空调室外机及空调器的制作方法

1.本技术涉及空调技术领域，特别涉及一种空调室外机及空调器。


背景技术：

2.空调室外机通常包括底盘以及压缩机，底盘上设有螺孔，螺栓穿过螺孔后与压缩机脚部固定从而将压缩机整体固定在底盘上，由于压缩机的重量大，作用在压缩机螺栓上的力较大，压缩机螺栓焊接处需要承受较大的作用力，因此需要将螺栓焊接在底盘上。
3.目前常规焊接工艺是采用三点接触式焊接将螺栓固定在底盘上，当焊接电流不稳定或焊接工装磨损时，焊点熔化的高度不一致容易导致压缩机螺栓焊接歪斜，从而导致压缩机运行时振动噪音较大，影响用户体验。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种空调室外机，以解决现有技术中压缩机螺栓焊点融化高度不一致导致压缩机歪斜从而产生噪音的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术提出的空调室外机包括底盘、压缩机以及螺栓，所述底盘上设有安装区，所述安装区内设有若干通孔以及若干焊接部，所述通孔位于相应的所述焊接部内；所述压缩机上设有安装脚，所述安装脚上设有与所述通孔对应的安装孔；所述螺栓包括螺栓头以及与所述螺栓头一体的螺杆，所述螺杆穿过所述通孔和相应的所述安装孔以将所述压缩机固定在所述安装区；所述螺栓头与所述焊接部环形焊接。
6.可选的，在一实施例中，所述安装区设有环形凸起，所述环形凸起沿远离所述压缩机的一侧延伸。
7.可选的，在一实施例中，所述环形凸起与所述焊接部围合形成第一凹槽，所述螺栓头包括头部以及裙边，所述裙边设置于所述头部周缘朝向所述螺杆的一侧，所述裙边位于所述第一凹槽内并与所述第一凹槽的底面焊接。
8.可选的，在一实施例中，所述裙边呈圆环型，所述裙边远离所述头部的一端设有倒角以便于所述裙边熔入所述第一凹槽的底面。
9.可选的，在一实施例中，所述底盘上设有集水区，所述集水区内设有储水槽，所述安装区的高度高于所述集水区的高度。
10.可选的，在一实施例中，所述安装区内设有与所述集水区连通的水道，所述水道由多条支路组成，多条所述支路分别位于相邻两个所述焊接部之间。
11.可选的，在一实施例中，所述水道处设有排水孔，所述排水孔处设有排水胶塞，所述排水胶塞与所述排水孔可拆卸连接。
12.可选的，在一实施例中，所述安装脚、所述焊接部、所述螺栓的数量均为三个，三个所述安装脚、三个所述焊接部以及三个所述螺栓一一对应设置。
13.可选的，在一实施例中，所述安装脚为弹性安装脚。
14.本技术还提出一种空调器，所述空调器包括以上所述的空调室外机。
15.本技术提供的空调室外机通过在底盘的安装区上设置焊接部，螺杆从通孔伸出，螺栓头与焊接部环形焊接从而将螺栓固定在底盘上，安装脚的安装孔与螺杆连接固定进而将压缩机整体固定在安装区。相较于现有技术中采用三点接触式焊接将螺栓固定在底盘上，本技术中螺栓头的焊点呈环形，通过采用环形焊接将螺栓固定在底盘的焊接部处，当焊接加热时焊点均匀受热熔化与焊接部粘合，能够保证粘合后焊点的熔化高度一致，进而保证焊接时对螺栓的垂直度影响较小，有效避免了压缩机由于歪斜而产生噪音；并且采用环形焊接工艺能够有效提升焊接的合格率，大大降低产品的生产成本；此外，环形焊点受热熔化与焊接部粘合形成一个完整的密封圈，还能有效保证冷凝水不会从螺栓处溢出，有效提升产品的实用性能。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为相关技术中螺栓的结构示意图；
18.图2为本技术提供的空调室外机的部分结构的剖面示意图；
19.图3为图2中a处的局部放大图；
20.图4为本技术提供的压缩机的结构示意图；
21.图5为本技术提供的螺栓的结构示意图；
22.图6为本技术提供的螺栓头的结构示意图；
23.图7为本技术提供的底盘的结构示意图；
24.图8为图7中b处的局部放大图。
25.附图标号说明：
