一种多级硫化发泡机的制作方法

1.本实用新型涉及硫化发泡机技术领域，具体为一种多级硫化发泡机。


背景技术：

2.硫化发泡机是一种对各种进行硫化和发泡的机器，具体分为电加热、蒸汽加热和加热三种形式，而多级硫化发泡机是指对加工温度和加工压力进行逐级的调节，进而实现多级硫化发泡。
3.例如授权公告号为cn218366093u的一种用于生产橡胶泡沫的多级硫化发泡机，虽然上述文件能够实现对加热座进行风冷，进而方便橡胶泡沫多级连续的加工，同时可以对产生的余热进行利用，使用效果好，但是在上述文件中的多级硫化发泡机使用时，需要人为手动将到橡胶泡沫胚体放置在发热座上，而由于硫化所需要的温度普遍在150度至160度之间，虽然能够通过风机降低一些温度，但是剩下的温度对于人体来说仍会存在危害，无法自动进行上料和下料，从而不便于使用；
4.以及在进行上料时，由于没有对模具的移动进行限制，从而导致模具无法精准的位于加热板的正下方，导致无法合模，从而空气进入模具中，造成硫化发泡的过程失败，浪费原料。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述文件中的多级硫化发泡机，无法自动进行上料和下料，从而不便于使用，以及无法对模具的移动位置进行限制，造成硫化发泡的过程失败，浪费原料，而提出的一种多级硫化发泡机。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.设计一种多级硫化发泡机，包括机壳，所述机壳的内部中间固接有两个挡板，所述机壳的顶部与第一液压缸相固接，所述第一液压缸的输出端与上方的电加热板相固接，上方所述电加热板的底端安装有上模具，下方所述电加热板的外壁与机壳相固接，所述机壳的内部左下方设置有推动装置，所述机壳的内部右下方设置有辅助装置。
8.优选的，所述推动装置包括手轮，所述手轮的外壁通过轴承与机壳转动连接，所述手轮的一端固接有蜗杆，所述蜗杆的外壁与蜗轮啮合连接，所述蜗轮的后端通过转轴与机壳转动连接，所述蜗轮的前端固接有连杆，所述连杆的一端通过滑槽与u型板滑动连接，所述u型板的外壁通过滑槽与机壳滑动连接。
9.优选的，所述u型板的一端与下模具相贴合，所述下模具的底端与机壳相贴合。
10.优选的，下方所述电加热板的底部固接有温度传感器，所述温度传感器的外壁通过电线与控制面板电连接，所述控制面板的后端与机壳相固接。
11.优选的，所述辅助装置包括第二液压缸，所述第二液压缸的外壁与机壳相固接，所述第二液压缸的输出端固接有齿条，所述齿条的外壁与直齿轮啮合连接，所述直齿轮的后端通过转轴与机壳转动连接，所述直齿轮的前端固接有凸轮，所述凸轮的外壁与限位板相
贴合，所述限位板的外壁通过滑槽与机壳滑动连接。
12.本实用新型提出的一种多级硫化发泡机，有益效果在于：通过手轮、蜗杆、蜗轮、连杆和u型板之间的配合，通过转轴手轮，来带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮同时带动连杆转动，连杆会通过滑槽使u型板向右移动，u型板推动下模具移动，在下模具触碰到限位板后停止移动，不在需要设置有手动进行上料和下料，从而不会对使用者造成危害，便于使用；
13.通过第二液压缸、齿条、直齿轮、凸轮和限位板之间的配合，调节第二液压缸，使得第二液压缸的输出端推动齿条向左移动，齿条会使直齿轮顺时针转动，直齿轮带动凸轮转动，凸轮从而当前位置转动时，不在对限位板提供支撑，限位板会向下移动，从而回收到机壳内部，反向调节第二液压缸，使得限位板再次伸出机壳，实现对模具的移动位置进行限制，避免了硫化过程的失败，节约了原料。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为图1中内部连接结构主视平面示意图；
16.图3为图2中凸轮和限位板连接结构立体放大示意图；
17.图4为图2中a处连接结构示意图。
18.图中：1、机壳，2、控制面板，3、下模具，4、推动装置，401、手轮，402、蜗杆，403、蜗轮，404、连杆，405、u型板，5、辅助装置，501、第二液压缸，502、齿条，503、直齿轮，504、凸轮，505、限位板，5a1、横板，5a2、弹簧，6、第一液压缸，7、电加热板，8、上模具，9、挡板，10、温度传感器。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.实施例1：
21.请参阅图1-4，本实施例中：一种多级硫化发泡机，包括机壳1，机壳1的内部中间固接有两个挡板9，挡板9用于限制下模具3的移动方向，机壳1的顶部与第一液压缸6相固接，第一液压缸6的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第一液压缸6的输出端与上方的电加热板7相固接，第一液压缸6的输出端推动上方的电加热板7上下移动，上方电加热板7的底端安装有上模具8，上方的电加热板7带动上模具8移动，电加热板7的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，下方电加热板7的外壁与机壳1相固接，机壳1的内部左下方设置有推动装置4，机壳1的内部右下方设置有辅助装置5。
