一种贵金属催化剂回收装置的制作方法

1.本实用新型属于催化剂回收设备技术领域，尤其涉及一种贵金属催化剂回收装置。


背景技术：

2.贵金属催化剂的应用最早可追溯至1875年的接触法生产硫酸。其后，贵金属催化剂的工业化应用不断实现，且随着新的品种、制备方法和应用领域的出现，贵金属催化剂行业在不断发展壮大。然而，贵金属资源稀缺，价格昂贵，为此，在贵金属催化剂行业除了在研究低价替代金属，或者低含量贵金属催化剂外，贵金属催化剂的回收再利用也是重要的关注研究方向。
3.目前，贵金属催化剂的回收方式主要有干法、湿法或干湿结合。其中，干法回收是指，通过加热炉将废旧的贵金属催化剂与还原剂、助溶剂一起加热熔融，使其中的贵金属组分经还原熔融成金属或合金，以再次利用。湿法回收是指，用酸碱或其他溶剂溶解废旧贵金属催化剂，再经过滤杂纯化干燥后，形成最终成品再次利用。干湿结合则是在废旧的贵金属催化剂组分较多时，采用干法和湿法结合以完成回收。
4.正如采用干湿结合对贵金属催化剂进行回收再利用，由于回收的废旧贵金属催化剂种类、组分较多，例如，汽车尾气净化催化剂、抗癌药物、农药领域、基础化工以及石油化工领域所涉及的贵金属催化剂各有不同。在此基础上，进行贵金属催化剂的回收再利用处理亦有区别。由此，如何提高整套装置的回收效率、实现不同贵金属催化剂的高效回收再利用，成为需要解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供的贵金属催化剂回收装置，能够实现不同种贵金属催化剂的高效回收再利用，经济效益优势明显。
6.本实用新型的技术方案包括：一种贵金属催化剂回收装置，包括原料罐，还包括：物料粒径筛选机构，所述物料粒径筛选机构包括筛料架和位于筛料架上方的料斗，所述料斗通过送料机构与原料罐连接，所述筛料架包括沿高度方向设置的料板，所述料板包括至少一层筛料板，所述筛料板设有供物料通过的筛孔；磁选罐，所述磁选罐的数量为两个以上，不同磁选罐的入口与不同料板的出口连通，磁选罐内设有不同磁性的磁选段，所述磁选段的末端设有出口，所述出口的数量为两个以上；回收处理机构，所述回收处理机构包括两个以上的子处理机构，相同磁性的磁选段出口连接同一子处理机构的入口，至少一个子处理机构包括加热炉，至少一个子处理机构包括溶解池。
7.优选的，所述料斗的外侧壁设有振料电机，所述振料电机设于靠近料斗的出料口。
8.优选的，所述筛料架包括由上向下设置的第一筛料板和第二筛料板，第一筛料板的筛孔孔径大于第二筛料板的筛孔孔径，所述第二筛料板的下方设有底层料板。
9.优选的，所述筛料架靠近第一筛料板、第二筛料板和第三筛料板的一侧设有推料
电机，所述推料电机连接有推料板，所述推料板在推料电机的带动下向料板的出口方向移动。
10.优选的，所述子处理机构包括第一加热炉，所述第一加热炉与磁选罐之间设有磨料机，所述磨料机内设有球形磨料室，所述球形磨料室内设有两个以上的磨料球。
11.优选的，所述子处理机构包括第二加热炉和第三加热炉，所述第二加热炉的入口与磁选罐的出口连通，第三加热炉的入口与第二加热炉的出口连通。
12.优选的，所述第二加热炉内设有燃烧室，所述燃烧室与第二加热炉的壳体之间形成反应腔；所述第三加热炉内设有内胆，所述内胆的外壁和/或内壁设有加热丝，所述内胆连接有旋转电机，内胆在旋转电机的带动下绕轴线转动。