26.标号名称标号名称标号名称10底盘1141排水孔30螺栓11安装区12集水区31螺栓头111通孔121储水槽311头部112焊接部20压缩机312裙边113环形凸起21安装脚32螺杆114水道211安装孔
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27.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.本技术实施例提供一种空调室外机，以解决现有技术中压缩机螺栓焊点融化高度
不一致导致压缩机歪斜从而产生噪音的技术问题。以下将结合附图对此进行说明。
30.在本技术实施例中，如图2至图4所示，该空调室外机包括底盘10、压缩机20以及螺栓30，底盘10上设有安装区11，安装区11内设有若干通孔111以及若干焊接部112，通孔111位于相应的焊接部112内；压缩机20上设有安装脚21，安装脚21上设有与通孔111对应的安装孔211；螺栓30包括螺栓头31以及与螺栓头31一体的螺杆32，螺杆32穿过通孔111和相应的安装孔211以将压缩机20固定在安装区11；螺栓头31与焊接部112环形焊接。
31.需要说明的是，如图1所示，相关技术中大多是采用三点接触式焊接将螺栓固定在底盘上，即螺栓头朝向底盘所在的一侧间隔设有三个凸点，通过将三个凸点熔化与底盘粘合从而将螺栓固定底盘上，但是当焊接电流不稳定或焊接工装磨损时，三个焊点熔化的高度不一致容易导致压缩机螺栓焊接歪斜，从而导致压缩机运行时产生的振动噪音较大，影响用户体验。
32.请参阅图3至图5，本技术通过在底盘10的安装区11上设置焊接部112，螺杆32从通孔111伸出，螺栓头31与焊接部112环形焊接从而将螺栓30固定在底盘10上，安装脚21的安装孔211与螺杆32连接固定进而将压缩机20整体固定在安装区11。相较于现有技术中采用三点接触式焊接将螺栓30固定在底盘10上，本技术中螺栓头31的焊点呈环形，通过采用环形焊接将螺栓30固定在底盘10的焊接部112处，当焊接加热时焊点均匀受热熔化与焊接部112粘合，能够保证粘合后焊点的熔化高度一致，进而保证焊接时对螺栓30的垂直度影响较小，有效避免了压缩机20由于歪斜而产生噪音；并且采用环形焊接工艺能够有效提升焊接的合格率，大大降低产品的生产成本；此外，环形焊点受热熔化与焊接部112粘合形成一个完整的密封圈，还能有效保证冷凝水不会从螺栓30处溢出，有效提升产品的实用性能。
33.具体的，请参阅图2，底盘10可以设置为长方形状，底盘10包括底盘本体以及设置在底盘本体周缘的翻边，翻边与底盘本体垂直并朝上延伸，翻边上设有多个安装部，空调室外机的侧板以及面板通过该安装部即可固定在底盘10上。
34.可以理解的是，空调室外机还包括换热器、风机等结构，换热器、风机、压缩机20通过管路连接构成空调室外机的制冷循环系统。在空调器进行制冷或制热循环时，换热器处由于温差变化较大会产生较多的冷凝水，通过设置翻边能够保证冷凝水不会从底盘10的四周溢出，同时压缩机20的外壳处也会产生冷凝水，冷凝水顺着压缩机20的外壳滴落在底盘10的安装区11处，部分冷凝水会滴落至通孔111处，本技术由于螺栓头31与焊接部112环形焊接，螺栓头31与通孔111的外周形成一个完整的密封圈，冷凝水不会从螺栓30与通孔111的间隙处流出。
35.可选的，在一实施例中，请参阅图3，安装区11设有环形凸起113，环形凸起113沿远离压缩机20的一侧延伸。
36.具体的，环形凸起113可以向上凸起或向下凸起以形成围绕焊接部112的补强筋，补强筋可以为圆环形或其它环状结构，补强筋也可以设置为一圈或多圈，本技术不做限制。例如可以通过挤压或者冲压的方式将安装区11的部分挤压成凸起，从而形成朝向上方或者朝向下方的补强筋。
37.进一步地，压缩机20的安装脚21固定在环形凸起113内，也即环形凸起113围绕安装脚21设置，环形凸起113能够补强安装脚21局部的强度。当压缩机20振动产生的作用力通过螺栓30传递给底盘10时，由于底盘10上设有环形凸起113，该环形凸起113能够对作用至
