一种全自动切管机的管件夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及切管机技术领域，具体为一种全自动切管机的管件夹持机构。


背景技术：

2.管件在加工时，需要根据使用需求将其切割成合适的规格，在对管件切割时，一般需要通过夹持机构将管件夹持固定，以保持切管是的稳定性。
3.公告号为cn213888407u的专利公开了一种金属管件切割装置，包括操作台，所述操作台的上侧外壁固定连接有底座，底座的上侧外壁开设有对称的凹槽，凹槽的内壁开设有滑道，且凹槽的内壁均活动连接有夹持块，所述底座的凹槽内壁安装有第一电动滑轨，且夹持块上开设有滑孔，滑孔的内壁与第一电动滑轨的外壁活动连接，所述夹持块的两侧外壁均固定连接有橡胶垫层，且橡胶垫层上均开设有防滑槽。
4.上述金属管件切割装置中的管件夹持机构通过底座、夹持块和用于滑动连接夹持块的第一电动导轨组成，管件夹持在两组夹持块之间，当对较长的管件切割成多个部分时，还需要将夹持块远离管件后，将管件拿起再移动管件，对管件的移动没有起到助力作用，此外，通过切割刀切割管件时，会产生一些灰尘废屑，落在底座和操作台上端，不便于清理。
5.为此，我们推出一种全自动切管机的管件夹持机构。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种全自动切管机的管件夹持机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动切管机的管件夹持机构，包括底座，所述底座上端固定设置有侧剖面呈“匚”型的支架，且支架开口朝前，所述支架内底壁固定设置有上端面开设有弧形放置槽的放置座，所述弧形放置槽内壁前后两侧对称滚动设置有滚珠，所述支架外顶壁固定安装有气缸，所述气缸的输出端下端固定设置有下端面开设有弧形压槽的压座；
8.所述底座中部开设有集尘孔，所述底座下端且位于集尘孔处固定设置有集尘罩，所述集尘罩通过第一连接管与集尘箱相连通，所述集尘箱远离第一连接管的一端通过第二连接管与除尘风机连接。
9.所述底座下端左右两侧均固定设置有安装架，所述安装架底壁开设有安装孔。通过安装架对底座进行支撑，并通过安装孔的设置，可将安装架与全自动切管机安装固定。
10.所述压座上端前后两侧均固定设置有导向杆，所述导向杆从支架顶壁开设有的导向孔穿过且伸出支架上端，所述导向杆上端固定设置有限位块。通过导向杆对压座起到导向限制作用，使得压座在气缸的驱动下进行竖直上下移动，不会发生倾斜。
11.所述底座上端前后两侧且位于两组所述支架之间均固定设置有向外倾斜的挡板，挡板可阻挡灰尘废屑向外飞溅。
12.所述底座下端左右两侧均固定设置有集尘箱内且位于第二连接管的连接处安装
有过滤网。将灰尘废屑阻隔在集尘箱内。
13.所述集尘箱下端设有排尘斗，所述排尘斗上安装有阀门。打开阀门，将集尘箱内收集的灰尘废屑排出。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型将管件放置在两组放置座的弧形放置槽内，使得管件位于弧形放置槽内的前后两组滚珠之间，并将管件需要切割的位置移动至两组安装架之间，然后通过气缸工作，驱动压座向下移动并压在管件上端，从而将管件夹持固定，使得管件在切割时不会随意移动，从而提高切管精度，通过放置槽内滚珠的设置，在压座远离管件之后，可有助于管件的横向移动；
16.2、本实用新型在切割时会产生大量的灰尘废屑，落入集尘孔，通过除尘风机工作，经过集尘罩和第一连接管将灰尘废屑吸入集尘箱内，便于对切管产生的灰尘进行清理。
附图说明
17.图1为本实用新型结构主视示意图；
18.图2为本实用新型支架侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型集尘箱结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支架；3、弧形放置槽；4、放置座；5、滚珠；6、气缸；7、弧形压槽；8、压座；9、集尘孔；10、集尘罩；11、第一连接管；12、集尘箱；13、第二连接管；14、除尘风机；15、安装架；16、导向杆；17、限位块；18、挡板；19、过滤网；20、排尘斗。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动切管机的管件夹持机构，包括底座1，所述底座1下端左右两侧均固定设置有安装架15，所述安装架15底壁开设有安装孔。通过安装架15对底座1进行支撑，并通过安装孔的设置，可将安装架15与全自动切管机安装固定。
