一种T形线路板控制器装配结构的制作方法

一种t形线路板控制器装配结构
技术领域
1.本实用新型涉及电动车控制器结构设计技术领域，尤其是指一种t形线路板控制器装配结构。


背景技术：

2.目前，电动车控制器是电动车的中心控制部件，由于其需要长期稳定的工作，其对外壳结构的散热及内部发热量控制要求很高。与此同时控制器的生产过程中越来越追求更高的生产效率，更可靠的装配生产方式更低的生产成本。
3.在功率稍大的控制器电路板的设计布板方案中，uvw三相开关功率管多采取多颗功率管并联模式，uvw三相开关功率管再分为上电路功率管和下电路功率管，这样一个控制器功率管就分成了6组，每组数颗功率管；布板时uvw三相开关功率管上电路功率管和下电路功率管对称分布，且两组功率管距离接近电流通过效果好，那样控制器发热量会更小；与此同时控制器单片机控制部分电路比较繁琐，这一部分电路还得向外引出接插件，所以控制器的单片机控制部分电路的宽度更宽一些才能容下所需的电路。对此，在对功率稍大控制器电路板设计方案中控制部分板面较宽，uvw三相功率管开关电路部分板面较窄t形线路板设计是一个比较优秀的设计方案；但t形结构的线路板在装配散热外壳的时候，往往不能选择导热系数更高的拉伸铝外壳作为装配，因为拉伸铝壳是一个前后形状尺寸统一的；只能选择成本更高，导热系数更低的压铸铝散热外壳。
4.传统的电动车控制器散热装配结构，一般采用的结构为控制器电路板上焊接有uvw三相开关功率管，功率管的散热片和散热铝壳之间隔离一层绝缘膜贴合在一起；这种结构在功率管过大电流的时候，由于功率管自带的散热片体积小，热容量有限，绝缘膜对热的传导又有较大的阻碍作用，导致功率管热量散不出去最后功率管过热失效。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种t形线路板控制器装配结构，方便t形线路板安装，且能够提高t形线路板控制器的功率管散热性以及控制器整体的热传导性。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种t形线路板控制器装配结构，包括：
7.外壳，所述外壳包括底板以及沿底板两侧端延伸的侧板，所述底板延伸有凸面以及凸缘边，所述凸缘边与凸面的侧边之间形成容置槽，所述凸缘边与侧板之间形成卡槽；
8.绝缘膜，所述绝缘膜放置于所述容置槽；
9.绝缘框，所述绝缘框放置于所述绝缘膜表面，所述绝缘框设有放置格，所述放置格内放置有导热铝块，所述导热铝块下表面与绝缘膜表面紧贴；
10.t形线路板，所述t形线路板包括宽段以及沿宽段延伸的窄段，所述窄段的两侧边均焊接有功率管组件；
11.横截面呈“7”字形的弹簧片，所述弹簧片包括固定片以及与固定片弹性连接的压着片，所述固定片伸入并卡接于所述卡槽中，通过压着片的弹性力将功率管压紧于导热铝
块上表面。
12.在本实用新型的一种实施方式中，所述t形线路板对称纵剖面与所述凸面对称纵剖面重合。
13.在本实用新型的一种实施方式中，所述容置槽与卡槽均沿所述凸面对称纵剖面对称设置。
14.在本实用新型的一种实施方式中，所述绝缘框呈长方体状，所述放置格呈长方形并沿所述绝缘框分布有一个或多个，其中，当设有多个放置格时，多个放置格中分别放置导热铝块，所述功率管组件包括与导热铝块数量相同的功率管。
15.在本实用新型的一种实施方式中，所述绝缘框的侧边设有延长段，所述延长段与所述凸缘边相抵，所述延长段支撑于所述t形线路板的宽段两侧边缘下端。
16.在本实用新型的一种实施方式中，所述容置槽呈长方形结构。
17.在本实用新型的一种实施方式中，所述功率管组件包括均焊接于窄段的侧边的w相下电路功率管、v相下电路功率管以及u相下电路功率管，所述w相下电路功率管、v相下电路功率管以及u相下电路功率管分别与导热铝块上表面紧贴。
18.在本实用新型的一种实施方式中，所述外壳为整体拉伸的铝壳。
19.在本实用新型的一种实施方式中，所述压着片侧端分布有倒刺片，所述倒刺片与功率管上表面接触。
20.在本实用新型的一种实施方式中，所述底板下表面分布有散热筋。
21.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
