多层电气结构继电器插座的制作方法

1.本实用新型涉及继电器插座领域，具体涉及一种多层电气结构继电器插座。


背景技术：

2.现有继电器插座的结构为底座、电连接片及外壳组成。此结构存在如下缺点：各电连接片通过螺丝固定在底座上，没有进行严格的绝缘隔离进行分层，导致各电连接片之间的爬电距离和空气间隙不能有效加长，虽然满足产品的基本绝缘要求，但是达不到产品的加强绝缘需求。尤其在电连接片数量较多情况时，受限于底座面宽，电连接片不得不设计成具有多道折弯、多处避让切除的复杂结构，即便如此，绝缘性能也难以达到理想要求，此外，人员手动组装时难以区分形状各异的众多电连接片，也给自动化装配带来困难。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的提供一种在不增加尺寸的条件下增加布线空间、实现加强绝缘、提高耐冲击绝缘性能的多层电气结构继电器插座。
4.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型提供一种多层电气结构继电器插座，包括外壳、底座、内绝缘座、若干电连接片，每个电连接片包括连接部、夹簧端子和接线部，夹簧端子和接线部分别连接在连接部的两端，内绝缘座位于外壳与底座连接形成的内腔中，内绝缘座整体呈板状，将各电连接片分隔为上下两层；位于上层的各电连接片整体位于内绝缘座上方，各夹簧端子沿内绝缘座宽度方向排成两列，位于左侧的一列夹簧端子所对应的电连接片整体朝内绝缘座的左端延伸并将接线部固定在内绝缘座左端，位于右侧的一列夹簧端子所对应的电连接片整体朝内绝缘座的右端延伸并将接线部固定在内绝缘座右端；位于下层的各电连接片的夹簧端子位于内绝缘座上方，各夹簧端子沿内绝缘座宽度方向排成两列，位于下层的各电连接片的连接部的一端穿过内绝缘座以连接相对应的夹簧端子、另一端位于内绝缘座下方，位于左侧的一列夹簧端子所对应的连接部大体朝底座的左端延伸且接线部固定在底座左端，位于右侧的一列夹簧端子所对应的连接部大体朝底座的右端延伸且接线部固定在底座右端。
6.其中，为了增加夹簧端子的稳定性，减少继电器引脚插入夹簧端子时导致的变形，所述内绝缘座的中部沿内绝缘座宽度方向设有两列端子支撑柱，各端子支撑柱一一对应位于上层的各电连接片的夹簧端子。
7.插座中的电连接片的结构不一定完全相同，在一个实施例中，位于上层的电连接片的夹簧端子包括u形连接座和分别与u形连接座的两个相对的侧壁上边缘连接的两个相对的簧片，连接部与u形连接座的中部下边缘连接，连接部在靠近夹簧端子的底部位置折弯形成水平的支撑板，支撑板位于u形连接座下方且抵靠在相对应的端子支撑柱上表面。
8.为了进行让位，电连接片也可能设置成另一种结构，具体是，位于上层的电连接片的夹簧端子包括u形连接座和分别与u形连接座的两个相对的侧壁上边缘连接的两个相对的簧片，连接部与u形连接座的中部下边缘连接，连接部在靠近夹簧端子的底部位置折弯形
成水平的支撑板，支撑板位于u形连接座的一侧且抵靠在相对应的端子支撑柱上表面，内绝缘座上对应u形连接座位置设有用于支撑u形连接座的辅助支撑柱。
9.为了增加功能，在一个实施例中，内绝缘座的上方设置有若干个用于外接辅助模块的端子插件，端子插件为竖直插片，每个端子插件一体成型于一个位于上层的电连接片的靠近接线部处，内绝缘座上对应每个端子插件的位置设有一个端子插件支撑柱，以增强端子插件的稳定性。
10.其中，作为一种较优布局，内绝缘座的中部沿内绝缘座宽度方向设有供位于下层的各电连接片的夹簧端子一一对应穿过的两列上下贯穿的穿孔，两列穿孔位于两列端子支撑柱之间。
