一种多螺旋打磨干馏装置的制作方法

1.本实用新型涉及油页岩资源利用设备技术领域，具体涉及一种多螺旋打磨干馏装置。


背景技术：

2.随着现今全世界对石油资源的大量开发利用，石油资源的产量正在逐渐减少，而随着对油页岩的开发和利用，油页岩中的页岩油将逐渐成为替代石油的主要资源，其中对油页岩的开发利用工艺中包括有低阶煤干馏工艺，即将原煤在隔绝空气或惰性气氛条件下，进行无催化的持续加热升温，进而得到煤气、焦油或酚类产物、焦炭或者兰炭等产物，按照干馏实施的温度不同，该工艺又可以分为高温干馏、中温度干馏和低温干馏，其中低温干馏工艺因富含焦油和煤气，而成为低阶煤资源化利用的重点技术，
3.但现有的油页岩低阶煤干馏技术对原料的有效运输、充分利用和资源的再利用的问题没有很好的解决。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种多螺旋打磨干馏装置，解决油页岩原料有效运输、充分利用和资源的再利用问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种多螺旋打磨干馏装置，包括粉碎机、传送带、多螺旋打磨器、输料管道、干馏炉、加热室、出料管道、蒸汽发电机；所述粉碎机出料口与所述传送带一端相连接，传送带另一端与所述多螺旋打磨器入料口相连接，多螺旋打磨器内沿竖直方向设有螺旋杆件，沿所述螺旋杆件上设有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网位于所述第二过滤网上方；多螺旋打磨器出料口与所述输料管道入口端相连接，输料管道出料口与所述干馏炉入料口相连接，干馏炉出料口与所述出料管道相连接，所述干馏炉下方与所述加热室相连通，加热室与所述蒸汽发电机之间设置有剩余蒸汽管道，所述剩余蒸汽管道一端与所述加热室相连通，剩余蒸汽管道另一端与蒸汽发电机相连通。
6.作为多螺旋打磨干馏装置的优选方案，所述干馏炉内设有干馏室和热蒸汽传输管道，所述干馏室位于所述热蒸汽传输管道上方，且干馏室与热蒸汽传输管道相连通。
7.作为多螺旋打磨干馏装置的优选方案，所述加热室内设有加热内腔和加热炉腔，所述加热内腔位于所述加热炉腔上方，且加热内腔与加热炉腔相连通，所述热蒸汽传输管道与所述加热内腔相连通，所述剩余蒸汽管道与所述加热炉腔相连通。
8.作为多螺旋打磨干馏装置的优选方案，所述输料管道位于所述多螺旋打磨器下方，所述干馏炉位于输料管道下方；所述粉碎机与所述蒸汽发电机之间电性连接
9.作为多螺旋打磨干馏装置的优选方案，所述传送带沿水平斜向上设置，传送带与水平方向呈60度角。
10.作为多螺旋打磨干馏装置的优选方案，所述多螺旋打磨器内壁上设有缓冲海绵。
11.作为多螺旋打磨干馏装置的优选方案，所述第一过滤网和所述第二过滤网直径均为80mm，第一过滤网孔径为75mm，第二过滤网孔径为12mm，第一过滤网与第二过滤网之间间距为40mm。
12.本实用新型的有益效果是：设有粉碎机、传送带、多螺旋打磨器、输料管道、干馏炉、加热室、出料管道、蒸汽发电机；粉碎机出料口与传送带一端相连接，传送带另一端与多螺旋打磨器入料口相连接，多螺旋打磨器内沿竖直方向设有螺旋杆件，沿螺旋杆件上设有第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网位于第二过滤网上方；多螺旋打磨器出料口与输料管道入口端相连接，输料管道出料口与干馏炉入料口相连接，干馏炉出料口与出料管道相连接，干馏炉下方与加热室相连通，加热室与蒸汽发电机之间设置有剩余蒸汽管道，剩余蒸汽管道一端与加热室相连通，剩余蒸汽管道另一端与蒸汽发电机相连通。
13.本实用新型利用了传送带将粉碎机与多螺旋打磨器直接相连接，能够便捷输送原料，根据反应条件和所需获得的产品要求，在多螺旋打磨器内设置有多级过滤网，能够有效控制颗粒直径大小，保证原料得到充分利用，蒸汽发电机的增设，有效降低了能源浪费，达到了产品质量可控，同时提高生产效率、资源利用率和生产效益的目的。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型实施例中提供的多螺旋打磨干馏装置结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中提供的多螺旋打磨干馏装置部分内部结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例中提供的多螺旋打磨干馏装置过滤网结构示意图。
