电路板安装结构、电控盒及空调室内机的制作方法

1.本技术属于电路板安装技术领域，尤其涉及一种电路板安装结构、电控盒及空调室内机。


背景技术：

2.电路板通常安装在电控盒内，如果电路板发生故障，则需要维修人员拆卸、更换电路板，但由于电控盒内的空间狭小、线路复杂，且有螺钉、锁扣阻挡，维修人员在拿取电路板时比较困难，很多时候需要拆卸螺钉，效率非常低下。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种电路板安装结构、电控盒及空调室内机，以解决现有技术不易从电控盒取出电路板的问题。
4.第一方面，本技术实施例提供一种电路板安装结构，包括电路板、底座、弹性件和操作件，所述底座上设置有容置腔和与所述容置腔连通的通孔，所述通孔的孔壁上设置有第一限位凸台和第二限位凸台，所述第一限位凸台和所述第二限位凸台沿所述通孔的周向排列设置，沿所述通孔的深度方向，所述第一限位凸台的长度大于所述第二限位凸台的长度；所述弹性件的一端连接所述容置腔的底壁，所述弹性件的另一端连接操作件，所述操作件穿设于所述通孔中，所述操作件的外周设置有所述第三限位凸台，所述第三限位凸台能选择性地与所述第一限位凸台或所述第二限位凸台抵接，所述电路板可拆卸地安装在所述操作件背离所述弹性件的一端。
5.可选的，所述操作件远离所述弹性件的一端上设置有卡槽，所述电路板卡合在所述卡槽中。
6.可选的，所述操作件包括按压帽和旋转杆，所述按压帽套设在所述旋转杆的一端，所述旋转杆的另一端连接所述弹性件；所述第三限位凸台设置在所述按压帽的外周，所述按压帽的帽孔边沿设置有一圈转齿，所述旋转杆的侧壁设置有卡齿，所述卡齿与所述转齿啮合。
7.可选的，所述旋转杆包括第一旋转部和第二旋转部，所述第二旋转部与所述第一旋转部同轴设置，且所述第二旋转部的直径小于所述第一旋转部的直径；所述第二旋转部穿设在所述弹性件的一端，所述卡齿设置在所述第一旋转部的侧壁上。
8.可选的，所述按压帽远离所述帽孔的一面上设置有卡槽，所述电路板卡合在所述卡槽中。
9.可选的，所述卡齿为多个，多个所述卡齿沿所述旋转杆的周向间隔设置。
10.可选的，所述第一限位凸台和所述第二限位凸台均为多个，多个所述第一限位凸台和多个所述第二限位凸台沿所述通孔的周向交替设置；所述第三限位凸台为多个，多个所述第三限位凸台沿所述操作件的周向间隔设置，并能与多个所述第一限位凸台或多个所述第二限位凸台一一对应地抵接。
11.可选的，所述弹性件为压缩弹簧。
12.可选的，所述底座上设置有固定耳，所述固定耳上开设有用于将所述底座安装至外部装置的安装孔。
13.第二方面，本技术实施例还提供一种电控盒，所述电控盒包括盒体和如上所述的电路板安装结构，所述电路板安装结构安装在所述盒体内，所述盒体的深度小于所述电路板安装结构的最大高度。
14.第三方面，本技术实施例还提供一种空调室内机，所述空调室内机包括如上所述的电控盒。
15.本技术实施例提供的电路板安装结构、电控盒和空调室内机，当需要将电路板从电控盒的盒体内取出时，向下按压电路板，在弹性件的弹性作用下，操作件会在下移的同时进行旋转，使得第三限位凸台抵接在第二限位凸台上，这样电路板会向外弹出盒体，以便操作员拿取电路板；当需要将电路板装回电控盒的盒体内时，先将电路板安装在操作件上，然后向下按压电路板，此时在弹性件的弹性作用下，操作件会在下移的同时进行旋转，使得第三限位凸台抵接在第一限位凸台上，从而电路板被装回电控盒的盒体内。本技术实现了通过手动向下按压电路板即可使电路板弹出电控盒的盒体，方便于从电控盒的盒体内拿取电路板进行维修，极大程度地提高了电路板维修的效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
18.图1为本技术实施例提供的电路板安装结构的分解示意图。
19.图2为图1所示电路板安装结构中的底座的结构示意图。
20.图3为图2所示的底座的第一种局部结构示意图。
21.图4为图2所示的底座的第二种局部结构示意图。
22.图5为图1所示电路板安装结构中的按压帽的结构示意图。
23.图6为图5所示的按压帽的另一视角的结构示意图。
24.图7为图1所示电路板安装结构中的旋转杆的结构示意图。
25.图8为图7所示的旋转杆的另一视角的结构示意图。
26.附图标号说明：