11.为了限制内绝缘座的位置，内绝缘座的中间设有向上凸并沿内绝缘座宽度方向延伸的条状的限位凸棱，限位凸棱将两排通孔分隔开，外壳内部在对应限位凸棱位置处形成有条状的限位槽，限位凸棱插入限位槽中，限位槽的两侧壁卡住限位凸棱两侧，从而将内绝缘座相对外壳的左右方向的移动锁住；限位槽的两侧壁下表面抵靠在内绝缘座上，将内绝缘座向底座压紧，从而锁住内绝缘座相对外壳的上下方向的移动。
12.在一个优选方案中，所述限位凸棱的两侧壁自下而上朝中间靠拢，形成上小下大的梯形凸棱，不仅利于脱模，插入限位槽时限位凸棱的侧壁还能进行导向。
13.为了将位于下层的两列电连接片隔开，所述底座中间沿底座宽度方向设有沟槽，内绝缘座中间设有向下凸出的沿内绝座宽度方向延伸的绝缘凸棱，绝缘凸棱插入沟槽，绝缘凸棱将位于下层的两列电连接片的底部隔开。绝缘凸棱的下表面抵接至沟槽内底部，如此还限制了内绝缘座的下移。
14.基于安装考虑，所述底座上设有若干个向上凸的内绝缘座支撑柱，各内绝缘座支撑柱抵接内绝缘座的下表面。
15.基于安装考虑，所述内绝缘座的两端分别设有若干列接线部支撑柱；底座上对应每个位于下层的电连接片的接线部设有接线部支撑柱，底座上的各接线部支撑柱大致分布成靠近内绝缘座的左右两端，并且在内绝缘座的每一端外侧排布成若干列。优选的，所述的接线部支撑柱为设有一容纳孔的方形柱，方向柱结构稳定，不因振动而变形，容纳孔还能全方位限制接线螺钉，避免偏移。
16.基于安装考虑，所述底座的长度方向两侧分别设有若干卡扣，所述外壳的长度方向两侧分别设有若干卡槽，各卡扣分别与相对应的卡槽扣合，底座与外壳形成卡扣连接。
17.与现有技术相比，本实用新型提供的多层电气结构继电器插座具有以下优点：
18.1、在外壳和底座形成的内腔中增加内绝缘座，将各电连接片进行严格绝缘隔离形成位于上层的电连接片和位于下层的电连接片，增加上、下层的电连接片之间的爬电距离和空气间隙，进而在不增加尺寸的条件下实现加强绝缘。
19.2、内绝缘座整体呈板状，使插座的布线宽度翻一倍，获得较大的布线空间，同一层电连接片之间也能获得较大安装空间和空气间隙，避免串线。此外，对于需要安装较多电连接片的插座，也只需要将电连接片设计成较为简单的结构即可满足安装要求，减少制造成本。
20.3、内绝缘座上设有端子支撑柱、辅助支撑柱，由于支撑柱的支撑，保证夹簧端子和端子插件位置的稳定性，进而降低继电器的引脚与夹簧端接触不良的风险。内绝缘座上还
设有端子插件支撑柱，增强端子插件与辅助模块插接的稳定性。
21.4、内绝缘座在外壳和底座的限位下避免了上下左右前后活动，可有效避免因左右移动导致的各电连接片之间爬电距离和空气间隙减小。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例多层电气结构继电器插座的剖视示意图；
23.图2是本实用新型实施例多层电气结构继电器插座的分解示意图；
24.图3是本实用新型实施例多层电气结构继电器插座的另一角度分解示意图；
25.图4是本实用新型实施例多层电气结构继电器插座的再一角度分解示意图；
26.图5是本实用新型实施例多层电气结构继电器插座去除外壳后的后视图；
27.图6是图5的俯视图。
28.标号说明：1、外壳；2、内绝缘座；3、位于上层的电连接片；4、位于下层的电连接片；5、端子支撑柱；6、接线部支撑柱；7、穿孔；8、限位凸棱；9、绝缘凸棱；10、限位槽；11、内绝缘座支撑柱；12、卡扣；13、卡槽；14、容纳腔；15、底座；16、端子插件；17、簧片；18、u形连接座；19、竖直段；20、水平段；21、接线部；22、沟槽；23、支撑板；24、辅助支撑柱；25、端子插件支撑柱。
具体实施方式
