一种粉末物料输送缓存罐的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送设备技术领域，更具体地说，它涉及一种粉末物料输送缓存罐。


背景技术：

2.在粉末物料输送的系统当中，通常采用负压吸附的方式作为物料流转的动力，进而实现物料的输送。当物料需要输入到搅拌或者改性的设备之前，通常需要将物料先存入到一个缓存罐当中，通过缓存罐对负压管道内的负压压力与物料后续输入的设备之间相互断开，避免管道内的负压对后续物料加工设备产生影响。
3.目前的物料缓存设备通常采用单腔室结构，使用时，缓存罐先承接负压吸附进入的物料，此时缓存罐需要停止输入物料；待缓存罐内物料缓存至一定量后，才能够进行物料下方输出。而且，在物料下方输出时，缓存罐上的负压管道需要切断，停止负压吸入物料。因此，目前的缓冲设备在使用过程中无法同时做到吸料和放料，等待时间较长，影响整个系统的运行效率。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决上述问题而提供一种粉末物料输送缓存罐，可同时起到缓冲进料和放料的作用，保持缓冲设备稳定高效运行。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉末物料输送缓存罐，包括罐体，所述罐体内部中间设置有隔板，隔板将罐体的内腔分隔为上侧的缓存腔和下侧的下料腔；隔板上开设有上下贯通的下料口一，下料口一处安装有阀门一；所述下料腔的底部开设有上下贯通的下料口二，下料口二处安装有阀门二；所述缓存腔的上部连接有负压管和进料管，所述负压管与负压气源连接，用于形成负压，所述进料管用于物料输入。
7.本实用新型进一步设置为，所述负压管的接口的高度要高于进料管的高度。
8.本实用新型进一步设置为，所述隔板呈漏斗状结构，且下料口一位于隔板的中间最低处；所述下料腔的底部呈漏斗状结构，且下料口二位于隔板的最低处。
9.本实用新型进一步设置为，所述进料管下端的进料口、下料口一、下料口二呈相互错位布置。
10.本实用新型进一步设置为，所述阀门一和阀门二在切断时，实现密封。
11.本实用新型进一步设置为，所述罐体的外部设置有连接管一，所述连接管一的两端分别连接缓存腔和下料腔，用于平衡缓存腔和下料腔的气压，连接管一上安装有通断阀一。
12.本实用新型进一步设置为，所述连接管一的下端连接于下料腔的上侧位置；所述连接管的上端连接于缓存腔的上侧位置，并位于进料口的上侧位置。
13.本实用新型进一步设置为，所述下料腔的外壁上侧位置连接有连接管二，连接管二用于连通外界气压，且连接管二上安装有通断阀二。
14.本实用新型进一步设置为，所述连接管一通过三通连接有连接管三，所述连接管三用于连接高压气源，并安装有通断阀三。
15.本实用新型进一步设置为，所述连接管三连接于连接管一上的通断阀一与下料腔之间位置。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.通过隔板将罐体为上侧的缓存腔和下侧的下料腔，缓冲腔能够起到负压吸附物料，并实现对物料的缓冲效果；下料腔则能够承接缓存腔下方的物料，起到二次缓存的效果，两个腔室能够配合工作，缓存腔当中能够实现连续负压进料，确保输料的稳定性和效率；通过下料腔进行下料释放，能够避免下料过程中产生负压干扰的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型一种粉末物料输送缓存罐的结构示意图。
19.附图标记：1、罐体；2、隔板；3、缓存腔；4、下料腔；5、下料口一；6、阀门一；7、进料口；8、进料管；9、负压管；10、下料口二；11、阀门二；12、连接管一；13、通断阀一；14、连接管二；15、通断阀二；16、连接管三；17、通断阀三。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实施例公开了一种粉末物料输送缓存罐，如图1所示，包括罐体1，在罐体1内部中间安装有隔板2，隔板2将罐体1的内腔分隔为上侧的缓存腔3和下侧的下料腔4，并且在隔板2的外周边缘的连接处保持密封状态。
