一种隐藏水口式音箱盖注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及音箱盖制备技术领域，具体为一种隐藏水口式音箱盖注塑模具。


背景技术：

2.在制备如图1所示的前端具有凸起的圈式音箱盖100时，需要进行4色成型：第1色pc注塑得到前端具有凸起的框架101，然后在框架101的前端面进行第2色注塑一层硅胶底层102，然后再在硅胶底层102的前端面进行第3色注塑第一层硅胶展示层103，得到一个音箱盖半成品，最后再在第一层硅胶展示层103的前端面的非凸起部位处进行第4色注塑第二层硅胶展示层104。产品整体的前端面为进行展示的面。
3.在制备第3色的第一层硅胶展示层103时，可将第3色的第一层硅胶展示层103的水口设置在前端面的非凸起部分处，通过第4色的第二层硅胶展示层104对第3色的第一层硅胶展示层103的水口进行覆盖，使得成型的音箱盖的前端面上(包括前端面的凸起部分和前端面的非凸起部分)看不到第3色的第一层硅胶展示层103的水口的痕迹。
4.但第4色的第二层硅胶展示层104的水口还是会在前端面上，虽然后期会进行修整，但修整同样会留下痕迹，在展示音箱盖的前端面时，容易出现水口所留下的瑕疵，瑕疵一方面不美观，另一方面容易导致开裂影响质量。