22.推动装置4包括手轮401、蜗杆402、蜗轮403、连杆404和u型板405，手轮401的外壁通过轴承与机壳1转动连接，手轮401的一端固接有蜗杆402，手轮401带动蜗杆402转动，蜗杆402的外壁与蜗轮403啮合连接，蜗杆402带动蜗轮403缓慢转动，蜗轮403的后端通过转轴与机壳1转动连接，蜗轮403的前端固接有连杆404，蜗轮403带动连杆404转动，连杆404的一端通过滑槽与u型板405滑动连接，连杆404通过滑槽使u型板405左右移动，u型板405的外壁通过滑槽与机壳1滑动连接；
23.通过转轴手轮401，来带动蜗杆402转动，蜗杆402带动蜗轮403转动，蜗轮403同时
带动连杆404转动，连杆404会通过滑槽使u型板405向右移动，u型板405推动下模具3移动，在下模具3触碰到限位板505后停止移动，不在需要设置有手动进行上料和下料，从而不会对使用者造成危害，便于使用。
24.u型板405的一端与下模具3相贴合，u型板405推动下模具3向右移动，下模具3的底端与机壳1相贴合，下方电加热板7的底部固接有温度传感器10，温度传感器10的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，温度传感器10的外壁通过电线与控制面板2电连接，温度传感器10用于监控下模具3所收到的温度，并将信息送到控制面板2上，控制面板2的后端与机壳1相固接。
25.辅助装置5包括第二液压缸501、齿条502、直齿轮503、凸轮504和限位板505，第二液压缸501的外壁与机壳1相固接，第二液压缸501的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第二液压缸501的输出端固接有齿条502，第二液压缸501的输出端推动齿条502上下移动，齿条502的外壁与直齿轮503啮合连接，齿条502会使直齿轮503转动，直齿轮503的后端通过转轴与机壳1转动连接，直齿轮503的前端固接有凸轮504，直齿轮503带动凸轮504转动，凸轮504的外壁与限位板505相贴合，凸轮504转动时会推动限位板505上下移动，限位板505的外壁通过滑槽与机壳1滑动连接。
26.工作原理：
27.该多级硫化发泡机在使用时，首先，使用者将下模具3放置在u型板405的一端处，并向下模具3中装填需要的硫化发泡的原料，随后通过转轴手轮401，来带动蜗杆402转动，蜗杆402带动蜗轮403转动，蜗轮403同时带动连杆404转动，连杆404会通过滑槽使u型板405向右移动，u型板405推动下模具3移动，在下模具3触碰到限位板505后停止移动，不在需要设置有手动进行上料和下料，从而不会对使用者造成危害，便于使用，此时调节第一液压缸6，使得第一液压缸6的输出端通过上方的电加热板7推动上模具8向下移动，使得上模具8与上模具3合模，并持续向内部施加压力，此时接通两块电加热板7的外接电源，使得电加热板7开始对上模具8与上模具3加热，通过温度传感器10可以实时监控内部的温度，送通过控制面板2以数字的形式展示出来，通过控制面板2的控制，实现多级硫化发泡，在完成硫化发泡后，调节第二液压缸501，使得第二液压缸501的输出端推动齿条502向左移动，齿条502会使直齿轮503顺时针转动，直齿轮503带动凸轮504转动，凸轮504从而当前位置转动时，不在对限位板505提供支撑，限位板505会向下移动，从而回收到机壳1内部，再次启动推动装置4，将下模具3推到最右侧，进行降温，完成此次装置的使用。
28.实施例2：
29.请参阅图2，本实施例中：一种多级硫化发泡机，其中辅助装置5还可以包括横板5a1和弹簧5a2，横板5a1的一端与限位板505相固接，横板5a1带动限位板505移动，横板5a1的下方与弹簧5a2的一端相固接，横板5a1向上移动时会压缩弹簧5a2，弹簧5a2的另一端与机壳1相固接，弹簧5a2的弹性系数为10-50n/cm，当前弹簧5a2处于压缩状态；
30.限位板505移动到最上方后，会带动横板5a1移动，此时横板5a1会压缩弹簧5a2，随着凸轮504的转动，限位板505会在弹簧5a2回弹力和自身重力的作用下，向下移动，不在紧靠自身重力来进行复位，使得装置便于使用。
31.工作原理：
32.在该实施例工作时，限位板505移动到最上方后，会带动横板5a1移动，此时横板
5a1会压缩弹簧5a2，随着凸轮504的转动，限位板505会在弹簧5a2回弹力和自身重力的作用下，向下移动，不在紧靠自身重力来进行复位，使得装置便于使用，完成此次装置的使用。
33.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