22.在缓存腔3的上部连接有负压管9和进料管8，负压管9与负压气源连接，可在缓存腔3内形成负压，进料管8则与物料源连接，用于物料输入。在工作时，通过负压管9产生的负压，支撑对负压的进料动力，进而实现物料吸入到缓存腔3当中。并且，该负压管9的接口的高度要高于进料管8的高度，被负压吸附进入缓存腔3内的物料，受到自重的影响将直接落入到底部；而且在负压管9的接口处安装滤网，减少物料被负压吸出。
23.在隔板2上开设有上下贯通的下料口一5，下料口一5处安装有阀门一6。隔板2呈漏斗状结构，且下料口一5位于隔板2的中间最低处，进而方便在阀门一6打开的状态下，物料从上往下流通。
24.在下料腔4的底部开设有上下贯通的下料口二10，下料口二10处安装有阀门二11；下料腔4的底部呈漏斗状结构，且下料口二10位于隔板2的最低处，漏斗状的结构，方便物料下料输出，利于物料自动汇聚。
25.在罐体1当中，缓存腔3的上部位置开设进料口7，进料口7、下料口一5、下料口二10呈相互错位布置，物料在下落过程中的冲击将作用在对应的侧板位置，避免直接对料口处
的阀门产生冲击影响。
26.在下料口一5和下料口二10处的阀门一6和阀门二11，在切断时能够将料口实现密封，并具有良好的气密性，避免在负压吸附时产生漏气的情况。
27.进一步地，在罐体1的外部安装有连接管一12，连接管一12的两端分别连接缓存腔3和下料腔4，通过连接管一12可平衡缓存腔3和下料腔4的气压，并且在连接管一12上安装有通断阀一13，可通过通断阀一13来实现缓存腔3与下料腔4之间的通断，进而控制上下两个腔室之间的压力平衡。通过平衡上下腔室的压力，进而可供缓存腔3内的物料能够在重力的作用下，顺畅地下落下料腔4当中。
28.具体地，该连接管一12的下端连接于下料腔4的上侧位置；连接管的上端连接于缓存腔3的上侧位置，并位于进料口7的上侧位置。进而，能够避免连接管一12在连通两个腔室时与物料产生干扰，避免连接管一12产生物料堵塞的情况。或者，可在连接管一12的接口位置安装过滤网，并定期对过滤网进行拆卸清洁，进而维持连接管一12通畅。
29.进一步地，可在下料腔4的外壁上侧位置连接有连接管二14，连接管二14的另一端连通外界环境，用于平衡下料腔4与外界环境之间的压力平衡。并且，在连接管二14上安装有通断阀二15，进而通过通断阀二15控制下料腔4与外界环境之间的压力平衡情况。通过平衡下料腔4当中的压力，避免在下料腔4下料时压差的不均而产生不畅的情况。
30.并且，在连接管二14与外界环境连接的一端安装过滤网以及单向阀，其中过滤网能够避免物料漏出，又能够避免外界环境的杂质进入其中。单向阀则呈外界向下料腔4方向单向导通，确保外界的高压能够进入到下料腔4当中，维持下料腔4下料时的正常压差，又能够避免产生物料即溢散的情况。
31.进一步地，在连接管一12的中间位置通过三通连接有连接管三16，连接管三16的另一端连接高压气源，并安装有通断阀三17。通过通断阀三17，可控制高压气源与的连通情况，可将高压气源产生的气体通入到下料腔4和缓存腔3当中，进而起到增加的左右，对罐体1内的负压环境进行再次重置，利于负压吸料的顺畅进行。
32.并且，该连接管三16连接于连接管一12上的通断阀一13与下料腔4之间位置，使得在通断阀一13关闭的情况下，连接管三16可直接将气压进入到下料腔4当中，通过对下料腔4当中加压，起到加速下排的作用。
33.本设备的使用时，首先，下料口一5的阀门一6关闭，下料口二10的阀门二11打开，通断阀一13关闭切断缓存腔3一和下料腔4之间的平衡，通断阀二15打开，连通下料腔4与外界的压力；此时，缓存腔3内，受到负压管9的负压作用，可从进料管8将物料吸入到缓存腔3内，缓存腔3内缓存物料；下料腔4内，受到连接管二14引入的外界压力，物料可从下料口二10顺畅下料，实现物料输出。
