一种煤矿巷道积尘在线监测站的制作方法

1.本发明涉及煤矿积尘监测技术领域，具体地说是一种煤矿巷道积尘在线监测站。


背景技术：

2.煤矿巷道积尘是煤矿生产过程中产生的一种主要安全隐患，如果积尘过多或者过厚，可能引发火灾或者爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。因此，对煤矿巷道积尘的监测和清理是保障煤矿安全生产的重要措施之一。
3.目前，对煤矿巷道积尘的监测主要采用人工或者半自动化的方式，即通过人工巡查或者安装固定的传感器来检测巷道壁上的积尘情况。然而，这些方式存在以下缺点：
4.(1)人工巡查费时费力，且受人为因素影响，容易出现遗漏或者误报；
5.(2)固定传感器只能检测局部区域的积尘情况，不能覆盖整个巷道壁面，且安装和维护成本较高；
6.(3)以上方式都不能实现对积尘厚度的精确测量和在线显示，不能及时反馈积尘数据和预警信息，不利于及时采取清理措施。
7.因此，目前急需一种能够实现对煤矿巷道积尘厚度的在线监测、精确测量和实时显示的技术方案。


技术实现要素：

8.有鉴于此，本发明的目的在于解决煤矿巷道积尘的监测问题，提供一种煤矿巷道积尘在线监测站。
9.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
10.一种煤矿巷道积尘在线监测站，包括监控系统、移动导轨、积尘厚度传感器；所述积尘厚度传感器滑动设于所述移动导轨上，用于检测巷道壁上的积尘情况；所述移动导轨固定设于巷道壁上；所述积尘厚度传感器与所述监控系统连接，监控系统获取积尘厚度传感器的数据并输出积尘厚度情况。
11.进一步，所述移动导轨上设有牵引装置，所述积尘厚度传感器设于所述牵引装置上，所述牵引装置与移动导轨滑动配合，在所述监控系统的控制下沿移动导轨滑动。
12.进一步，所述牵引装置上固定设有升降机构，所述升降机构与所述监控系统连接；所述积尘厚度传感器设于所述升降机构上，并在升降机构的驱动下实现上下位置移动。
13.进一步，所述牵引装置为齿条式或滚轮式或钢丝绳式牵引装置。
14.进一步，所述积尘厚度传感器与所述升降机构之间设有旋转装置，所述积尘厚度传感器设于旋转装置上，并通过旋转装置实现角度旋转；所述旋转装置固定设于所述升降机构上。
15.进一步，所述监控系统上设有显示屏，用于在线显示积尘数据。
16.进一步，所述移动导轨的下方设有安装架，并通过安装架进行固定安装。
17.进一步，所述积尘厚度传感器为激光式传感器。利用360度旋转装置及升降机构，
实现激光束自动对焦巷道壁凸凹面各点法线，利用激光测距原理，实现对巷道壁凸凹面积尘厚度的实时自动监测。
18.本发明的有益效果在于：
19.1)本发明通过设置移动导轨和牵引装置，使得积尘厚度传感器能够沿着巷道壁面滑动，实现对整个巷道壁面的积尘厚度的在线监测；通过设置升降机构，使得积尘厚度传感器能够调节上下位置，实现对不同高度的巷道壁面的积尘厚度的精确测量；通过设置监控系统和显示屏，使得积尘厚度传感器的数据能够被获取、处理和输出，实现对积尘厚度情况的实时显示和预警；通过设置安装架，使得移动导轨能够稳固地固定在巷道壁面上，提高了安全性和可靠性；
20.2)本发明结构简单、安装方便、运行稳定、维护简便，能够有效地提高煤矿巷道积尘的监测效率和安全水平。
21.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
22.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
23.图1为本发明中煤矿巷道积尘在线监测站示意图。
24.图2本发明的侧视图。
25.附图标记：21-监控系统；22-显示屏；23-移动导轨；24-牵引装置；25-升降机构；26-积尘厚度传感器；27-安装架；28-旋转装置。
具体实施方式
26.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
28.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述
位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
