一种新型的药物合成装置的制作方法

1.本实用新型涉及药物合成设备的技术领域，尤其涉及一种新型的药物合成装置。


背景技术：

2.在现有的药物和成过程中，通常西医的药类都是采用化合反应的形式进行化合合成，因此，西药的合成通常都需要用到反应釜类加工设备，现有的药类合成反应釜在实际使用中，通常其工作效率会受到化合反应的效率限制，现有的药类合成反应釜通常提高化合反应效率的方式都是通过温度和搅拌的形式进行，由于药物的实用性，通常也无法通过催化剂进行加速反映效率，使得反应釜的工作效率依旧没有达到上限，因此，本领域技术人员提供了一种新型的药物合成装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的药物合成装置，该设计的一种新型的药物合成装置，解决了传统药物和成反应釜在使用时工作效率没有达到上限的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种新型的药物合成装置，包括支撑台，所述支撑台的上端中间位置固定设置有反应釜，所述反应釜的上端固定设置有釜盖，所述支撑台的上端位于反应釜的附近位置对称固定设置有一对装配箱，位于一侧的所述装配箱内固定设置有真空泵，所述真空泵的输出端固定连接有抽气管，所述抽气管远离真空泵的一端和釜盖的侧边输入端固定连接，远离所述真空泵一侧的装配箱内固定设置有气泵，所述气泵的输出端固定连接有输气管，所述输气管远离气泵的一端和釜盖的一侧输入端固定连接，所述反应釜的内部固定设置有加热组件，所述釜盖的上端内侧中间位置转动设置有搅拌螺杆，所述搅拌螺杆的底端固定连接有搅拌桨，所述反应釜的下端输出端固定连接有输出管，所述输出管的管身上固定设置有第一电磁阀，所述输出管远离反应釜的一端固定连接有输出套筒，所述输出套筒的内部转动设置有推料螺杆，所述反应釜和釜盖均由内部的结构强化层、隔温层以及外侧的抗氧化层构成；
6.通过上述技术方案，该设计的装置在实际使用时，通过设置的压强控制结构，使得装置可以通过对反应釜内的压强控制，使得药物的化合合成效率和成品率得到提升，同时设置的高效搅拌结构，使得装置可以通过提高搅拌效率和温度的方式，进一步的提高药物化合反应的效率，提高装置的工作效率。
7.进一步地，一对所述装配箱的前端均固定设置有检修板，所述反应釜的外侧前端中间靠上位置固定设置有观察窗，所述反应釜的外侧靠近观察窗的位置固定设置有控制面板；
8.通过上述技术方案，设置的检修板，方便对装配箱内的气泵和真空泵进行检修维护，设置的观察窗，方便观察反应釜内的实际反应状况，设置的控制面板，使得装置的可操
控性得到大大的提升。
9.进一步地，所述输气管的管身上固定设置有第三电磁阀，所述抽气管的管身上固定设置有第二电磁阀；
10.通过上述技术方案，设置的第三电磁阀，方便控制输气管的打开和关闭，设置的第二电磁阀，方便控制抽气管的打开和关闭。
11.进一步地，所述反应釜的侧边靠上端对称固定连接有一对进料管，一对所述进料管的管身上均固定设置有第四电磁阀；
12.通过上述技术方案，设置的一对进料管，方便反应原料的进料提供，设置的第四电磁阀，方便进料管的打开和关闭。
13.进一步地，所述釜盖的上端中间位置固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出段转动贯通釜盖并和搅拌螺杆固定连接；
14.通过上述技术方案，设置的搅拌电机，方便带动搅拌螺杆和搅拌桨对反应物进行搅拌。
15.进一步地，所述釜盖的底端一侧固定设置有温度感应器，所述釜盖的底端另一侧固定设置有压强感应器；
16.通过上述技术方案，设置的温度感应器方便实时检测反应釜内的温度，设置的压强感应器，方便实时检测反应釜内的压强感应器。
17.进一步地，所述输出套筒远离输出端的一侧固定设置有输出电机，所述输出电机的输出端转动贯通输出套筒并固定连接推料螺杆；
18.通过上述技术方案，设置的输出电机，方便带动推料螺杆进行出料转动操作。
19.进一步地，所述结构强化层由沉淀硬化不锈钢制成，所述隔温层由铝箔隔热材料制成，所述抗氧化层由氧化铝材料制成；
20.通过上述技术方案，设置的结构强化层由沉淀硬化不锈钢制成，使得装置的结构强度满足使用需求，设置的抗氧化层由氧化铝材料经过等离子喷涂加工制成，使得装置的抗氧化性大大提升。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型中，通过设置的真空泵、气泵、第二电磁阀、第三电磁阀、压强感应器组成了装置的压强控制结构，在该结构中，当反应釜内的药物原材料进行化合合成时，可以根据设置的压强感应器测出的压强值，对应的控制第二电磁阀、第三电磁阀、气泵和真空泵的开关，对应的对反应釜内的压强进行调节，该结构的设计，可以通过对反应釜内的压强控制，使得药物的化合合成效率和成品率得到提升。
