一种高曲率屋檐混凝土施工工法的制作方法

1.本发明涉及一种高曲率屋檐混凝土施工工法，属于建筑施工技术领域。


背景技术：

2.高曲率屋檐通常是仿古建筑中的屋檐结构，其通常与仿古建筑的斜屋面一体成型进行浇筑施工，基本都是采用混凝土浇筑的方式，将斜屋面与屋檐进行一体成型。
3.比如cn104674999a坡屋面间隔支模与混凝土浇筑方法，是一套克服坡屋顶斜面混凝土浇注技术难题的行之有效的方法。
4.而目前高曲率屋檐混凝土施工工法中，基本采用单层模板的施工方式，这种施工方式，受到斜屋面斜度限制，容易出现混凝土滑落、离析现象，且混凝土成型后开裂率高，影响建筑施工质量，同时，受到了斜屋面斜度影响，在混凝土成型后，养护人员不方便站立在屋面进行喷淋养护操作，也影响了混凝土后期成型质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高曲率屋檐混凝土施工工法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本发明的技术方案如下：
7.一种高曲率屋檐混凝土施工工法，包括以下步骤：
8.步骤一：内架搭设，建立双层钢筋网，双层钢筋网之间利用钢筋马镫进行支撑；
9.步骤二：预制上模板和下模板，其中上模板和下模板根据屋檐施工面的曲率进行预制；
10.步骤三：下模板拼装组成底模，对浇筑用底模进行拼装，并将底模与支撑脚手架进行固定：
11.步骤四：上模板拼装组成顶模，对浇筑用顶模进行拼装，将钢筋网固定于底模后，将顶模与底模固定；
12.步骤五：混凝土浇筑，将混凝土浇筑于顶模与底模内，使混凝土与钢筋网结合；
13.步骤六：覆膜养护，在混凝土浇筑凝结后，将顶模拆除，并将土工布覆盖在浇筑面；
14.步骤七：安装喷淋装置，在屋脊处安装喷淋装置，对屋面以及屋檐进行喷淋养护。
15.优选的，步骤一中，在钢筋网绑扎时，先预制保护层，以水泥砂浆制成钢筋垫，将钢筋垫进行绑扎操作，制得钢筋网结构。
16.优选的，在步骤一之前，根据设计图纸对施工场地进行建模，建立施工场地模型；对施工现场进行放样勘测，测量现场参数。
17.优选的，步骤五中，混凝土浇筑的具体施工方法如下：
18.s1：先制备混凝土，将混凝土与砂石混合后，在混合砂浆中加入聚丙烯抗裂纤维并进行混合，聚丙烯抗裂纤维与混合砂浆的重量份数比例为1:50-1:70；
19.s2：在顶模上等间距设置观察口，在混凝土浇筑时，通过观察观察口，确保每段浇
筑的砼在观察口溢出后，再封闭观察口，以达到分层浇筑的效果。
20.优选的，所述观察口为100
×
100mm结构。
21.优选的，所述顶模与底模形成双层模板结构，相邻钢筋马镫在顶模与底模之间间距为0.9-1m。
22.优选的，所述喷淋装置包括：
23.安装管，所述安装管对立两侧均铰接有斜管；
24.底板，所述底板安装在安装管下端；
25.固定件，所述固定件预埋固定在屋脊处；
26.所述底板与固定件可拆卸连接配合；
27.第一伸缩装置，所述第一伸缩装置两端分别与斜管、安装管连接；
28.喷头，若干所述喷头沿斜管长度方向安装；
29.输水管，所述输水管经过安装管、斜管内部与喷头连接。
30.优选的，所述固定件包括防挤压套以及设置在防挤压套内的螺纹筒，所述防挤压套预埋固定在屋脊处，栓杆穿过底板后与螺纹筒螺接配合。
31.优选的，还包括紧固件，所述紧固件包括电机以及电机输出端的绕卷辊，所述绕卷辊外壁开设有绕卷凹槽，所述绕卷凹槽内缠绕有拉索，所述拉索一端与斜管连接。