22.本实用新型所述的一种t形线路板控制器装配结构，结构紧凑，外壳的结构设置方便t形线路板的安装，绝缘框方便导热铝块的固定以及支撑t形线路板，并通过压着片的弹性力将功率管压紧于导热铝块上表面，导热铝块再透过绝缘膜贴合到散热铝外壳的表面，能够保证功率管安装稳定，能够提高功率管散热性以及热传导性。
附图说明
23.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
24.图1是本实用新型的t形线路板控制器装配结构示意图。
25.图2是本实用新型的t形线路板控制器装配结构爆炸图。
26.图3是本实用新型的外壳结构示意图。
27.图4是本实用新型的t形线路板结构示意图。
28.图5是本实用新型的绝缘框结构示意图。
29.说明书附图标记说明：1、外壳；11、底板；111、散热筋；12、侧板；13、凸面；14、凸缘边；141、容置槽；15、卡槽；2、绝缘膜；3、绝缘框；31、放置格；32、延长段；4、导热铝块；5、t形线路板；51、宽段；52、功率管组件；53、窄段；521、w相下电路功率管；522、v相下电路功率管；523、u相下电路功率管；6、弹簧片；61、固定片；62、压着片；621、倒刺片。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员
可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
31.本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1至图5所示，本实用新型的一种t形线路板5控制器装配结构，包括：
35.外壳1，所述外壳1包括底板11以及沿底板11两侧端延伸的侧板12，所述底板11延伸有凸面13以及凸缘边14，所述凸缘边14与凸面13的侧边之间形成容置槽141，所述凸缘边14与侧板12之间形成卡槽15；
36.绝缘膜2，所述绝缘膜2放置于所述容置槽141；
37.绝缘框3，所述绝缘框3放置于所述绝缘膜2表面，所述绝缘框3设有放置格31，所述放置格31内放置有导热铝块4，所述导热铝块4下表面与绝缘膜2表面紧贴；
38.t形线路板5，所述t形线路板5包括宽段51以及沿宽段51延伸的窄段53，所述窄段53的两侧边均焊接有功率管组件52；
39.横截面呈“7”字形的弹簧片6，所述弹簧片6包括固定片61以及与固定片61弹性连接的压着片62，所述固定片61伸入并卡接于所述卡槽15中，通过压着片62的弹性力将功率管压紧于导热铝块4上表面。
40.通过上述设置，外壳1的结构设置方便t形线路板5的安装，绝缘框3方便导热铝块4的固定以及支撑t形线路板5，并通过压着片62的弹性力将功率管压紧于导热铝块4上表面，导热铝块4再透过绝缘膜2贴合到散热铝外壳1的表面，能够保证功率管安装稳定，能够提高功率管散热性以及热传导性。
41.具体地，如图3所示，所述t形线路板5对称纵剖面与所述凸面13对称纵剖面重合，所述容置槽141与卡槽15均沿所述凸面13对称纵剖面对称设置，进一步提高t形线路板5的安装稳定性。
42.具体地，如图2、图5所述绝缘框3呈长方体状，所述放置格31呈长方形并沿所述绝缘框3分布有一个或多个，其中，当设有多个放置格31时，多个放置格31中分别放置导热铝块4，所述功率管组件52包括与导热铝块4数量相同的功率管。本实施例中，设有三个放置格31，所述功率管组件52包括均焊接于窄段53的侧边的w相下电路功率管521、v相下电路功率管522以及u相下电路功率管523，所述w相下电路功率管521、v相下电路功率管522以及u相下电路功率管523分别与导热铝块4上表面紧贴。可以理解的是，放置格31为镂空槽结构，方
便导热铝块4与绝缘膜2接触，放置格31的四条边用于导热铝块4的限位。
43.具体地，如图5所示，所述绝缘框3的侧边设有延长段32，所述延长段32与所述凸缘边14相抵。通过上述设置，方便绝缘框3在装配时的定位，绝缘框3的延长段32对t形线路板5的宽段51两侧边缘起支撑作用。
44.具体地，所述容置槽141呈长方形结构，绝缘膜2也为长方形结构，方便绝缘膜2的放置。
45.具体地，如图3所示，所述外壳1为整体拉伸的铝壳，一体成型的结构方便提高安装稳定性，为了进一步提高散热性能，所述底板11下表面分布有散热筋111。
46.具体地，所述压着片62侧端分布有倒刺片621，所述倒刺片621与功率管上表面接触。