19.图中，1、粉碎机；2、传送带；3、多螺旋打磨器；4、输料管道；5、干馏炉；6、出料管道；7、加热室；8、蒸汽发电机；9、螺旋杆件；10、第一过滤网；11、第二过滤网；12、剩余蒸汽管道；13、干馏室；14、热蒸汽传输管道；15、加热内腔；16、加热炉腔；17、缓冲海绵。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
22.参见图1、图2和图3，本实施例提供一种多螺旋打磨干馏装置，包括粉碎机1、传送带2、多螺旋打磨器3、输料管道4、干馏炉5、加热室7、出料管道6、蒸汽发电机8；所述粉碎机1出料口与所述传送带2一端相连接，传送带2另一端与所述多螺旋打磨器3入料口相连接，多螺旋打磨器3内沿竖直方向设有螺旋杆件9，沿所述螺旋杆件9上设有第一过滤网10和第二过滤网11，所述第一过滤网10位于所述第二过滤网11上方；多螺旋打磨器3出料口与所述输料管道4入口端相连接，输料管道4出料口与所述干馏炉5入料口相连接，干馏炉5出料口与所述出料管道6相连接，所述干馏炉5下方与所述加热室7相连通，加热室7与所述蒸汽发电机8之间设置有剩余蒸汽管道12，所述剩余蒸汽管道12一端与所述加热室7相连通，剩余蒸汽管道12另一端与蒸汽发电机8相连通。
23.本实施例中，所述干馏炉5内设有干馏室13和热蒸汽传输管道14，所述干馏室13位于所述热蒸汽传输管道14上方，且干馏室13与热蒸汽传输管道14相连通。干馏室13用于承接由输料管道4输送至的油页岩原料，并在干馏室13内发生反应，在干馏室13内反应后得到的馏分产物经出料管道6传送至储存装置进行后期储存，热蒸汽传输管道14用于连通干馏室13与加热室7，并将反应所需的蒸汽和瓦斯气体由加热室7输送至干馏室13内。
24.本实施例中，所述加热室7内设有加热内腔15和加热炉腔16，所述加热内腔15位于所述加热炉腔16上方，且加热内腔15与加热炉腔16相连通，所述热蒸汽传输管道14与所述加热内腔15相连通，所述剩余蒸汽管道12与所述加热炉腔16相连通。加热炉腔16用于为干馏反应提供热蒸汽及瓦斯气体，加热内腔15与热蒸汽传输管道14相连通，并将热蒸汽和瓦斯气体传输至干馏室13内，热蒸汽传输管道14和加热内腔15的设置，实现了热蒸汽对干馏室13内反应物进行梯度升温的目的，能够有效保障原料的充分利用和对产物的选择，有效解决了提高油页岩利用率的问题；另外，加热炉腔16通过剩余蒸汽管道12与蒸汽发电机8相连通，蒸汽发电机8能够利用加热炉腔1内剩余蒸汽将热能转换为电能，蒸汽发电机8的设置，有效降低了能源损失，显著提高了资源利用率。
25.本实施例中，所述输料管道4位于所述多螺旋打磨器3下方，所述干馏炉5位于输料管道4下方；所述粉碎机1与所述蒸汽发电机8之间电性连接。输料管道4与干馏炉5均位于多螺旋打磨器3下方，经多螺旋打磨器3筛选后的油页岩颗粒在重力作用下，通过输料管道4能够直接进入加热炉5内，节省了动力传输成本投入，操作简单；粉碎机1与蒸汽发电机8之间通过电性连接，蒸汽发电机8产生的电能传输至粉碎机1，作为辅助电源用以辅助粉碎机1工作，有效提高了资源再利用率，降低了能源浪费。
26.本实施例中，所述传送带2沿水平斜向上设置，传送带2与水平方向呈60度角。传送带2安装角度的设置，目的在于保障经粉碎机1粉碎后的油页岩原料能够安全输送至多螺旋打磨器3内，保证安全高效生产。
27.本实施例中，所述多螺旋打磨器3内壁上设有缓冲海绵17。多螺旋打磨器3用于对油页岩原料进行精细打磨和筛选，在多螺旋打磨器3内壁上增设缓冲海绵17，能够有效降低油页岩颗粒打磨时对多螺旋打磨器3的损害，有效延长了设备的使用寿命，降低了设备使用成本。
28.本实施例中，所述第一过滤网10和所述第二过滤网11直径均为80mm，第一过滤网
10孔径为75mm，第二过滤网11孔径为12mm，第一过滤网10与第二过滤网11之间间距为40mm。多级过滤网的设置，能够对反应所需的油页岩颗粒大小进行精准调控，保障原料能够得到充分利用，提高资源利用率；另外，能够根据反应的条件和产品需求，选择不同规格的过滤网，有效提高了装置的适用范围和实用性，节省了设备投入成本。