13.本实用新型的有益效果：通过设置物料粒径筛选机构和磁选罐，在对回收的废旧贵金属催化剂进行回收处理之前，先通过物料粒径筛选机构的筛料架将不同粒径的废旧贵金属催化剂进行筛分，之后，利用磁选罐对筛分成不同粒径的废旧贵金属催化剂通过磁性的不同，对不同组分的进行分组，且在此过程中，由于已经过粒径的筛分，如此可提高磁性不同组分的筛分准确度，再之后，利用磁选罐区分的不同组分废旧贵金属催化剂，对其进行不同的回收处理，可实现收集的多种废旧贵金属催化剂的回收处理效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
15.图1是本实施例贵金属催化剂回收装置的示意图。
16.其中：1、原料罐，2、送料机构，3、料斗，31、振料电机，4、筛料架，41、第一筛料板，42、第二筛料板，43、底层料板，44、推料电机，5、磁选罐，6、磨料机，61、磨料球，7、第一加热炉，8、溶解池，81、溶解剂液，9、第二加热炉，91、燃烧室，92、反应腔，10、第三加热炉，101、旋转电机，102、加热丝。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
18.如图1所示，本实施例的贵金属催化剂回收装置，包括原料罐1，该原料罐1盛放有收集的各种废旧贵金属催化剂。以及，物料粒径筛选机构，该物料粒径筛选机构包括筛料架4和位于筛料架4上方的料斗3，其中，料斗3通过送料机构2与原料罐1连接，通过送料机构2可将原料罐1内的废旧贵金属催化剂运送至料斗3内。具体的，送料机构2可采用输送绞龙，或者输送链条、皮带等。
19.筛料架4包括沿高度方向设置的料板，其中，料板包括至少一层筛料板，在筛料板设有供物料通过的筛孔，如此，利用筛孔可将不同粒径的废旧贵金属催化剂进行筛分，这样做的好处是便于后续磁选区分不同组分的贵金属催化剂时，可提高磁选筛分的准确度。
20.磁选罐5，该磁选罐5设计有两个以上，以对应通过物料粒径筛选机构筛选出来的
不同粒径的废旧贵金属催化剂物料。不同磁选罐5的入口与不同料板的出口连通，利用料板可将不同粒径大小的贵金属催化剂筛分出来，且为了提高磁选组分的准确度，将筛分出的不同粒径大小的贵金属催化剂送入不同的磁选罐5内进行组分的筛分。具体的，在磁选罐5内设有不同磁性的磁选段，利用磁性的不同将不同组分的贵金属催化剂做区分。相配合的，在磁选段的末端设有出口，且该出口的数量为两个以上，以将筛分出的不同组分的贵金属催化剂送入不同的处理机构做不同的回收处理。
21.回收处理机构，该回收处理机构包括两个以上的子处理机构，以便于对前序筛分出的不同组分的贵金属催化剂做不同的回收处理。其中，相同磁性的磁选段出口连接同一子处理机构的入口，少一个子处理机构包括加热炉，至少一个子处理机构包括溶解池。如此，在对收集的废旧贵金属催化剂进行回收处理之前，先通过物料粒径筛选机构和磁选罐5，将不同组分的贵金属催化剂做区分，之后，针对不同的贵金属催化剂采用不同的子处理机构进行回收处理，能适用不同种类的贵金属催化剂回收，且处理效率高，经济效益好。
22.本实施例中，在料斗3的外侧壁设有振料电机31，利用振料电机31对料斗3侧壁产生的振动作用，可将附着在料斗3侧壁的贵金属催化剂振落，以及，可提高料斗3内贵金属催化剂的通过效率。具体的，振料电机31可设置两个，且两个振料电机31在高度上设于不同的高度处，其中，将一个振料电机31设于靠近料斗3的出料口，以提高送料效果。
