一种螺母固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及固定件技术领域，具体涉及一种螺母固定结构。


背景技术：

2.目前，在没有空间用扳手等工具紧固螺母的零部件中，尤其是在封闭、半封闭腔内，多采用凸焊螺母的方法进行紧固，即将螺母凸焊在零部件上，用扳手拧另一端的螺栓来进行紧固。然而，凸焊螺母存在很多弊端。首先，焊接时容易导致螺母发生淬火效应而脆化，使螺母的使用寿命大大缩短，容易损坏。而当凸焊螺母损坏时，往往无法对其进行更换，导致零部件甚至整个设备的报废，即使可以维修也费时费力。另外，凸焊螺母焊接工艺要求高，既要保证焊接质量，又要使螺母定位准确，若螺母定位不准就会导致螺栓无法穿入，或者使螺母容易损坏。上述这些问题在机械工业中常常会发生。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种螺母固定结构，通过将螺母放置在中板的固定孔中，再将构成的榫卯结构通过第一方插头与固定板的第一方插口固定，从而免去传统的螺母焊接方式带来的不便。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母固定结构，用于将螺母固定在固定板的一侧，并与贯穿所述固定板的穿孔对齐；其包括：第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板相对的设置在所述穿孔的两侧，所述第一侧板通过第一连接部垂直连接在所述固定板表面，所述第一侧板和所述第二侧板相互平行设置；中板，所述中板通过第二连接部连接设置在所述第一侧板和所述第二侧板之间，并且所述中板与所述固定板平行设置，且所述中板对应所述穿孔设有贯穿的固定孔，所述固定孔轮廓与所述螺母轮廓适配；顶板，所述顶板通过第三连接部连接设置在所述第一侧板和所述第二侧板之间，并平行设置在所述中板远离所述固定板的一侧；所述螺母嵌设于所述固定孔内。
5.优选的，所述第一连接部包括第一方插头，所述第一方插头固定设置在所述第一侧板靠近所述固定板的一侧；还包括与所述第一方插头对应并贯穿所述固定板的第一方插口，所述第一方插头与所述第一方插口焊接固定。
6.优选的，所述第二连接部包括第二方插头，所述第二方插头固定设置所述中板对应所述第一侧板及所述第二侧板的一侧；还包括与所述第二方插头对应，并贯穿所述第一侧板和所述第二侧板的第二方插口。
7.优选的，所述第三连接部包括第三方插头，所述第三方插头固定设置所述顶板对应所述第一侧板及所述第二侧板的一侧；还包括与所述第三方插头对应，并贯穿所述第一侧板及所述第二侧板的第三方插口。
8.优选的，所述顶板对应所述穿孔设有贯穿的中孔。
9.本实用新型有益效果在于：第一侧板、第二侧板、中板、顶板组成榫卯结构，中板在第一侧板、第二侧板的作用下对螺母进行径向约束，与第一侧板、第二侧板连接的顶板对螺
母进行轴向约束，从而实现在狭小空间内的螺母固定，用于于放置在狭小空间内。在使用过程中，螺母放置在中板的固定孔中，该榫卯结构通过第一方插头与固定板的第一方插口固定连接，并在第一方插口的作用下实现该榫卯结构的定位，从而满足贯穿穿孔的螺杆与螺母的螺纹配合方式，同时在旋转螺杆时无需在使用工具来约束螺母，并且当需要更换螺母时，先去掉外部的第二侧板，然后依次取出中板、顶板，并把螺母从固定孔中取出即可，从而免去传统的螺母焊接方式带来的不便。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型整体结构透视图；
12.图2为本实用新型固定结构顶部结构示意图；
13.图3为本实用新型固定结构对应固定板一侧结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.根据图1、图2、图3所示，一种螺母固定结构，用于将螺母1固定在固定板2的一侧，并与贯穿所述固定板2的穿孔3对齐，其包括：第一侧板4和第二侧板41，所述第一侧板4和所述第二侧板41相对的设置在所述穿孔3的两侧，所述第一侧板4通过第一连接部垂直连接在所述固定板2表面，所述第一侧板4和所述第二侧板41相互平行设置；中板5，所述中板5通过第二连接部连接设置在所述第一侧板4和所述第二侧板41之间，并且所述中板5与所述固定板2平行设置，且所述中板5设有贯穿的固定孔7，所述固定孔7轮廓与所述螺母1轮廓适配；顶板6，所述顶板6通过第三连接部连接设置在两个所述侧板4之间，并平行设置在所述中板5远离所述固定板2的一侧；所述螺母1嵌设于所述固定孔7内。所述第一连接部包括第一方插头8，所述第一方插头8固定设置在所述第一侧板4靠近所述固定板2的一侧；还包与所述第一方插头8对应并贯穿所述固定板2的第一方插口9，并通过焊接固定。
