MU适配器的制作方法

mu适配器
技术领域
1.本实用新型实施例涉及光纤适配器技术领域，尤其涉及一种mu适配器。


背景技术：

2.现有的一种mu(miniature unit)适配器包括相对两端分别设有插孔的壳体以及组装于所述壳体内部且相对两端分别插入两个所述插孔内的陶瓷套管。这种mu适配器在具体对接光纤连接器时，两个光纤连接器分别从所述壳体两端插入两个所述插孔内，所述陶瓷套管套设在两个所述光纤连接器端部引出的插芯上。
3.发明人在具体实施时发现，在制造所述mu适配器时，所述壳体为一体注塑成型，在将预先制造的陶瓷套管组装至所述壳体内时，由于受限于所述壳体内部空间及形状，安装相对麻烦，为方便组装陶瓷套管，只能加大壳体内部空间，由此导致壳体占用空间相对较大。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种mu适配器，能方便陶瓷套管的安装。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供以下技术方案：一种mu适配器，包括壳体以及组装于所述壳体内部的陶瓷套管，所述壳体的相对两侧各设有一组相互一一对应的插孔，所述陶瓷套管的相对两端分别置于分属不同组且相互对应的两个所述插孔内以供相应的光纤连接器插入，所述壳体包括两个相互对接固定的连接座，每个所述连接座均在远离对接侧的一个侧面设有一组所述插孔，每个所述连接座的对接侧均设置有弹性卡臂和卡扣部，每个所述连接座上的弹性卡臂均与另一个所述连接座上的卡扣部对应卡扣固定。
6.进一步的，两个所述连接座的结构相同，每个连接座上的所述弹性卡臂与所述卡扣部相互对称设置。
7.进一步的，每个所述连接座的对接侧还设置有外凸的限位片和凹陷的定位凹槽，且每个连接座上的所述限位片与所述定位凹槽相互对称设置，每个连接座上的限位片均与另一个所述连接座的定位凹槽插接配合。
8.进一步的，每个所述弹性卡臂均和一个对应的所述定位凹槽设置于所述连接座的同一部位处且所述弹性卡臂和所述定位凹槽分别设置于所述连接座厚度方向上的靠内侧和靠外侧，两个所述连接座对接时，每个连接座的限位片插接于对应的定位凹槽内后还对应遮盖住另一个所述连接座上对应的一个所述弹性卡臂。
9.进一步的，每个所述连接座上对应成型有供所述弹性卡臂一一对应插入的插槽，每个插槽内成型有一个所述卡扣部，每个所述插槽的一个槽侧壁上还设有贯通至连接座的外表面以方便拆装及注塑模具成型的工艺孔。
10.进一步的，所述卡扣部为卡钩，所述弹性卡臂的自由端设置有卡槽，且所述卡钩朝
向所述弹性卡臂插入的方向一侧还设有用于引导所述弹性卡臂变形的引导斜面。
11.进一步的，每组插孔均包含有多个所述插孔，每个所述插孔相对两侧的孔壁上还分别朝所述插孔内部凸伸形成有隔板而将所述插孔分隔为两个各供一个所述光纤连接器插入的插接空位，每一个所述插接空位内均插设有一个所述陶瓷套管的对应端。
12.进一步的，每个所述插孔的内端还形成有限止光纤连接器插入深度的限位端壁，每个所述限位端壁上开设有供所述陶瓷套管伸入所述插孔内的穿孔，且在所述限位端壁上还成型有朝向所述插孔的外端孔口方向凸伸预定长度的支撑套管，所述支撑套管的内孔与所述穿孔共轴且相互连通，所述陶瓷套管的对应端穿过所述穿孔并插接定位于所述支撑套管内。
13.进一步的，每个所述连接座长度方向的两侧分别设有用于将所述mu适配器固定至对应的固定基体上的固定结构，所述固定结构为以下结构中的至少一种：
14.所述固定结构为每个所述连接座的对接侧靠边缘部位凸伸出的凸耳，所述凸耳的对接面分别在相对称的位置处设有定位柱和定位孔，两个连接座对接时，两个所述连接座上的凸耳分别对应以对接面贴合而形成一个用于将所述mu适配器固定至所述固定基体上的固定座，且每个所述凸耳上的定位柱均与相对应的另一个所述凸耳上的定位孔对应插接定位；以及
15.所述固定结构为设于每个所述连接座长度方向的两侧用于与所述固定基体上的卡扣结构卡扣配合的弹性悬臂。
16.进一步的，所述陶瓷套管为侧壁沿长度设有变形伸缩缝的c形管件。
