用于金属板件钻孔的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及金属板件加工技术领域，特别是涉及一种用于金属板件钻孔的夹具。


背景技术：

2.在金属件加工过程中，需要使用钻孔装置对金属板件进行钻孔，但是，现有的钻孔装置在对金属板件进行钻孔时，废屑四散而落，不便于使用者后续的清理，且无法对钻孔产生的废屑进行集中收集，极大的增加了工人后续清扫的工作量，使用不方便。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种便于收集废屑的用于金属板件钻孔的夹具。
4.一种用于金属板件钻孔的夹具，包括基板、收集组件及承载板；所述收集组件包括固定座、转轴、电磁铁、气嘴及收集箱，所述固定座安装于所述基板上，所述转轴转动连接于所述固定座，所述电磁铁套设于所述转轴上，所述气嘴设置于所述电磁铁的下方，所述气嘴的一端连通所述固定座，另一端连通外部的抽气机构，所述收集箱滑设于所述固定座；所述承载板包括底板与插销，所述底板设有限位槽以放置金属板件，所述底板还设有多个排屑孔，各所述排屑孔沿所述限位槽的外周设置，所述插销安装于所述底板的底部，所述插销用于插设所述固定座。
5.在其中一个实施例中，所述固定座的顶部设有插孔以容纳所述插销。
6.在其中一个实施例中，所述收集组件还包括套筒，所述套筒套设于所述转轴的一端。
7.在其中一个实施例中，所述转轴、所述电磁铁及所述套筒均为两个，且一一对应；所述气嘴设置于两个所述转轴之间。
8.在其中一个实施例中，所述收集组件还包括多个加强筋，各所述加强筋沿所述固定座的外周设置，所述加强筋的一端连接所述固定座，另一端连接所述基板。
9.在其中一个实施例中，所述底板还包括通孔，所述通孔对应所述限位槽设置。
10.在其中一个实施例中，所述底板还设有连通所述限位槽一侧的手指槽。
11.在其中一个实施例中，所述固定座的一侧设有观察窗。
12.在其中一个实施例中，所述收集组件还包括滤网，所述滤网安装于所述固定座的内侧，所述滤网对应所述气嘴设置。
13.在其中一个实施例中，所述承载板还包括挡板，所述挡板沿所述底板的周沿凸设。
14.上述用于金属板件钻孔的夹具通过插销插设固定座，拆装方便；将金属板件放置于限位槽，气嘴抽气，钻孔产生的废屑通过排屑孔进入固定座内，再经电磁铁进行吸附；关闭电磁铁使其磁力消失，再转动转轴，使电磁铁上的废屑进入收集箱，进而极大的减少了使用者后续清理所花费的时间。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种实施例所示的用于金属板件钻孔的夹具的结构示意图；
16.图2为图1所示用于金属板件钻孔的夹具中基板与收集组件的结构示意图。
17.附图中标号的含义为：
18.100、用于金属板件钻孔的夹具；
19.10、基板；20、收集组件；21、固定座；211、插孔；212、观察窗；22、转轴；23、电磁铁；24、气嘴；25、收集箱；26、套筒；27、加强筋；30、承载板；31、底板；311、限位槽；312、排屑孔；313、通孔；314、手指槽；32、挡板。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施
方式。
26.请参考图1与图2，为实用新型一实施方式的用于金属板件钻孔的夹具100，包括基板10、收集组件20及承载板30；收集组件20包括固定座21、转轴22、电磁铁23、气嘴24及收集箱25，承载板30包括底板31与插销(图未示)，底板31设有限位槽311与多个排屑孔312；上述用于金属板件钻孔的夹具100通过插销插设固定座21，拆装方便；将金属板件放置于限位槽311上，气嘴24抽气，钻孔产生的废屑通过排屑孔312进入固定座21内，再经电磁铁23进行吸附；关闭电磁铁23使其磁力消失，再转动转轴22，使电磁铁23上的废屑进入收集箱25，进而极大的减少了使用者后续清理所花费的时间。
27.如图1与图2所示，在本实施例中，基板10通过螺钉固定连接外部机构；收集组件20包括固定座21、转轴22、电磁铁23、气嘴24及收集箱25，固定座21安装于基板10上，可选地，固定座21的顶部设有插孔211，固定座21的一侧设有观察窗212以便观察固定座21内的情况。转轴22转动连接于固定座21，电磁铁23套设于转轴22上，电磁铁23通电用于吸附废屑；气嘴24的一端连通固定座21，另一端连通外部的抽气机构，气嘴24设置于电磁铁23的下方，以便电磁铁23吸附废屑；收集箱25滑设于固定座21，收集箱25用于收集废屑，可选地，观察窗212设置于收集箱25的上方，以便观察电磁铁23与收集箱25内的情况；收集组件20还包括套筒26，套筒26套设于转轴22的一端，以便握持。可选地，转轴22、电磁铁23及套筒26均为两个，且一一对应；气嘴24设置于两个转轴22之间，确保电磁铁23充分吸附废屑。