32.优选的，所述底板有多组沿屋脊长度方向排列，所述底板沿其排列方向上开设有滑槽，所述滑槽内侧壁开设有限位孔，所述安装管下端安装有滑轨，所述滑轨与滑槽滑动配合，所述底板的两端均安装有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置沿所述滑轨长度方向伸缩，所述第二伸缩装置输出端安装有第三伸缩装置，所述第三伸缩装置用于带动其输出端的限位件进出限位孔。
33.本发明具有如下有益效果：
34.本发明将顶模与底模结合，再进行浇筑作业，克服了混凝土滑落、离析现象，显著提高混凝土成型质量，同时在混凝土制备时加入了聚丙烯抗裂纤维，有效降低混凝土在成型时裂开现象，降低了裂缝出现率，进一步的提高了混凝于成型质量；同时将喷淋装置安装与屋脊处，利用两个斜管可在喷淋养护时覆盖在屋脊两侧斜面喷淋，且能够对屋檐出进行喷淋养护操作，解决了因屋面倾斜人工站立不便，导致后期养护时不便影响混凝土成型质量的问题。
35.解决了因屋面倾斜人工站立不便，导致后期养护时不便影响混凝土成型质量的问题；后期只需将安装管拆卸下来，即可将整个喷淋装置取下，提高喷淋养护装置的整体的经济可行性和循环利用性。
附图说明
36.图1为本发明喷淋装置结构示意图；
37.图2为本发明固定件剖面图；
38.图3为本发明固定盘仰视图；
39.图4为本发明紧固件侧视结构图；
40.图5为本发明斜管剖面图；
41.图6为本发明安装管下端的滑轨和若干底板配合结构示意图；
42.图7为本发明滑轨结构示意图。
43.图中附图标记表示为：
44.1、安装管；2、底板；3、固定件；4、支撑板；5、第一伸缩装置；6、斜管；7、紧固件；8、拉索；9、防挤压套；10、螺纹筒；11、栓杆；12、固定盘；13、安装孔；14、固定板；15、绕卷辊；16、绕卷凹槽；17、电机；18、输水管；19、喷头；20、滑轨；21、滑槽；22、限位孔；23、第二伸缩装置；24、第三伸缩装置；25、限位件。
具体实施方式
45.下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。
46.实施例一：
47.如图1-5所示：
48.施工工法具体包括如下步骤：
49.步骤一：bim建模，根据设计图纸对施工场地进行建模，建立施工场地模型；
50.步骤二：测量放样，对施工现场进行放样勘测，测量现场参数；
51.步骤三：内架搭设，建立双层钢筋网，双层钢筋网之间利用钢筋马镫进行支撑，钢筋马镫与钢筋网连接处采用点焊方式固定，在钢筋网绑扎时，先预制保护层，以水泥砂浆制成钢筋垫，将钢筋垫其进行绑扎操作，制得钢筋网结构；
52.步骤四：屋面板上预制模板，在屋面板上进行模板预制，预制上模板和下模板，其中上模板和下模板根据屋檐施工面的曲率进行预制：
53.步骤五：下模板拼装组成底模，对浇筑用底模进行拼装，并将底模与支撑脚手架进行固定：
54.步骤六：上模板拼装组成顶模，对浇筑用顶模进行拼装，将钢筋网固定于底模后，将顶模与底模固定；
55.步骤七：混凝土浇筑，将混凝土浇筑与顶模与底模内，使混凝土与钢筋网结合；
56.步骤八：覆膜养护，在混凝土浇筑凝结后，待混凝土强度达到1.2n/mm2，将顶模拆除，并将土工布覆盖在浇筑面；
57.步骤九：安装喷淋装置，在屋脊处安装喷淋装置，对屋面以及屋檐进行喷淋养护。
58.步骤七中，混凝土浇筑的具体施工方法如下：
59.s1：先制备混凝土，将混凝土与砂石混合后，在混合砂浆中加入聚丙烯抗裂纤维并进行混合，聚丙烯抗裂纤维与混合砂浆的重量份数比例为1:50；
60.s2：在顶模上等间距设置100
×
