一种镀铝锌用锌液导流缓冲结构的制作方法

1.本实用新型涉及镀铝锌技术领域，具体涉及一种镀铝锌用锌液导流缓冲结构。


背景技术：

2.带钢连续热镀铝锌工艺是在带钢表面形成镀锌层以隔离金属与腐蚀介质的工艺，该工艺生产的镀铝锌钢板以优良的耐腐蚀性、良好的焊接性和塑性成形性被广泛使用在制造业中。在生产中热镀铝锌区别于热镀锌，热镀锌的工作温度为460℃，合金较少且对锌锅温度要求低，可直接在主锌锅添加锌锭。而热镀铝锌的温度为600℃以上，且对于主锌锅的温度要求高，若在主锌锅内添加锌锭，极易引起主锌锅的温度波动，造成板面品质不良。所以目前镀铝锌的生产现状是主锌锅旁安装预熔锅来起到对锌锭的预熔后通过导流槽，锌液流入主锌锅。但这种设计存在一些缺陷，预熔锅锌液通过导流槽进入主锅的时候冲击力过大，主锌锅液面晃动，易将主锌锅表面和导流槽内的杂质冲进炉鼻子，由于炉鼻子进入液面太少，杂质进入，就会粘连到板带上，造成粘渣漏镀。冲击力过大，还有可能将主锅锅底的底渣搅动起来，造成质量问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种镀铝锌用锌液导流缓冲结构，通过缓冲器缓冲锌液，减少锌液对主锌锅的扰动，减少粘渣漏镀的情况发生。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.提供一种镀铝锌用锌液导流缓冲结构，包括主锌锅和预熔锅，预熔锅位于主锌锅上方，且预熔锅上连接有可向主锌锅补充锌液的导流管，导流管的端部连接有缓冲器，缓冲器内设有缓冲腔且缓冲腔的两侧在相同高度处分别开设有进液口和出液口，进液口与导流管连接，出液口连接有可将锌液导入主锌锅内的出液管，缓冲腔的底部呈倒圆锥体形并在倒圆锥体的锥尖处开设有排液口并连接排液管，缓冲器的顶部安装有伸入缓冲腔内且控制排液口流量的流量调节机构。
6.进一步的，排液管的下端伸入主锌锅并位于液面之上，排液管的端部通过连接杆连接有缓冲杯。
7.排液管下端的缓冲杯可起到缓冲作用，排液管内的锌液可在缓冲杯内泄压并改变流动方向，减轻对主锌锅的冲击。
8.进一步的，流量调节机构包括用于封堵排液口的堵头，堵头下部设置有与倒圆锥体锥面相配的锥形面，堵头上部连接有升降杆，升降杆的上端贯穿缓冲腔顶部中心开设通口且缓冲器顶部在通口内设置有内设螺纹的导向套筒，升降杆上设有与导向套筒螺纹连接的螺纹部，升降杆穿出缓冲器外的端部连接有转动盘。
9.堵头可对排液口进行封堵并配合升降杆调整堵头下部锥形面与缓冲腔底部锥形面的间距来调整排液流量，升降杆通过转动盘转动以调整堵头位置，通过调整排液管的流量来实现对出液口流量间接调整，保证出液流量稳定。
10.作为优选，缓冲腔内表面及流量调节机构的表面均涂覆有耐高温涂层。
11.耐高温涂层可提升缓冲腔及流量调节机构的寿命，保证整体的稳定性。
12.本实用新型的有益效果：
13.缓冲器的缓冲腔可对锌液容留缓冲，并通过排液口的流量调节机构调整排液流量间接实现对出液口的流量调节，使得出液流量平稳，故而实现对预熔锅内锌液缓冲、平稳流速的作用，减轻锌液冲击对主锌锅的扰动，防止因主锌锅液面晃动造成杂质冲进炉鼻子导致粘渣漏镀，进而减轻产品质量缺陷。整体结构简单，便于维护。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型中缓冲杯中锌液的流动示意图。
16.图中所示：
17.1、主锌锅，2、预熔锅，3、导流管，4、缓冲器，5、缓冲腔，6、进液口，7、出液口，8、出液管，9、排液口，10、排液管，11、堵头，12、升降杆，13、导向套筒，14、转动盘，15、缓冲杯，16、连接杆。
具体实施方式
18.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
19.如图1所示，一种镀铝锌用锌液导流缓冲结构，包括主锌锅1和预熔锅2，预熔锅2位于主锌锅1上方，且预熔锅2上连接有可向主锌锅1补充锌液的导流管3，导流管3的端部连接有缓冲器4，为了保证缓冲器4的稳定性，缓冲器4可通过支架立在地面上，缓冲器4内设有缓冲腔5且缓冲腔5的两侧在相同高度处分别开设有进液口6和出液口7，进液口6与导流管3连接，出液口7连接有可将锌液导入主锌锅1内的出液管8，缓冲腔5的底部呈倒圆锥体形并在倒圆锥体的锥尖处开设有排液口9并连接排液管10，缓冲器4的顶部安装有伸入缓冲腔5内且控制排液口9流量的流量调节机构。为了保证整体的使用寿命，缓冲腔5内表面及流量调节机构的表面均涂覆有耐高温涂层，各部件均由不锈钢材料制备形成，不锈钢可耐受待高温和腐蚀性，缓冲腔5内不含有橡胶等易腐蚀和老化零件，不会产生因腐蚀造成的泄露或堵死问题。
20.其中：流量调节机构包括用于封堵排液口9的堵头11，堵头11下部设置有与倒圆锥体锥面相配的锥形面，堵头11上部连接有升降杆12，升降杆12的上端贯穿缓冲腔5顶部中心开设通口且缓冲器4顶部在通口内设置有内设螺纹的导向套筒13，升降杆12上设有与导向套筒13螺纹连接的螺纹部，升降杆12穿出缓冲器4外的端部连接有转动盘14。堵头11与缓冲腔5底部之间通过锥面配合，便于调节两者之间的间隙，控制排液口9的流量大小，实际使用过程中，堵头11不需要完全堵死排液口9，处于常开状态即可，仅需要保证排液口9的流速小于进液口6的流速，使缓冲腔5的内锌液能从出液口7流出即可。
21.排液管10的下端伸入主锌锅1并位于液面之上，排液管10的端部通过连接杆16连接有缓冲杯15。连接杆16沿缓冲杯15敞口的周面间隔布置，上端与排液管10连接，下端与缓冲杯15连接。如图2所示，缓冲杯15上部敞口接收从排液管10内流出的锌液，并改变锌液的流动方向，减少冲击力后进入主锌锅1内。
22.本实用新型的工作原理：
23.预熔锅2内的锌液由导流管3进入缓冲器4内，由进液口6进入缓冲腔5内，缓冲腔5可对锌液具有容留作用，同时通过调整流量调节机构的堵头11与缓冲腔5底部锥面的间距对排液口9的过流面积的调控，间距实现出液口7流出的流量恒定。锌液缓冲、稳流后，经出液口7流出，进入主锌锅1内，小流量的锌液可大大降低对主锌锅1液面的扰动。
24.经排液管10流出的锌液可进入缓冲杯15内，缓冲杯15可用于锌液冲击，改变锌液流动方向，达到合适的缓冲方向后的锌液，冲击力大大减弱并流入主锌锅1内，同样实现对主锌锅1液面的扰动。
25.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。


