一种PP原料板材生产工艺及装置的制作方法

一种pp原料板材生产工艺及装置
技术领域
1.本发明涉及板材生产技术领域，具体为一种pp原料板材生产工艺及装置。


背景技术：

2.目前生产pp原料板材的工艺，需要依次进行投料、烘干、挤出、成型、刹车、切板。
3.现有的pp原料板材生产装置，对刹车后的板材切割时，大多数通过切割刀进行切割，但是经过冷却后，由于热胀冷缩，切割后的板材会缩短，导致切割尺寸不够精准，而且现有的pp原料板材生产装置，大多数通过自然冷却板材，导致需要较长的输送空间，占地面积较大，而且冷却较慢。
4.针对上述问题，发明人提出一种pp原料板材生产工艺及装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决切割尺寸不够精准，自然冷却较慢的问题；本发明的目的在于提供一种pp原料板材生产工艺及装置。
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括底板和设置在底板顶部的输送架，所述输送架的顶部设置有切割机构，所述底板的顶部固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有横板，相邻两个所述横板之间转动连接有第一输送辊，所述第一输送辊的数量设置有若干个，所述横板的顶部固定连接有安装侧板，两个所述安装侧板之间转动连接有第二输送辊，两个所述安装侧板之间转动连接有转动杆，所述转动杆的一端与第二输送辊转轴的一端之间通过传送带传动连接，所述转动杆的外表面通过转动架转动连接有挤压滚轮，所述底板的顶部设置有联动机构，输送架由支撑架与输送辊组合而成，用于输送pp板材，第二输送辊的高度高于第一输送辊，从而增加pp板材与第二输送辊之间的压力，进而增加摩擦力，保证第二输送辊的转动，传送带用于带动转动杆转动，减少电动机的使用，节省一定的能源，两个所述安装侧板之间固定连接有吹气桶，所述吹气桶的数量设置有若干个，所述吹气桶的内表面滑动连接有活塞板。所述活塞板的顶部固定连接有挤压杆，所述挤压杆的一端贯穿吹气桶并延伸至吹气桶的外部，所述挤压杆的外表面且位于吹气桶的内部套设有复位弹簧，所述挤压杆的一端固定连接有挤压板，所述吹气桶的底部连通有吹气嘴，通过第二输送辊的设置，由于摩擦力，板材经过第二输送辊时带动第二输送辊转动，第二输送辊带动挤压滚轮转动挤压挤压板，从而将吹气桶内的空气排出，对pp板材进行吹风冷却，增加板材的冷却速度，减少输送的空间，降低占地面积。
7.优选地，所述切割机构包括切割导板，所述切割导板的两端与输送架的顶部固定连接，所述切割导板的外表面套设并滑动连接有切割滑套，切割导板用于安装切割滑套，切割滑套用于安装切割延伸板，切割导板上设置有刻度尺，方便调节切割刀的位置，所述切割滑套的外表面固定连接有切割延伸板，所述切割延伸板的顶部固定连接有切割伸缩杆，所述切割伸缩杆的一端贯穿切割延伸板并固定连接有切割刀，切割延伸板用于安装切割伸缩杆，切割伸缩杆用于调节切割刀的高度，切割刀用于切割pp板材，所述切割滑套的顶部固定
连接有切割螺纹套，所述切割螺纹套的内表面螺纹连接有切割螺纹杆，所述切割螺纹杆的一端贯穿切割滑套并延伸至切割滑套的内部，转动切割螺纹杆挤压切割导板，从而增加与切割导板之间的摩擦力，从而将切割滑套固定，通过切割机构的设置，切割刀对pp板材进行初次切割，移动切割滑套带动切割刀移动，从而调节切割刀的位置，操作简单方便，节省一定量的劳动力。
8.优选地，所述联动机构包括联动收集箱，所述联动收集箱的底部与底板的顶部固定连接，所述底板的顶部固定连接有联动水箱，所述联动收集箱与联动水箱之间固定连接有联动气泵，所述联动气泵的进气端贯穿联动收集箱并延伸至联动收集箱的内部，所述联动气泵的出气端贯穿联动水箱并延伸至联动水箱的内部，联动收集箱用于收集切割下的碎屑，联动水箱内的水用于过滤碎屑和冷却空气，联动气泵为吸气和吹气提供动力，所述联动收集箱的内表面固定连接有联动过滤网，所述联动水箱的顶部连通有联动冷却管，所述联动冷却管的数量设置有若干个，所述联动收集箱的顶部连通有联动吸尘管，联动过滤网用于过滤碎屑，联动冷却管用于吹风加速冷却pp板材，所述联动吸尘管的一端连通有联动吸尘框，所述联动吸尘框的外表面固定连接有联动电机，所述联动电机输出轴的一端贯穿联动吸尘框并延伸至联动吸尘框的内部，所述联动电机输出轴的一端固定连接有切割片，联动吸尘框