一种光学镜片加工用镜片打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种光学镜片加工用镜片打磨设备。


背景技术：

2.打磨设备是指用于打磨的工具，打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，而在光学镜片加工过程中经常需要使用到打磨设备。
3.公开号为cn214869391u的实用新型公开了一种光学镜片加工用镜片打磨设备。本实用新型的技术问题是：提供一种省时省力的光学镜片加工用镜片打磨设备。本实用新型提供了这样一种光学镜片加工用镜片打磨设备，包括有支撑框、推板、第三支撑架、电机和打磨块，推板滑动式安装在支撑框上部一侧，第三支撑架安装在推板一侧，电机安装在第三支撑架上侧，电机的输出轴穿过推板上部，打磨块安装在电机输出轴一侧。本实用新型在第一弹簧的作用下，夹块能够对镜片进行夹紧固定，避免人工直接手拿着镜片进行打磨，省时省力，本实用新型通过使用水泵作为驱动力，将水抽出，通过出水管喷洒在镜片上，避免在打磨时，镜片上打磨出的碎屑破坏镜片。
4.但是，这种镜片打磨设备一次只能打磨一个面，当需要对另一面进行打磨时，需要人工将镜片重新安装并对镜片的位置进行调整，非常浪费时间，降低了加工效率，同时，这种镜片打磨设备在打磨时通过喷水的方式以避免打磨产生的碎屑对镜片造成损坏，但是由于缺乏收集和阻挡污水的结构，在打磨时随着打磨块的转动，水滴带着碎屑飞溅到周围的环境中，不便于收集碎屑，因此我们提出了一种光学镜片加工用镜片打磨设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光学镜片加工用镜片打磨设备，解决了上述背景技术中所提出的对光学镜片另外一面打磨时重新安装和调节较为麻烦及打磨时产生的污水容易飞溅到外部造成污染的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种光学镜片加工用镜片打磨设备，包括箱体，所述箱体的上表面对称固定有两个连接片，两个连接片之间转动连接有双向丝杆，所述箱体上表面的一侧固定安装有电机一，所述电机一的驱动端与双向丝杆相连，所述双向丝杆两侧旋向相反的螺纹上分别螺纹连接有滑杆，所述箱体的顶部对称开设有两个通口，所述滑杆的下端分别贯穿同侧的通口延伸到箱体内部并固定安装有连接板，所述连接板上通过轴承转动连接有直杆，两个直杆相对的一端均设置有弧形夹块，其中一个直杆的内部开设有滑槽，所述箱体的一侧壁通过轴承转动连接有转杆，所述滑槽的内部固定安装有滑块，所述转杆的一端贯穿直杆延伸到
滑槽的内部，所述滑块与转杆固定连接，所述箱体的一侧壁固定安装有电机二，所述转杆上固定安装有传动轮一，电机二的驱动轴上固定安装有传动轮二，所述传动轮一和传动轮二之间通过传动带传动连接，所述箱体的背面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的驱动端贯穿箱体延伸到其内部并固定连接有安装板，所述安装板的一侧壁固定安装有电机三，所述电机三的驱动端固定安装有打磨块，所述箱体的上表面固定安装有水泵，所述箱体的内顶壁固定安装有雾化喷头，所述水泵的送水端通过连接管与雾化喷头连通，所述箱体的一侧壁设置有控制器，所述控制器分别与电机一、电机二、电动推杆、电机三和水泵电性连接，所述箱体一侧壁的底端固定连通有排污管，所述排污管上设置有阀门。
10.进一步地，所述箱体前端的上侧开设有开口，且开口的一端铰接有箱门，所述箱门上设置有透明窗。
11.进一步地，所述箱体两侧内壁和内顶壁之间均固定安装有导杆，所述滑杆与同侧的导杆滑动连接。
12.进一步地，所述直杆朝向弧形夹块的一端固定连接有开槽卡板，所述弧形夹块的一端固定安装有与开槽卡板配合卡接的卡块，所述开槽卡板和卡块的两侧壁之间滑动贯穿有手拧螺栓，所述手拧螺栓的另一端螺纹连接有螺母。
13.进一步地，所述安装板朝向电动推杆一侧的两端均固定安装有导向杆，所述导向杆均滑动贯穿箱体延伸到其外侧。
14.进一步地，所述箱体的下表面固定安装有减震支脚。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种光学镜片加工用镜片打磨设备，具备以下有益效果：
17.本实用新型，通过设置双向丝杆转动带动两个直杆靠近，使得弧形夹块对光学镜片进行夹持，由于其中一个直杆上开设有滑槽，配合转杆和滑块的设置，电机二带动转杆转动时能够使弧形夹块带着光学镜片随之转动调节打磨方向，通过箱体、箱门、排污管和阀门的设置，使得打磨时产生的碎屑及淋湿碎屑的水滴不会溅射到箱体外部，避免污染环境和对操作者的呼吸道造成危害。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型又一立体结构示意图；
