向定位杆支座(32)、第一径向定位杆(41)、第二径向定位杆(42)共同构成矩形导路移动副；所述的第一径向定位杆(41)、第二径向定位杆(42)的上端开设有圆孔(43)，连接杆(6)的两端分别穿过圆孔(43)并与第一径向定位杆(41)、第二径向定位杆(42)装配，连接杆(6)与第一径向定位杆(41)、第二径向定位杆(42)构成轴向导路移动副；所述的第一径向定位杆(41)、第二径向定位杆(42)的杆身上开设有切割槽孔(44)；所述的第一t型槽支撑座(51)、第二t型槽支撑座(52)的表面分别设置有第一锁紧链条(71)、第二锁紧链条(72)。2.根据权利要求1所述的一种弯头焊接管两端面45度夹角修正装置，其特征在于：所述的底座(1)分别通过螺栓与第一滑动连杆(91)、第二滑动连杆(92)固定，第一滑动连杆(91)、第二滑动连杆(92)分别通过螺栓与滑轨支座(2)固定，底座(1)与滑轨支座(2)通过第一腰形槽(93)间隙配合的方式连接。3.根据权利要求2所述的一种弯头焊接管两端面45度夹角修正装置，其特征在于：所述的第一t型槽支撑座(51)、第二t型槽支撑座(52)的底面均开设有t型槽(53)，t型槽(53)与t型限位块(21)形状匹配，滑轨支座(2)与第一t型槽支撑座(51)、第二t型槽支撑座(52)通过t型限位块(21)与t型槽(53)间隙配合的方式连接。4.根据权利要求1所述的一种弯头焊接管两端面45度夹角修正装置，其特征在于：所述的底座(1)与第一径向定位杆支座(31)、第二径向定位杆支座(32)通过第三腰型槽(101)间隙配合的方式连接。
5.根据权利要求1所述的一种弯头焊接管两端面45度夹角修正装置，其特征在于：所述的第一径向定位杆支座(31)、第二径向定位杆支座(32)分别与第一径向定位杆(41)、第二径向定位杆(42)通过矩形槽(33)间隙配合的方式连接。6.根据权利要求1所述的一种弯头焊接管两端面45度夹角修正装置，其特征在于：所述的第一径向定位杆(41)、第二径向定位杆(42)与连接杆(6)通过圆孔(43)间隙配合的方式连接，角度定位杆(8)与连接杆(6)通过第二腰形槽(81)间隙配合的方式连接。7.根据权利要求3所述的一种弯头焊接管两端面45度夹角修正装置，其特征在于：所述的第一t型槽支撑座(51)、第二t型槽支撑座(52)的一侧分别设置有第四腰型槽(54)，第一锁紧链条(71)、第二锁紧链条(72)的一端分别通过螺栓与第一t型槽支撑座(51)、第二t型槽支撑座(52)的第四腰型槽(54)固定，并构成第四腰形导路移动副。8.根据权利要求7所述的一种弯头焊接管两端面45度夹角修正装置的使用方法，其特征在于：其步骤为：步骤一：将弯头焊接管摆放到第一t型槽支撑座(51)、第二t型槽支撑座(52)上，移动第一t型槽支撑座(51)、第二t型槽支撑座(52)达合适的距离时，锁紧支撑座上的螺母；步骤二：调整弯头焊接管使其折弯面对中摆放，使用第一锁紧链条(71)、第二锁紧链条(72)配合螺栓、螺母进行固定；步骤三：调节角度定位杆(8)、滑轨支座(2)，使角度定位杆(8)端面与弯头焊接管折弯面贴合，锁紧第一滑动连杆(91)、第二滑动连杆(92)上的螺栓、螺母；步骤四：调节第一径向定位杆支座(31)、第二径向定位杆支座(32)，使第一径向定位杆支座(31)、第二径向定位杆支座(32)两侧面夹紧弯头焊接管，第一径向定位杆支座(31)、第二径向定位杆支座(32)上的螺栓、螺母；步骤五：使用锯条通过第一径向定位杆(41)、第二径向定位杆(42)杆身上的切割槽孔(44)对弯头焊接管进行切割。

技术总结
本发明公开了一种弯头焊接管两端面45度夹角修正装置及其使用方法，属于装夹定位技术领域。本发明包括底座，所述的底座的上表面设置有滑轨支座，底座的上表面两侧分别设置有滑动连杆、滑动连杆，底座、滑轨支座、第一滑动连杆、第二滑动连杆共同构成支撑底座；所述的滑轨支座的上表面设置有T型限位块，T型限位块的上部间隔安装有第一T型槽支撑座、第二T型槽支撑座，所述的第一T型槽支撑座、第二T型槽支撑座的表面分别设置有第一锁紧链条、第二锁紧链条。本发明设计结构合理，装夹定位简单，在装夹结构上牢固可靠，两端面45度夹角修正精度高、工作劳动强度大大减轻，而且夹具结构简单，便于加工及组装，可取得低成本高收益的成果。可取得低成本高收益的成果。可取得低成本高收益的成果。


技术研发人员：章礼春 俞俊杰
受保护的技术使用者：安徽菲利特过滤系统股份有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/7/26