100mm的观察口，在混凝土浇筑时，通过观察观察口，确保每段浇筑的砼在观察口溢出后，再封闭观察口，以达到分层浇筑的效果。
61.顶模与底模形成双层模板结构，相邻钢筋马镫在顶模与底模之间间距为0.9-1m。
62.步骤九中喷淋装置包括安装管1，安装管1的底部设置有底板2，贯穿底板2的外部等距设置有若干个固定件3，安装管1的两侧均安装有支撑板4，且安装管1的两侧靠支撑板4的上方通过转轴连接有斜管6，斜管6的底部与支撑板4的顶部之间安装有第一伸缩装置5，安装管1的两侧靠顶部均安装有紧固件7，且紧固件7与斜管6之间设置有一根拉索8。
63.第一伸缩装置5的两端均通过转轴分别与支撑板4以及斜管6活动连接。
64.固定件3包括防挤压套9，防挤压套9具有一定的弹性变形能力有利于适应混凝土
的凝固，防挤压套9的内部安装有螺纹筒10，且螺纹筒10的内部与栓杆11螺纹连接配合，栓杆11的顶部安装有固定盘12。
65.贯穿固定盘12的顶部靠边缘位置等距开设有若干个与安装孔13，且底板2的顶面开设有若干个与安装孔13位置一一上下重叠的对接孔，栓杆11穿过底板2的底面且与螺纹筒10螺接，固定盘12的底面承接在底板2的顶面。
66.在栓杆11与螺纹筒10啮合后，此时固定盘12转动至安装孔13和对接孔重合状态，增设固定螺栓，即可将固定盘12进行固定，从而对底板2进行再次加固，提高安装管1的牢固程度。
67.紧固件7包括固定板14，固定板14的后部安装有绕卷辊15，且固定板14的前部安装有电机17，伺服电机17的驱动轴穿过固定板14的内部与绕卷辊15固定连接，且绕卷辊15的外部开设有用于拉索8绕卷的绕卷凹槽16。
68.斜管6的内部设置有输水管18(软管)，输水管18的底部连接有若干个喷头19，喷头19从斜管6的底面穿出。
69.安装管1的前部靠下开设有两个入管口，两个入管口在水平方向上平行设置。
70.将输水管18从入管口送入后，再送入到斜管6内，对喷头19进行安装，之后可利用水泵向输水管18内输水，利用喷头19喷出，从而对浇筑斜面以及屋檐区域进行养护。
71.该喷淋装置在使用时，将该喷淋装置安装在屋脊处，在屋脊浇筑时，首先将螺纹筒10开口堵住，将防挤压套9连同螺纹筒10浇筑至屋脊处进行预埋，之后将螺纹筒10封堵处打开，将底板2放置在螺纹筒10顶部，将栓杆11穿过底板2与螺纹筒10螺接实现固定，之后再将固定盘12与底板2之间利用螺栓固定，完成对底板2的固定操作，此时将输水软管18从入管口送入后利用水泵输水，斜管6与斜屋面保持平行状态，利用喷头19喷水即可对斜屋面以及浇筑后的屋檐区域进行喷水养护，有效解决人员难以站立、养护困难问题，斜管6的倾斜度可进行调整，利用第一伸缩装置5的伸长，斜管6的一端利用转轴转动，从而改变与安装管1的夹角，进而实现倾斜度改变，去适用不同斜屋面的使用，同时，利用紧固件7对拉索8进行紧固，利用电机17带动绕卷辊15转动对拉索8进行绕卷，从而使得拉索8处于紧绷状态，从而保障斜管6的稳定。
72.实施例二：包含实施例一的全部内容：
73.如图6所示，安装管1的下端固定设置有滑轨20，若干底板2沿屋脊长度方向排列，底板2顶壁开设有“t”型结构的滑槽21，滑轨20相对与滑槽21滑动配合，并且滑轨20的长度较长同时间内至少与两组底板2的滑槽21滑动配合；
74.滑轨20的两端均安装有第二伸缩装置23，第二伸缩装置23输出端安装有第三伸缩装置24，第三伸缩装置24的输出端安装有限位件25，底板2的滑槽21内侧壁开设有限位孔22(盲孔)；
75.第三伸缩装置24带动限位件25插入限位孔22内，从而实现滑轨20相对底板2固定。