用于吸收切割下的碎屑，联动电机用于带动切割片转动对板材进行切割，由于切割片的设置，对冷却后的板材进行切割，不会出现切割后热胀冷缩导致切割尺寸有误差的问题，所述竖板的外表面固定连接有联动安装板，两个所述联动安装板之间转动连接有联动螺纹杆，所述联动螺纹杆外表面的两侧设置有相反螺纹，所述联动螺纹杆的外表面螺纹连接有联动螺纹套，所述联动螺纹套的外表面与联动吸尘框的外表面固定连接，两个所述联动安装板之间固定连接有联动导杆，所述联动导杆的外表面滑动连接有联动滑块，所述联动滑块的外表面与联动吸尘框的外表面固定连接，通过联动机构的设置，启动联动电机带动切割片转动，对冷却后的pp板材进行二次切割，保证切割的精度，增加产品质量，启动联动气泵对切割下的碎屑进行收集，通过联动过滤网的过滤，将干净空气通过联动冷却管排出，对pp板材进行吹风冷却，进一步增加pp板材的冷却速度。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
10.1、通过第二输送辊的设置，由于摩擦力，板材经过第二输送辊时带动第二输送辊转动，第二输送辊带动挤压滚轮转动挤压挤压板，从而将吹气桶内的空气排出，对pp板材进行吹风冷却，增加板材的冷却速度，减少输送的空间，降低占地面积；
11.2、通过切割机构的设置，切割刀对pp板材进行初次切割，移动切割滑套带动切割刀移动，从而调节切割刀的位置，操作简单方便，节省一定量的劳动力；
12.3、通过联动机构的设置，启动联动电机带动切割片转动，对冷却后的pp板材进行二次切割，保证切割的精度，增加产品质量，启动联动气泵对切割下的碎屑进行收集，通过联动过滤网的过滤，将干净空气通过联动冷却管排出，对pp板材进行吹风冷却，进一步增加pp板材的冷却速度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明的整体结构示意图。
15.图2为本发明输送架的结构示意图。
16.图3为本发明切割滑套的结构示意图。
17.图4为本发明第二输送辊的结构示意图。
18.图5为本发明挤压滚轮的结构示意图。
19.图6为本发明活塞板的结构示意图。
20.图7为本发明联动机构的结构示意图。
21.图8为本发明联动吸尘框的结构示意图。
22.图9为本发明联动收集箱的结构示意图。
23.图中：1、底板；2、输送架；3、竖板；4、横板；5、第一输送辊；6、第二输送辊；7、安装侧板；8、转动杆；9、传送带；10、挤压滚轮；11、吹气桶；12、；13、活塞板；14、复位弹簧；15、挤压杆；16、挤压板；17、吹气嘴；120、切割机构；121、切割导板；122、切割滑套；123、切割延伸板；124、切割伸缩杆；125、切割刀；126、切割螺纹套；127、切割螺纹杆；130、联动机构；131、联动收集箱；132、联动水箱；133、联动气泵；134、联动过滤网；135、联动吸尘管；136、联动吸尘框；137、联动电机；138、切割片；139、联动安装板；1310、联动螺纹杆；1311、联动螺纹套；1312、联动导杆；1313、联动滑块；1314、联动冷却管。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.如图1-9所示，本发明提供了一种pp原料板材生产工艺及装置，包括底板1和设置在底板1顶部的输送架2，输送架2的顶部设置有切割机构120，底板1的顶部固定连接有竖板3，竖板3的顶部固定连接有横板4，相邻两个横板4之间转动连接有第一输送辊5，第一输送辊5的数量设置有若干个，横板4的顶部固定连接有安装侧板7，两个安装侧板7之间转动连接有第二输送辊6，两个安装侧板7之间转动连接有转动杆8，转动杆8的一端与第二输送辊6转轴的一端之间通过传送带9传动连接，转动杆8的外表面通过转动架转动连接有挤压滚轮10，底板1的顶部设置有联动机构130，输送架2由支撑架与输送辊组合而成，用于输送pp板材，第二输送辊6的高度高于第一输送辊5，从而增加pp板材与第二输送辊6之间的压力，进而增加摩擦力，保证第二输送辊6的转动，传送带9用于带动转动杆8转动，减少电动机的使用，节省一定的能源。
26.两个安装侧板7之间固定连接有吹气桶11，吹气桶11的数量设置有若干个，吹气桶11的内表面滑动连接有活塞板13。活塞板13的顶部固定连接有挤压杆15，挤压杆15的一端贯穿吹气桶11并延伸至吹气桶11的外部，挤压杆15的外表面且位于吹气桶11的内部套设有复位弹簧14，挤压杆15的一端固定连接有挤压板16，吹气桶11的底部连通有吹气嘴17。