27.100、底座；101、容置腔；102、通孔；103、第一限位凸台；104、第二限位凸台；110、固定耳；111、安装孔；200、弹性件；300、操作件；301、第三限位凸台；302、卡槽；310、按压帽；311、帽孔；312、转齿；320、旋转杆；321、卡齿；322、第一旋转部；323、第二旋转部。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.本技术实施例提供了一种电路板安装结构，如图1-图8所示，该电路板安装结构包括电路板、底座100、弹性件200和操作件300，底座100上设置有容置腔101和与容置腔101连通的通孔102，通孔102的孔壁上设置有第一限位凸台103和第二限位凸台104，第一限位凸台103和第二限位凸台104沿通孔102的周向排列设置，沿通孔102的深度方向，第一限位凸台103的长度大于第二限位凸台104的长度；弹性件200的一端连接容置腔101的底壁(即与通孔102相对的内壁)，弹性件200的另一端连接操作件300，操作件300穿设于通孔102中，操作件300的外周设置有第三限位凸台301，第三限位凸台301能选择性地与第一限位凸台103或第二限位凸台104抵接，电路板可拆卸地安装在操作件300背离弹性件200的一端。其中，弹性件200可以为压缩弹簧、海绵或其它按压后具有弹性回复力的弹性件，优选为压缩弹簧。
30.本技术实施例提供的电路板安装结构，当需要将电路板从电控盒的盒体内取出时，向下按压电路板(即朝靠近底座100的方向按压电路板)，在弹性件200的弹性作用下，操作件300会在下移的同时进行旋转，使得第三限位凸台301抵接在第二限位凸台104上，这样电路板会向外弹出电控盒的盒体，以便操作员拿取电路板；当需要将电路板装回电控盒的盒体内时，先将电路板安装在操作件300上，然后向下按压电路板，此时在弹性件200的弹性作用下，操作件300会在下移的同时进行旋转，使得第三限位凸台301抵接在第一限位凸台103上，从而电路板被装回电控盒的盒体内。本技术实现了通过手动向下按压电路板即可使电路板弹出电控盒的盒体，方便于从电控盒的盒体内拿取电路板进行维修，极大程度地提高了电路板维修的效率。
31.可以理解的是，通过设置第一限位凸台103沿通孔102深度方向的长度大于第二限位凸台104沿通孔102深度方向的长度，可以确保电路板能弹出及收回。本技术通过在电路板的下面设置一个由底座100、弹性件200和操作件300组成的按压式反弹器，此按压式反弹器的主要原理是根据弹性件的弹性及限位凸台(包括第一限位凸台103、第二限位凸台104和第三限位凸台301)实现在需要提起电路板时，只需要手动按压电路板上方就可以将其弹起，从而达到不用费劲地将手指插入电控盒的盒体内拿取电路板，解决了电路板不易从电控盒的盒体内拿取、售后不便维修操作的问题。
32.可选的，第一限位凸台103和第二限位凸台104均为多个，多个第一限位凸台103和多个第二限位凸台104沿通孔102的周向交替设置；第三限位凸台301为多个，多个第三限位凸台301沿操作件300的周向间隔设置，并能与多个第一限位凸台103或多个第二限位凸台104一一对应地抵接。通过设置第一限位凸台103、第二限位凸台104和第三限位凸台301均为多个，可以提高电路板安装结构的结构稳定性，同时也可以降低操作难度，提高操作效率。示例性的，如图2-图6所示，第一限位凸台103、第二限位凸台104和第三限位凸台301均为八个，八个第一限位凸台103和八个第二限位凸台104沿通孔102的周向交替设置，八个第三限位凸台301沿操作件300的周向间隔设置。
33.可选的，底座100上设置有固定耳110，固定耳110上开设有用于将底座100安装至外部装置(例如电控盒)的安装孔111。
34.具体的，如图2-图4所示，底座100可以为长方体结构，底座100上方中心位置开设
有一个圆形通孔102用来放置弹性件200；通孔102的孔壁边沿设有用于止弹的第一限位凸台103和第二限位凸台104，沿通孔102的深度方向，第一限位凸台103的长度要大于第二限位凸台104的长度，以确保电路板可以弹出及收回；且第一限位凸台103和第二限位凸台104两者的内径均要大于弹性件200的外径，以保证弹性件200可以顺利放进圆形通孔102中。底座100上的侧面还设置有安装孔111，该安装孔111可以为用来打螺钉的螺钉孔，通过安装孔111将底座100固定在电控盒的盒体底部。
35.可选的，操作件300远离弹性件200的一端上设置有卡槽302，电路板卡合在卡槽302中。卡槽302的设置使得在操作件300上拆装电路板时不需要借助工具，方便于操作，且结构简单。或者，电路板也可以通过卡扣连接在操作件300上，只要能实现将电路板可拆卸地安装在操作件300上即可。