17.采用上述技术方案后，本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实用新型实施例mu适配器的壳体采用两个连接座对接而成，在具体组装mu适配器时，可先将陶瓷套管组装于其中一个连接座的插孔的内端部，然后将两个连接座对接，陶瓷套管的另一端逐渐插入另一个连接座的插孔的内端部，同时，每个所述连接座上的弹性卡臂均与另一个所述连接座上的卡扣部对应卡扣固定，从而实现两个连接座的稳固连接，能简单方便实现陶瓷套管的安装。
附图说明
18.图1为本实用新型mu适配器一个可选实施例的拆分结构示意图。
19.图2为本实用新型mu适配器一个可选实施例的组装结构示意图。
20.图3为本实用新型mu适配器一个可选实施例沿一个弹性卡臂长度中轴面的剖面结构示意图。
21.图4为本实用新型mu适配器一个可选实施例沿一个陶瓷套管长度中轴面的剖面结构示意图。
22.图5为本实用新型mu适配器一个可选实施例陶瓷套管的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
24.如图1-图4所示，本实用新型一个可选实施例提供一种mu适配器，包括壳体1以及组装于所述壳体1内部的陶瓷套管3，所述壳体1的相对两侧各设有一组相互一一对应的插孔10，所述陶瓷套管3的相对两端分别置于分属不同组且相互对应的两个所述插孔10内以供相应的光纤连接器5插入，所述壳体1包括两个相互对接固定的连接座12，每个所述连接座12均在远离对接侧的一个侧面设有一组所述插孔10，每个所述连接座12的对接侧均设置有弹性卡臂121和卡扣部123，每个所述连接座12上的弹性卡臂121均与另一个所述连接座12上的卡扣部123对应卡扣固定。
25.本实用新型实施例mu适配器的壳体1采用两个连接座12对接而成，在具体组装mu适配器时，可先将陶瓷套管3组装于其中一个连接座12的插孔10的内端部，然后将两个连接座12对接，陶瓷套管3的另一端逐渐插入另一个连接座12的插孔10的内端部，同时，每个所述连接座12上的弹性卡臂121均与另一个所述连接座12上的卡扣部123对应卡扣固定，从而实现两个连接座12的稳固连接，能简单方便实现陶瓷套管3的安装。
26.在本实用新型一个可选实施例中，如图1所示，两个所述连接座12的结构相同，每个连接座12上的所述弹性卡臂121与所述卡扣部123相互对称设置。本实施例中，两个所述连接座12采用相同的结构设计，只需使用一套注塑模具即可成型mu适配器，降低生产成本。可以理解是，所述弹性卡臂121与所述卡扣部123相互对称设置是指在连接座12的厚度方向和长度方向上均对称，在具体组装时，只需使用两个相同连接座12，然后将其一种连接座12翻转后即可进行组装。
27.在本实用新型一个可选实施例中，如图1和图3所示，每个所述连接座12的对接侧还设置有外凸的限位片124和凹陷的定位凹槽125，且每个连接座12上的所述限位片124与所述定位凹槽125相互对称设置，每个连接座12上的限位片124均与另一个所述连接座12的定位凹槽125插接配合。本实施例中，还通过限位片124与定位凹槽125的插接配合，进一步加强两个所述连接座12对接的稳定性，不易变形和松脱。
28.在本实用新型一个可选实施例中，如图1和图3所示，每个所述弹性卡臂121均和一个对应的所述定位凹槽125设置于所述连接座12的同一部位处且所述弹性卡臂121和所述定位凹槽125分别设置于所述连接座12厚度方向上的靠内侧和靠外侧，两个所述连接座12对接时，每个连接座12的限位片124插接于对应的定位凹槽125内后还对应遮盖住另一个所述连接座12上对应的一个所述弹性卡臂121。本实施例中，还通过将所述弹性卡臂121和所述定位凹槽125设置于所述连接座12的同一部位处，且所述弹性卡臂121和所述定位凹槽125分别设置于所述连接座12厚度方向上的靠内侧和靠外侧，两个连接座12对接时，能有效利用限位片124保护位于内侧的弹性卡臂121。
29.在本实用新型一个可选实施例中，如图1和图3所示，每个所述连接座12上对应成型有供所述弹性卡臂121一一对应插入的插槽126，每个插槽126内成型有一个所述卡扣部123，每个所述插槽126的一个槽侧壁上还设有贯通至连接座12的外表面以方便拆装及注塑模具成型的工艺孔127。本实施例中，还通过设置插槽126，在插槽126内设置所述卡扣部123，弹性卡臂121插入插槽126后实现与卡扣部123配合，连接更加稳固；而且由于需要在插槽126内壁预定位置处注塑成型卡扣部123，还通过设置工艺孔127，方便拆装注塑模具。
