一种大尺寸导光板模具的制作方法

1.本发明涉及导光板注塑技术领域，具体为一种大尺寸导光板模具。


背景技术：

2.导光板是利用光学级的亚克力或者pc板，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点，利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光，反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率，同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。
3.目前导光板的制作方法有很多种，其中最常见的为注塑成型，其基本原理为：干燥后的塑料粒子通过注塑机螺杆的旋转运送并经加热器加热，由固体变为熔体，该熔体通过螺杆头的挤压被注入模具型腔，经过螺杆的保压和模具水路的冷却，熔体转化为模具型腔的固体形状，其中，填充是注塑循环的第一步，理论上填充时间越短成型效率越高，但是实际中成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约，在制作大尺寸导光板的过程中，因为导光板尺寸较大，在塑胶填充过程中因为浇口附近的温度较高，而远离浇口的模穴温度较低，容易发生提前冷却而出现产品注塑不满的情况，另外，由于导光板尺寸较大，在冷却脱模时，液压顶针顶出速度较快，导致导光板开裂，影响了生产效率。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有技术在大尺寸导光板在注塑时因为溶胶行程较长，模具温度较低出现提前凝结而造成注塑不满的不足，本发明提供了一种具体的方案，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种大尺寸导光板模具，包括前模组以及后模组，所述前模组包括前模板和浇口套，所述浇口套内嵌于前模板的中心处，所述后模组包括后模板、温度补偿套件、模板冷却套件和顶针套件，所述后模板上开设有导流槽以及模穴，所述后模板内设置有温度补偿套件和模板冷却套件，所述温度补偿套件包括进水口、出水口、活塞、储气腔和加热管，所述加热管内设置有活塞，所述活塞下方开设有进水口，所述活塞侧面开设有出水口，所述模板冷却套件包括冷却管，所述冷却管的进水口与加热管的出水口通过软管连接，所述顶针套件包括输水管、热膨胀气腔、顶针推板以及顶针，所述输水管穿过吸热盒，所述吸热盒内设置有顶针推板，所述顶针固定连接于顶针推板。
6.优选的，所述导流槽为倾斜的扇形，且导流槽越靠近模穴处越薄。
7.优选的，所述温度补偿套件的加热部分与冷却水进水口组成为一个活塞系统，所述活塞为凸字型且分为上部和下部，较窄的上部活动连接于加热管内，较宽的下部活动连接于进水管口，当较窄的上部活塞完全进入加热管内时，位于侧面的出水口则会介入工作。
8.优选的，所述加热管和冷却管设置于模穴远离导流槽一侧的内部。
9.优选的，所述顶针套件包括输水管、吸热盒、顶针推板以及顶针，所述吸热盒固定连接有一个活塞腔，所述顶针推板活动连接于活塞腔内，所述活塞腔与吸热盒连接处设置有压力阀，所述压力阀带有压力传感器。
10.本发明具备以下有益效果：
11.1、本发明通过将气体加热和冷却管设置于模穴一侧的后方，因为气体加热较为快速，当模穴注入溶胶时，加热管内的气体将模具加热至溶胶最高凝固点之上，当溶胶填充满模穴时，冷却水顶开活塞，进入冷却管道，将模具和加热腔的热量带走，此种方法可以快速的填充模具，缩短导光板的成型时间，提高注塑效率。
12.2、本发明通过将冷却水从模具和加热腔带走的热量，通过输水管将热量送至吸热盒，因为吸热盒内为气体，受热膨胀，吸热盒内压力增加，在压力阀的控制下，缓慢释放气压，推动顶针推板缓慢顶出，不会给导光板造成损伤。
附图说明
13.图1为本发明正面结构示意图；
14.图2为本发明侧面结构示意图；
15.图3为本发明合模时结构示意图；
16.图4为本发明开模时结构示意图；
17.图5为本发明立体示意图。
18.图中：1、前模板；2、浇口套；3、后模板；301、导流槽；302、模穴；4、进水口；5、出水口；6、活塞；7、储气腔；8、加热管；9、冷却管；10、输水管；11、吸热盒；12、顶针推板；13、顶针。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种大尺寸导光板模具，包括前模组以及后模组，前模组包括前模板1和浇口套2，浇口套2内嵌于前模板1的中心处，后模组包括后模板3、温度补偿套件、模板冷却套件和顶针套件，后模板3上开设有导流槽301以及模穴302，其中导流槽301为倾斜的扇形，且导流槽301越靠近模穴302处越薄，这样设计的好处在于能增加溶胶在模穴302的形成，使溶胶扩散的速度加快，一定程度上提高了溶胶效率，且靠近模穴302处设计成薄浇口，是为了成型脱模后更容易修剪毛边，使产品更美观，后模板3内设置有温度补偿套件和模板冷却套件，温度补偿套件包括进水口4、出水口5、活塞6、储气腔7和加热管8，加热管8内设置有活塞6，活塞6下方开设有进水口4，活塞6侧面开设有出水口5，模板冷却套件包括冷却管9，冷却管9的进水口4与加热管8的出水口5通过软管连接，顶针套件包括输水管10、吸热盒11、顶针推板12以及顶针13，输水管10穿过吸热盒11，吸热盒11内填充有热膨胀气体，吸热盒11吸入热量时，气体受热膨胀形成气压，吸热盒11内设置有顶针推板12，顶针13固定连接于顶针推板12。
21.其中，本发明将气体加热和冷却管9设置于模穴302一侧的后方，因为气体加热较为快速，当模穴302注入溶胶时，加热管8内的气体将模具加热至溶胶最高凝固点之上，当溶胶填充满模穴302时，冷却水顶开活塞6，进入冷却管道，将模具和加热腔8的热量带走，此种方法可以使溶胶快速的填充模具，避免了因为产品尺寸大，溶胶行程较长，从而导致溶胶在扩散图中因为模具温度低而中途凝固造成产品注塑不满的情况，缩短了导光板的成型时间，提高注塑的效率。
22.其中，本发明通过用冷却水将热量从模具和加热腔8中带走，因为输水管10穿过吸热盒11内部，热量会被吸热盒11吸收，又因为吸热盒11内为气体，受热膨胀，吸热盒11内压力增加，在压力阀的控制下，缓慢释放气压，推动顶针推板12缓慢顶出，当吸热盒11内的温度降低后，吸热盒11内的气压降低，形成负压，此时的顶针推板12会被负压缓慢吸回，不会给导光板造成损伤。
23.使用时，首先将模具固定安装在注塑机上，不断调试模具开模与合模，确保合模以后，溶胶不会溢出，然后将干燥后的塑料粒子通过注塑机螺杆的旋转运送并经加热器加热，由固体变为熔体，该熔体通过螺杆头的挤压被注入模具型腔，在导流槽301的作用下，溶胶扩散至模穴302的各处，因为加热管8对模具的加热，溶胶不会在中途凝结，待溶胶填满模穴302时，释放冷凝液，将活塞6推开，通过冷却管9冷却模具，冷凝液将模具温度转移至输水管10，被吸热盒11吸收，导致气体膨胀增压推动顶针推板12将导光板顶出，取下导光板后，修剪导光板边缘。