29.综上所述，本实用新型设有粉碎机1、传送带2、多螺旋打磨器3、输料管道4、干馏炉5、加热室7、出料管道6、蒸汽发电机8；粉碎机1出料口与传送带2一端相连接，传送带2另一端与多螺旋打磨器3入料口相连接，多螺旋打磨器3内沿竖直方向设有螺旋杆件9，沿螺旋杆件9上设有第一过滤网10和第二过滤网11，第一过滤网10位于第二过滤网11上方；多螺旋打磨器3出料口与输料管道4入口端相连接，输料管道4出料口与干馏炉5入料口相连接，干馏炉5出料口与出料管道6相连接，干馏炉5下方与加热室7相连通，加热室7与蒸汽发电机8之间设置有剩余蒸汽管道12，剩余蒸汽管道12一端与加热室7相连通，剩余蒸汽管道12另一端与蒸汽发电机8相连通。多螺旋打磨器3内设有螺旋杆件9和第一过滤网10和第二过滤网11，螺旋杆件9能够对油页岩颗粒进行精细打磨，不同规格的第一过滤网10和第二过滤网11能够对不同直径大小的油页岩颗粒进行筛选，达到了对反应原料油页岩颗粒精准调控的目的，保障了原料反应的充分性，以及在特定反应条件下对产品的控制。蒸汽发电机8的设置，使得剩余蒸汽得到有效利用，降低了能源浪费，提高了资源利用率，降低了生产成本。本实用新型利用了传送带将粉碎机与多螺旋打磨器直接相连接，能够便捷输送原料，根据反应条件和所需获得的产品要求，在多螺旋打磨器内设置有多级过滤网，能够有效控制颗粒直径大小，保证原料得到充分利用，蒸汽发电机的增设，有效降低能源浪费，达到了产品质量可控，同时提高生产效率、资源利用率和生产效益的目的。
30.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
31.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种多螺旋打磨干馏装置，其特征在于，包括粉碎机(1)、传送带(2)、多螺旋打磨器(3)、输料管道(4)、干馏炉(5)、出料管道(6)、加热室(7)、蒸汽发电机(8)；所述粉碎机(1)出料口与所述传送带(2)一端相连接，传送带(2)另一端与所述多螺旋打磨器(3)入料口相连接，多螺旋打磨器(3)内沿竖直方向设有螺旋杆件(9)，沿所述螺旋杆件(9)上设有第一过滤网(10)和第二过滤网(11)，所述第一过滤网(10)位于所述第二过滤网(11)上方；多螺旋打磨器(3)出料口与所述输料管道(4)入口端相连接，输料管道(4)出料口与所述干馏炉(5)入料口相连接，干馏炉(5)出料口与所述出料管道(6)相连接，所述干馏炉(5)下方与所述加热室(7)相连通，加热室(7)与所述蒸汽发电机(8)之间设置有剩余蒸汽管道(12)，所述剩余蒸汽管道(12)一端与所述加热室(7)相连通，剩余蒸汽管道(12)另一端与蒸汽发电机(8)相连通。2.根据权利要求1所述的一种多螺旋打磨干馏装置，其特征在于，所述干馏炉(5)内设有干馏室(13)和热蒸汽传输管道(14)，所述干馏室(13)位于所述热蒸汽传输管道(14)上方，且干馏室(13)与热蒸汽传输管道(14)相连通。3.根据权利要求2所述的一种多螺旋打磨干馏装置，其特征在于，所述加热室(7)内设有加热内腔(15)和加热炉腔(16)，所述加热内腔(15)位于所述加热炉腔(16)上方，且加热内腔(15)与加热炉腔(16)相连通，所述热蒸汽传输管道(14)与所述加热内腔(15)相连通，所述剩余蒸汽管道(12)与所述加热炉腔(16)相连通。4.根据权利要求1所述的一种多螺旋打磨干馏装置，其特征在于，所述输料管道(4)位于所述多螺旋打磨器(3)下方，所述干馏炉(5)位于输料管道(4)下方；所述粉碎机(1)与所述蒸汽发电机(8)之间电性连接。5.根据权利要求1所述的一种多螺旋打磨干馏装置，其特征在于，所述传送带(2)沿水平斜向上设置，传送带(2)与水平方向呈60度角。6.根据权利要求1所述的一种多螺旋打磨干馏装置，其特征在于，所述多螺旋打磨器(3)内壁上设有缓冲海绵(17)。7.根据权利要求1所述的一种多螺旋打磨干馏装置，其特征在于，所述第一过滤网(10)和所述第二过滤网(11)直径均为80mm，第一过滤网(10)孔径为75mm，第二过滤网(11)孔径为12mm，第一过滤网(10)与第二过滤网(11)之间间距为40mm。

技术总结
一种多螺旋打磨干馏装置，设有粉碎机、传送带、多螺旋打磨器、输料管道、干馏炉、加热室、出料管道、蒸汽发电机；粉碎机通过传送带与多螺旋打磨器相连接，多螺旋打磨器内沿竖直方向设有螺旋杆件，沿螺旋杆件上下设有第一过滤网和第二过滤网，多螺旋打磨器与干馏炉之间通过输料管道相连通，干馏炉出料口与出料管道相连接，干馏炉下方与加热室相连通；加热室与蒸汽发电机之间设置有剩余蒸汽管道，加热室与蒸汽发电机通过剩余蒸汽管道相连通。本实用新型根据反应条件和所需获得的产品要求，在多螺旋打磨器内设置多级过滤网，能够有效控制颗粒直径大小，保证原料得到充分利用，达到了产品可控，同时提高资源利用率和生产效益的目的。同时提高资源利用率和生产效益的目的。同时提高资源利用率和生产效益的目的。


技术研发人员：杨勇 闫玉麟 胡志勇 赵磊 冯雨萌 谷汶龙
受保护的技术使用者：抚顺矿业集团有限责任公司
技术研发日：2023.01.10
技术公布日：2023/7/27