技术特征：
1.一种多级硫化发泡机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内部中间固接有两个挡板(9)，所述机壳(1)的顶部与第一液压缸(6)相固接，所述第一液压缸(6)的输出端与上方的电加热板(7)相固接，上方所述电加热板(7)的底端安装有上模具(8)，下方所述电加热板(7)的外壁与机壳(1)相固接，所述机壳(1)的内部左下方设置有推动装置(4)，所述机壳(1)的内部右下方设置有辅助装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种多级硫化发泡机，其特征在于：所述推动装置(4)包括手轮(401)，所述手轮(401)的外壁通过轴承与机壳(1)转动连接，所述手轮(401)的一端固接有蜗杆(402)，所述蜗杆(402)的外壁与蜗轮(403)啮合连接，所述蜗轮(403)的后端通过转轴与机壳(1)转动连接，所述蜗轮(403)的前端固接有连杆(404)，所述连杆(404)的一端通过滑槽与u型板(405)滑动连接，所述u型板(405)的外壁通过滑槽与机壳(1)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种多级硫化发泡机，其特征在于：所述u型板(405)的一端与下模具(3)相贴合，所述下模具(3)的底端与机壳(1)相贴合。4.根据权利要求1所述的一种多级硫化发泡机，其特征在于：下方所述电加热板(7)的底部固接有温度传感器(10)，所述温度传感器(10)的外壁通过电线与控制面板(2)电连接，所述控制面板(2)的后端与机壳(1)相固接。5.根据权利要求1所述的一种多级硫化发泡机，其特征在于：所述辅助装置(5)包括第二液压缸(501)，所述第二液压缸(501)的外壁与机壳(1)相固接，所述第二液压缸(501)的输出端固接有齿条(502)，所述齿条(502)的外壁与直齿轮(503)啮合连接，所述直齿轮(503)的后端通过转轴与机壳(1)转动连接，所述直齿轮(503)的前端固接有凸轮(504)，所述凸轮(504)的外壁与限位板(505)相贴合，所述限位板(505)的外壁通过滑槽与机壳(1)滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及硫化发泡机技术领域，尤其是一种多级硫化发泡机，包括机壳，所述机壳的内部中间固接有两个挡板，所述机壳的顶部与第一液压缸相固接，所述第一液压缸的输出端与上方的电加热板相固接，上方所述电加热板的底端安装有上模具，下方所述电加热板的外壁与机壳相固接，所述机壳的内部左下方设置有推动装置，所述机壳的内部右下方设置有辅助装置。通过手轮、蜗杆、连杆和U型板之间的配合，通过转轴手轮，来带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮同时带动连杆转动，连杆会通过滑槽使U型板向右移动，U型板推动下模具移动，在下模具触碰到限位板后停止移动，不在需要设置有手动进行上料和下料，从而不会对使用者造成危害，便于使用。使用。使用。


技术研发人员：邱德国 王文 兰仁先 董安相 施丙柱
受保护的技术使用者：青岛宸华林新材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/7/27