底盘10的力进行分解，从而提升压缩机20与底盘10的连接强度，不会使底盘10发生形变，使得压缩机20在长期运行过程中不会导致螺栓30倾斜，从而避免了压缩机20在长期运行导致螺栓30受力倾斜而产生噪音。
38.由于环形凸起113沿远离压缩机20的一侧凸出设置，因此安装区11靠近压缩机20的一侧会形成一圈相应的凹槽结构，该凹槽结构能够保证安装脚21在振动过程中不会与底盘10有过多的碰撞与摩擦，有效延长安装脚21的使用寿命并降低了安装脚21与底盘10摩擦产生的噪音。
39.可选的，在一实施例中，请参阅图3至图6，环形凸起113与焊接部112围合形成第一凹槽，螺栓头31包括头部311以及裙边312，裙边312设置于头部311周缘朝向螺杆32的一侧，裙边312位于第一凹槽内并与第一凹槽的底面焊接。
40.在焊接时，裙边312受热熔化与焊接部112粘合，螺杆32穿过通孔111以及安装孔211，然后通过螺母与螺杆32的自由端配合以将压缩机20的安装脚21固定在底盘10上。安装区11内可以设有多个焊接部112，压缩机20上也可以设置有多个安装脚21，每个焊接部112以及对应的安装脚21均通过一个螺栓30固定连接，每一个螺栓30的螺栓30头上均设有裙边312，裙边312受热熔化与焊接部112粘结。
41.本技术实施例中，安装脚21、焊接部112、螺栓30的数量均为三个，每个焊接部112以及对应的安装脚21均通过一个螺栓30固定连接，相邻的两个安装脚21之间的连线组成了三角形，从而使得压缩机20更加稳固地安装在底盘10上。
42.由于本技术中裙边312呈环形，当焊接加热时裙边312均匀受热熔化与焊接部112粘合，能够保证粘合后焊点的熔化高度一致，进而保证焊接时对螺栓30的垂直度影响较小，有效避免了压缩机20由于歪斜而产生噪音。
43.进一步地，请参阅图5和图6，裙边312呈圆环型，裙边312远离头部311的一端设有倒角以便于裙边312熔入第一凹槽的底面。
44.本技术中通孔111为圆形通孔111，裙边312的直径大于通孔111的直径，通过在裙边312远离头部311的一端设置倒角，使得裙边312与焊接部112抵接的一侧表面积较小，在焊接时裙边312能够更加均匀的熔入焊接部112内，进一步保证焊接后螺栓30的垂直度，避免了压缩机20由于歪斜而产生噪音。
45.可选的，在一实施例中，请参阅图7和图8，底盘10上设有集水区12，集水区12内设有储水槽121，安装区11的高度高于集水区12的高度。
46.具体的，储水槽121的上方设有风扇，储水槽121用于收集换热器换热时产生的冷凝水，储水槽121内的冷凝水能够用于风扇打水以提升换热效率，风扇通过将储水槽121内的冷凝水打散成水雾，从而降低室外机内部的温度，进而降低空调器的使用成本，利用风扇打水为本领域所熟知的现有技术，在此不再赘述。
47.安装区11相较于底盘10的其它部位向上凸出，使得安装区11相较于集水区12为一个较高的平台，当压缩机20壳体冷凝水滴落时能够流入储水槽121内，防止安装脚21与螺栓30处积水导致生锈从而引起压缩机20脱落。
48.进一步地，请继续参阅图7和图8，安装区11内设有与集水区12连通的水道114，水道114由多条支路组成，多条支路分别位于相邻两个焊接部112之间。
49.焊接部112的数量可以为三个，三个焊接部112之间的连线呈三角形状，水道114包
括三条支路，每一条支路对应设置在相邻两个焊接部112之间，三条支路在三角形的中部汇合，其中一条支路与集水区12连通，用于将压缩机20壳体上滴落的冷凝水排放至集水区12的储水槽121内。通过在安装区11内设置水道114能够将压缩机20处的冷凝水排泄至储水槽121内，防止安装脚21与螺栓30处积水导致螺栓30生锈从而引起压缩机20脱落，提升了空调室外机的安全性能。
50.更进一步地，水道114处设有排水孔1141，排水孔1141处设有排水胶塞，排水胶塞与排水孔1141可拆卸连接。排水孔1141设置在三条支路的汇合处，当压缩机20处冷凝水较多时，可以从底盘10的底部打开排水胶塞从而排出冷凝水。
