金属检测装置的制作方法

1.本发明涉及钢材生产技术领域，特别是涉及一种金属检测装置。


背景技术：

2.在钢材的长材生产线上，金属检测仪是重要的检测设备。金属检测仪的信号在长材生产中应用较广，如：位置检测，长度计算，夹送辊动作，轧机动的控制等。在钢材生产的恶劣环境中，金属检测仪易发生故障而无法正常进行检测，并且金属检测仪信号不稳定是造成长材生产故障的重要原因。一旦金属检测仪发生故障，将造成长材产线无法正常生产，大大影响生产效率。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种金属检测装置，用于解决现有技术中金属检测仪发生故障而造成长材产线无法正常生产。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种金属检测装置，包括：
5.支架；
6.第一检测机构，设置于所述支架上，包括第一支撑板和设置于所述第一支撑板上的第一金属检测仪；以及
7.第二检测机构，设置于所述支架上，并位于所述第一检测机构下方，包括第二支撑板和设置于所述第二支撑板上的第二金属检测仪。
8.可选地，所述支架上设置有第一加强板，所述第一加强板的两端分别与所述第一支撑板的底部和所述支架连接。
9.可选地，所述支架上设置有第二加强板，所述第一加强板的两端分别与所述第二支撑板的底部和所述支架连接。
10.可选地，所述第一支撑板上设置有第一安装孔，所述第一金属检测仪通过所述第一安装孔设置于所述第一支撑板上。
11.可选地，所述第二支撑板上设置有第二安装孔，所述第二金属检测仪通过所述第二安装孔设置于所述第二支撑板上。
12.可选地，所述金属检测装置还包括与所述支架相对设置的校准挡板，所述校准挡板与所述支架的相对一侧上设置有用于对所述第一金属检测仪和第二金属检测仪校准的校准框。
13.可选地，所述第一支撑板上沿靠近和远离所述校准挡板方向设置有第一调整孔，所述第一金属检测仪通过所述第一调整孔沿水平方向可移动地设置在所述第一支撑板上。
14.可选地，所述第一金属检测仪上设置有第一锁止件，所述第一锁止件沿水平方向可移动地设置于所述第一调整孔内，所述第一锁止件具有连接端和锁止端，所述第一锁止件的连接端沿竖直方向可移动地设置于所述第一金属检测仪内，并且所述第一锁止件的锁止端与所述第一金属检测仪分别设置在所述第一支撑板沿其厚度方向的两侧。
15.可选地，所述第二支撑板上沿靠近和远离所述校准挡板方向设置有第二调整孔，所述第二金属检测仪通过所述第二调整孔沿水平方向可移动地设置在所述第二支撑板上。
16.可选地，所述第二金属检测仪上设置有第二锁止件，所述第二锁止件沿水平方向可移动地设置于所述第二调整孔内，所述第二锁止件具有连接端和锁止端，所述第二锁止件的连接端沿竖直方向可移动地设置于所述第二金属检测仪内，并且所述第二锁止件的锁止端与所述第二金属检测仪分别设置在所述第二支撑板沿其厚度方向的两侧。
17.如上所述，本发明的金属检测装置，具有以下有益效果：
18.第一检测机构和第二检测机构均设置于支架上，并且第一检测机构位于第二检测机构上方。第一检测机构包括第一支撑板和设置于第一支撑板上的第一金属检测仪，第二检测机构包括第二支撑板和设置于第二支撑板上的第二金属检测仪。通过支架增加第一金属检测仪和第二金属检测仪的高度，减少第一金属检测仪和第二金属检测仪因直接设置在产线上而受到的损伤。第一金属检测仪和第二金属检测仪的双保险设置，在其中一个金属检测仪出故障的情况下，另外一个还可以进行检测，避免钢材产线产生故障。
附图说明
19.图1为本发明一实施例的结构示意图；
20.图2为本发明另一实施例的结构示意图；
21.图3为本发明实施例的校准挡板结构示意图；
22.图4为本发明实施例的第一锁止件与第一金属检测仪配合示意图。
23.零件标号说明
24.1-支架；21-第一支撑板；22-第一金属检测仪；23-第一加强板；24-第一锁止件；31-第二支撑板；32-第二金属检测仪；33-第二加强板；4-校准挡板；41-校准框。
具体实施方式
25.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
26.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