27.通过采用上述技术方案，通过第二输送辊6的设置，由于摩擦力，板材经过第二输
送辊6时带动第二输送辊6转动，第二输送辊6带动挤压滚轮10转动挤压挤压板16，从而将吹气桶11内的空气排出，对pp板材进行吹风冷却，增加板材的冷却速度，减少输送的空间，降低占地面积。
28.切割机构120包括切割导板121，切割导板121的两端与输送架2的顶部固定连接，切割导板121的外表面套设并滑动连接有切割滑套122。
29.通过采用上述技术方案，切割导板121用于安装切割滑套122，切割滑套122用于安装切割延伸板123，切割导板121上设置有刻度尺，方便调节切割刀125的位置。
30.切割滑套122的外表面固定连接有切割延伸板123，切割延伸板123的顶部固定连接有切割伸缩杆124，切割伸缩杆124的一端贯穿切割延伸板123并固定连接有切割刀125。
31.通过采用上述技术方案，切割延伸板123用于安装切割伸缩杆124，切割伸缩杆124用于调节切割刀125的高度，切割刀125用于切割pp板材。
32.切割滑套122的顶部固定连接有切割螺纹套126，切割螺纹套126的内表面螺纹连接有切割螺纹杆127，切割螺纹杆127的一端贯穿切割滑套122并延伸至切割滑套122的内部。
33.通过采用上述技术方案，转动切割螺纹杆127挤压切割导板121，从而增加与切割导板121之间的摩擦力，从而将切割滑套122固定，通过切割机构120的设置，切割刀125对pp板材进行初次切割，移动切割滑套122带动切割刀125移动，从而调节切割刀125的位置，操作简单方便，节省一定量的劳动力。
34.联动机构130包括联动收集箱131，联动收集箱131的底部与底板1的顶部固定连接，底板1的顶部固定连接有联动水箱132，联动收集箱131与联动水箱132之间固定连接有联动气泵133，联动气泵133的进气端贯穿联动收集箱131并延伸至联动收集箱131的内部，联动气泵133的出气端贯穿联动水箱132并延伸至联动水箱132的内部。
35.通过采用上述技术方案，联动收集箱131用于收集切割下的碎屑，联动水箱132内的水用于过滤碎屑和冷却空气，联动气泵133为吸气和吹气提供动力。
36.联动收集箱131的内表面固定连接有联动过滤网134，联动水箱132的顶部连通有联动冷却管1314，联动冷却管1314的数量设置有若干个，联动收集箱131的顶部连通有联动吸尘管135。
37.通过采用上述技术方案，联动过滤网134用于过滤碎屑，联动冷却管1314用于吹风加速冷却pp板材。
38.联动吸尘管135的一端连通有联动吸尘框136，联动吸尘框136的外表面固定连接有联动电机137，联动电机137输出轴的一端贯穿联动吸尘框136并延伸至联动吸尘框136的内部，联动电机137输出轴的一端固定连接有切割片138。
39.通过采用上述技术方案，联动吸尘框136用于吸收切割下的碎屑，联动电机137用于带动切割片138转动对板材进行切割，由于切割片138的设置，对冷却后的板材进行切割，不会出现切割后热胀冷缩导致切割尺寸有误差的问题。
40.竖板3的外表面固定连接有联动安装板139，两个联动安装板139之间转动连接有联动螺纹杆1310，联动螺纹杆1310外表面的两侧设置有相反螺纹，联动螺纹杆1310的外表面螺纹连接有联动螺纹套1311，联动螺纹套1311的外表面与联动吸尘框136的外表面固定连接，两个联动安装板139之间固定连接有联动导杆1312，联动导杆1312的外表面滑动连接
有联动滑块1313，联动滑块1313的外表面与联动吸尘框136的外表面固定连接。
41.通过采用上述技术方案，通过联动机构130的设置，启动联动电机137带动切割片138转动，对冷却后的pp板材进行二次切割，保证切割的精度，增加产品质量，启动联动气泵133对切割下的碎屑进行收集，通过联动过滤网134的过滤，将干净空气通过联动冷却管1314排出，对pp板材进行吹风冷却，进一步增加pp板材的冷却速度。