技术实现要素：

5.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隐藏水口式音箱盖注塑模具，用于对3色成型后的音箱盖进行注塑成型第二层硅胶展示层，包括上模和下模，下模上设有用于承载3色成型后的音箱盖的下模仁，上模上设有用于对音箱盖的凸起部分进行顶压固定的上模仁，下模仁与上模仁合模时形成用于成型第二层硅胶展示层的模腔，其中，下模仁包括外圈的凸模仁和中部的第一平面模仁，第一平面模仁与成型后的第二层硅胶展示层的底部平面平齐，第一平面模仁的中点成型有与模腔连通的流道，流道与模腔的连通点位于模腔的下方，上模仁包括外圈的凹模仁和中部的第二平面模仁，在下模仁与上模仁合模时，第一平面模仁与第二平面模仁相互密闭，上模的注塑口位于第二平面模仁的中点并与流道对应。
7.作为本实用新型进一步方案：凹模仁的顶部成型有与音箱盖的凸起部分对应的卡槽，凹模仁上非卡槽的部位用于成型第二层硅胶展示层的前端面。
8.作为本实用新型进一步方案：凸模仁与音箱盖的底部的框架对应，下模仁用于成型第二层硅胶展示层的底面。
9.作为本实用新型进一步方案：所述凸模仁上竖直成型有顶针孔，下模还设有与顶针孔对应的顶出机构，其中，顶出机构的顶针为从顶针孔处向上穿出以将工件进行顶出。
10.作为本实用新型进一步方案：所述第一平面模仁的中点成型有低于流道的缓冲槽，缓冲槽与流道连通。
11.作为本实用新型进一步方案：所述流道以第一平面模仁的中点为圆心，呈环形间隔设置有多条。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.在合模进行注塑时，熔融的胶液从上模的注塑口先到达第一平面模仁上的流道，然后沿流道到达模腔的底部，接着向上注入模腔并最终注满模腔，冷却成型，使音箱盖得到第二层硅胶展示层；第二层硅胶展示层的水口为位于第二层硅胶展示层的底面上，底面作为非展示面，后期进行水口的修整不会直接影响前端面的完整度，有效确保产品的美观度，以及避免前端面开裂影响质量的问题。
附图说明
14.图1是所需制备的音箱盖的结构示意图；
15.图2是本实用新型的结构立体图；
16.图3是图2中a处局部结构放大示意图；
17.图4是本实用新型的另一结构立体图；
18.图5是图4中b处局部结构放大示意图；
19.图6是本实用新型中上模仁与下模仁合模后的结构剖视图；
20.图7是图6中c处局部结构放大示意图。
21.图中的附图标记及名称如下：
22.上模-1，上模仁-11，凹模仁-12，第二平面模仁-13，注塑口-14，卡槽-15，
23.下模-2，下模仁-21，凸模仁-22，第一平面模仁-23，流道-24，缓冲槽-25，
24.模腔-3，
25.顶出机构-4，顶针孔-41，
26.音箱盖-100，框架-101，硅胶底层-102，第一层硅胶展示层-103，第二层硅胶展示层-104。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-7，一种隐藏水口式音箱盖注塑模具，用于对3色成型后的音箱盖进行注塑成型第二层硅胶展示层104。
29.3色成型后的音箱盖的前端面为第一层硅胶展示层103，第二层硅胶展示层104注塑所在的位置为第一层硅胶展示层103的非凸起部分。
30.音箱盖100为圈式音箱盖，第1色pc注塑得到前端具有凸起的框架101，然后在框架101的前端面进行第2色注塑一层硅胶底层102，然后再在硅胶底层102的前端面进行第3色注塑第一层硅胶展示层103，得到一个音箱盖半成品，该音箱盖半成品即3色成型后的音箱盖。
31.使用本隐藏水口式音箱盖注塑模具在第一层硅胶展示层103的前端面的非凸起部
位处进行第4色注塑第二层硅胶展示层104。产品整体的前端面为进行展示的面。
32.本隐藏水口式音箱盖注塑模具包括上模1和下模2。下模2上设有用于承载3色成型后的音箱盖的下模仁21，上模1上设有用于对音箱盖的凸起部分进行顶压固定的上模仁11，下模仁21与上模仁11合模时形成用于成型第二层硅胶展示层104的模腔3。
33.下模仁21包括外圈的凸模仁22和中部的第一平面模仁23，第一平面模仁23与成型后的第二层硅胶展示层104的底部平面平齐，第一平面模仁23的中点成型有与模腔3连通的流道24，流道24与模腔3的连通点位于模腔3的下方。
34.上模仁11包括外圈的凹模仁12和中部的第二平面模仁13，在下模仁21与上模仁11合模时，第一平面模仁23与第二平面模仁13相互密闭，上模的注塑口14位于第二平面模仁13的中点并与流道24对应。
35.凹模仁12的顶部成型有与音箱盖的凸起部分对应的卡槽15，凹模仁12上非卡槽的部位用于成型第二层硅胶展示层104的前端面；凸模仁22与音箱盖的底部的框架对应，下模仁21用于成型第二层硅胶展示层104的底面。
36.在合模进行注塑时，熔融的胶液从上模的注塑口14先到达第一平面模仁23上的流道24，然后沿流道24到达模腔3的底部，接着向上注入模腔3并最终注满模腔3，冷却成型，使音箱盖得到第二层硅胶展示层104。
37.第二层硅胶展示层104的水口为位于第二层硅胶展示层104的底面上，底面作为非展示面(展示面为前端面)，后期进行水口的修整不会直接影响前端面的完整度，有效确保产品的美观度，以及避免前端面开裂影响质量的问题。
38.进一步地，所述凸模仁22上竖直成型有顶针孔41，下模2还设有与顶针孔41对应的顶出机构4，其中，顶出机构4的顶针为从顶针孔41处向上穿出以将工件进行顶出。
39.在成型第二层硅胶展示层104后并进行开模时，可通过顶出机构4将顶针向上顶出，从而将音箱盖进行脱膜。
40.顶针孔41设置在非用于成型第二层硅胶展示层的凸模上，第二层硅胶展示层在成型时不会留下顶针孔所导致的披锋。
41.所述第一平面模仁23的中点成型有低于流道24的缓冲槽25，其中，缓冲5槽25与流道24连通，通过缓冲槽25增大注胶时的缓冲空间，使得注胶过程更
42.易进行。
43.优选地，所述流道以第一平面模仁的中点为圆心，呈环形间隔设置有多条，实现多流道注胶。
44.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细0节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种隐藏水口式音箱盖注塑模具，用于对3色成型后的音箱盖进行注塑成型第二层硅胶展示层，其特征在于，包括上模和下模；下模上设有用于承载3色成型后的音箱盖的下模仁，上模上设有用于对音箱盖的凸起部分进行顶压固定的上模仁，下模仁与上模仁合模时形成用于成型第二层硅胶展示层的模腔；其中，下模仁包括外圈的凸模仁和中部的第一平面模仁，第一平面模仁与成型后的第二层硅胶展示层的底部平面平齐，第一平面模仁的中点成型有与模腔连通的流道，流道与模腔的连通点位于模腔的下方；上模仁包括外圈的凹模仁和中部的第二平面模仁，在下模仁与上模仁合模时，第一平面模仁与第二平面模仁相互密闭，上模的注塑口位于第二平面模仁的中点并与流道对应。2.根据权利要求1所述的一种隐藏水口式音箱盖注塑模具，其特征在于，凹模仁的顶部成型有与音箱盖的凸起部分对应的卡槽，凹模仁上非卡槽的部位用于成型第二层硅胶展示层的前端面。3.根据权利要求2所述的一种隐藏水口式音箱盖注塑模具，其特征在于，凸模仁与音箱盖的底部的框架对应，下模仁用于成型第二层硅胶展示层的底面。4.根据权利要求1所述的一种隐藏水口式音箱盖注塑模具，其特征在于，所述凸模仁上竖直成型有顶针孔，下模还设有与顶针孔对应的顶出机构，其中，顶出机构的顶针为从顶针孔处向上穿出以将工件进行顶出。5.根据权利要求1所述的一种隐藏水口式音箱盖注塑模具，其特征在于，所述第一平面模仁的中点成型有低于流道的缓冲槽，缓冲槽与流道连通。6.根据权利要求1所述的一种隐藏水口式音箱盖注塑模具，其特征在于，所述流道以第一平面模仁的中点为圆心，呈环形间隔设置有多条。

技术总结
本实用新型公开了一种隐藏水口式音箱盖注塑模具，涉及音箱盖制备技术领域，下模仁与上模仁合模时形成模腔，下模仁包括外圈的凸模仁和中部的第一平面模仁，第一平面模仁的中点成型有与模腔连通的流道，流道与模腔的连通点位于模腔的下方，上模仁包括外圈的凹模仁和中部的第二平面模仁，上模的注塑口位于第二平面模仁的中点并与流道对应，在合模进行注塑时，熔融的胶液从上模的注塑口先到达第一平面模仁上的流道，然后沿流道到达模腔的底部，接着向上注入模腔并最终注满模腔；水口为位于第二层硅胶展示层的底面上，底面作为非展示面，后期进行水口的修整不会直接影响前端面的完整度，有效确保产品的美观度，以及避免前端面开裂影响质量的问题。裂影响质量的问题。裂影响质量的问题。


技术研发人员：刘云
受保护的技术使用者：东莞市金铂钰橡塑五金制品有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/27