34.而后，下料口一5的阀门一6打开，下料口二10的阀门二11关闭，通断阀一13打开连通缓存腔3一和下料腔4之间的平衡，通断阀二15关闭，切断下料腔4与外界的压力；此时，缓存腔3与下料腔4内的压力平衡，物料可顺畅下料口一5顺畅进入到下料腔4，实现对下料腔4当中的补料；而后，重复上述步骤，实现缓存罐的持续缓存和下料动作。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和
润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种粉末物料输送缓存罐，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)内部中间设置有隔板(2)，隔板(2)将罐体(1)的内腔分隔为上侧的缓存腔(3)和下侧的下料腔(4)；隔板(2)上开设有上下贯通的下料口一(5)，下料口一(5)处安装有阀门一(6)；所述下料腔(4)的底部开设有上下贯通的下料口二(10)，下料口二(10)处安装有阀门二(11)；所述缓存腔(3)的上部连接有负压管(9)和进料管(8)，所述负压管(9)与负压气源连接，用于形成负压，所述进料管(8)用于物料输入。2.根据权利要求1所述的一种粉末物料输送缓存罐，其特征在于，所述负压管(9)的接口的高度要高于进料管(8)的高度。3.根据权利要求1所述的一种粉末物料输送缓存罐，其特征在于，所述隔板(2)呈漏斗状结构，且下料口一(5)位于隔板(2)的中间最低处；所述下料腔(4)的底部呈漏斗状结构，且下料口二(10)位于隔板(2)的最低处。4.根据权利要求3所述的一种粉末物料输送缓存罐，其特征在于，所述进料管(8)下端的进料口(7)、下料口一(5)、下料口二(10)呈相互错位布置。5.根据权利要求1所述的一种粉末物料输送缓存罐，其特征在于，所述阀门一(6)和阀门二(11)在切断时，实现密封。6.根据权利要求1所述的一种粉末物料输送缓存罐，其特征在于，所述罐体(1)的外部设置有连接管一(12)，所述连接管一(12)的两端分别连接缓存腔(3)和下料腔(4)，用于平衡缓存腔(3)和下料腔(4)的气压，连接管一(12)上安装有通断阀一(13)。7.根据权利要求6所述的一种粉末物料输送缓存罐，其特征在于，所述连接管一(12)的下端连接于下料腔(4)的上侧位置；所述连接管的上端连接于缓存腔(3)的上侧位置，并位于进料口(7)的上侧位置。8.根据权利要求6所述的一种粉末物料输送缓存罐，其特征在于，所述下料腔(4)的外壁上侧位置连接有连接管二(14)，连接管二(14)用于连通外界气压，且连接管二(14)上安装有通断阀二(15)。9.根据权利要求6所述的一种粉末物料输送缓存罐，其特征在于，所述连接管一(12)通过三通连接有连接管三(16)，所述连接管三(16)用于连接高压气源，并安装有通断阀三(17)。10.根据权利要求9所述的一种粉末物料输送缓存罐，其特征在于，所述连接管三(16)连接于连接管一(12)上的通断阀一(13)与下料腔(4)之间位置。

技术总结
本实用新型公开一种粉末物料输送缓存罐，其技术方案要点是：包括罐体，所述罐体内部中间设置有隔板，隔板将罐体的内腔分隔为上侧的缓存腔和下侧的下料腔；隔板上开设有上下贯通的下料口一，下料口一处安装有阀门一；所述下料腔的底部开设有上下贯通的下料口二，下料口二处安装有阀门二；所述缓存腔的上部连接有负压管和进料管，所述负压管与负压气源连接，用于形成负压，所述进料管用于物料输入。本实用新型两个腔室能够配合工作，缓存腔当中能够实现连续负压进料，确保输料的稳定性和效率；通过下料腔进行下料释放，能够避免下料过程中产生负压干扰的问题。生负压干扰的问题。生负压干扰的问题。


技术研发人员：朱小云 张伟民
受保护的技术使用者：浙江宏天新材料科技有限公司
技术研发日：2022.12.26
技术公布日：2023/7/27