51.可选的，在一实施例中，安装脚21为弹性安装脚21。
52.安装脚21大致呈圆环型，安装脚21可以由橡胶材质制成，橡胶具有弹性，能够有效对压缩机20产生的振动起到缓冲作用，安装脚21与螺栓30固定连接，螺栓30用于限制安装孔211振动产生位移。由于压缩机20产生的振动一部分被弹性安装脚21吸收，另一部分通过螺栓30传递至底盘10被环形凸起113分解，因此底盘10处产生的振动较弱，有效降低了压缩机20由于振动产生的噪音。
53.本技术实施例还提供一种空调器，该空调器包括空调室外机，该空调室外机的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
54.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
55.以上对本技术实施例所提供的空调室外机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。

技术特征：
1.一种空调室外机，其特征在于，包括：底盘，所述底盘上设有安装区，所述安装区内设有若干通孔以及若干焊接部，所述通孔位于相应的所述焊接部内；压缩机，所述压缩机上设有安装脚，所述安装脚上设有与所述通孔对应的安装孔；螺栓，所述螺栓包括螺栓头以及与所述螺栓头一体的螺杆，所述螺杆穿过所述通孔和相应的所述安装孔以将所述压缩机固定在所述安装区；其中，所述螺栓头与所述焊接部环形焊接。2.根据权利要求1所述的空调室外机，其特征在于，所述安装区设有环形凸起，所述环形凸起沿远离所述压缩机的一侧延伸。3.根据权利要求2所述的空调室外机，其特征在于，所述环形凸起与所述焊接部围合形成第一凹槽，所述螺栓头包括头部以及裙边，所述裙边设置于所述头部周缘朝向所述螺杆的一侧，所述裙边位于所述第一凹槽内并与所述第一凹槽的底面焊接。4.根据权利要求3所述的空调室外机，其特征在于，所述裙边呈圆环型，所述裙边远离所述头部的一端设有倒角以便于所述裙边熔入所述第一凹槽的底面。5.根据权利要求1所述的空调室外机，其特征在于，所述底盘上设有集水区，所述集水区内设有储水槽，所述安装区的高度高于所述集水区的高度。6.根据权利要求5所述的空调室外机，其特征在于，所述安装区内设有与所述集水区连通的水道，所述水道由多条支路组成，多条所述支路分别位于相邻两个所述焊接部之间。7.根据权利要求6所述的空调室外机，其特征在于，所述水道处设有排水孔，所述排水孔处设有排水胶塞，所述排水胶塞与所述排水孔可拆卸连接。8.根据权利要求1所述的空调室外机，其特征在于，所述安装脚、所述焊接部、所述螺栓的数量均为三个，三个所述安装脚、三个所述焊接部以及三个所述螺栓一一对应设置。9.根据权利要求1所述的空调室外机，其特征在于，所述安装脚为弹性安装脚。10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的空调室外机。

技术总结
本申请提供一种空调室外机及空调器，空调室外机包括底盘、压缩机以及螺栓，底盘上设有安装区，安装区内设有若干通孔以及若干焊接部，通孔位于相应的焊接部内；压缩机上设有安装脚，安装脚上设有与通孔对应的安装孔；螺栓包括螺栓头以及与螺栓头一体的螺杆，螺杆穿过通孔和相应的安装孔以将压缩机固定在安装区；螺栓头与焊接部环形焊接。相较于现有技术中采用三点接触式焊接将螺栓固定在底盘上，本申请中螺栓头的焊点呈环形，通过采用环形焊接将螺栓固定在底盘的焊接部处，当焊接加热时焊点均匀受热熔化与焊接部粘合，能够保证粘合后焊点的熔化高度一致，进而保证焊接时对螺栓的垂直度影响较小，有效避免了压缩机由于歪斜而产生噪音。噪音。噪音。


技术研发人员：卜昌波 骆海 蔡昭 孟祥澳 曹姚松 王小舟
受保护的技术使用者：TCL空调器（中山）有限公司
技术研发日：2023.02.01
技术公布日：2023/7/27