一种快装式钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构改进技术领域，具体涉及一种快装式钢结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有技术的钢结构常见连接方式是焊接、螺纹连接和铆接等，其中焊接在后期的维修和更换会增加操作的难度，不利于快速拆装，对于一些较为频繁更换位置的厂房和场馆来说，大大延长施工周期；
4.2、现有技术的钢结构在日常的使用过程中，起到支撑和连接的作用，其中经常会受到外力的作用发生晃动，晃动时间过长，幅度较大会造成钢结构连接处松动，或钢材料出现断裂的情况，容易出现安全事故。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种快装式钢结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种快装式钢结构，包括立体三角架，所述立体三角架的上侧固定连接有钢连接机构，所述钢连接机构包括上钢柱，所述上钢柱的下侧固定连接有上凸板。
8.所述钢连接机构的外表面螺纹连接有减振块机构，所述减振块机构包括弹性椭球片机构，所述弹性椭球片机构包括外椭球片，所述外椭球片的一端固定连接有限位环一。
9.所述减振块机构包括扇形钢片，所述扇形钢片的内侧固定连接有内螺纹环。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上钢柱的内部开设有卡槽一，所述上凸板的一侧开设有半圆孔一，所述上钢柱的外表面固定连接有半圆孔一，所述半圆孔一的内壁卡接有钢棒。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述卡槽一的内部卡接有下凸板，所述下凸板的一侧与上凸板的一侧搭接，所述下凸板的下侧固定连接有下钢柱。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下钢柱的外表面固定连接有下螺纹圈，所述下钢柱的内部开设有卡槽二，所述卡槽二的内壁与上凸板的外侧卡接，所述下凸板的一侧开设有半圆孔二，所述半圆孔二的内壁与钢棒的外表面卡接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位环一的轴心中部固定连接有连接棒，所述连接棒的外表面中部固定连接有限位环二，所述限位环二的内部固定连接有中椭球片。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接棒的外表面一端固定连接有限
位环三，所述限位环三的内部固定连接有内椭球片。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述内螺纹环的外表面中部固定连接有弹性椭球片机构，所述弹性椭球片机构的另一侧固定连接有减振壳体，所述扇形钢片的外侧与减振壳体的内壁固定连接，所述内螺纹环的外表面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与减振壳体的内壁固定连接，所述减振壳体的外表面固定连接有六角环块，所述内螺纹环的内壁与上螺纹圈的外表面和下螺纹圈的外表面螺纹连接。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.本实用新型提供一种快装式钢结构，采用减振块机构、上钢柱、上螺纹圈、卡槽一、半圆孔一、下凸板、下螺纹圈、下钢柱、卡槽二、半圆孔二、钢棒和上凸板的配合，通过将下凸板卡进卡槽一中，上凸板卡进卡槽二中，使得上钢柱和下钢柱稳定卡接，将钢棒插进半圆孔一和半圆孔二形成的圆孔中，完成固定，将减振块机构旋转到上钢柱和下钢柱的连接处，内螺纹环在外侧限制上钢柱和下钢柱错位，限制钢棒的移位，解决部分钢结构连接操作复杂，施工周期延长的问题，达到快速拆装，节省施工周期的效果。
18.本实用新型提供一种快装式钢结构，采用六角环块、减振壳体、内螺纹环、扇形钢片、弹簧、弹性椭球片机构、外椭球片、中椭球片、内椭球片、连接棒、限位环一、限位环二和限位环三的配合，通过内螺纹环螺纹连接在连接处，弹簧和扇形钢片组成一个弹性环，扇形钢片和弹簧受到晃动拉伸或压缩发生形变产生弹力，弹力环型分布，缓冲各方向上的晃动，外椭球片、中椭球片和内椭球片分别固定在连接棒上，在发生晃动时，三者出现弹性形变产生弹力，增加抵抗晃动的能力，解决受到外力发生晃动，晃动时间过长，幅度较大会造成钢结构连接处松动或钢材料出现断裂的问题，达到缓冲晃动，提高稳定性的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型钢连接机构分解的结构示意图；