23.2、本实用新型中，通过设置的搅拌螺杆、搅拌桨、加热组件、温度感应器组成了装置的高效搅拌结构，在该结构中，当反应釜内进行药物的化合合成时，可以通过搅拌电机，使得搅拌螺杆和搅拌桨可以在电机的作用下，对反应釜内的反应物进行充分搅拌，使得反应物之间的化合反应效率得到提升，同时可以通过加热组件，对参与化和反应的反应物进行升温操作，使得反应物之间的化合效率进一步得到提升，设置的温度感应器，可以实时监测反应釜内的温度，防止温度过高易导致的反应更改，整体结构的设计，使得装置可以通过提高搅拌效率和温度的方式，进一步的提高药物化合反应的效率，提高装置的工作效率。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种新型的药物合成装置的正视图；
25.图2为本实用新型提出的一种新型的药物合成装置的剖视图；
26.图3为本实用新型提出的一种新型的药物合成装置的装配箱轴测图；
27.图4为本实用新型提出的一种新型的药物合成装置的材料剖切示意图。
28.图例说明：
29.1、支撑台；2、反应釜；3、输出电机；4、第一电磁阀；5、检修板；6、装配箱；7、输出管；8、进料管；9、抽气管；10、第二电磁阀；11、釜盖；12、搅拌电机；13、输气管；14、第三电磁阀；15、输出套筒；16、观察窗；17、第四电磁阀；18、控制面板；19、真空泵；20、搅拌桨；21、加热组件；22、推料螺杆；23、隔温层；24、温度感应器；25、搅拌螺杆；26、压强感应器；27、气泵；28、抗氧化层；29、结构强化层。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型的药物合成装置，包括支撑台1，支撑台1的上端中间位置固定设置有反应釜2，反应釜2的上端固定设置有釜盖11，支撑台1的上端位于反应釜2的附近位置对称固定设置有一对装配箱6，位于一侧的装配箱6内固定设置有真空泵19，真空泵19的输出端固定连接有抽气管9，抽气管9远离真空泵19的一端和釜盖11的侧边输入端固定连接，远离真空泵19一侧的装配箱6内固定设置有气泵27，气泵27的输出端固定连接有输气管13，输气管13远离气泵27的一端和釜盖11的一侧输入端固定连接，反应釜2的内部固定设置有加热组件21，釜盖11的上端内侧中间位置转动设置有搅拌螺杆25，搅拌螺杆25的底端固定连接有搅拌桨20，反应釜2的下端输出端固定连接有输出管7，输出管7的管身上固定设置有第一电磁阀4，输出管7远离反应釜2的一端固定连接有输出套筒15，输出套筒15的内部转动设置有推料螺杆22，反应釜2和釜盖11均由内部的结构强化层29、隔温层23以及外侧的抗氧化层28构成。
32.一对装配箱6的前端均固定设置有检修板5，反应釜2的外侧前端中间靠上位置固定设置有观察窗16，反应釜2的外侧靠近观察窗16的位置固定设置有控制面板18，输气管13的管身上固定设置有第三电磁阀14，抽气管9的管身上固定设置有第二电磁阀10，反应釜2的侧边靠上端对称固定连接有一对进料管8，一对进料管8的管身上均固定设置有第四电磁阀17，釜盖11的上端中间位置固定设置有搅拌电机12，搅拌电机12的输出段转动贯通釜盖11并和搅拌螺杆25固定连接，釜盖11的底端一侧固定设置有温度感应器24，釜盖11的底端另一侧固定设置有压强感应器26，输出套筒15远离输出端的一侧固定设置有输出电机3，输出电机3的输出端转动贯通输出套筒15并固定连接推料螺杆22，结构强化层29由沉淀硬化不锈钢制成，隔温层23由铝箔隔热材料制成，抗氧化层28由氧化铝材料制成。
33.工作原理：该设计的一种新型的药物合成装置，当反应釜2内的药物原材料进行化合合成时，可以根据设置的压强感应器26测出的压强值，对应的控制第二电磁阀10、第三电
