一种稳固的大跨度超高模架体系的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种稳固的大跨度超高模架体系。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，通常是在建筑的周围使用钢管、型钢进行组合搭建形成建筑的模架体系，并通过逐层递增搭建的方式逐渐的向上现浇形成建筑圈梁骨架结构。
3.在建筑中通常会出现设计在建筑内部的大跨度圈梁结构，在高空中建筑内部的大跨度圈梁需要搭建相应的施工模架，但是由于建筑内部搭建模架较为困难，只能以外侧的钢管模架为基础，对于大跨度的模架支撑效果较差。


技术实现要素：

4.为了提高对大跨度模架的支撑效果，本技术提供一种稳固的大跨度超高模架体系。
5.本技术提供的一种稳固的大跨度超高模架体系采用如下的技术方案：
6.一种稳固的大跨度超高模架体系，包括基础管架，所述基础管架上设置有横梁模，所述横梁模的两端均连接在基础管架上，所述横梁模包括多个模板拼接形成，所述基础管架上设置有两斜撑杆，所述斜撑杆连接在横梁模的底部，所述斜撑杆上设置有用于支撑模板拼接处的加强件。
7.通过采用上述技术方案，将横梁模拼接成型后搭设在基础管架上，并将两斜撑杆对横梁底部进行支撑，同时通过加强件对模板的连接处进行支撑，从而进一步的加强了对大跨度横梁模的支撑，提高横梁模的稳固性。
8.可选的，所述加强件包括设置在斜撑杆的竖杆，所述竖杆沿竖直方向设置，所述竖杆上设置有两支撑杆，两所述支撑杆分别连接在相邻两模板上。
9.通过采用上述技术方案，两支撑杆分别支撑在两相邻模板上，再同时连接在竖杆上，竖杆支撑在斜撑杆上，从而使得两支撑杆和竖杆形成y形支撑，提高了模板在连接处的支撑能力。
10.可选的，所述竖杆包括连接座、连接套筒、双向丝杠和连接块，所述连接座固定在斜撑杆上，所述连接套筒设置在连接座上，所述双向丝杠的一端螺纹连接在连接套筒内，另一端螺纹穿设在连接块上，两所述支撑杆均设置在连接块上。
11.通过采用上述技术方案，转动双向丝杠，双向丝杠在连接套筒和连接块上转动，从而调节连接块与连接套筒之间的距离，从而有利于调节竖杆的高度，以便于对不同位置的模板进行支撑。
12.可选的，所述双向丝杠的中部设置有用于转动双向丝杠的调节套，所述调节套上设置有防滑纹。
13.通过采用上述技术方案，将连接座安装在斜撑杆上，并手动限制连接块的转动，人工握住调节套带动双向丝杠转动，从而实现对连接块与连接套筒之间距离的调节。
14.可选的，所述连接座包括两个弧形压板，两所述弧形压板的一端相互铰接，所述弧形压板套设在斜撑杆上，所述弧形压板的内径小于等于斜撑杆的外径，所述弧形压板上穿设有用于固定两弧形压板的调节螺栓。
15.通过采用上述技术方案，两弧形压板包覆在斜撑杆上，并通过调节螺栓调节两弧形压板之间的张紧程度，从而有利于调节连接座在斜撑杆上的位置，从而有利于对模板连接端的支撑。
16.可选的，所述模板相邻的端部设置有拼接外沿，两所述模板相邻的拼接外沿相互抵接，所述拼接外沿上穿设有用于固定两拼接外沿的固定螺栓。
17.通过采用上述技术方案，固定螺栓穿过两模板的拼接外沿，并将两拼接外沿连接紧固，从而实现了对模板的拼接，以便于形成大跨度的横梁模。
18.可选的，所述斜撑杆包括支撑筒、两螺纹杆和设置在螺纹杆端部的安装块，两所述螺纹杆分别螺纹穿设在支撑筒的两端，所述安装块分别连接在基础管架和横梁模上。
19.通过采用上述技术方案，转动支撑筒两端的螺纹杆，即可调节斜撑杆的长度，有利于对横梁模的不同位置进行支撑，以便于根据实际情况调节斜撑杆的长度。
20.可选的，所述横梁模两侧的基础管架上均设置有拉绳，所述拉绳分别连接在横梁模的中部。