21.图3为本实用新型减振块机构内部的结构示意图；
22.图4为本实用新型弹性椭球片机构剖面的结构示意图。
23.图中：1、钢连接机构；11、上钢柱；12、上螺纹圈；13、卡槽一；14、半圆孔一；15、下凸板；16、下螺纹圈；17、下钢柱；18、卡槽二；19、半圆孔二；110、钢棒；111、上凸板；
24.2、减振块机构；21、六角环块；22、减振壳体；23、内螺纹环；24、扇形钢片；25、弹簧；26、弹性椭球片机构；261、外椭球片；262、中椭球片；263、内椭球片；264、连接棒；265、限位环一；266、限位环二；267、限位环三；
25.3、立体三角架。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例
27.如图1-4所示，本实用新型提供了一种快装式钢结构，包括立体三角架3，立体三角架3的上侧固定连接有钢连接机构1，钢连接机构1包括上钢柱11，上钢柱11的下侧固定连接
有上凸板111，钢连接机构1的外表面螺纹连接有减振块机构2，减振块机构2包括弹性椭球片机构26，弹性椭球片机构26包括外椭球片261，外椭球片261的一端固定连接有限位环一265，减振块机构2包括扇形钢片24，扇形钢片24的内侧固定连接有内螺纹环23。
28.在本实施例中，通过设置钢连接机构1，卡接的方式将两钢柱连接在一起，起到快速拼装的作用，设置减振块机构2，一方面在连接处限制两钢柱错位，进一步加强结构的稳定性，另一方面，内部采用弹力缓冲，减少晃动带来的负面影响，设置弹性椭球片机构26，多方面增加弹力强度。
实施例
29.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，上钢柱11的内部开设有卡槽一13，上凸板111的一侧开设有半圆孔一14，上钢柱11的外表面固定连接有半圆孔一14，半圆孔一14的内壁卡接有钢棒110，卡槽一13的内部卡接有下凸板15，下凸板15的一侧与上凸板111的一侧搭接，下凸板15的下侧固定连接有下钢柱17，下钢柱17的外表面固定连接有下螺纹圈16，下钢柱17的内部开设有卡槽二18，卡槽二18的内壁与上凸板111的外侧卡接，下凸板15的一侧开设有半圆孔二19，半圆孔二19的内壁与钢棒110的外表面卡接。
30.在本实施例中，通过将下凸板15卡进卡槽一13中，上凸板111卡进卡槽二18中，使得上钢柱11和下钢柱17稳定卡接，将钢棒110插进半圆孔一14和半圆孔二19形成的圆孔中，完成固定，将减振块机构2旋转到上钢柱11和下钢柱17的连接处，内螺纹环在外侧限制上钢柱11和下钢柱17错位，限制钢棒110的移位，解决部分钢结构连接操作复杂，施工周期延长的问题，达到快速拆装，节省施工周期的效果。
实施例
31.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，限位环一265的轴心中部固定连接有连接棒264，连接棒264的外表面中部固定连接有限位环二266，限位环二266的内部固定连接有中椭球片262，连接棒264的外表面一端固定连接有限位环三267，限位环三267的内部固定连接有内椭球片263，内螺纹环23的外表面中部固定连接有弹性椭球片机构26，弹性椭球片机构26的另一侧固定连接有减振壳体22，扇形钢片24的外侧与减振壳体22的内壁固定连接，内螺纹环23的外表面固定连接有弹簧25，弹簧25的另一端与减振壳体22的内壁固定连接，减振壳体22的外表面固定连接有六角环块21，内螺纹环23的内壁与上螺纹圈12的外表面和下螺纹圈16的外表面螺纹连接。
32.在本实施例中，通过内螺纹环23螺纹连接在连接处，弹簧25和扇形钢片24组成一个弹性环，扇形钢片24和弹簧25受到晃动拉伸或压缩发生形变产生弹力，弹力环形分布，缓冲各方向上的晃动，外椭球片261、中椭球片262和内椭球片263分别固定在连接棒264上，在发生晃动时，三者出现弹性形变产生弹力，增加抵抗晃动的能力，解决受到外力发生晃动，晃动时间过长，幅度较大会造成钢结构连接处松动或钢材料出现断裂的问题，达到缓冲晃动，提高稳定性的效果。
33.下面具体说一下该快装式钢结构的工作原理。