30.在本实用新型一个可选实施例中，如图1和图3所示，所述卡扣部123为卡钩，所述弹性卡臂121的自由端设置有卡槽121a，且所述卡钩123朝向所述弹性卡臂121插入的方向
一侧还设有用于引导所述弹性卡臂121变形的引导斜面123a。本实施例中，利用卡钩卡入弹性卡臂121的自由端的卡槽121a，能有效实现卡扣部123与弹性卡臂121卡扣配合；而且通过设置引导斜面123a，有效引导弹性卡臂121弹性变形，组装更加方便。
31.在本实用新型一个可选实施例中，如图1所示，每组插孔10均包含有多个所述插孔10，每个所述插孔10相对两侧的孔壁上还分别朝所述插孔10内部凸伸形成有隔板101而将所述插孔10分隔为两个各供一个所述光纤连接器5插入的插接空位103，每一个所述插接空位103内均插设有一个所述陶瓷套管3的对应端。本实施例中，每个连接座12设置多个所述插孔10，且每个插孔10设置隔板101而形成两个插接空位103，可有效增加mu适配器可同时兼容的光纤连接器5的数量。
32.在具体实施时，如图1所示，每个连接座12对应每个插孔10均设置有弹性卡臂121、卡扣部123、限位片124和定位凹槽125，从而保证每个插孔10在插拔光纤连接器5时，mu适配器都能实现稳固的连接，不易变形；另外，可以理解的是，每个连接座12上的每组插孔10可以采用单行线性排列、多行多列的矩阵式排列又或者弧线形排列等，在如图1的实施例中，每个连接座12上的每组插孔10沿连接座12长度方向单列并排设置。
33.在本实用新型一个可选实施例中，如图1、图3和图4所示，每个所述插孔10的内端还形成有限止光纤连接器5插入深度的限位端壁105，每个所述限位端壁105上开设有供所述陶瓷套管3伸入所述插孔10内的穿孔106，且在所述限位端壁105上还成型有朝向所述插孔10的外端孔口方向凸伸预定长度的支撑套管107，所述支撑套管107的内孔与所述穿孔106共轴且相互连通，所述陶瓷套管3的对应端穿过所述穿孔106并插接定位于所述支撑套管107内。本实施例中，还通过在插孔10的限位端壁105上设置穿孔106和支撑套管107，当两个连接座12对接后，两个连接座12上的支撑套管107组合拼接而定位支撑套管107内的陶瓷套管3，陶瓷套管3在插入插芯时不易发生偏斜。
34.在本实用新型一个可选实施例中，如图1所示，每个所述连接座12长度方向的两侧分别设有用于将所述mu适配器固定至对应的固定基体上的固定结构128，所述固定结构128为以下结构中的至少一种：
35.所述固定结构128为每个所述连接座12的对接侧靠边缘部位凸伸出的凸耳，所述凸耳128的对接面分别在相对称的位置处设有定位柱128a和定位孔128b，两个连接座12对接时，两个所述连接座12上的凸耳128分别对应以对接面贴合而形成一个用于将所述mu适配器固定至对应的固定基体上的固定座129，且每个所述凸耳128上的定位柱128a均与相对应的另一个所述凸耳128上的定位孔128b对应插接定位；以及
36.所述固定结构128为设于每个所述连接座12长度方向的两侧用于与所述固定基体上的卡扣结构卡扣配合的弹性悬臂。
37.本实施例中，通过两个连接座12的凸耳128拼接形成的固定座129，方便实现mu适配器与对应的固定基体的连接固定；而且每个凸耳128上的定位柱128a均与另一个凸耳128上的定位孔128b对应插接定位，实现两个凸耳128的有效定位，也能进一步增强两个连接座12的连接定位效果；又或者采用弹性悬臂128与固定基体卡扣配合，也能实现mu适配器与固定基体的连接固定；在具体实施时，所述固体基体通常光纤固定座或光纤面板等；而且上述两种固定结构可灵活择一选用或者都选用。
38.在本实用新型一个可选实施例中，如图5所示，所述陶瓷套管3为侧壁沿长度设有
变形伸缩缝30的c形管件。本实施例中，陶瓷套管3采用具有变形伸缩缝30的c形管件，使得陶瓷套管3在一定程度上可以变形而紧密包裹住光纤连接器5的插芯。