42.工作原理：调节切割刀位置，转动切割螺纹杆127远离切割滑套122，推动切割滑套122沿着切割导板121移动，切割滑套122带动切割延伸板123使切割伸缩杆124移动，切割伸缩杆124带动切割刀125移动，从而调节切割位置，启动切割伸缩杆124带动切割刀125向下移动，从而对pp板材进行切割，调节切割片位置，转动联动螺纹杆1310带动联动螺纹套1311移动，联动螺纹套1311带动联动吸尘框136使联动滑块1313沿着联动导杆1312移动，联动吸尘框136移动带动联动电机137使切割片138移动，从而调节切割位置，启动联动电机137带动切割片138转动，从而对pp板材进行切割，顶部冷却，pp板材经过第二输送辊6时，由于摩擦力，pp板材带动第二输送辊6转动，第二输送辊6带动传送带9使转动杆8转动，转动杆8带动挤压滚轮10转动，挤压滚轮10转动至下方时挤压挤压板16，挤压板16带动挤压杆15使复位弹簧14伸长，同时挤压杆15带动活塞板13移动，从而将吹气桶11内的空气通过吹气嘴17排出，当挤压滚轮10远离挤压板16时，复位弹簧14收缩带动活塞板13复位，从而对pp板材的顶部进行吹风冷却，底部冷却，启动联动气泵133使切割片138切割下的碎屑依次通过联动吸尘框136、联动吸尘管135吸入联动收集箱131内，通过联动过滤网134的过滤，干净的空气通过联动气泵133进入联动水箱132内，联动水箱132内的清水对杂质进一步进行过滤，同时对空气进行冷却，冷空气通过联动冷却管1314吹出，从而对pp板材的底部进行吹风冷却。
43.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种pp原料板材生产装置，包括底板(1)和设置在底板(1)顶部的输送架(2)，其特征在于：所述输送架(2)的顶部设置有切割机构(120)，所述底板(1)的顶部固定连接有竖板(3)，所述竖板(3)的顶部固定连接有横板(4)，相邻两个所述横板(4)之间转动连接有第一输送辊(5)，所述第一输送辊(5)的数量设置有若干个，所述横板(4)的顶部固定连接有安装侧板(7)，两个所述安装侧板(7)之间转动连接有第二输送辊(6)，两个所述安装侧板(7)之间转动连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的一端与第二输送辊(6)转轴的一端之间通过传送带(9)传动连接，所述转动杆(8)的外表面通过转动架转动连接有挤压滚轮(10)，所述底板(1)的顶部设置有联动机构(130)。2.如权利要求1所述的一种pp原料板材生产装置，其特征在于，两个所述安装侧板(7)之间固定连接有吹气桶(11)，所述吹气桶(11)的数量设置有若干个，所述吹气桶(11)的内表面滑动连接有活塞板(13)。所述活塞板(13)的顶部固定连接有挤压杆(15)，所述挤压杆(15)的一端贯穿吹气桶(11)并延伸至吹气桶(11)的外部，所述挤压杆(15)的外表面且位于吹气桶(11)的内部套设有复位弹簧(14)，所述挤压杆(15)的一端固定连接有挤压板(16)，所述吹气桶(11)的底部连通有吹气嘴(17)。3.如权利要求1所述的一种pp原料板材生产装置，其特征在于，所述切割机构(120)包括切割导板(121)，所述切割导板(121)的两端与输送架(2)的顶部固定连接，所述切割导板(121)的外表面套设并滑动连接有切割滑套(122)。4.如权利要求3所述的一种pp原料板材生产装置，其特征在于，所述切割滑套(122)的外表面固定连接有切割延伸板(123)，所述切割延伸板(123)的顶部固定连接有切割伸缩杆(124)，所述切割伸缩杆(124)的一端贯穿切割延伸板(123)并固定连接有切割刀(125)。5.如权利要求4所述的一种pp原料板材生产装置，其特征在于，所述切割滑套(122)的顶部固定连接有切割螺纹套(126)，所述切割螺纹套(126)的内表面螺纹连接有切割螺纹杆(127)，所述切割螺纹杆(127)的一端贯穿切割滑套(122)并延伸至切割滑套(122)的内部。6.如权利要求1所述的一种pp原料板材生产装置，其特征在于，所述联动机构(130)包括联动收集箱(131)，所述联动收集箱(131)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述底板(1)的顶部固定连接有联动水箱(132)，所述联动收集箱(131)与联动水箱(132)之间固定连接有联动气泵(133)，所述联动气泵(133)的进气端贯穿联动收集箱(131)并延伸至联动收集箱(131)的内部，所述联动气泵(133)的出气端贯穿联动水箱(132)并延伸至联动水箱(132)的内部。7.