23.具体的，筛料架4包括由上向下设置的第一筛料板41和第二筛料板42，其中，第一筛料板41的筛孔孔径大于第二筛料板42的筛孔孔径，在第二筛料板42的下方设有底层料板43。当废旧的贵金属催化剂通过筛料架4时，最大粒径的被第一筛料板41的筛孔阻挡留在第一筛料板41，通过的贵金属催化剂在第二筛料板42时，粒径大于其筛孔的被留存在第二筛料板42，最小粒径的贵金属催化剂通过留存在底层料板43，如此，将不同粒径的贵金属催化剂区分开，以提高后续在磁选罐5的磁性组分区分效果。
24.在筛料架4靠近第一筛料板41、第二筛料板42和第三筛料板43的一侧设有推料电机44，该推料电机44连接有推料板，推料板在推料电机44的带动下向料板的出口方向移动，以实现自动将筛分出的不同粒径大小的贵金属催化剂送入磁选罐5中，提高整套设备的自动化程度。
25.经过磁选罐5的磁性区分出的不同组分的贵金属催化剂，被送入不同的子处理机构做回收处理，具体的，本实施例中，设置有三套子处理机构。其中，第一套子处理机构包括第一加热炉7，该第一加热炉7与磁选罐5之间设有磨料机6，在磨料机6内设有球形磨料室，该球形磨料室内设有两个以上的磨料球61。筛分出的贵金属催化剂，先经过磨料机6的粉碎处理后，再送入第一加热炉7内进行加热熔融回收，这样的好处是，经过磨料机6的破碎处理后，贵金属催化剂可在第一加热炉7内充分的加热熔融，提高回收比例。具体的，采用球形磨料室与磨料球61，可提高对贵金属催化剂的破碎效果。
26.第二套子处理机构包括溶解池8，在溶解池8内盛有溶解剂液81，由此，筛分出的贵金属催化剂在第二套子处理机构采用湿法回收。
27.第三套子处理机构包括第二加热炉9和第三加热炉10，其中，第二加热炉9的入口与磁选罐5的出口连通，第三加热炉10的入口与第二加热炉9的出口连通，即，从磁选罐5筛分出的贵金属催化剂先后经过第二加热炉9和第三加热炉10的处理完成回收。
28.具体的，第二加热炉9内设有燃烧室91，在燃烧室91与第二加热炉9的壳体之间形
成反应腔92，贵金属催化剂在该反应腔92内实现加热熔融的回收处理。之后，再送入第三加热炉10内，具体的，第三加热炉10内设有内胆，该内胆的外壁和/或内壁设有加热丝102，且内胆连接有旋转电机101，内胆在旋转电机101的带动下绕轴线转动。进入到第三加热炉10的贵金属催化剂在内胆内，受加热丝102的加热进行熔融回收处理，并且在旋转电机101的带动内胆转动可提高内胆内的贵金属催化剂受热均匀，进而提高回收处理效果。应当知道的是，在加热炉内还设有供还原剂、助剂的入口，以及反应后的成品排出口，在此不做赘述。
29.本实施例的贵金属催化剂回收装置，工作时，收集的各种废旧贵金属催化剂，从原料罐1中在送料机构2的作用下输送至料斗3，在重力作用下自然向下落至筛料架4中，且在筛料架4的不同孔径的第一筛料板41和第二筛料板42的作用下，将不同粒径的贵金属催化剂筛分出来，以便于后续的磁性筛分准确度。之后，筛分出的不同粒径的贵金属催化剂在推料电机44的作用下推送至料板出口，之后被输送至不同的磁选罐5，在磁选罐5的不同磁性段的磁性作用下，将不同组分的贵金属催化剂筛分出后，在靠近不同磁选段的出口送出至不同子处理机构，之后再加热炉或者溶解池8内进行干饭或者湿法的回收处理，得到回收的贵金属催化剂成品。整套装置可适用不同行业领域产生的废旧贵金属催化剂的回收处理，作业效率高，经济效果好。

技术特征：