39.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种mu适配器，包括壳体以及组装于所述壳体内部的陶瓷套管，所述壳体的相对两侧各设有一组相互一一对应的插孔，所述陶瓷套管的相对两端分别置于分属不同组且相互对应的两个所述插孔内以供相应的光纤连接器插入，其特征在于，所述壳体包括两个相互对接固定的连接座，每个所述连接座均在远离对接侧的一个侧面设有一组所述插孔，每个所述连接座的对接侧均设置有弹性卡臂和卡扣部，每个所述连接座上的弹性卡臂均与另一个所述连接座上的卡扣部对应卡扣固定。2.如权利要求1所述的mu适配器，其特征在于，两个所述连接座的结构相同，每个连接座上的所述弹性卡臂与所述卡扣部相互对称设置。3.如权利要求1或2所述的mu适配器，其特征在于，每个所述连接座的对接侧还设置有外凸的限位片和凹陷的定位凹槽，且每个连接座上的所述限位片与所述定位凹槽相互对称设置，每个连接座上的限位片均与另一个所述连接座的定位凹槽插接配合。4.如权利要求3所述的mu适配器，其特征在于，每个所述弹性卡臂均和一个对应的所述定位凹槽设置于所述连接座的同一部位处且所述弹性卡臂和所述定位凹槽分别设置于所述连接座厚度方向上的靠内侧和靠外侧，两个所述连接座对接时，每个连接座的限位片插接于对应的定位凹槽内后还对应遮盖住另一个所述连接座上对应的一个所述弹性卡臂。5.如权利要求1所述的mu适配器，其特征在于，每个所述连接座上对应成型有供所述弹性卡臂一一对应插入的插槽，每个插槽内成型有一个所述卡扣部，每个所述插槽的一个槽侧壁上还设有贯通至连接座的外表面以方便拆装及注塑模具成型的工艺孔。6.如权利要求1或5所述的mu适配器，其特征在于，所述卡扣部为卡钩，所述弹性卡臂的自由端设置有卡槽，且所述卡钩朝向所述弹性卡臂插入的方向一侧还设有用于引导所述弹性卡臂变形的引导斜面。7.如权利要求1所述的mu适配器，其特征在于，每组插孔均包含有多个所述插孔，每个所述插孔相对两侧的孔壁上还分别朝所述插孔内部凸伸形成有隔板而将所述插孔分隔为两个各供一个所述光纤连接器插入的插接空位，每一个所述插接空位内均插设有一个所述陶瓷套管的对应端。8.如权利要求1或7所述的mu适配器，其特征在于，每个所述插孔的内端还形成有限止光纤连接器插入深度的限位端壁，每个所述限位端壁上开设有供所述陶瓷套管伸入所述插孔内的穿孔，且在所述限位端壁上还成型有朝向所述插孔的外端孔口方向凸伸预定长度的支撑套管，所述支撑套管的内孔与所述穿孔共轴且相互连通，所述陶瓷套管的对应端穿过所述穿孔并插接定位于所述支撑套管内。9.如权利要求1或2所述的mu适配器，其特征在于，每个所述连接座长度方向的两侧分别设有用于将所述mu适配器固定至对应的固定基体上的固定结构，所述固定结构为以下结构的至少一种：所述固定结构为每个所述连接座的对接侧靠边缘部位凸伸出的凸耳，所述凸耳的对接面分别在相对称的位置处设有定位柱和定位孔，两个连接座对接时，两个所述连接座上的凸耳分别对应以对接面贴合而形成一个用于将所述mu适配器固定至所述固定基体上的固定座，且每个所述凸耳上的定位柱均与相对应的另一个所述凸耳上的定位孔对应插接定位；以及所述固定结构为设于每个所述连接座长度方向的两侧用于与所述固定基体上的卡扣
结构卡扣配合的弹性悬臂。10.如权利要求1所述的mu适配器，其特征在于，所述陶瓷套管为侧壁沿长度设有变形伸缩缝的c形管件。

技术总结
本实用新型实施例提供一种MU适配器，包括壳体以及组装于所述壳体内部的陶瓷套管，所述壳体的相对两侧各设有一组相互一一对应的插孔，所述陶瓷套管的相对两端分别置于分属不同组且相互对应的两个所述插孔内以供相应的光纤连接器插入，所述壳体包括两个相互对接固定的连接座，每个所述连接座均在远离对接侧的一个侧面设有一组所述插孔，每个所述连接座的对接侧均设置有弹性卡臂和卡扣部，每个所述连接座上的弹性卡臂均与另一个所述连接座上的卡扣部对应卡扣固定。本实施例MU适配器采用两个相互对接固定的连接座，利用弹性卡臂与卡扣部卡扣固定，能有效方便陶瓷套管的组装。能有效方便陶瓷套管的组装。能有效方便陶瓷套管的组装。


技术研发人员：张业 肖时军 韩绍友 张建刚 向光明 殷庆 刘亮亮 欧阳华斌
受保护的技术使用者：深圳市夏裕精密部件有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/7/27