29.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.请参阅图1至图6，本实施例揭示一种多层电气结构继电器插座，其结构包括外壳1、底座15、内绝缘座2、若干电连接片。每个电连接片包括连接部、夹簧端子和接线部21，夹簧端子和接线部21分别连接(焊接连接或一体成型)在连接部的两端，接线部21配置有一枚接线螺丝，接线部21通过接线螺丝用于与插座外部的导线连接。连接部、夹簧端子和接线部21三者优选为一体成型结构，这样可以实现同步安装，又能提升导电回路的电气性能。内绝缘座2位于外壳1与底座15连接形成的内腔中。位于上层的各电连接片(为了与位于下层的电连接片4区分，将其标号为3)整体位于内绝缘座2上方，各夹簧端子沿内绝缘座2宽度方向排成两列，位于左侧(文中的左、右、上、下、前、后方位以图2的视角为准)的一列夹簧端子所对应的电连接片整体朝内绝缘座2的左端延伸并将接线部21固定在内绝缘座2左端，位于右侧的一列夹簧端子所对应的电连接片整体朝内绝缘座2的右端延伸并将接线部21固定在内绝缘座2右端。位于下层的各电连接片的夹簧端子位于内绝缘座2上方，各夹簧端子沿内绝缘座2宽度方向排成两列，位于下层的各电连接片的连接部21的一端穿过内绝缘座2以连接相对应的夹簧端子、另一端位于内绝缘座2下方，位于左侧的一列夹簧端子所对应的连接部21大体朝底座15的左端延伸并将接线部21固定在底座15左端，位于右侧的一列夹簧端子所对应的连接部21大体朝底座15的右端延伸并将接线部21固定在底座15右端。内绝缘座2整体呈板状，宽度与底座15接近，长度因电连接片的安装需要和受到外壳1的内部空间限制而
短于底座15，内绝缘座2很好地将电连接片整体分隔为上下两层，内绝缘座2增加了上、下层的电连接片之间的爬电距离和空气间隙，比起未设置单独的绝缘座而将所有电连接片布置的底座15上的现有技术，实现了加强绝缘。同时，内绝缘座2也使插座的布线宽度翻一倍，获得较大的布线空间，进而使同一层电连接片之间能获得较大安装空间和空气间隙，避免串线，尤其适合应用在需要布置数量较多的电连接片的插座中。
32.如图6所示，本实施例的插座设有14个电连接片，各电连接片的夹簧端子沿内绝缘座2的长度方向排列成4列(每列的夹簧端子数量不必相同，可根据需要调整)，中间两列以及最左侧的一列每列设有四个夹簧端子，最右侧的一列设有两个夹簧端子。其中，位于中间的两列夹簧端子对应的电连接片为位于下层的电连接片4，位于下层的电连接片4一共有八个，位于两侧的两列夹簧端子对应的电连接片为位于上层的电连接片3，位于上层的电连接片3一共有六个。
33.请参阅图3，本实施例所述的电连接片的夹簧端子皆包括u形连接座18和分别与u形连接座18的两个相对的侧壁上边缘连接的两个相对的簧片17，连接部与u形连接座18的中部下边缘连接。比起现有技术将连接部连接在u形连接座18的任一侧壁的下边缘，连接部连接在u形连接座18的中部下边缘能对夹簧端子进行更好的支撑，使夹簧端子结构更稳固，不易因引脚的多次插拔而变形。
34.请参阅图2至图4，内绝缘座2的中部沿内绝缘座2宽度方向设有两列端子支撑柱5，每列的端子支撑柱5的数量为4个，各端子支撑柱5一一对应位于上层的各电连接片的夹簧端子。通过在内绝缘座2上设置端子支撑柱5，与现有技术中未设置端子支撑柱5的内绝缘座2或未设置端子支撑柱5的底座15相比，能够避免继电器的引脚插入夹簧端子时对其施加压力使其下沉(进而引起绝缘距离降低)，进一步提高了夹簧端子安装的稳定性，进而提高了继电器的引脚与夹簧端子之间的电连接可靠性。其中，位于上层的电连接片3的连接部在靠近夹簧端子的底部位置折弯形成水平的支撑板23，部分位于上层的电连接片3的支撑板23位于u形连接座18下方且抵靠在相对应的端子支撑柱5上。剩余部分的位于上层的电连接片3的支撑板23位于u形连接座18的一侧(为了让位设置成如此)且抵靠在相对应的端子支撑柱5上，并且，在该端子支撑柱5旁边额外设有一个用于支撑u形连接座18的辅助支撑柱24。对于额外设有辅助支撑柱的电连接片而言，端子支撑柱和辅助支撑柱为电连接片提供了双层支撑，结构稳定。
