台架焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体来说涉及一种专用的台架焊接工装。


背景技术：

2.一种电气台架如图1所示，该台架焊接件1的焊接是采用机械手来完成的，该台架焊接件包括支撑板11、顶板12、正面板13、下面板14。但是没有专用的台架焊接工装，会影响产品的质量和美观，为了产品焊接好后，统一，美观，质量可靠，必须采用焊接工装。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种台架焊接工装，以解决现有技术中的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.台架焊接工装，其特征在于，包括底板、后固定板、固定板、上压板、前压板、下压板、第一固定螺杆、第二固定螺杆、第三固定螺杆；所述后固定板竖直固定在底板上；固定板的后端与后固定板连接，前端设置有与焊接件的支撑板适配的卡槽，上压板压在焊接件的顶板上，第一螺杆将上压板、固定板、底板连接在一起；前压板顶住焊接件的正面板，前压板通过第二固定螺杆与后固定板连接；下压板压住焊接件的下面板，下压板通过第三固定螺杆与底板固定连接。
6.在本实用新型的优选实施例中，后固定板的两侧分别与两侧板连接，两侧板与底板固定连接。进一步，所述底板上设置有两侧板的螺栓连接孔。
7.在本实用新型的优选实施例中，所述底板上设置有后固定板的螺栓连接孔。
8.在本实用新型的优选实施例中，底板上设置有第一固定螺杆连接的螺纹孔。
9.在本实用新型的优选实施例中，所述底板上设置有第三固定螺杆连接的螺纹孔。
10.在本实用新型的优选实施例中，所述前压板上设置有第二固定螺杆连接的螺栓连接孔，所述后固定板上设置有第二固定螺杆连接的螺纹孔。
11.在本实用新型的优选实施例中，所述固定板包括上固定板和下固定板。
12.采用本实用新型的专用台架焊接工装，方便机械手对台架进行焊接，焊接好的产品外形统一、美观，质量可靠。
13.本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
14.图1为台架的示意图。
15.图2为台架的后侧示意图。
16.图3为台架焊接工装的示意图。
17.图4为台架焊接工装的示意图。
18.图5为底板的示意图。
19.图6为后固定板的示意图。
20.图7为上固定板的示意图。
21.图8为上压板的示意图。
22.图9为前压板的示意图。
23.图10为下压板的示意图。
具体实施方式
24.下面将结合附图，对本实用新型的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式；并且附图中所示的结构仅仅是示意性的，并不代表实物。需要说明的是，基于本实用新型中的这些实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
25.需说明的是，在本文中术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同或者等同要素。
26.术语“上”、“下”、“内”、“外”等并不构成绝对的空间关系限制，只是一种相对位置的概念。这是本领域技术人员都能够理解的。
27.参见图3-10，台架焊接工装，包括底板100、后固定板200、固定板、两侧板300、上压板400、前压板500、下压板600、第一固定螺杆700、第二固定螺杆800、第三固定螺杆900。
28.具体描述如下：
29.参见图5，底板100为方形底板，长度1000mm，宽度660mm。采用钢板q235加工而成。在底板100上设置有后固定板的螺栓连接孔101，两侧板的螺栓连接孔102。底板100上设置有第一固定螺杆700连接的螺纹孔103，第三固定螺杆连接的螺纹孔104。
30.再次参见图3和4，固定板包括上固定板211和下固定板212两块。上固定板211和下固定板212的后端均与后固定板200连接。
31.参见图6，后固定板200采用钢板q235加工而成。后固定板200竖直固定在底板100上；后固定板的两侧分别与两侧板300连接，两侧板300与底板100固定连接。后固定板上设置有与第二固定螺杆连接的螺纹孔202。后固定板200上设置有与上固定板211连接的螺栓连接孔203，与下固定板212连接的螺栓连接孔204。
32.图7为上固定板211(下固定板的结构与上固定板相同)的示意图，上固定板211的前端设置有与台架焊接件1的支撑板11适配的卡槽213。上固定板211设置有用以连接第一固定螺杆700的螺栓连接孔214。
33.参见图8，上压板400采用钢板q235加工而成，上压板400压在台架焊接件1的顶板12上，第一固定螺杆700将上压板400、上固定板211、下固定板212、底板100连接在一起。上压板400设置有用以连接第一螺杆700的螺栓连接孔401。
34.参见图9，前压板500顶住台架焊接件的正面板13，前压板500上设置有第二固定螺杆连接的螺栓连接孔501。
35.前压板500通过第二固定螺杆800与后固定板200连接。
36.参见图10，下压板600压住台架焊接件的下面板14，下压板600上设置有第三固定螺杆连接的螺栓连接孔601。下压板600通过第三固定螺杆900与底板100固定连接。
37.采用本实用新型的专用台架焊接工装，方便机械手对台架进行焊接，焊接好的产品外形统一、美观，质量可靠。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.台架焊接工装，其特征在于，包括底板、后固定板、固定板、上压板、前压板、下压板、第一固定螺杆、第二固定螺杆、第三固定螺杆；所述后固定板竖直固定在底板上；固定板的后端与后固定板连接，前端设置有与焊接件的支撑板适配的卡槽，上压板压在焊接件的顶板上，第一螺杆将上压板、固定板、底板连接在一起；前压板顶住焊接件的正面板，前压板通过第二固定螺杆与后固定板连接；下压板压住焊接件的下面板，下压板通过第三固定螺杆与底板固定连接。2.根据权利要求1所述的台架焊接工装，其特征在于，所述后固定板的两侧分别与两侧板连接，两侧板与底板固定连接。3.根据权利要求2所述的台架焊接工装，其特征在于，所述底板上设置有两侧板的螺栓连接孔。4.根据权利要求1所述的台架焊接工装，其特征在于，所述底板上设置有后固定板的螺栓连接孔。5.根据权利要求1所述的台架焊接工装，其特征在于，底板上设置有第一固定螺杆连接的螺纹孔。6.根据权利要求1所述的台架焊接工装，其特征在于，所述底板上设置有第三固定螺杆连接的螺纹孔。7.根据权利要求1所述的台架焊接工装，其特征在于，所述前压板上设置有第二固定螺杆连接的螺栓连接孔，所述后固定板上设置有第二固定螺杆连接的螺纹孔。8.根据权利要求1所述的台架焊接工装，其特征在于，所述固定板包括上固定板和下固定板。

技术总结
本实用新型公开了一种台架焊接工装，包括底板、后固定板、固定板、上压板、前压板、下压板、第一固定螺杆、第二固定螺杆、第三固定螺杆；所述后固定板竖直固定在底板上；固定板的后端与后固定板连接，前端设置有与焊接件的支撑板适配的卡槽，上压板压在焊接件的顶板上，第一螺杆将上压板、固定板、底板连接在一起；前压板顶住焊接件的正面板，前压板通过第二固定螺杆与后固定板连接；下压板压住焊接件的下面板，下压板通过第三固定螺杆与底板固定连接采用本实用新型专用的台架焊接工装，方便机械手对台架进行焊接，焊接好的产品外形统一、美观，质量可靠。质量可靠。质量可靠。


技术研发人员：王华明 汪书明 尹志伟 柏洋 王丹妮
受保护的技术使用者：上海宝灵超亚电器有限公司
技术研发日：2023.01.07
技术公布日：2023/7/27