36.在本技术的一些实施例中，操作件300包括按压帽310和旋转杆320，按压帽310套设在旋转杆320的一端，旋转杆320的另一端连接弹性件200；按压帽310的帽孔311边沿设置有一圈转齿312，旋转杆320的侧壁设置有卡齿321，卡齿321与转齿312啮合。通过设置转齿312与卡齿321啮合的结构，实现电路板被按压时，在弹性件200的弹性作用下，按压帽310和旋转杆320会在下移的同时进行旋转，使得第三限位凸台301抵接在第一限位凸台103或第二限位凸台104上，从而电路板可向外弹出电控盒的盒体或者被装回电控盒的盒体内。具体的，第三限位凸台301设置在按压帽310的外周，当第三限位凸台301为多个，多个第三限位凸台301沿按压帽310的周向间隔设置。
37.可选的，旋转杆320包括第一旋转部322和第二旋转部323，第二旋转部323与第一旋转部322同轴设置，且第二旋转部323的直径小于第一旋转部322的直径；第二旋转部323穿设在弹性件200的一端，卡齿321设置在第一旋转部322的侧壁上。通过设置第二旋转部323的直径小于第一旋转部322的直径，以保证按压电路板时能有效地压缩弹性件200。
38.具体的，当弹性件200为压缩弹簧时，将压缩弹簧放进底座100的通孔102之后，压缩弹簧的一端与底座100的容置腔101底壁采用点焊的形式连接，以防止压缩弹簧自由横向移动；然后把旋转杆320的第二旋转部323穿设在压缩弹簧的另一端上，第二旋转部323的外径要小于压缩弹簧的内径，以保证第二旋转部323可以穿设在压缩弹簧里，第三限位凸台301的直径要大于压缩弹簧的外径，以保证可以压在压缩弹簧上不脱落，但同时第三限位凸台301的外径要小于底座100的通孔102的内径，保证下压时第三限位凸台301可以在通孔102内自由活动；最后再将按压帽310套设在旋转杆320的第一旋转部322上，按压帽310的帽孔311内径要大于第一旋转部322的外径，以确保帽孔311可以套在第一旋转部322的结构上。
39.可选的，按压帽310远离帽孔311的一面上设置有卡槽302，电路板卡合在卡槽302中。按压帽310起到按压平面及支撑电路板的作用，卡槽302的设置使得在按压帽310上安装或拆卸电路板时不需要借助工具，方便于操作，且结构简单。或者，电路板也可以通过卡扣连接在按压帽310上，只要能实现将电路板可拆卸地安装在按压帽310上即可。
40.可选的，旋转杆320上的卡齿321可以为一个或多个，具体可根据实际需求进行设置；优选为多个卡齿321，多个卡齿321沿旋转杆320的周向间隔设置，多个卡齿321可以增强按压帽310和旋转杆320的连接强度。示例性的，如图7和图8所示，卡齿321为四个，四个卡齿321沿旋转杆320的周向间隔设置，四个卡齿321均与转齿312啮合。
41.请参阅图1，图1所示的电路板安装结构的操作原理如下：
42.底座100采用穿设于安装孔111的螺钉固定在电控盒的盒体底部，接着将弹性件200(例如压缩弹簧)穿设在底座100的通孔102内，弹性件200的一端采用点焊的形式固定在底座100的容置腔101底壁，再将旋转杆320连接在弹性件200的另一端，旋转杆320上再套设按压帽310，此时旋转杆320的卡齿321会与按压帽310的转齿312相啮合，最后将电路板卡合在按压帽310上的卡槽302内。售后维修人员只需要按压电路板上方，在弹性件200的弹性作用下，按压帽310会压着旋转杆320下移，同时由于转齿312与卡齿321的配合作用，旋转杆320会进行旋转，按压帽310上的第三限位凸台301会顶在底座100的第二限位凸台104上，这样电路板即向上弹出，此时售后维修人员可以方便地将电路板取下以进行维修；在售后维修完成后，将电路板卡合在按压帽310上的卡槽302内，再向下按压电路板，此时同样在弹性件200的弹性作用下，按压帽310会压着旋转杆320下移，同时由于转齿312与卡齿321的配合作用，旋转杆320会进行旋转，按压帽310上的第三限位凸台301会顶在底座100的第一限位凸台103上，从而电路板被装回电控盒的盒体内。
43.本技术实施例还提供了一种电控盒，电控盒包括盒体和电路板安装结构，该电路板安装结构的具体结构参照上述实施例，电路板安装结构安装在盒体内，盒体的深度小于电路板安装结构的最大高度。由于本电控盒采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
44.本技术实施例还提供了一种空调室内机，空调室内机包括如上所述的电控盒，由于本空调室内机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
45.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
46.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