27.请参见图1，本实施例提供一种金属检测装置，包括支架1、第一检测机构与第二检
测机构。第一检测机构包括第一支撑板21和第一金属检测仪22，第一支撑板21水平设置于支架1的侧面上，第一金属检测仪22设置于第一支撑板21的右端顶面上。第二检测机构包括第二支撑板31和第二金属检测仪32，第二支撑板31水平设置于支架1的侧面上，并且第二支撑板31位于第一支撑板21的下方，第二金属检测仪32设置于第二支撑板31的右端顶面上。支架1的设置增加了第一金属检测仪22和第二金属检测仪32的高度，减少第一金属检测仪22和第二金属检测仪32因直接设置在钢材产线上所受的环境损伤。通过设置第一金属检测仪22和第二金属检测仪32两个金属检测仪，在其中一个金属检测仪出故障时，另一个还能够正常工作，避免对钢材产线的生产造成影响。
28.在一个实施方式中，如图1所示，第一金属检测仪22和第二金属检测仪32的探头均能够俯仰调整，并通过各自的俯仰螺栓进行紧固。
29.在一个实施方式中，如图1所示，支架1上设置有第一加强板23，第一加强板23的两端分别与支架1的右侧面和第一支撑板21的底部连接，支架1的右侧面、第一加强板23以及第一支撑板21的底部构成三角形加强结构，能够增加第一支撑板21的稳定性。
30.在一个实施方式中，如图1所示，支架1上设置有第二加强板33，第二加强板33的两端分别与支架1的右侧面和第二支撑板31的底部连接，支架1的右侧面、第二加强板33以及第二支撑板31的底部构成三角形加强结构，能够增加第二支撑板31的稳定性。
31.在一个实施方式中，如图1所示，第一支撑板21的顶面上设置有贯穿其厚度方向的第一安装孔，第一金属检测仪22通过第一安装孔设置在第一支撑板21上，增加第一金属检测仪22在第一支撑板21上的固定强度。
32.在一个实施方式中，如图1所示，第二支撑板31的顶面上设置有贯穿其厚度方向的第二安装孔，第二金属检测仪32通过第二安装孔设置在第二支撑板31上，增加第二金属检测仪32在第二支撑板31上的固定强度。
33.在一个实施方式中，如图2和图3所示，金属检测装置还包括校准挡板4，校准挡板4与支架1相对设置，校准挡板4的高度大于支架1的高度。校准挡板4与支架1相对的一侧，也即校准挡板4的左侧上设置有矩形的校准框41，校准框41用于对第一金属检测仪22和第二金属检测仪32进行校准。
34.在一个实施方式中，第一支撑板21上沿左右方向设置有长条形的第一调整孔，第一调整孔贯通第一支撑板21的厚度方向。第一金属检测仪22的底部滑动设置在第一调整孔孔，并使得第一金属检测仪22能够通过第一调整孔沿水平方向左右滑动，从而第一金属检测仪22能够靠近和远离校准挡板4，以对第一金属检测仪22水平方向进行校准。
35.在一个实施方式中，第二支撑板31上沿左右方向设置有长条形的第二调整孔，第二调整孔贯通第二支撑板31的厚度方向。第二金属检测仪32的底部滑动设置在第二调整孔孔，并使得第二金属检测仪32能够通过第二调整孔沿水平方向左右滑动，从而第二金属检测仪32能够靠近和远离校准挡板4，以对第二金属检测仪32水平方向进行校准。
36.在一个实施方式中，如图4所示，第一金属检测仪22上设置有第一锁止件24，第一锁止件24沿水平方向滑动设置于第一调整孔内。第一锁止件24具有连接端和锁止端，顶端为连接端，沿竖直方向可移动地设置于第一金属检测仪22的底部。底端为锁止端，锁止端设置于第一支撑板21的底部。通过第一锁止件24能够对第一金属检测仪22进行锁止。第一锁止件24包括螺栓，第一锁止件24的顶端与第一金属检测仪22螺纹连接，当第一金属检测仪
22需要水平移动时，向下拧松第一锁止件24；当需要将第一金属检测仪22固定时，向上拧紧第一锁止件24。
37.在一个实施方式中，第二金属检测仪32上设置有第二锁止件，第二锁止件沿水平方向滑动设置于第二调整孔内。第二锁止件具有连接端和锁止端，顶端为连接端，沿竖直方向可移动地设置于第二金属检测仪32的底部。底端为锁止端，锁止端设置于第二支撑板31的底部。通过第二锁止件能够对第二金属检测仪32进行锁止。第二锁止件包括螺栓，第二锁止件的顶端与第二金属检测仪32螺纹连接，当第人金属检测仪32需要水平移动时，向下拧松第二锁止件；当需要将第二金属检测仪32固定时，向上拧紧第二锁止件。