35.此外，如图2和图3，内绝缘座2上方还设置有两个(在其他实施例中也可以不限于两个)用于外接辅助模块(例如报警模块)的端子插件16，端子插件16为竖直插片，对应的，外壳1上对应两端子插件16处设有两个辅助插孔，外接辅助模块与端子插件16插接配合。两个端子插件16分别一体成型于最右侧的两个位于上层的电连接片3的靠近接线部21位置处的旁边，内绝缘座2上对应每个端子插件16的下方设有端子插件支撑柱25。端子插件16与电连接片一体成型的结构便于制造和组装。端子插件支撑柱25亦提高了端子插件16的稳定性。
36.如图2，内绝缘座2中部对应每个位于下层的电连接片4设有单独的上下贯穿的穿孔7，各穿孔7之间通过穿孔7的侧壁彻底相互隔开。具体是，内绝缘座2的中部沿内绝缘座2宽度方向设有供位于下层的各电连接片的夹簧端子一一对应穿过的两列上下贯穿的穿孔7，两列穿孔7位于两列端子支撑柱5之间，每列穿孔7数量为4个，分别对应两列位于下层的
电连接片4，位于下层的电连接片4的夹簧端子从对应的穿孔7自下而上插至内绝缘座2上方。请参阅图3，位于下层的电连接片4的连接部通过折弯形成竖直段19和大致水平段20，竖直段19的一端连接水平段20、另一端穿过内绝缘座2上相对应的穿孔7后连接在夹簧端子的底部，位于下层的电连接片4的夹簧端子穿过穿孔7后保持在内绝缘座2上方且与位于上层的电连接片3的夹簧端子齐平。内绝缘座2中部为每个位于下层的电连接片4设置单独的穿孔7，穿孔7的侧壁对位于同一层的各电连接片之间进行有效绝缘，增加用电安全，此外，为每个位于下层的电连接片4设置单独的穿孔7，组装时便于实现对各位于下层的电连接片4的定位。
37.如图1和图2所示，底座15中间沿底座15宽度方向设有沟槽22，内绝缘座2中间设有向下凸出的沿底座15宽度方向延伸的绝缘凸棱9，绝缘凸棱9向下伸入沟槽22，绝缘凸棱9将位于下层的左右两列电连接片的下端隔开，增强了绝缘效果。此外，绝缘凸棱9的下表面抵接至沟槽22内底部，起到支撑内绝缘座2的作用。
38.如图3和图4所示，内绝缘座2上对应每个位于上层的电连接片3的接线部21所在位置设有接线部支撑柱6，具体是在内绝缘座2的长度两端各自设有一列接线部支撑柱6，左端一列含四个接线部支撑柱6，右端一列含两个接线部支撑柱6。位于上层的电连接片3中，位于左侧的一列夹簧端子所对应的电连接片的接线部21固定在内绝缘座2左端的接线部支撑柱6上，位于右侧的一列夹簧端子所对应的电连接片的接线部21固定在内绝缘座2右端的接线部支撑柱6上，接线部21抵靠在对应的接线部支撑柱6的上表面。底座15上对应每个位于下层的电连接片4的接线部21位置设有接线部支撑柱6，底座15上的各接线部支撑柱6大致分布成靠近内绝缘座2的左右两端，并且根据安装需要在内绝缘座2的每一端外侧分布成一列或一列以上。内绝缘座2与底座15之间形成供位于下层的电连接片4穿过的让位空间，位于下层的电连接片4大体由内绝缘座2中部沿内绝缘座2的长度方向延伸。位于下层的电连接片4中，位于左侧的一列电连接片朝底座15左端延伸，接线部21抵接在底座15左端处对应的接线部支撑柱6上。位于右侧的一列电连接片朝底座15右端延伸，接线部21抵接在底座15右端处对应的接线部支撑柱6上。如此，所有的位于下层的电连接片4皆朝同一方向(由内绝缘座2的底部朝上)与内绝缘座2组装，所有位于上层的电连接片3皆朝相同的另一个方向(从内绝缘座2上方朝下)与内绝缘座2组装，只需翻转一次内绝缘座2即可将所有电连接片排布在内绝缘座2上，组装步骤简单明了，更利于自动化组装，人工组装时也更不容易出错，还方便有针对性地拆卸检修位于上层的电连接片3或位于下层的电连接片4。内绝缘座使得上、下层电绝缘片的结构能设计得更为简单，避免因让位而设计过多的折弯，从而降低了电连接片的制造成本。