21.通过采用上述技术方案，拉绳连接在横梁模的上方对横梁模起到拉升的作用，从而进一步的加强了横梁模的稳固性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1. 将横梁模拼接成型后搭设在基础管架上，并将两斜撑杆对横梁底部进行支撑，同时通过加强件对模板的连接处进行支撑，从而进一步的加强了对大跨度横梁模的支撑，提高横梁模的稳固性；
24.2. 两支撑杆分别支撑在两相邻模板上，再同时连接在竖杆上，竖杆支撑在斜撑杆上，从而使得两支撑杆和竖杆形成y形支撑，提高了模板在连接处的支撑能力。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是图1中a部分的结构放大示意图。
27.附图标记说明：1、基础管架；2、横梁模；21、模板；22、拼接外沿；23、固定螺栓；3、斜撑杆；31、支撑筒；32、螺纹杆；33、安装块；4、竖杆；41、连接座；411、弧形压板；412、调节螺栓；42、连接套筒；43、双向丝杠；44、连接块；45、调节套；5、支撑杆；6、拉绳。
具体实施方式
28.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种稳固的大跨度超高模架体系。参照图1和图2，稳固的大跨度超高模架体系包括基础管架1，基础管架1通过钢管、型钢组合搭建形成。基础管架1上固定安装有横梁模2，横梁模2的两端均螺栓连接在基础管架1上，横梁模2包括多个模板21拼接形成，在本实施例中设置为三个模板21拼接形成。两模板21相邻的端部均焊接固定有拼接外沿22，拼接外沿22周向绕设在模板21的外侧边缘；两模板21相邻的拼接外沿22相互抵
接，拼接外沿22上穿设有用于固定两拼接外沿22的固定螺栓23，模板21周向的三个侧边均穿设有固定螺栓23，固定螺栓23穿过两模板21的拼接外沿22，并通过与螺母配合将两拼接外沿22连接紧固，从而实现了对模板21的拼接，以形成大跨度的横梁模2。
30.参照图1和图2，基础管架1上铰接有两斜撑杆3，斜撑杆3铰接在横梁模2的底部。斜撑杆3包括支撑筒31、两螺纹杆32和焊接固定在螺纹杆32端部的安装块33，两螺纹杆32分别螺纹穿设在支撑筒31的两端，两螺纹杆32与支撑筒31同轴线设置，安装块33焊接固定在螺纹杆32远离支撑筒31的一端，支撑筒31一端的安装块33铰接在基础管架1上，另一端的安装块33铰接在横梁模2上。转动支撑筒31两端的螺纹杆32，即可调节斜撑杆3的长度，有利于对横梁模2的不同位置进行支撑。
31.参照图1和图2，斜撑杆3上安装有用于支撑模板21拼接处的加强件。加强件包括连接在斜撑杆3上的竖杆4，竖杆4沿竖直方向设置，竖杆4上铰接有两支撑杆5，两支撑杆5分别铰接在相邻两模板21的底部。两支撑杆5分别支撑在两相邻模板21上，再同时连接在竖杆4上，竖杆4支撑在斜撑杆3上，从而使得两支撑杆5和竖杆4形成y形支撑，以支撑模板21的连接端部，提高了模板21在连接处的支撑能力。
32.参照图2，竖杆4包括连接座41、连接套筒42、双向丝杠43和连接块44，连接座41固定在斜撑杆3上，连接套筒42焊接固定在连接座41上，双向丝杠43的一端螺纹连接在连接套筒42内，另一端螺纹穿设在连接块44上，双向丝杠43两端的螺纹旋向相反，支撑杆5对称铰接在连接块44的两侧。双向丝杠43的中部焊接固定有用于转动双向丝杠43的调节套45，调节套45上开设有防滑纹。
33.参照图2，连接座41包括两个弧形压板411，两弧形压板411的一端相互铰接，弧形压板411套设在斜撑杆3上，弧形压板411的内径小于等于斜撑杆3的外径，弧形压板411上远离铰接点的一端穿设有用于固定两弧形压板411的调节螺栓412，调节螺栓412穿过两弧形压板411并通过螺母将两弧形压板411连接紧固。
34.将连接座41安装在斜撑杆3上，并手动限制连接块44的转动，人工握住调节套45带动双向丝杠43转动，从而实现对连接块44与连接套筒42之间距离的调节，从而有利于调节竖杆4的高度，以便于对不同位置的模板21进行支撑。