1.一种贵金属催化剂回收装置，包括原料罐（1），其特征在于：还包括：物料粒径筛选机构，所述物料粒径筛选机构包括筛料架（4）和位于筛料架（4）上方的料斗（3），所述料斗（3）通过送料机构（2）与原料罐（1）连接，所述筛料架（4）包括沿高度方向设置的料板，所述料板包括至少一层筛料板，所述筛料板设有供物料通过的筛孔；磁选罐（5），所述磁选罐（5）的数量为两个以上，不同磁选罐（5）的入口与不同料板的出口连通，磁选罐（5）内设有不同磁性的磁选段，所述磁选段的末端设有出口，所述出口的数量为两个以上；回收处理机构，所述回收处理机构包括两个以上的子处理机构，相同磁性的磁选段出口连接同一子处理机构的入口，至少一个子处理机构包括加热炉，至少一个子处理机构包括溶解池（8）。2.根据权利要求1所述的贵金属催化剂回收装置，其特征在于：所述料斗（3）的外侧壁设有振料电机（31），所述振料电机（31）设于靠近料斗（3）的出料口。3.根据权利要求1所述的贵金属催化剂回收装置，其特征在于：所述筛料架（4）包括由上向下设置的第一筛料板（41）和第二筛料板（42），第一筛料板（41）的筛孔孔径大于第二筛料板（42）的筛孔孔径，所述第二筛料板（42）的下方设有底层料板（43）。4.根据权利要求3所述的贵金属催化剂回收装置，其特征在于：所述筛料架（4）靠近第一筛料板（41）、第二筛料板（42）和第三筛料板（43）的一侧设有推料电机（44），所述推料电机（44）连接有推料板，所述推料板在推料电机（44）的带动下向料板的出口方向移动。5.根据权利要求1所述的贵金属催化剂回收装置，其特征在于：所述子处理机构包括第一加热炉（7），所述第一加热炉（7）与磁选罐（5）之间设有磨料机（6），所述磨料机（6）内设有球形磨料室，所述球形磨料室内设有两个以上的磨料球（61）。6.根据权利要求1所述的贵金属催化剂回收装置，其特征在于：所述子处理机构包括第二加热炉（9）和第三加热炉（10），所述第二加热炉（9）的入口与磁选罐（5）的出口连通，第三加热炉（10）的入口与第二加热炉（9）的出口连通。7.根据权利要求6所述的贵金属催化剂回收装置，其特征在于：所述第二加热炉（9）内设有燃烧室（91），所述燃烧室（91）与第二加热炉（9）的壳体之间形成反应腔（92）；所述第三加热炉（10）内设有内胆，所述内胆的外壁和/或内壁设有加热丝（102），所述内胆连接有旋转电机（101），内胆在旋转电机（101）的带动下绕轴线转动。

技术总结
本实用新型的贵金属催化剂回收装置，包括原料罐，物料粒径筛选机构，包括筛料架和位于筛料架上方的料斗，料斗通过送料机构与原料罐连接，筛料架包括沿高度方向设置的料板，料板包括至少一层筛料板，筛料板设有供物料通过的筛孔；两个以上的磁选罐，不同磁选罐的入口与不同料板的出口连通，磁选罐内设有不同磁性的磁选段，磁选段的末端设有出口，出口的数量为两个以上；回收处理机构，包括两个以上的子处理机构，相同磁性的磁选段出口连接同一子处理机构的入口，至少一个子处理机构包括加热炉，至少一个子处理机构包括溶解池。本实用新型具有实现不同种贵金属催化剂的高效回收再利用，经济效益优势明显的优点。经济效益优势明显的优点。经济效益优势明显的优点。


技术研发人员：钟树朋 梁昌雄 迟洪建 刘忠军 尚振帅 崔广智
受保护的技术使用者：大连东泰资源再生有限公司
技术研发日：2022.12.31
技术公布日：2023/7/27