16.通过上述设置，第一侧板4、第二侧板41、中板5、顶板6组成的榫卯结构，中板5在第一侧板4、第二侧板41的作用下对螺母1进行径向约束，与第一侧板4、第二侧板41连接的顶板6对螺母1进行轴向约束，从而实现在狭小空间内的螺母1固定。其中，固定孔7的大小略大于螺母1的大小，因此为螺母提供径向的微调空间。在使用过程中，螺母1放置在中板5的固定孔7中，该榫卯结构通过第一方插头8与固定板2的第一方插口9固定插接，从而实现该榫卯结构的定位，满足贯穿穿孔3的螺杆15与螺母1的螺纹配合方式，同时在旋转螺杆15时无需在使用工具来约束螺母1。当需要更换螺母1时，先去掉第二侧板41，然后依次取出中板5、顶板6，并把螺母1从固定孔7中取出即可，从而免去传统的螺母1焊接方式带来的不便。
17.所述第二连接部包括第二方插头10，所述第二方插头10固定设置所述中板5对应所述第一侧板4及所述第二侧板41的一侧；还包括与所述第二方插头10对应，并贯穿所述第一侧板4和所述第二侧板41的第二方插口11。所述第三连接部包括第三方插头12，所述第三方插头12固定设置所述顶板6对应所述第一侧板4及所述第二侧板41的一侧；还包括与所述第三方插头对应，并贯穿所述第一侧板4及所述第二侧板41的第三方插口13。
18.通过上述设置，顶板6、中板5与第一侧板4和第二侧板41之间，通过第二连接部及第三连接部构成一个榫卯结构，并且第二方插头与第二方插口、第三方插头与第三方插口均为间隙设置，因此在更换螺母1时，可轻松的将其打散，便于螺母1从固定孔7中取出。
19.所述顶板6对应所述穿孔3设有贯穿的中孔14，该中孔14用作灰尘清理通道。
20.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种螺母固定结构，用于将螺母固定在固定板的一侧，并与贯穿所述固定板的穿孔对齐，其特征在于,包括：第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板相对的设置在所述穿孔的两侧，所述第一侧板通过第一连接部垂直连接在所述固定板表面，所述第一侧板和所述第二侧板相互平行设置；中板，所述中板通过第二连接部连接设置在所述第一侧板和所述第二侧板之间，并且所述中板与所述固定板平行设置，且所述中板对应所述穿孔设有贯穿的固定孔，所述固定孔轮廓与所述螺母轮廓适配；顶板，所述顶板通过第三连接部连接设置在所述第一侧板和所述第二侧板之间，并平行设置在所述中板远离所述固定板的一侧；所述螺母嵌设于所述固定孔内。2.根据权利要求1所述的一种螺母固定结构，其特征在于：所述第一连接部包括第一方插头，所述第一方插头固定设置在所述第一侧板靠近所述固定板的一侧；还包括与所述第一方插头对应并贯穿所述固定板的第一方插口，所述第一方插头与所述第一方插口焊接固定。3.根据权利要求1所述的一种螺母固定结构，其特征在于：所述第二连接部包括第二方插头，所述第二方插头固定设置所述中板对应所述第一侧板及所述第二侧板的一侧；还包括与所述第二方插头对应，并贯穿所述第一侧板和所述第二侧板的第二方插口。4.根据权利要求1所述的一种螺母固定结构，其特征在于：所述第三连接部包括第三方插头，所述第三方插头固定设置所述顶板对应所述第一侧板及所述第二侧板的一侧；还包括与所述第三方插头对应，并贯穿所述第一侧板及所述第二侧板的第三方插口。5.根据权利要求1所述的一种螺母固定结构，其特征在于：所述顶板对应所述穿孔设有贯穿的中孔。

技术总结
本实用新型涉及固定件技术领域，具体涉及一种螺母固定结构，用于将螺母固定在固定板的一侧，并与贯穿固定板的穿孔对齐；其包括：第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板相对的设置在穿孔的两侧，第一侧板通过第一连接部垂直连接在固定板表面；中板，中板通过第二连接部连接设置在第一侧板和第二侧板之间，且中板对应穿孔设有贯穿的固定孔，固定孔轮廓与螺母轮廓适配；顶板，顶板通过第三连接部连接设置在第一侧板和第二侧板之间，并平行设置在中板远离固定板的一侧；螺母嵌设于固定孔内。通过将螺母放置在中板的固定孔中，再将构成的榫卯结构通过第一方插头与固定板的第一方插口固定，从而免去传统的螺母焊接方式带来的不便。从而免去传统的螺母焊接方式带来的不便。从而免去传统的螺母焊接方式带来的不便。


技术研发人员：徐诗定
受保护的技术使用者：西安杰能冶金设备科技有限公司
技术研发日：2023.02.15
技术公布日：2023/7/27