29.请参阅图1～2，为一种煤矿巷道积尘在线监测站，包括监控系统21、移动导轨23、积尘厚度传感器26。监控系统21上设置有显示屏22，用于在线显示积尘数据。移动导轨23固定安装在巷道壁上，并在其下方设置有安装架27，安装架27用于固定移动导轨23，使其稳固地安装在巷道壁上。积尘厚度传感器26通过旋转装置28滑动安装在移动导轨23上，并与监控系统21连接，用于检测巷道壁上的积尘情况，并将数据传输给监控系统21。
30.移动导轨23上设置有牵引装置24，积尘厚度传感器26安装在牵引装置24上。牵引装置24与移动导轨23滑动配合，在监控系统21的控制下沿移动导轨23滑动，使得积尘厚度传感器26能够沿着巷道壁面滑动，实现对整个巷道壁面的积尘厚度的在线监测。牵引装置24可以为齿条式或滚轮式或钢丝绳式牵引装置24，具体实施时可以根据实际情况选择合适的类型。
31.牵引装置24上固定设置有升降机构25，升降机构25与监控系统21连接。积尘厚度传感器26安装在升降机构25上，并在升降机构25的驱动下实现上下位置移动，使得积尘厚度传感器26能够调节上下位置，实现对不同高度的巷道壁面的积尘厚度的精确测量。升降机构25可以为液压式或电动式或气动式升降机构25，具体实施时可以根据实际情况选择合适的类型。
32.本发明的工作原理和使用方法如下：
33.在使用前，将本发明安装在需要监测的煤矿巷道壁上，将监控系统21与电源连接，并将显示屏22调整到合适的角度和位置；
34.在使用中，积尘厚度传感器26采用激光式传感器，启动监控系统21，控制牵引装置24和升降机构25驱动积尘厚度传感器26沿着移动导轨23滑动，并在不同高度进行扫描，同时利用旋转装置28的360度可旋转，实现激光束自动对焦巷道壁凸凹面各点法线，利用激光测距原理，实现对巷道壁凸凹面积尘厚度的实时自动监测。
35.积尘厚度传感器26将检测到的数据传输给监控系统21，监控系统21对数据进行处理和分析，并将结果输出到显示屏22上，实现对积尘厚度情况的实时显示和预警；
36.在使用后，关闭监控系统21，并定期对本发明进行清理和维护。
37.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种煤矿巷道积尘在线监测站，其特征在于：包括监控系统、移动导轨、积尘厚度传感器；所述积尘厚度传感器滑动设于所述移动导轨上，用于检测巷道壁上的积尘情况；所述移动导轨固定设于巷道壁上；所述积尘厚度传感器与所述监控系统连接，监控系统获取积尘厚度传感器的数据并输出积尘厚度情况。2.根据权利要求1所述的煤矿巷道积尘在线监测站，其特征在于：所述移动导轨上设有牵引装置，所述积尘厚度传感器设于所述牵引装置上，所述牵引装置与移动导轨滑动配合，在所述监控系统的控制下沿移动导轨滑动。3.根据权利要求2所述的煤矿巷道积尘在线监测站，其特征在于：所述牵引装置上固定设有升降机构，所述升降机构与所述监控系统连接；所述积尘厚度传感器设于所述升降机构上，并在升降机构的驱动下实现上下位置移动。4.根据权利要求2所述的煤矿巷道积尘在线监测站，其特征在于：所述牵引装置为齿条式或滚轮式或钢丝绳式牵引装置。5.根据权利要求3所述的煤矿巷道积尘在线监测站，其特征在于：所述积尘厚度传感器与所述升降机构之间设有旋转装置，所述积尘厚度传感器设于旋转装置上，并通过旋转装置实现角度旋转；所述旋转装置固定设于所述升降机构上。6.根据权利要求1所述的煤矿巷道积尘在线监测站，其特征在于：所述监控系统上设有显示屏，用于在线显示积尘数据。7.根据权利要求1所述的煤矿巷道积尘在线监测站，其特征在于：所述移动导轨的下方设有安装架，并通过安装架进行固定安装。8.根据权利要求1所述的煤矿巷道积尘在线监测站，其特征在于：所述积尘厚度传感器为激光式传感器。

技术总结
本发明属于煤矿积尘监测技术领域。涉及一种煤矿巷道积尘在线监测站，包括监控系统、移动导轨、积尘厚度传感器；积尘厚度传感器滑动设于移动导轨上，并与监控系统连接，用于检测巷道壁上的积尘情况，并将数据输出到显示屏上。移动导轨上设有牵引装置，牵引装置上固定设有升降机构，升降机构驱动积尘厚度传感器实现上下位置移动。本发明能够实现对煤矿巷道积尘厚度的在线监测、精确测量和实时显示，并具有结构简单、安装方便、运行稳定、维护简便等优点。点。点。


技术研发人员：刘奎 李德文 陈建阁 赵中太 龚小兵 陈波 梁爱春 巫亮 鲁轲 李定富 邓志辉 马威
受保护的技术使用者：中煤科工集团重庆研究院有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/7/27