技术特征：
1.一种镀铝锌用锌液导流缓冲结构，包括主锌锅和预熔锅，预熔锅位于主锌锅上方，且预熔锅上连接有可向主锌锅补充锌液的导流管，其特征在于：导流管的端部连接有缓冲器，缓冲器内设有缓冲腔且缓冲腔的两侧在相同高度处分别开设有进液口和出液口，进液口与导流管连接，出液口连接有可将锌液导入主锌锅内的出液管，缓冲腔的底部呈倒圆锥体形并在倒圆锥体的锥尖处开设有排液口并连接排液管，缓冲器的顶部安装有伸入缓冲腔内且控制排液口流量的流量调节机构。2.根据权利要求1所述的镀铝锌用锌液导流缓冲结构，其特征在于：排液管的下端伸入主锌锅并位于液面之上，排液管的端部通过连接杆连接有缓冲杯。3.根据权利要求1所述的镀铝锌用锌液导流缓冲结构，其特征在于：流量调节机构包括用于封堵排液口的堵头，堵头下部设置有与倒圆锥体锥面相配的锥形面，堵头上部连接有升降杆，升降杆的上端贯穿缓冲腔顶部中心开设通口且缓冲器顶部在通口内设置有内设螺纹的导向套筒，升降杆上设有与导向套筒螺纹连接的螺纹部，升降杆穿出缓冲器外的端部连接有转动盘。4.根据权利要求1所述的镀铝锌用锌液导流缓冲结构，其特征在于：缓冲腔内表面及流量调节机构的表面均涂覆有耐高温涂层。

技术总结
本实用新型涉及一种镀铝锌用锌液导流缓冲结构，包括主锌锅和预熔锅，预熔锅位于主锌锅上方，且预熔锅上连接有可向主锌锅补充锌液的导流管，导流管的端部连接有缓冲器，缓冲器内设有缓冲腔且缓冲腔的两侧在相同高度处分别开设有进液口和出液口，进液口与导流管连接，出液口连接有可将锌液导入主锌锅内的出液管，缓冲腔的底部呈倒圆锥体形并在倒圆锥体的锥尖处开设有排液口并连接排液管，缓冲器的顶部安装有伸入缓冲腔内且控制排液口流量的流量调节机构。本实用新型解决了锌液冲击过大，减少锌液冲击力，进而减少补入锌液对主锌锅的扰动，减少产品质量缺陷。减少产品质量缺陷。减少产品质量缺陷。


技术研发人员：魏龙峰 益胜光 张鑫 曹新俭 邱忠林
受保护的技术使用者：山东新美达科技材料有限公司
技术研发日：2023.01.17
技术公布日：2023/7/27