39.本实施例中的接线部支撑柱6为方形柱，其上设有容纳孔，每个接线柱的容纳孔用于容纳对应的电连接片的接线部21配置的接线螺丝的下端。在其他实施例中，接线部支撑柱6也可以采用其他形状，例如，现有技术中采用具有相对的两个支撑部的支撑柱，接线部21抵靠在两个支撑部上，接线螺丝位于两支撑部之间。比起这种带两个支撑部的支撑柱结构，带容纳孔的方形支撑柱不仅稳定性更好，不因振动而产生变形，采用容纳孔结构能全方位更好地限制接线螺丝的位置，避免因振动而偏移。
40.为了锁住内绝缘座2前后左右上下方位的移动，如图1和图2所示，内绝缘座2中间设有向上凸并沿内绝缘座2宽度方向延伸的条状的限位凸棱8，限位凸棱8将两排穿孔7分隔
开，外壳1内部设有与限位凸棱8相适配的条状的限位槽10。在具体的结构中，外壳1设有与各电连接片的夹簧端一一对应的若干容纳腔14，对应中间两列夹簧端子的容纳腔14的侧壁抵接至内绝缘座2上，从而在对应限位凸棱8位置处形成了限位槽10。限位凸棱8插入限位槽10中，限位槽10的两侧壁卡住限位凸棱8两侧，从而将内绝缘座2相对外壳1的左右移动锁住。限位槽10的两侧壁下表面抵靠在内绝缘座2上，从而将内绝缘座2向底座15压紧，限位槽10的两侧壁结合底座15将内绝缘座2在上下方向的移动锁住。在一个较优方案中，限位凸棱8的两侧壁自下而上朝中间靠拢，形成上小下大的梯形凸棱，梯形凸棱对将限位凸棱8插入限位槽10中起导向作用，方便组装。
41.为了更好地支撑并限制内绝缘座2，如图2，底座15上设有若干个向上凸的内绝缘座支撑柱11，各内绝缘座支撑柱11抵接内绝缘座2的下表面。为了在组装时能更好地确定内绝缘座2与底座15的相对位置，可以在内绝缘座2的靠近底座15的一侧设置与若干个内绝缘座支撑柱11相适配的若干个限位凹槽，组装时内绝缘座支撑柱11先插入相对应的限位凹槽中进行定位。
42.如图4所示，底座15的长度方向两侧分别设有若干卡扣12，外壳1的长度方向两侧设有若干卡槽13，各卡扣12分别与相对应的卡槽13扣合，使底座15与外壳1形成卡扣12连接，相扣紧的底座15与外壳1限制内绝缘座2的上下左右前后移动，对内绝缘座2的有效限位可避免由于夹簧部件变形或偏移导致的爬电距离和空气间隙减小。
43.本实施例虽然仅对设有14个电连接片的插座进行说明，但在其他实施例方式中，电连接片的总数量也可以多于或少于14个，总体思路是通过内绝缘座2将电连接片分为两层，加强绝缘，同时也增加布线宽度，使电连接片的结构更简单，无需因安装空间有限而不得不设置成具有多道折弯的复杂结构以进行让位。
44.以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.多层电气结构继电器插座，其特征在于：包括外壳、底座、内绝缘座、若干电连接片，每个电连接片包括连接部、夹簧端子和接线部，夹簧端子和接线部分别连接在连接部的两端，内绝缘座位于外壳与底座连接形成的内腔中，内绝缘座整体呈板状，将各电连接片分隔为上下两层；位于上层的各电连接片整体位于内绝缘座上方，各夹簧端子沿内绝缘座宽度方向排成两列，位于左侧的一列夹簧端子所对应的电连接片整体朝内绝缘座的左端延伸并将接线部固定在内绝缘座左端，位于右侧的一列夹簧端子所对应的电连接片整体朝内绝缘座的右端延伸并将接线部固定在内绝缘座右端；位于下层的各电连接片的夹簧端子位于内绝缘座上方，各夹簧端子沿内绝缘座宽度方向排成两列，位于下层的各电连接片的连接部的一端穿过内绝缘座以连接相对应的夹簧端子、另一端位于内绝缘座下方，位于左侧的一列夹簧端子所对应的连接部大体朝底座的左端延伸且接线部固定在底座左端，位于右侧的一列夹簧端子所对应的连接部大体朝底座的右端延伸且接线部固定在底座右端。2.