38.在一个实施方式中，如图1所示，支架1的底部为上窄下宽的梯形，以提高支架1的稳定性。
39.在一个实施方式中，还提供一种校准方法，包括：
40.开启第一金属检测仪31和第二金属检测仪32并发出红光；
41.分别调整第一金属检测仪31和第二金属检测仪32与校准挡板4的距离，使得第一金属检测仪31和第二金属检测仪32发出的红光与校准框41重合，并锁紧第一锁止件24和第二锁止件；
42.将测试物置于校准框41的上方，并分别调整第一金属检测仪31和第二金属检测仪32的俯仰螺栓，直至第一金属检测仪31和第二金属检测仪32检测到测试物信号；
43.将测试物置于校准框41的下方，并分别调整第一金属检测仪31和第二金属检测仪32的俯仰螺栓，直至第一金属检测仪31和第二金属检测仪32检测到测试物信号，最后锁紧俯仰螺栓。
44.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种金属检测装置，其特征在于，包括：支架；第一检测机构，设置于所述支架上，包括第一支撑板和设置于所述第一支撑板上的第一金属检测仪；以及第二检测机构，设置于所述支架上，并位于所述第一检测机构下方，包括第二支撑板和设置于所述第二支撑板上的第二金属检测仪。2.根据权利要求1所述的金属检测装置，其特征在于：所述支架上设置有第一加强板，所述第一加强板的两端分别与所述第一支撑板的底部和所述支架连接。3.根据权利要求1所述的金属检测装置，其特征在于：所述支架上设置有第二加强板，所述第一加强板的两端分别与所述第二支撑板的底部和所述支架连接。4.根据权利要求1所述的金属检测装置，其特征在于：所述第一支撑板上设置有第一安装孔，所述第一金属检测仪通过所述第一安装孔设置于所述第一支撑板上。5.根据权利要求1所述的金属检测装置，其特征在于：所述第二支撑板上设置有第二安装孔，所述第二金属检测仪通过所述第二安装孔设置于所述第二支撑板上。6.根据权利要求1所述的金属检测装置，其特征在于：所述金属检测装置还包括与所述支架相对设置的校准挡板，所述校准挡板与所述支架的相对一侧上设置有用于对所述第一金属检测仪和第二金属检测仪校准的校准框。7.根据权利要求6所述的金属检测装置，其特征在于：所述第一支撑板上沿靠近和远离所述校准挡板方向设置有第一调整孔，所述第一金属检测仪通过所述第一调整孔沿水平方向可移动地设置在所述第一支撑板上。8.根据权利要求7所述的金属检测装置，其特征在于：所述第一金属检测仪上设置有第一锁止件，所述第一锁止件沿水平方向可移动地设置于所述第一调整孔内，所述第一锁止件具有连接端和锁止端，所述第一锁止件的连接端沿竖直方向可移动地设置于所述第一金属检测仪内，并且所述第一锁止件的锁止端与所述第一金属检测仪分别设置在所述第一支撑板沿其厚度方向的两侧。9.根据权利要求6所述的金属检测装置，其特征在于：所述第二支撑板上沿靠近和远离所述校准挡板方向设置有第二调整孔，所述第二金属检测仪通过所述第二调整孔沿水平方向可移动地设置在所述第二支撑板上。10.根据权利要求9所述的金属检测装置，其特征在于：所述第二金属检测仪上设置有第二锁止件，所述第二锁止件沿水平方向可移动地设置于所述第二调整孔内，所述第二锁止件具有连接端和锁止端，所述第二锁止件的连接端沿竖直方向可移动地设置于所述第二金属检测仪内，并且所述第二锁止件的锁止端与所述第二金属检测仪分别设置在所述第二支撑板沿其厚度方向的两侧。

技术总结
本发明涉及钢材生产技术领域，特别是涉及一种金属检测装置，包括：支架；第一检测机构，设置于所述支架上，包括第一支撑板和设置于所述第一支撑板上的第一金属检测仪；以及第二检测机构，设置于所述支架上，并位于所述第一检测机构下方，包括第二支撑板和设置于所述第二支撑板上的第二金属检测仪。通过支架增加第一金属检测仪和第二金属检测仪的高度，减少第一金属检测仪和第二金属检测仪因直接设置在产线上而受到的损伤。第一金属检测仪和第二金属检测仪的双保险设置，在其中一个金属检测仪出故障的情况下，另外一个还可以进行检测，避免钢材产线产生故障。钢材产线产生故障。钢材产线产生故障。


技术研发人员：张宏亮 彭元兵 王荣 黄鹏 李林洪 康纪熙
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/7/27