28.在一实施例中，收集组件20还包括滤网(图未示)，滤网安装于固定座21的内侧，滤网对应气嘴24设置，以防废屑进入气嘴24。收集组件20还包括多个加强筋27，各加强筋27沿固定座21的外周设置，加强筋27的一端连接固定座21，另一端连接基板10；可选地，加强筋27为三个。
29.请再次查阅图1，承载板30包括底板31与插销(图未示)，底板31设有限位槽311以放置金属板件，底板31还设有多个排屑孔312，各排屑孔312沿限位槽311的外周设置；可选地，底板31还包括通孔313，通孔313对应限位槽311设置，当金属板件放置于限位槽311时，气嘴24抽气产生负压，通过通孔313进一步吸附金属板件；当限位槽311上没有金属板件时，气嘴24抽气，废屑通过通孔313进入固定座21。进一步地，底板31还设有连通限位槽311一侧的手指槽314，以便取走金属板件。插销安装于底板31的底部，插销用于插设固定座21；可选地，插销插设于插孔211，拆装方便。在一实施例中，承载板30还包括挡板32，挡板32沿底板31的周沿凸设，挡板32用于阻挡废屑，便于收集废屑。
30.使用时，将金属板件放置于限位槽311进行钻孔，电磁铁23通电，气嘴24抽气，钻孔产生的废屑及时通过排屑孔312进入固定座21，进而被电磁铁23吸附；钻孔完成后，关闭电磁铁23，再转动转轴22，使电磁铁23上的废屑进入收集箱25；当收集箱25装满废屑后，再抽出收集箱25进行倒料；本用于金属板件钻孔的夹具100及时吸附废屑、便于收集废屑。
31.上述用于金属板件钻孔的夹具100通过插销插设固定座21，拆装方便；将金属板件放置于限位槽311上，气嘴24抽气，钻孔产生的废屑通过排屑孔312进入固定座21内，再经电磁铁23进行吸附；关闭电磁铁23使其磁力消失，再转动转轴22，使电磁铁23上的废屑进入收集箱25，进而极大的减少了使用者后续清理所花费的时间。
32.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种用于金属板件钻孔的夹具，其特征在于，包括基板、收集组件及承载板；所述收集组件包括固定座、转轴、电磁铁、气嘴及收集箱，所述固定座安装于所述基板上，所述转轴转动连接于所述固定座，所述电磁铁套设于所述转轴上，所述气嘴设置于所述电磁铁的下方，所述气嘴的一端连通所述固定座，另一端连通外部的抽气机构，所述收集箱滑设于所述固定座；所述承载板包括底板与插销，所述底板设有限位槽以放置金属板件，所述底板还设有多个排屑孔，各所述排屑孔沿所述限位槽的外周设置，所述插销安装于所述底板的底部，所述插销用于插设所述固定座。2.根据权利要求1所述的用于金属板件钻孔的夹具，其特征在于，所述固定座的顶部设有插孔以容纳所述插销。3.根据权利要求1所述的用于金属板件钻孔的夹具，其特征在于，所述收集组件还包括套筒，所述套筒套设于所述转轴的一端。4.根据权利要求3所述的用于金属板件钻孔的夹具，其特征在于，所述转轴、所述电磁铁及所述套筒均为两个，且一一对应；所述气嘴设置于两个所述转轴之间。5.根据权利要求1所述的用于金属板件钻孔的夹具，其特征在于，所述收集组件还包括多个加强筋，各所述加强筋沿所述固定座的外周设置，所述加强筋的一端连接所述固定座，另一端连接所述基板。6.根据权利要求1所述的用于金属板件钻孔的夹具，其特征在于，所述底板还包括通孔，所述通孔对应所述限位槽设置。7.根据权利要求1所述的用于金属板件钻孔的夹具，其特征在于，所述底板还设有连通所述限位槽一侧的手指槽。8.根据权利要求1所述的用于金属板件钻孔的夹具，其特征在于，所述固定座的一侧设有观察窗。9.根据权利要求1所述的用于金属板件钻孔的夹具，其特征在于，所述收集组件还包括滤网，所述滤网安装于所述固定座的内侧，所述滤网对应所述气嘴设置。10.根据权利要求1所述的用于金属板件钻孔的夹具，其特征在于，所述承载板还包括挡板，所述挡板沿所述底板的周沿凸设。

技术总结
本实用新型涉及一种用于金属板件钻孔的夹具，包括基板、收集组件及承载板；收集组件包括固定座、转轴、电磁铁、气嘴及收集箱，固定座安装于基板上，转轴转动连接于固定座，电磁铁套设于转轴上，气嘴设置于电磁铁的下方，气嘴的一端连通固定座，另一端连通外部的抽气机构，收集箱滑设于固定座；承载板包括底板与插销，底板设有限位槽以放置金属板件，底板还设有多个排屑孔，各排屑孔沿限位槽的外周设置，插销安装于底板的底部，插销用于插设固定座。上述夹具通过将金属板件放置于限位槽，气嘴抽气，钻孔产生的废屑通过排屑孔进入固定座内，再经电磁铁进行吸附；关闭电磁铁使其磁力消失，再转动转轴，使电磁铁上的废屑进入收集箱，便于收集。便于收集。便于收集。


技术研发人员：陈辉 朱育松 钟银龙
受保护的技术使用者：东莞市鼎图精密机械设备有限公司
技术研发日：2023.01.30
技术公布日：2023/7/27