34.如图1-4示，在使用该快装式钢结构时，将下凸板15卡进卡槽一13中，上凸板111卡
进卡槽二18中，使得上钢柱11和下钢柱17稳定卡接，将钢棒110插进半圆孔一14和半圆孔二19形成的圆孔中，完成固定，将减振块机构2旋转到上钢柱11和下钢柱17的连接处，在外侧限制上钢柱11和下钢柱17错位，限制钢棒110的移位，内螺纹环23螺纹连接在连接处，弹簧25和扇形钢片24组成一个弹性环，扇形钢片24和弹簧25受到晃动拉伸或压缩发生形变产生弹力，弹力环形分布，缓冲各方向上的晃动，外椭球片261、中椭球片262和内椭球片263分别固定在连接棒264上，在发生晃动时，三者出现弹性形变产生弹力，增加抵抗晃动的能力。
35.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种快装式钢结构，包括立体三角架（3），其特征在于：所述立体三角架（3）的上侧固定连接有钢连接机构（1），所述钢连接机构（1）包括上钢柱（11），所述上钢柱（11）的下侧固定连接有上凸板（111）；所述钢连接机构（1）的外表面螺纹连接有减振块机构（2），所述减振块机构（2）包括弹性椭球片机构（26），所述弹性椭球片机构（26）包括外椭球片（261），所述外椭球片（261）的一端固定连接有限位环一（265）；所述减振块机构（2）包括扇形钢片（24），所述扇形钢片（24）的内侧固定连接有内螺纹环（23）。2.根据权利要求1所述的一种快装式钢结构，其特征在于：所述上钢柱（11）的内部开设有卡槽一（13），所述上凸板（111）的一侧开设有半圆孔一（14），所述上钢柱（11）的外表面固定连接有半圆孔一（14），所述半圆孔一（14）的内壁卡接有钢棒（110）。3.根据权利要求2所述的一种快装式钢结构，其特征在于：所述卡槽一（13）的内部卡接有下凸板（15），所述下凸板（15）的一侧与上凸板（111）的一侧搭接，所述下凸板（15）的下侧固定连接有下钢柱（17）。4.根据权利要求3所述的一种快装式钢结构，其特征在于：所述下钢柱（17）的外表面固定连接有下螺纹圈（16），所述下钢柱（17）的内部开设有卡槽二（18），所述卡槽二（18）的内壁与上凸板（111）的外侧卡接，所述下凸板（15）的一侧开设有半圆孔二（19），所述半圆孔二（19）的内壁与钢棒（110）的外表面卡接。5.根据权利要求1所述的一种快装式钢结构，其特征在于：所述限位环一（265）的轴心中部固定连接有连接棒（264），所述连接棒（264）的外表面中部固定连接有限位环二（266），所述限位环二（266）的内部固定连接有中椭球片（262）。6.根据权利要求5所述的一种快装式钢结构，其特征在于：所述连接棒（264）的外表面一端固定连接有限位环三（267），所述限位环三（267）的内部固定连接有内椭球片（263）。7.根据权利要求1所述的一种快装式钢结构，其特征在于：所述内螺纹环（23）的外表面中部固定连接有弹性椭球片机构（26），所述弹性椭球片机构（26）的另一侧固定连接有减振壳体（22），所述扇形钢片（24）的外侧与减振壳体（22）的内壁固定连接，所述内螺纹环（23）的外表面固定连接有弹簧（25），所述弹簧（25）的另一端与减振壳体（22）的内壁固定连接，所述减振壳体（22）的外表面固定连接有六角环块（21），所述内螺纹环（23）的内壁与上螺纹圈（12）的外表面和下螺纹圈（16）的外表面螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种快装式钢结构，涉及钢结构改进技术领域，包括立体三角架，所述立体三角架的上侧固定连接有钢连接机构，所述钢连接机构包括上钢柱，所述上钢柱的下侧固定连接有上凸板，所述钢连接机构的外表面螺纹连接有减振块机构，所述减振块机构包括弹性椭球片机构，所述减振块机构包括扇形钢片。本实用新型通过将下凸板卡进卡槽一中，上凸板卡进卡槽二中，使得上钢柱和下钢柱稳定卡接，将钢棒插进半圆孔一和半圆孔二形成的圆孔中，完成固定，将减振块机构旋转到上钢柱和下钢柱的连接处，内螺纹环在外侧限制上钢柱和下钢柱错位，限制钢棒的移位，解决部分钢结构连接操作复杂，施工周期延长的问题，达到快速拆装，节省施工周期的效果。工周期的效果。工周期的效果。


技术研发人员：俞平 马超
受保护的技术使用者：山东省华东重工有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/7/27