如权利要求6所述的一种pp原料板材生产装置，其特征在于，所述联动收集箱(131)的内表面固定连接有联动过滤网(134)，所述联动水箱(132)的顶部连通有联动冷却管(1314)，所述联动冷却管(1314)的数量设置有若干个，所述联动收集箱(131)的顶部连通有联动吸尘管(135)。8.如权利要求7所述的一种pp原料板材生产装置，其特征在于，所述联动吸尘管(135)的一端连通有联动吸尘框(136)，所述联动吸尘框(136)的外表面固定连接有联动电机(137)，所述联动电机(137)输出轴的一端贯穿联动吸尘框(136)并延伸至联动吸尘框(136)的内部，所述联动电机(137)输出轴的一端固定连接有切割片(138)。9.如权利要求8所述的一种pp原料板材生产装置，其特征在于，所述竖板(3)的外表面固定连接有联动安装板(139)，两个所述联动安装板(139)之间转动连接有联动螺纹杆
(1310)，所述联动螺纹杆(1310)外表面的两侧设置有相反螺纹，所述联动螺纹杆(1310)的外表面螺纹连接有联动螺纹套(1311)，所述联动螺纹套(1311)的外表面与联动吸尘框(136)的外表面固定连接，两个所述联动安装板(139)之间固定连接有联动导杆(1312)，所述联动导杆(1312)的外表面滑动连接有联动滑块(1313)，所述联动滑块(1313)的外表面与联动吸尘框(136)的外表面固定连接。10.如权利要求1所述的一种pp原料板材生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：调节切割刀位置，转动切割螺纹杆(127)远离切割滑套(122)，推动切割滑套(122)沿着切割导板(121)移动，切割滑套(122)带动切割延伸板(123)使切割伸缩杆(124)移动，切割伸缩杆(124)带动切割刀(125)移动，从而调节切割位置，启动切割伸缩杆(124)带动切割刀(125)向下移动，从而对pp板材进行切割；步骤二：调节切割片位置，转动联动螺纹杆(1310)带动联动螺纹套(1311)移动，联动螺纹套(1311)带动联动吸尘框(136)使联动滑块(1313)沿着联动导杆(1312)移动，联动吸尘框(136)移动带动联动电机(137)使切割片(138)移动，从而调节切割位置，启动联动电机(137)带动切割片(138)转动，从而对pp板材进行切割；步骤三：顶部冷却，pp板材经过第二输送辊(6)时，由于摩擦力，pp板材带动第二输送辊(6)转动，第二输送辊(6)带动传送带(9)使转动杆(8)转动，转动杆(8)带动挤压滚轮(10)转动，挤压滚轮(10)转动至下方时挤压挤压板(16)，挤压板(16)带动挤压杆(15)使复位弹簧(14)伸长，同时挤压杆(15)带动活塞板(13)移动，从而将吹气桶(11)内的空气通过吹气嘴(17)排出，当挤压滚轮(10)远离挤压板(16)时，复位弹簧(14)收缩带动活塞板(13)复位，从而对pp板材的顶部进行吹风冷却；步骤四：底部冷却，启动联动气泵(133)使切割片(138)切割下的碎屑依次通过联动吸尘框(136)、联动吸尘管(135)吸入联动收集箱(131)内，通过联动过滤网(134)的过滤，干净的空气通过联动气泵(133)进入联动水箱(132)内，联动水箱(132)内的清水对杂质进一步进行过滤，同时对空气进行冷却，冷空气通过联动冷却管(1314)吹出，从而对pp板材的底部进行吹风冷却。

技术总结
本发明公开了一种PP原料板材生产工艺及装置，涉及板材生产技术领域；改善切割尺寸不够精准，自然冷却较慢的问题，而本发明包括底板和设置在底板顶部的输送架，所述输送架的顶部设置有切割机构，所述底板的顶部固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有横板，相邻两个所述横板之间转动连接有第一输送辊，所述第一输送辊的数量设置有若干个，所述横板的顶部固定连接有安装侧板；本发明通过第二输送辊的设置，由于摩擦力，板材经过第二输送辊时带动第二输送辊转动，第二输送辊带动挤压滚轮转动挤压挤压板，从而将吹气桶内的空气排出，对PP板材进行吹风冷却，增加板材的冷却速度，减少输送的空间，降低占地面积。降低占地面积。降低占地面积。


技术研发人员：戴颖逸
受保护的技术使用者：爱默科高性能材料（江苏）有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/7/27