76.需要调节安装管1相对在屋脊长度方向的相对位置时，有利于扩大喷头19的喷射面积。
77.此时，先控制其中一组的第三伸缩装置24带动限位件25脱离限位孔22内，之后此第三伸缩装置24对应的第二伸缩装置23伸长，带动对应的第三伸缩装置24和限位件25移动至相邻另外一组底板2的滑槽21内，之后第三伸缩装置24伸长带动限位件25插入此底板2的
滑槽21的限位孔22内，实现固定；
78.之后控制另外一组第二伸缩装置23伸长，从而实现推动滑轨20在若干滑槽21内滑动调节位置，之后另外一组第三伸缩装置24带动限位件25脱离对应的限位孔22，之后此第二伸缩装置23缩短，使得对应的第三伸缩装置24和限位件25移动至相邻另外一组底板2的滑槽21内，之后此第三伸缩装置24伸长带动限位件25插入此底板2的滑槽21的限位孔22内，实现固定。
79.通过两组第二伸缩装置23、两组第三伸缩装置24、限位孔22、限位件25的配合实现调节滑轨20相对在若干底板2上的位置，既实现控制安装管1沿屋脊长度方向移动。
80.第一伸缩装置5、第二伸缩装置23可采用电动伸缩杆；第三伸缩装置24可采用伸缩电磁铁，伸缩电磁铁得电带动限位件25脱离限位孔22，伸缩电磁铁失电时其弹性力推动限位件25趋向靠近滑槽21内侧壁，从而有利于在第二伸缩装置23带动第三伸缩装置24、限位件25移动至另外一组滑槽21内后，伸缩电磁铁的弹性力有利于推动限位件25插入限位孔22。
81.底板2的滑槽21的两端开设有倒角方便引导滑轨20端部插入。
82.实时例三，包含实施例二的全部内容：
83.由于施工时，存在两两相邻底板2、两两滑槽21之间相对位置与预设位置有偏差的情况；
84.因此，如图7所示，滑轨20包括若干滑块201，两两相邻滑块201之间通过万向关节202连接，万向关节202的旋转角度设置在0-5
°
之内，并且两两相邻滑块201之间设置有磁性件磁性相吸/弹性件常态下保持在0
°
平齐状态，位于端部的滑块201在滑槽21倒角的引导下插入滑槽21内后，由于相邻两组滑槽21之间存在偏差，因此，两两相邻滑块201之间通过万向关节202进行调节适应。
85.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种高曲率屋檐混凝土施工工法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：内架搭设，建立双层钢筋网，双层钢筋网之间利用钢筋马镫进行支撑；步骤二：预制上模板和下模板，其中上模板和下模板根据屋檐施工面的曲率进行预制；步骤三：下模板拼装组成底模，对浇筑用底模进行拼装，并将底模与支撑脚手架进行固定：步骤四：上模板拼装组成顶模，对浇筑用顶模进行拼装，将钢筋网固定于底模后，将顶模与底模固定；步骤五：混凝土浇筑，将混凝土浇筑于顶模与底模内，使混凝土与钢筋网结合；步骤六：覆膜养护，在混凝土浇筑凝结后，将顶模拆除，并将土工布覆盖在浇筑面；步骤七：安装喷淋装置，在屋脊处安装喷淋装置，对屋面以及屋檐进行喷淋养护。2.如权利要求1所述的一种高曲率屋檐混凝土施工工法，其特征在于：步骤一中，在钢筋网绑扎时，先预制保护层，以水泥砂浆制成钢筋垫，将钢筋垫进行绑扎操作，制得钢筋网结构。3.如权利要求1所述的一种高曲率屋檐混凝土施工工法，其特征在于：在步骤一之前，根据设计图纸对施工场地进行建模，建立施工场地模型；对施工现场进行放样勘测，测量现场参数。4.如权利要求1所述的一种高曲率屋檐混凝土施工工法，其特征在于：步骤五中，混凝土浇筑的具体施工方法如下：s1：先制备混凝土，将混凝土与砂石混合后，在混合砂浆中加入聚丙烯抗裂纤维并进行混合，聚丙烯抗裂纤维与混合砂浆的重量份数比例为1:50-1:70；s2：在顶模上等间距设置观察口，在混凝土浇筑时，通过观察观察口，确保每段浇筑的砼在观察口溢出后，再封闭观察口，以达到分层浇筑的效果。5.如权利要求4所述的一种高曲率屋檐混凝土施工工法，其特征在于：所述观察口为100