磁阀14、气泵27和真空泵19的开关，对应的对反应釜2内的压强进行调节，该结构的设计，可以通过对反应釜2内的压强控制，使得药物的化合合成效率和成品率得到提升，当反应釜2内进行药物的化合合成时，可以通过搅拌电机12，使得搅拌螺杆25和搅拌桨20可以在电机的作用下，对反应釜2内的反应物进行充分搅拌，使得反应物之间的化合反应效率得到提升，同时可以通过加热组件21，对参与化和反应的反应物进行升温操作，使得反应物之间的化合效率进一步得到提升，设置的温度感应器24，可以实时监测反应釜2内的温度，防止温度过高易导致的反应更改，整体结构的设计，使得装置可以通过提高搅拌效率和温度的方式，进一步的提高药物化合反应的效率，提高装置的工作效率。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种新型的药物合成装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的上端中间位置固定设置有反应釜(2)，所述反应釜(2)的上端固定设置有釜盖(11)，所述支撑台(1)的上端位于反应釜(2)的附近位置对称固定设置有一对装配箱(6)；位于一侧的所述装配箱(6)内固定设置有真空泵(19)，所述真空泵(19)的输出端固定连接有抽气管(9)，所述抽气管(9)远离真空泵(19)的一端和釜盖(11)的侧边输入端固定连接，远离所述真空泵(19)一侧的装配箱(6)内固定设置有气泵(27)，所述气泵(27)的输出端固定连接有输气管(13)，所述输气管(13)远离气泵(27)的一端和釜盖(11)的一侧输入端固定连接，所述反应釜(2)的内部固定设置有加热组件(21)；所述釜盖(11)的上端内侧中间位置转动设置有搅拌螺杆(25)，所述搅拌螺杆(25)的底端固定连接有搅拌桨(20)，所述反应釜(2)的下端输出端固定连接有输出管(7)，所述输出管(7)的管身上固定设置有第一电磁阀(4)，所述输出管(7)远离反应釜(2)的一端固定连接有输出套筒(15)，所述输出套筒(15)的内部转动设置有推料螺杆(22)，所述反应釜(2)和釜盖(11)均由内部的结构强化层(29)、隔温层(23)以及外侧的抗氧化层(28)构成。2.根据权利要求1所述的一种新型的药物合成装置，其特征在于：一对所述装配箱(6)的前端均固定设置有检修板(5)，所述反应釜(2)的外侧前端中间靠上位置固定设置有观察窗(16)，所述反应釜(2)的外侧靠近观察窗(16)的位置固定设置有控制面板(18)。3.根据权利要求1所述的一种新型的药物合成装置，其特征在于：所述输气管(13)的管身上固定设置有第三电磁阀(14)，所述抽气管(9)的管身上固定设置有第二电磁阀(10)。4.根据权利要求1所述的一种新型的药物合成装置，其特征在于：所述反应釜(2)的侧边靠上端对称固定连接有一对进料管(8)，一对所述进料管(8)的管身上均固定设置有第四电磁阀(17)。5.根据权利要求1所述的一种新型的药物合成装置，其特征在于：所述釜盖(11)的上端中间位置固定设置有搅拌电机(12)，所述搅拌电机(12)的输出段转动贯通釜盖(11)并和搅拌螺杆(25)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种新型的药物合成装置，其特征在于：所述釜盖(11)的底端一侧固定设置有温度感应器(24)，所述釜盖(11)的底端另一侧固定设置有压强感应器(26)。7.根据权利要求1所述的一种新型的药物合成装置，其特征在于：所述输出套筒(15)远离输出端的一侧固定设置有输出电机(3)，所述输出电机(3)的输出端转动贯通输出套筒(15)并固定连接推料螺杆(22)。8.根据权利要求1所述的一种新型的药物合成装置，其特征在于：所述结构强化层(29)由沉淀硬化不锈钢制成，所述隔温层(23)由铝箔隔热材料制成，所述抗氧化层(28)由氧化铝材料制成。

技术总结
本实用新型涉及药物合成设备的技术领域，公开了一种新型的药物合成装置，包括支撑台，所述支撑台的上端中间位置固定设置有反应釜，所述反应釜的上端固定设置有釜盖，所述支撑台的上端位于反应釜的附近位置对称固定设置有一对装配箱，位于一侧的所述装配箱内固定设置有真空泵，所述真空泵的输出端固定连接有抽气管。本实用新型中，该设计的一种新型的药物合成装置在实际使用时通过设置的压强控制结构，使得装置可以通过对反应釜内的压强控制，使得药物的化合合成效率和成品率得到提升，同时设置的高效搅拌结构，使得装置可以通过提高搅拌效率和温度的方式，进一步的提高药物化合反应的效率，提高装置的工作效率。提高装置的工作效率。提高装置的工作效率。


技术研发人员：李宏松 蒋有才
受保护的技术使用者：武汉顺源昇生物医药科技有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/27