47.以上对本技术实施例所提供的电路板安装结构、电控盒和空调室内机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。

技术特征：
1.一种电路板安装结构，其特征在于，包括电路板、底座(100)、弹性件(200)和操作件(300)，所述底座(100)上设置有容置腔(101)和与所述容置腔(101)连通的通孔(102)，所述通孔(102)的孔壁上设置有第一限位凸台(103)和第二限位凸台(104)，所述第一限位凸台(103)和所述第二限位凸台(104)沿所述通孔(102)的周向排列设置，沿所述通孔(102)的深度方向，所述第一限位凸台(103)的长度大于所述第二限位凸台(104)的长度；所述弹性件(200)的一端连接所述容置腔(101)的底壁，所述弹性件(200)的另一端连接操作件(300)，所述操作件(300)穿设于所述通孔(102)中，所述操作件(300)的外周设置有第三限位凸台(301)，所述第三限位凸台(301)能选择性地与所述第一限位凸台(103)或所述第二限位凸台(104)抵接，所述电路板可拆卸地安装在所述操作件(300)背离所述弹性件(200)的一端。2.根据权利要求1所述的电路板安装结构，其特征在于，所述操作件(300)远离所述弹性件(200)的一端上设置有卡槽(302)，所述电路板卡合在所述卡槽(302)中。3.根据权利要求1所述的电路板安装结构，其特征在于，所述操作件(300)包括按压帽(310)和旋转杆(320)，所述按压帽(310)套设在所述旋转杆(320)的一端，所述旋转杆(320)的另一端连接所述弹性件(200)；所述第三限位凸台(301)设置在所述按压帽(310)的外周，所述按压帽(310)的帽孔(311)边沿设置有一圈转齿(312)，所述旋转杆(320)的侧壁设置有卡齿(321)，所述卡齿(321)与所述转齿(312)啮合。4.根据权利要求3所述的电路板安装结构，其特征在于，所述旋转杆(320)包括第一旋转部(322)和第二旋转部(323)，所述第二旋转部(323)与所述第一旋转部(322)同轴设置，且所述第二旋转部(323)的直径小于所述第一旋转部(322)的直径；所述第二旋转部(323)穿设在所述弹性件(200)的一端，所述卡齿(321)设置在所述第一旋转部(322)的侧壁上。5.根据权利要求3所述的电路板安装结构，其特征在于，所述按压帽(310)远离所述帽孔(311)的一面上设置有卡槽(302)，所述电路板卡合在所述卡槽(302)中。6.根据权利要求3～5任一项所述的电路板安装结构，其特征在于，所述卡齿(321)为多个，多个所述卡齿(321)沿所述旋转杆(320)的周向间隔设置。7.根据权利要求1～5任一项所述的电路板安装结构，其特征在于，所述第一限位凸台(103)和所述第二限位凸台(104)均为多个，多个所述第一限位凸台(103)和多个所述第二限位凸台(104)沿所述通孔(102)的周向交替设置；所述第三限位凸台(301)为多个，多个所述第三限位凸台(301)沿所述操作件(300)的周向间隔设置，并能与多个所述第一限位凸台(103)或多个所述第二限位凸台(104)一一对应地抵接。8.根据权利要求1～5任一项所述的电路板安装结构，其特征在于，所述弹性件(200)为压缩弹簧。9.根据权利要求1～5任一项所述的电路板安装结构，其特征在于，所述底座(100)上设置有固定耳(110)，所述固定耳(110)上开设有用于将所述底座(100)安装至外部装置的安装孔(111)。10.一种电控盒，其特征在于，所述电控盒包括盒体和如权利要求1～9任一项所述的电路板安装结构，所述电路板安装结构安装在所述盒体内，所述盒体的深度小于所述电路板安装结构的最大高度。
11.一种空调室内机，其特征在于，所述空调室内机包括如权利要求10所述的电控盒。

技术总结
本申请提供了一种电路板安装结构、电控盒及空调室内机。电路板安装结构包括电路板、底座、弹性件和操作件，底座上设有容置腔和与容置腔连通的通孔，通孔的孔壁上设有第一限位凸台和第二限位凸台，第一限位凸台和第二限位凸台沿通孔的周向排列设置，沿通孔的深度方向，第一限位凸台的长度大于第二限位凸台的长度；弹性件的一端连接容置腔的底壁，弹性件的另一端连接操作件，操作件穿设于通孔中，操作件的外周设有第三限位凸台，第三限位凸台能选择性地与第一限位凸台或第二限位凸台抵接，电路板可拆卸地安装在操作件背离弹性件的一端。本申请实现了通过按压电路板即可将电路板弹出电控盒的盒体，以便从电控盒内拿取电路板，提高电路板维修的效率。电路板维修的效率。电路板维修的效率。


技术研发人员：冯泊林
受保护的技术使用者：TCL空调器（中山）有限公司
技术研发日：2023.01.10
技术公布日：2023/7/27