×
100mm结构。6.如权利要求1所述的一种高曲率屋檐混凝土施工工法，其特征在于：所述顶模与底模形成双层模板结构，相邻钢筋马镫在顶模与底模之间间距为0.9-1m。7.如权利要求1所述的一种高曲率屋檐混凝土施工工法，其特征在于：所述喷淋装置包括：安装管(1)，所述安装管(1)对立两侧均铰接有斜管(6)；底板(2)，所述底板(2)安装在安装管(1)下端；固定件(3)，所述固定件(3)预埋固定在屋脊处；所述底板(2)与固定件(3)可拆卸连接配合；第一伸缩装置(5)，所述第一伸缩装置(5)两端分别与斜管(6)、安装管(1)连接；喷头(19)，若干所述喷头(19)沿斜管(6)长度方向安装；输水管(18)，所述输水管(18)经过安装管(1)、斜管(6)内部与喷头(19)连接。8.如权利要求7所述的一种高曲率屋檐混凝土施工工法，其特征在于：所述固定件(3)包括防挤压套(9)以及设置在防挤压套(9)内的螺纹筒(10)，所述防挤压套(9)预埋固定在屋脊处，栓杆(11)穿过底板(2)后与螺纹筒(10)螺接配合。9.如权利要求7所述的一种高曲率屋檐混凝土施工工法，其特征在于：还包括紧固件
(7)，所述紧固件(7)包括电机(17)以及电机(17)输出端的绕卷辊(15)，所述绕卷辊(15)外壁开设有绕卷凹槽(16)，所述绕卷凹槽(16)内缠绕有拉索(8)，所述拉索(8)一端与斜管(6)连接。10.如权利要求7所述的一种高曲率屋檐混凝土施工工法，其特征在于：所述底板(2)有多组沿屋脊长度方向排列，所述底板(2)沿其排列方向上开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内侧壁开设有限位孔(22)，所述安装管(1)下端安装有滑轨(20)，所述滑轨(20)与滑槽(21)滑动配合，所述底板(2)的两端均安装有第二伸缩装置(23)，所述第二伸缩装置(23)沿所述滑轨(20)长度方向伸缩，所述第二伸缩装置(23)输出端安装有第三伸缩装置(24)，所述第三伸缩装置(24)用于带动其输出端的限位件(25)进出限位孔(22)。

技术总结
本发明涉及一种高曲率屋檐混凝土施工工法，包括以下步骤：建立双层钢筋网，预制上模板和下模板，对浇筑用底模进行拼装，对浇筑用顶模进行拼装，将钢筋网固定于底模后，将顶模与底模固定；混凝土浇筑，使混凝土与钢筋网结合；覆膜养护，安装喷淋装置，在屋脊处安装喷淋装置，对屋面以及屋檐进行喷淋养护；本发明克服了混凝土滑落现象，提高混凝土成型质量，同时在混凝土制备时加入了聚丙烯抗裂纤维，有效降低混凝土在成型时裂开现象，同时将喷淋装置安装与屋脊处，且能够对屋檐出进行喷淋养护操作，解决了因屋面倾斜人工站立不便，导致后期养护时不便影响混凝土成型质量的问题。养护时不便影响混凝土成型质量的问题。养护时不便影响混凝土成型质量的问题。


技术研发人员：黄流灿 黄志河 张椰楠 章国林 陈正华 林振阳 刘志远 钟少军 赖哲 谢斌 孙建强 黄雯亭 张涛
受保护的技术使用者：中建海峡（厦门）建设发展有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/7/27