铸件浇注装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件技术领域，尤其涉及一种铸件浇注装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.鞋机铸件在加工时也需要浇注装置进行浇注。然而，现有的鞋机铸件在浇注时，由于车间的空气中存在着一些灰尘，在浇注时，这些灰尘容易落在浇注的铸件上，给铸件的表面造成污染，影响铸件的质量。
4.因此，有必要提供一种新的铸件浇注装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种便于遮挡灰尘，方便清理滴落的金属液的铸件浇注装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的铸件浇注装置包括：安装框；框架，所述框架固定安装在所述安装框内；放置网板，所述放置网板设置在所述框架上；遮挡板，所述遮挡板设置在所述安装框内；条形孔，所述条形孔开设在所述遮挡板上；清理机构，所述清理机构设置在所述框架内；浇注机构，所述浇注机构设置在所述安装框上。
7.优选的，所述清理机构包括滑杆、滑块、刮板和握杆，所述滑杆固定安装在所述框架的两侧内壁上，所述滑块滑动安装在所述滑杆上，所述刮板固定安装在所述滑块的底部，所述刮板的底部与所述框架的底部内壁相接触，所述握杆固定安装在所述滑块上。
8.优选的，所述浇注机构包括减速电机、限位杆、螺纹杆、滑座、液罐和浇注管，所述减速电机固定安装在所述安装框的一侧，所述限位杆固定安装在所述安装框的两侧内壁上，所述螺纹杆转动安装在所述安装框的两侧内壁上，所述螺纹杆的一端与所述减速电机的输出轴固定连接所述滑座螺纹安装在所述螺纹杆上，所述滑座的底部与所述遮挡板的顶部滚动连接，所述液罐固定安装在所述滑座的顶部，所述浇注管固定连接在所述液罐的底部内壁上，所述浇注管与所述螺纹杆十字交叉设置，所述浇注管与所述条形孔相适配，所述浇注管上设置有电磁阀。
9.优选的，所述安装框的两侧内壁分别固定安装有横板，两个所述横板的顶部均与所述遮挡板的底部相接触。
10.优选的，所述滑块上嵌套有多个滚珠，多个所述滚珠均与所述滑杆滑动连接。
11.优选的，所述液罐的顶端设置有盖板。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的铸件浇注装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种铸件浇注装置，通过框架便于遮挡板和清理机构的设置，放置网板便于铸件的放置，遮挡板便于遮挡外界的灰尘落入铸件上，条形孔便于浇注管的移
动浇注，通过清理机构便于对铸件浇注时滴落在框架底部的金属液得到清理，避免凝固，能够更高的得到回收，减少资源的浪费，通过浇注机构的移动可以对多个铸件进行浇注工作，同时结合遮挡板的遮挡减少灰尘落入刚浇注的铸件，通过两个横板便于遮挡板的搭放，通过多个滚珠便于滑块的移动灵活，通过盖板便于防止灰尘进入液罐内的金属液中。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的铸件浇注装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1中遮挡板和浇注管的俯视结构示意图；
16.图3为图1中所示a部分的放大结构示意图；
17.图4为图1中所示b部分的放大结构示意图。
18.图中标号：1、安装框；2、框架；3、放置网板；4、遮挡板；5、条形孔；6、滑杆；7、滑块；8、刮板；9、握杆；10、减速电机；11、限位杆；12、螺纹杆；13、滑座；14、液罐；15、浇注管。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的铸件浇注装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中遮挡板和浇注管的俯视结构示意图；图3为图1中所示a部分的放大结构示意图；图4为图1中所示b部分的放大结构示意图。
21.铸件浇注装置包括：安装框1；框架2，所述框架2固定安装在所述安装框1内；放置网板3，所述放置网板3设置在所述框架2上；遮挡板4，所述遮挡板4设置在所述安装框1内；条形孔5，所述条形孔5开设在所述遮挡板4上；清理机构，所述清理机构设置在所述框架2内；浇注机构，所述浇注机构设置在所述安装框1上，通过框架2便于遮挡板4和清理机构的设置，放置网板3便于铸件的放置，遮挡板4便于遮挡外界的灰尘落入铸件上，条形孔5便于浇注管15的移动浇注。
22.所述清理机构包括滑杆6、滑块7、刮板8和握杆9，所述滑杆6固定安装在所述框架2的两侧内壁上，所述滑块7滑动安装在所述滑杆6上，所述刮板8固定安装在所述滑块7的底部，所述刮板8的底部与所述框架2的底部内壁相接触，所述握杆9固定安装在所述滑块7上，通过清理机构便于对铸件浇注时滴落在框架2底部的金属液得到清理，避免凝固，能够更高的得到回收，减少资源的浪费。