35.参照图1，横梁模2两侧的基础管架1上均固定连接有两拉绳6，拉绳6分别固定连接在横梁模2的中部。对横梁模2起到拉升的作用，从而进一步的加强了横梁模2的稳固性。
36.本技术实施例一种稳固的大跨度超高模架体系的实施原理为：将横梁模2拼接成型后固定搭设在基础管架1上，并将两斜撑杆3对横梁模2底部进行支撑，同时将两支撑杆5和竖杆4形成y形支撑连接在横梁模2底部，以支撑模板21的连接端部，从而进一步的加强了对大跨度横梁模2的支撑，提高横梁模2的稳固性。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种稳固的大跨度超高模架体系，其特征在于：包括基础管架(1)，所述基础管架(1)上设置有横梁模(2)，所述横梁模(2)的两端均连接在基础管架(1)上，所述横梁模(2)包括多个模板(21)拼接形成，所述基础管架(1)上设置有两斜撑杆(3)，所述斜撑杆(3)连接在横梁模(2)的底部，所述斜撑杆(3)上设置有用于支撑模板(21)拼接处的加强件。2.根据权利要求1所述的一种稳固的大跨度超高模架体系，其特征在于：所述加强件包括设置在斜撑杆(3)的竖杆(4)，所述竖杆(4)沿竖直方向设置，所述竖杆(4)上设置有两支撑杆(5)，两所述支撑杆(5)分别连接在相邻两模板(21)上。3.根据权利要求2所述的一种稳固的大跨度超高模架体系，其特征在于：所述竖杆(4)包括连接座(41)、连接套筒(42)、双向丝杠(43)和连接块(44)，所述连接座(41)固定在斜撑杆(3)上，所述连接套筒(42)设置在连接座(41)上，所述双向丝杠(43)的一端螺纹连接在连接套筒(42)内，另一端螺纹穿设在连接块(44)上，两所述支撑杆(5)均设置在连接块(44)上。4.根据权利要求3所述的一种稳固的大跨度超高模架体系，其特征在于：所述双向丝杠(43)的中部设置有用于转动双向丝杠(43)的调节套(45)，所述调节套(45)上设置有防滑纹。5.根据权利要求3所述的一种稳固的大跨度超高模架体系，其特征在于：所述连接座(41)包括两个弧形压板(411)，两所述弧形压板(411)的一端相互铰接，所述弧形压板(411)套设在斜撑杆(3)上，所述弧形压板(411)的内径小于等于斜撑杆(3)的外径，所述弧形压板(411)上穿设有用于固定两弧形压板(411)的调节螺栓(412)。6.根据权利要求1所述的一种稳固的大跨度超高模架体系，其特征在于：所述模板(21)相邻的端部设置有拼接外沿(22)，两所述模板(21)相邻的拼接外沿(22)相互抵接，所述拼接外沿(22)上穿设有用于固定两拼接外沿(22)的固定螺栓(23)。7.根据权利要求1所述的一种稳固的大跨度超高模架体系，其特征在于：所述斜撑杆(3)包括支撑筒(31)、两螺纹杆(32)和设置在螺纹杆(32)端部的安装块(33)，两所述螺纹杆(32)分别螺纹穿设在支撑筒(31)的两端，所述安装块(33)分别连接在基础管架(1)和横梁模(2)上。8.根据权利要求1所述的一种稳固的大跨度超高模架体系，其特征在于：所述横梁模(2)两侧的基础管架(1)上均设置有拉绳(6)，所述拉绳(6)分别连接在横梁模(2)的中部。

技术总结
本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种稳固的大跨度超高模架体系，其包括基础管架，所述基础管架上设置有横梁模，所述横梁模的两端均连接在基础管架上，所述横梁模包括多个模板拼接形成，所述基础管架上设置有两斜撑杆，所述斜撑杆连接在横梁模的底部，所述斜撑杆上设置有用于支撑模板拼接处的加强件。本申请具有提高对大跨度模架支撑能力的效果。申请具有提高对大跨度模架支撑能力的效果。申请具有提高对大跨度模架支撑能力的效果。


技术研发人员：杨斌 杜毅 朱文 向远发 韩庆才
受保护的技术使用者：四川鼎恒建设工程有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/27