根据权利要求1所述的多层电气结构继电器插座，其特征在于：所述内绝缘座的中部沿内绝缘座宽度方向设有两列端子支撑柱，各端子支撑柱一一对应位于上层的各电连接片的夹簧端子。3.根据权利要求2所述的多层电气结构继电器插座，其特征在于：位于上层的电连接片的夹簧端子包括u形连接座和分别与u形连接座的两个相对的侧壁上边缘连接的两个相对的簧片，连接部与u形连接座的中部下边缘连接，连接部在靠近夹簧端子的底部位置折弯形成水平的支撑板，支撑板位于u形连接座下方且抵靠在相对应的端子支撑柱上表面。4.根据权利要求2所述的多层电气结构继电器插座，其特征在于：位于上层的电连接片的夹簧端子包括u形连接座和分别与u形连接座的两个相对的侧壁上边缘连接的两个相对的簧片，连接部与u形连接座的中部下边缘连接，连接部在靠近夹簧端子的底部位置折弯形成水平的支撑板，支撑板位于u形连接座的一侧且抵靠在相对应的端子支撑柱上表面，内绝缘座上对应u形连接座位置设有用于支撑u形连接座的辅助支撑柱。5.根据权利要求1所述的多层电气结构继电器插座，其特征在于：所述内绝缘座的上方设置有若干个用于外接辅助模块的端子插件，端子插件为竖直插片，每个端子插件一体成型于一个位于上层的电连接片的靠近接线部处，内绝缘座上对应每个端子插件的位置设有一个端子插件支撑柱。6.根据权利要求1所述的多层电气结构继电器插座，其特征在于：所述内绝缘座的中部沿内绝缘座宽度方向设有供位于下层的各电连接片的夹簧端子一一对应穿过的两列上下贯穿的穿孔，两列穿孔位于两列端子支撑柱之间。7.根据权利要求6所述的多层电气结构继电器插座，其特征在于：所述内绝缘座的中间设有向上凸并沿内绝缘座宽度方向延伸的条状的限位凸棱，限位凸棱将两排通孔分隔开，外壳内部在对应限位凸棱位置处形成有条状的限位槽，限位凸棱插入限位槽中，限位槽的两侧壁卡住限位凸棱两侧，从而将内绝缘座相对外壳的左右方向的移动锁住；限位槽的两侧壁下表面抵靠在内绝缘座上，将内绝缘座向底座压紧，从而锁住内绝缘座相对外壳的上下方向的移动。8.根据权利要求7所述的多层电气结构继电器插座，其特征在于：所述限位凸棱的两侧
壁自下而上朝中间靠拢，形成上小下大的梯形凸棱。9.根据权利要求6所述的多层电气结构继电器插座，其特征在于：所述底座中间沿底座宽度方向设有沟槽，内绝缘座中间设有向下凸出的沿内绝座宽度方向延伸的绝缘凸棱，绝缘凸棱插入沟槽，绝缘凸棱将位于下层的两列电连接片的底部隔开，绝缘凸棱的下表面抵接至沟槽内底部。10.根据权利要求6所述的多层电气结构继电器插座，其特征在于：所述底座上设有若干个向上凸的内绝缘座支撑柱，各内绝缘座支撑柱抵接内绝缘座的下表面。11.根据权利要求1所述的多层电气结构继电器插座，其特征在于：所述内绝缘座的两端分别设有若干列接线部支撑柱；底座上对应每个位于下层的电连接片的接线部设有接线部支撑柱，底座上的各接线部支撑柱大致分布成靠近内绝缘座的左右两端，并且在内绝缘座的每一端外侧排布成若干列；所述的接线部支撑柱为设有一容纳孔的方形柱。12.根据权利要求1所述的多层电气结构继电器插座，其特征在于：所述底座的长度方向两侧分别设有若干卡扣，所述外壳的长度方向两侧分别设有若干卡槽，各卡扣分别与相对应的卡槽扣合，底座与外壳形成卡扣连接。

技术总结
本实用新型公开一种多层电气结构继电器插座，在插座内部增设一个将各电连接片分隔成上下两层的板状的内绝缘座，上层的电连接片整体位于内绝缘座上方且接线部固定在绝缘座上，下层的电连接片大体位于内绝缘座下方且接线部固定在底座上，内绝缘座增加了上下层电连接片之间的爬电距离和空气间隙，进而在不增加尺寸的条件下实现加强绝缘，并且使布线宽度翻一倍，同一层电连接片之间也能获得较大安装空间和空气间隙，避免串线。避免串线。避免串线。


技术研发人员：苏源辉 刘勇飞
受保护的技术使用者：厦门宏远达电器有限公司
技术研发日：2023.01.04
技术公布日：2023/7/27