47.本实用新型在装配时，将焊接有功率管的t形线路板5放置于外壳1内，固定片61伸入并卡接于所述弹片卡槽15中，外壳1的结构设置方便t形线路板5的安装，绝缘框3方便导热铝块4的固定以及支撑t形线路板5，并通过压着片62的弹性力将功率管压紧于导热铝块4上表面，导热铝块4再透过绝缘膜2贴合到散热铝外壳1的表面，能够保证功率管安装稳定，能够提高功率管散热性以及热传导性。
48.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种t形线路板控制器装配结构，其特征在于，包括：外壳（1），所述外壳（1）包括底板（11）以及沿底板（11）两侧端延伸的侧板（12），所述底板（11）延伸有凸面（13）以及凸缘边（14），所述凸缘边（14）与凸面（13）的侧边之间形成容置槽（141），所述凸缘边（14）与侧板（12）之间形成卡槽（15）；绝缘膜（2），所述绝缘膜（2）放置于所述容置槽（141）；绝缘框（3），所述绝缘框（3）放置于所述绝缘膜（2）表面，所述绝缘框（3）设有放置格（31），所述放置格（31）内放置有导热铝块（4），所述导热铝块（4）下表面与绝缘膜（2）表面紧贴；t形线路板（5），所述t形线路板（5）包括宽段（51）以及沿宽段（51）延伸的窄段（53），所述窄段（53）的两侧边均焊接有功率管组件（52）；横截面呈“7”字形的弹簧片（6），所述弹簧片（6）包括固定片（61）以及与固定片（61）弹性连接的压着片（62），所述固定片（61）伸入并卡接于所述卡槽（15）中，通过压着片（62）的弹性力将功率管压紧于导热铝块（4）上表面。2.根据权利要求1所述的一种t形线路板控制器装配结构，其特征在于，所述t形线路板（5）对称纵剖面与所述凸面（13）对称纵剖面重合。3.根据权利要求1所述的一种t形线路板控制器装配结构，其特征在于，所述容置槽（141）与卡槽（15）均沿所述凸面（13）对称纵剖面对称设置。4.根据权利要求1所述的一种t形线路板控制器装配结构，其特征在于，所述绝缘框（3）呈长方体状，所述放置格（31）呈长方形并沿所述绝缘框（3）分布有一个或多个，其中，当设有多个放置格（31）时，多个放置格（31）中分别放置导热铝块（4），所述功率管组件（52）包括与导热铝块（4）数量相同的功率管。5.根据权利要求4所述的一种t形线路板控制器装配结构，其特征在于，所述绝缘框（3）的侧边设有延长段（32），所述延长段（32）与所述凸缘边（14）相抵，所述延长段（32）支撑于所述t形线路板（5）的宽段（51）两侧边缘下端。6.根据权利要求1所述的一种t形线路板控制器装配结构，其特征在于，所述容置槽（141）呈长方形结构。7.根据权利要求1所述的一种t形线路板控制器装配结构，其特征在于，所述功率管组件（52）包括均焊接于窄段（53）的侧边的w相下电路功率管（521）、v相下电路功率管（522）以及u相下电路功率管（523），所述w相下电路功率管（521）、v相下电路功率管（522）以及u相下电路功率管（523）分别与导热铝块（4）上表面紧贴。8.根据权利要求1所述的一种t形线路板控制器装配结构，其特征在于，所述外壳（1）为整体拉伸的铝壳。9.根据权利要求1所述的一种t形线路板控制器装配结构，其特征在于，所述压着片（62）侧端分布有倒刺片（621），所述倒刺片（621）与功率管上表面接触。10.根据权利要求1所述的一种t形线路板控制器装配结构，其特征在于，所述底板（11）下表面分布有散热筋（111）。

技术总结
本实用新型涉及一种T形线路板控制器装配结构。本实用新型包括外壳，包括底板及沿底板两侧端延伸的侧板，底板延伸有凸面以及凸缘边，凸缘边与凸面的侧边之间形成容置槽，凸缘边与侧板之间形成卡槽；绝缘膜，绝缘膜放置于容置槽；绝缘框，绝缘框放置于绝缘膜表面，绝缘框包括多个放置格，放置格内放置有导热铝块，导热铝块下表面与绝缘膜表面紧贴；T形线路板，包括宽段以及沿宽段延伸的窄段，窄段的两侧边均焊接有功率管组件；横截面呈“7”字形的弹簧片，包括固定片以及与固定片弹性连接的压着片，固定片伸入并卡接于卡槽，通过压着片的弹性力将功率管压紧于导热铝块上表面。本实用新型方便T形线路板的装配，提高控制器散热性以及热传导性。及热传导性。及热传导性。


技术研发人员：张凌志
受保护的技术使用者：无锡志东机电设备有限公司
技术研发日：2022.12.31
技术公布日：2023/7/27