24.所述底座1上端固定设置有侧剖面呈“匚”型的支架2，且支架2开口朝前，所述支架2内底壁固定设置有上端面开设有弧形放置槽3的放置座4，所述弧形放置槽3内壁前后两侧对称滚动设置有滚珠5，当管件放置于两组滚珠5之间时，滚珠5有助于管件的移动，所述支架2外顶壁固定安装有气缸6，所述气缸6的输出端下端固定设置有下端面开设有弧形压槽7的压座8，所述压座8上端前后两侧均固定设置有导向杆16，所述导向杆16从支架2顶壁开设有的导向孔穿过且伸出支架2上端，所述导向杆16上端固定设置有限位块17。通过气缸6工作，驱动压座8进行上下移动，需要夹持时，将压座8向下移动压在管件上端，从而将管件夹持固定，通过导向杆16对压座8起到导向限制作用，使得压座8在上下移动时不会发生倾斜。
25.所述底座1中部开设有集尘孔9，所述底座1上端前后两侧且位于两组所述支架2之
间均固定设置有向外倾斜的挡板18，挡板18可阻挡灰尘废屑向外飞溅，所述底座1下端且位于集尘孔9处固定设置有集尘罩10，所述集尘罩10通过第一连接管11与集尘箱12相连通，所述集尘箱12远离第一连接管11的一端通过第二连接管13与除尘风机14连接，所述底座1下端左右两侧均固定设置有集尘箱12内且位于第二连接管13的连接处安装有过滤网19，将灰尘废屑阻隔在集尘箱12内，所述集尘箱12下端设有排尘斗20，所述排尘斗20上安装有阀门，打开阀门，将集尘箱12内收集的灰尘废屑排出。
26.具体的，使用时，将该全自动切管机的管件夹持机构安装于全自动切管机上，使得两组安装架15之间的位置位于全自动切管机的切割机构的正下方，将管件放置在两组放置座4的弧形放置槽3内，使得管件位于弧形放置槽3内的前后两组滚珠5之间，并将管件需要切割的位置移动至两组安装架15之间，然后通过气缸6工作，驱动压座8向下移动并压在管件上端，从而将管件夹持固定，使得管件在切割时不会随意移动，从而提高切管精度；在切割时会产生大量的灰尘废屑，落入集尘孔9，通过除尘风机14工作，经过集尘罩10和第一连接管11将灰尘废屑吸入集尘箱12内，便于对切管产生的灰尘进行清理。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种全自动切管机的管件夹持机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端固定设置有侧剖面呈“匚”型的支架(2)，且支架(2)开口朝前，所述支架(2)内底壁固定设置有上端面开设有弧形放置槽(3)的放置座(4)，所述弧形放置槽(3)内壁前后两侧对称滚动设置有滚珠(5)，所述支架(2)外顶壁固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端下端固定设置有下端面开设有弧形压槽(7)的压座(8)；所述底座(1)中部开设有集尘孔(9)，所述底座(1)下端且位于集尘孔(9)处固定设置有集尘罩(10)，所述集尘罩(10)通过第一连接管(11)与集尘箱(12)相连通，所述集尘箱(12)远离第一连接管(11)的一端通过第二连接管(13)与除尘风机(14)连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动切管机的管件夹持机构，其特征在于：所述底座(1)下端左右两侧均固定设置有安装架(15)，所述安装架(15)底壁开设有安装孔。3.根据权利要求1所述的一种全自动切管机的管件夹持机构，其特征在于：所述压座(8)上端前后两侧均固定设置有导向杆(16)，所述导向杆(16)从支架(2)顶壁开设有的导向孔穿过且伸出支架(2)上端，所述导向杆(16)上端固定设置有限位块(17)。4.根据权利要求1所述的一种全自动切管机的管件夹持机构，其特征在于：所述底座(1)上端前后两侧且位于两组所述支架(2)之间均固定设置有向外倾斜的挡板(18)。5.根据权利要求1所述的一种全自动切管机的管件夹持机构，其特征在于：所述底座(1)下端左右两侧均固定设置有集尘箱(12)内且位于第二连接管(13)的连接处安装有过滤网(19)。6.根据权利要求1所述的一种全自动切管机的管件夹持机构，其特征在于：所述集尘箱(12)下端设有排尘斗(20)，所述排尘斗(20)上安装有阀门。

技术总结
本实用新型涉及切管机技术领域，具体的说是一种全自动切管机的管件夹持机构，包括底座，所述底座上端固定设置有侧剖面呈“匚”型的支架，且支架开口朝前，所述支架内底壁固定设置有上端面开设有弧形放置槽的放置座，所述弧形放置槽内壁前后两侧对称滚动设置有滚珠。本实用新型将管件放置在两组放置座的放置槽内，使得管件位于放置槽内的前后两组滚珠之间，通过气缸工作，驱动压座向下移动并压在管件上端，从而将管件夹持固定，使得管件在切割时不会随意移动，从而提高切管精度；在切割时会产生大量的灰尘废屑，落入集尘孔，通过除尘风机工作，经过集尘罩和第一连接管将灰尘废屑吸入集尘箱内，便于对切管产生的灰尘进行清理。便于对切管产生的灰尘进行清理。便于对切管产生的灰尘进行清理。


技术研发人员：张月华 李竹筠 李倩倩 朱辰飞 姜善泉
受保护的技术使用者：无锡市鑫涌管业有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/27