20.图3为本实用新型正视结构示意图；
21.图4为本实用新型内部立体结构剖视图；
22.图5为本实用新型图4中a处结构放大图。
23.图中：1、箱体；2、箱门；3、连接片；4、双向丝杆；5、电机一；6、滑杆；7、导杆；8、通口；9、连接板；10、直杆；11、弧形夹块；12、开槽卡板；13、卡块；14、手拧螺栓；15、螺母；16、滑槽；17、转杆；18、滑块；19、电机二；20、传动轮一；21、传动轮二；22、传动带；23、电动推杆；24、安装板；25、电机三；26、打磨块；27、导向杆；28、水泵；29、雾化喷头；30、控制器；31、排污管；32、阀门；33、减震支脚；34、透明窗。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种光学镜片加工用镜片打磨设备，包括箱体1，箱体1的上表面对称固定有两个连接片3，两个连接片3之间转动连接有双向丝杆4，箱体1上表面的一侧固定安装有电机一5，电机一5的驱动端与双向丝杆4相连，双向丝杆4两侧旋向相反的螺纹上分别螺纹连接有滑杆6，箱体1的顶部对称开设有两个通口8，滑杆6的下端分别贯穿同侧的通口8延伸到箱体1内部并固定安装有连接板9，连接板9上通过轴承转动连接有直杆10，两个直杆10相对的一端均设置有弧形夹块11，其中一个直杆10的内部开设有滑槽16，箱体1的一侧壁通过轴承转动连接有转杆17，滑槽16的内部固定安装有滑块18，转杆17的一端贯穿直杆10延伸到滑槽16的内部，滑块18与转杆17固定连接，箱体1的一侧壁固定安装有电机二19，转杆17上固定安装有传动轮一20，电机二19的驱动轴上固定安装有传动轮二21，传动轮一20和传动轮二21之间通过传动带22传动连接，箱体1的背面固定安装有电动推杆23，电动推杆23的驱动端贯穿箱体1延伸到其内部并固定连接有安装板24，安装板24的一侧壁固定安装有电机三25，电机三25的驱动端固定安装有打磨块26，箱体1的上表面固定安装有水泵28，箱体1的内顶壁固定安装有雾化喷头29，水泵28的送水端通过连接管与雾化喷头29连通，箱体1的一侧壁设置有控制器30，控制器30分别与电机一5、电机二19、电动推杆23、电机三25和水泵28电性连接，箱体1一侧壁的底端固定连通有排污管31，排污管31上设置有阀门32；综上可知，使用装置进行打磨时，将光学镜片放置到箱体1内部的两个弧形夹块11之间，启动电机一5控制双向丝杆4转动，使得两个与之螺纹连接的滑杆6相互靠近，使得两个连接板9和直杆10相互靠近，从而使两个弧形夹块11对光学镜片完成夹持，夹持完成后，启动电动推杆23推动安装板24向箱体1中间的方向移动，使得打磨块26贴靠到光学镜片的一面，电机三25启动后打磨块26能够进行打磨，在打磨的过程中，水泵28抽取外部的水源铜鼓雾化喷头29喷出到打磨块26和光学镜片的上方，将打磨时产生的碎屑打湿，避免碎屑在箱体1内部弥散，同时，也起到降温的作用，避免温度太高对光学镜片的光学性能造成损伤，光学镜片的一个面打磨完成后，电动推杆23的驱动端收回到初始位置，此时，通过电机二19、传动轮一20、传动轮二21和传动带22带动转杆17转动，由于转杆17的一端固定有滑块18，且滑块18滑动套设在其中一个直杆10的内部，当转杆17转动时，滑块18带动直杆10转动，只需要电机二19控制转杆17转动半圈，即可使光学镜片的另一个面朝向打磨块26，这里的控制器30的设置用于根据光学镜片的大小等情况输入打磨参数，控制电机一5、电机二19、电动推杆23、电机三25和水泵28的工作次序和工作时间，排污管31的设置用于排出箱体1内部因为雾化喷头29喷出的水雾和碎屑混合的污水，阀门32的设置用于控制排污管31的开关。
27.如图1和图3所示，在一些实施例中，箱体1前端的上侧开设有开口，且开口的一端铰接有箱门2，箱门2上设置有透明窗34；箱门2的设置，使得打磨时产生的碎屑和雾化喷头29喷出的水雾不会弥散到箱体1外面，透明窗34的设置便于在装置工作时观察内部情况。
28.如图4所示，在一些实施例中，箱体1两侧内壁和内顶壁之间均固定安装有导杆7，滑杆6与同侧的导杆7滑动连接；导杆7的设置，配合双向丝杆4，能够使得滑杆6不能转动，在双向丝杆4带动滑杆6移动时更加稳定。
29.如图5所示，在一些实施例中，直杆10朝向弧形夹块11的一端固定连接有开槽卡板12，弧形夹块11的一端固定安装有与开槽卡板12配合卡接的卡块13，开槽卡板12和卡块13的两侧壁之间滑动贯穿有手拧螺栓14，手拧螺栓14的另一端螺纹连接有螺母15；通过开槽卡板12与卡块13卡接，并通过手拧螺栓14和螺母15固定两者，使得弧形夹块11安装时较为牢固，且便于对弧形夹块11进行拆卸和更换。
30.如图2和图4所示，在一些实施例中，安装板24朝向电动推杆23一侧的两端均固定安装有导向杆27，导向杆27均滑动贯穿箱体1延伸到其外侧；导向杆27的设置，使得打磨块26在移动时不易出现偏斜，保障打磨的精度。