23.所述浇注机构包括减速电机10、限位杆11、螺纹杆12、滑座13、液罐14和浇注管15，所述减速电机10固定安装在所述安装框1的一侧，所述限位杆11固定安装在所述安装框1的两侧内壁上，所述螺纹杆12转动安装在所述安装框1的两侧内壁上，所述螺纹杆12的一端与所述减速电机10的输出轴固定连接所述滑座13螺纹安装在所述螺纹杆12上，所述滑座13的底部与所述遮挡板4的顶部滚动连接，所述液罐14固定安装在所述滑座13的顶部，所述浇注管15固定连接在所述液罐14的底部内壁上，所述浇注管15与所述螺纹杆12十字交叉设置，所述浇注管15与所述条形孔5相适配，所述浇注管15上设置有电磁阀，通过浇注机构的移动可以对多个铸件进行浇注工作，同时结合遮挡板4的遮挡减少灰尘落入刚浇注的铸件。
24.所述安装框1的两侧内壁分别固定安装有横板，两个所述横板的顶部均与所述遮挡板4的底部相接触，通过两个横板便于遮挡板4的搭放。
25.所述滑块7上嵌套有多个滚珠，多个所述滚珠均与所述滑杆6滑动连接，通过多个滚珠便于滑块7的移动灵活。
26.所述液罐14的顶端设置有盖板，通过盖板便于防止灰尘进入液罐14内的金属液中。
27.本实用新型提供的铸件浇注装置的工作原理如下：
28.该安装框1的外部设置有密封门；
29.使用时，将多个铸型放置在放置网板3上，并排放好，启动减速电机10带动螺纹杆12转动，螺纹杆12带动滑座13 移动，滑座13上的液罐14随着移动，此时浇注管15在条形孔5内移动，滑座13在遮挡板4上移动，浇注管15上的电磁阀打开，金属液浇注在铸件上，在移动的时候可以对多个铸件进行浇注，而遮挡板4挡住了外界灰尘的落入。
30.在浇注结束后，放置网板3上难免会滴落一些金属液落在框架2的底部，打开安装框1上的密封门，通过握住握杆9，推动滑块7在滑杆6上移动，带动刮板8对快凝固的金属液进行清理，方便收集，减少资源的浪费。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的铸件浇注装置具有如下有益效果：
32.本实用新型提供一种铸件浇注装置，通过框架2便于遮挡板4和清理机构的设置，放置网板3便于铸型的放置，遮挡板4便于遮挡外界的灰尘落入铸件上，条形孔5便于浇注管15的移动浇注，通过清理机构便于对铸件浇注时滴落在框架2底部的金属液得到清理，避免凝固，能够更高的得到回收，减少资源的浪费，通过浇注机构的移动可以对多个铸件进行浇注工作，同时结合遮挡板4的遮挡减少灰尘落入刚浇注的铸件，通过两个横板便于遮挡板4的搭放，通过多个滚珠便于滑块7的移动灵活，通过盖板便于防止灰尘进入液罐14内的金属液中。
33.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种铸件浇注装置，其特征在于，包括：安装框；框架，所述框架固定安装在所述安装框内；放置网板，所述放置网板设置在所述框架上；遮挡板，所述遮挡板设置在所述安装框内；条形孔，所述条形孔开设在所述遮挡板上；清理机构，所述清理机构设置在所述框架内；浇注机构，所述浇注机构设置在所述安装框上。2.根据权利要求1所述的铸件浇注装置，其特征在于，所述清理机构包括滑杆、滑块、刮板和握杆，所述滑杆固定安装在所述框架的两侧内壁上，所述滑块滑动安装在所述滑杆上，所述刮板固定安装在所述滑块的底部，所述刮板的底部与所述框架的底部内壁相接触，所述握杆固定安装在所述滑块上。3.根据权利要求1所述的铸件浇注装置，其特征在于，所述浇注机构包括减速电机、限位杆、螺纹杆、滑座、液罐和浇注管，所述减速电机固定安装在所述安装框的一侧，所述限位杆固定安装在所述安装框的两侧内壁上，所述螺纹杆转动安装在所述安装框的两侧内壁上，所述螺纹杆的一端与所述减速电机的输出轴固定连接所述滑座螺纹安装在所述螺纹杆上，所述滑座的底部与所述遮挡板的顶部滚动连接，所述液罐固定安装在所述滑座的顶部，所述浇注管固定连接在所述液罐的底部内壁上，所述浇注管与所述螺纹杆十字交叉设置，所述浇注管与所述条形孔相适配，所述浇注管上设置有电磁阀。4.根据权利要求1所述的铸件浇注装置，其特征在于，所述安装框的两侧内壁分别固定安装有横板，两个所述横板的顶部均与所述遮挡板的底部相接触。5.根据权利要求2所述的铸件浇注装置，其特征在于，所述滑块上嵌套有多个滚珠，多个所述滚珠均与所述滑杆滑动连接。6.根据权利要求3所述的铸件浇注装置，其特征在于，所述液罐的顶端设置有盖板。

技术总结
本实用新型提供一种铸件浇注装置。所述铸件浇注装置包括安装框；框架，所述框架固定安装在所述安装框内；放置网板，所述放置网板设置在所述框架上；遮挡板，所述遮挡板设置在所述安装框内；条形孔，所述条形孔开设在所述遮挡板上；清理机构，所述清理机构设置在所述框架内；浇注机构，所述浇注机构设置在所述安装框上。本实用新型提供的铸件浇注装置便于遮挡灰尘，方便清理滴落的金属液的优点。方便清理滴落的金属液的优点。方便清理滴落的金属液的优点。


技术研发人员：苏明镜
受保护的技术使用者：晋江市创华铸造机械有限公司
技术研发日：2023.02.25
技术公布日：2023/7/27