技术特征：
1.一种大尺寸导光板模具，包括前模组以及后模组，其特征在于：所述前模组包括前模板(1)和浇口套(2)，所述浇口套(2)内嵌于前模板(1)的中心处，所述后模组包括后模板(3)、温度补偿套件、模板冷却套件和顶针套件，所述后模板(3)上开设有导流槽(301)以及模穴(302)，所述后模板(3)内设置有温度补偿套件和模板冷却套件，所述温度补偿套件包括进水口(4)、出水口(5)、活塞(6)、储气腔(7)和加热管(8)，所述加热管(8)内设置有活塞(6)，所述活塞(6)下方开设有进水口(4)，所述活塞(6)侧面开设有出水口(5)，所述模板冷却套件包括冷却管(9)，所述冷却管(9)的进水口(4)与加热管的出水口(5)通过软管连接，所述顶针套件包括输水管(10)、吸热盒(11)、顶针推板(12)以及顶针(13)，所述输水管(10)穿过吸热盒(11)，所述吸热盒(11)内设置有顶针推板(12)，所述顶针(13)固定连接于顶针推板(12)。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸导光板模具，其特征在于：所述导流槽(301)为倾斜的扇形，且导流槽(301)越靠近模穴(302)处越薄。3.根据权利要求1所述的一种大尺寸导光板模具，其特征在于：所述温度补偿套件的加热部分与冷却水进水口(4)组成为一个活塞系统，所述活塞(6)为凸字型且分为上部和下部，较窄的上部活动连接于加热管(8)内，较宽的下部活动连接于进水管口(4)，当较窄的上部活塞(6)完全进入加热管(8)内时，位于侧面的出水口(5)则会介入工作。4.根据权利要求1所述的一种大尺寸导光板模具，其特征在于：所述加热管(8)和冷却管(9)设置于模穴(302)远离导流槽(301)一侧的内部。5.根据权利要求1所述的一种大尺寸导光板模具，其特征在于：所述吸热盒(11)固定连接有一个活塞腔，所述顶针推板(12)活动连接于活塞腔内，所述活塞腔与吸热盒(11)连接处设置有压力阀，所述压力阀带有压力传感器。6.根据权利要求1所述的一种大尺寸导光板模具，其特征在于：所述吸热盒(11)内填充有热膨胀气体，吸热盒(11)吸入热量时，气体受热膨胀形成气压。

技术总结
本发明涉及导光板注塑技术领域，且公开了一种大尺寸导光板模具，包括前模组以及后模组，所述前模组包括前模板和浇口套，所述浇口套内嵌于前模板的中心处，所述后模组包括后模板、温度补偿套件、模板冷却套件和顶针套件，所述温度补偿套件包括进水口、出水口、活塞、储气腔和加热管，所述加热管内设置有活塞，所述活塞下方开设有进水口，所述活塞侧面开设有出水口，所述模板冷却套件包括冷却管，所述冷却管的进水口与加热管的出水口通过软管连接，所述顶针套件包括输水管、吸热盒、顶针推板以及顶针，所述输水管穿过热膨胀气腔，所述热膨胀气腔内设置有顶针推板，所述顶针固定连接于顶针推板。推板。推板。


技术研发人员：胡汉平
受保护的技术使用者：胡汉平
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/7/27