31.如图2所示，在一些实施例中，箱体1的下表面固定安装有减震支脚33；这里的减震支脚33为具有减震性能的橡胶材质，具有一定的减震效果。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种光学镜片加工用镜片打磨设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面对称固定有两个连接片(3)，两个连接片(3)之间转动连接有双向丝杆(4)，所述箱体(1)上表面的一侧固定安装有电机一(5)，所述电机一(5)的驱动端与双向丝杆(4)相连，所述双向丝杆(4)两侧旋向相反的螺纹上分别螺纹连接有滑杆(6)，所述箱体(1)的顶部对称开设有两个通口(8)，所述滑杆(6)的下端分别贯穿同侧的通口(8)延伸到箱体(1)内部并固定安装有连接板(9)，所述连接板(9)上通过轴承转动连接有直杆(10)，两个直杆(10)相对的一端均设置有弧形夹块(11)，其中一个直杆(10)的内部开设有滑槽(16)，所述箱体(1)的一侧壁通过轴承转动连接有转杆(17)，所述滑槽(16)的内部固定安装有滑块(18)，所述转杆(17)的一端贯穿直杆(10)延伸到滑槽(16)的内部，所述滑块(18)与转杆(17)固定连接，所述箱体(1)的一侧壁固定安装有电机二(19)，所述转杆(17)上固定安装有传动轮一(20)，电机二(19)的驱动轴上固定安装有传动轮二(21)，所述传动轮一(20)和传动轮二(21)之间通过传动带(22)传动连接，所述箱体(1)的背面固定安装有电动推杆(23)，所述电动推杆(23)的驱动端贯穿箱体(1)延伸到其内部并固定连接有安装板(24)，所述安装板(24)的一侧壁固定安装有电机三(25)，所述电机三(25)的驱动端固定安装有打磨块(26)，所述箱体(1)的上表面固定安装有水泵(28)，所述箱体(1)的内顶壁固定安装有雾化喷头(29)，所述水泵(28)的送水端通过连接管与雾化喷头(29)连通，所述箱体(1)的一侧壁设置有控制器(30)，所述控制器(30)分别与电机一(5)、电机二(19)、电动推杆(23)、电机三(25)和水泵(28)电性连接，所述箱体(1)一侧壁的底端固定连通有排污管(31)，所述排污管(31)上设置有阀门(32)。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用镜片打磨设备，其特征在于：所述箱体(1)前端的上侧开设有开口，且开口的一端铰接有箱门(2)，所述箱门(2)上设置有透明窗(34)。3.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用镜片打磨设备，其特征在于：所述箱体(1)两侧内壁和内顶壁之间均固定安装有导杆(7)，所述滑杆(6)与同侧的导杆(7)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用镜片打磨设备，其特征在于：所述直杆(10)朝向弧形夹块(11)的一端固定连接有开槽卡板(12)，所述弧形夹块(11)的一端固定安装有与开槽卡板(12)配合卡接的卡块(13)，所述开槽卡板(12)和卡块(13)的两侧壁之间滑动贯穿有手拧螺栓(14)，所述手拧螺栓(14)的另一端螺纹连接有螺母(15)。5.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用镜片打磨设备，其特征在于：所述安装板(24)朝向电动推杆(23)一侧的两端均固定安装有导向杆(27)，所述导向杆(27)均滑动贯穿箱体(1)延伸到其外侧。6.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用镜片打磨设备，其特征在于：所述箱体(1)的下表面固定安装有减震支脚(33)。

技术总结
本实用新型属于打磨设备技术领域，尤其为一种光学镜片加工用镜片打磨设备，包括箱体，所述箱体的上表面对称固定有两个连接片，两个连接片之间转动连接有双向丝杆，所述箱体上表面的一侧固定安装有电机一，所述电机一的驱动端与双向丝杆相连。本实用新型通过设置双向丝杆转动带动两个直杆靠近，使得弧形夹块对光学镜片进行夹持，由于其中一个直杆上开设有滑槽，配合转杆和滑块的设置，电机二带动转杆转动时能够使弧形夹块带着光学镜片随之转动调节打磨方向，通过箱体、箱门、排污管和阀门的设置，使得打磨时产生的碎屑及淋湿碎屑的水滴不会溅射到箱体外部，避免污染环境和对操作者的呼吸道造成危害。呼吸道造成危害。呼吸道造成危害。


技术研发人员：刘菊萍 潘建明
受保护的技术使用者：丹阳市弘铭光学仪器有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/7/27