一种处理含酸废水的反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种处理含酸废水的反应装置。


背景技术：

2.每年我国大约要排出工业废酸近百万立方米，化工厂、化纤厂、金属表面处理行业及电镀行业等在其制酸用和酸的过程中，会排出大量的酸性废水。如果直接排放这些工业酸性废水，会将管道腐蚀，损坏农作物，伤害鱼类等的水生物，破坏生态环境，危害人体健康。所以，工业酸性废水必须经过处理以达到国家排放标准才能排放，酸性废水还可以经过回收处理，再次利用。处理废酸时，可以选用方法有盐处理、浓缩法、中和法、萃取法、离子交换树脂法、膜法。
3.但是目前市场上的酸性废水在进行中和法进行处理的过程中可能会出现因为中和材料放置的不均匀等原因造成废水的处理效果差或者处理的时间比较久等等的问题。
4.所以我们提出了一种处理含酸废水的反应装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种处理含酸废水的反应装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种处理含酸废水的反应装置，包括反应罐、转轴、进料口、顶盖和酸性检测仪；
7.所述反应罐的右侧表面的下端位置使用焊接贯穿安装固定有出水口，且出水口的上表面的左侧位置使用焊接贯穿安装有电子水阀一，并且反应罐的左侧表面的上端位置使用焊接贯穿安装固定有进水口，而且进水口的上表面使用焊接贯穿安装有电子水阀二；
8.所述顶盖使用螺栓安装固定于反应罐的上表面，且顶盖的上表面的中间位置使用螺栓安装固定有驱动电机，并且驱动电机的输出轴贯穿顶盖，而且顶盖的上表面使用焊接贯穿安装有分离管；
9.所述进料口使用焊接安装固定于分离管的上表面的中间位置，且进料口的前表面的顶端使用焊接贯穿安装固定有分料阀，并且分离管的下表面末端分别安装固定于顶盖的上表面的左右两侧位置，而且顶盖后端的下方设置有固定于反应罐内部的后端上方的酸性检测仪；
10.所述转轴的上端使用键安装固定于驱动电机的输出轴的外表面，且转轴的下表面活动安装于反应罐内部的下表面，并且转轴的左侧表面嵌套安装有限位板一，而且限位板一的左侧表面的上端使用焊接安装固定有搅拌叶一，同时转轴的右侧表面的内部使用嵌套安装有限位板二，同时限位板二的右侧表面的上端使用焊接安装固定有搅拌叶二。
11.优选的，所述反应罐的整体结构为罐壁厚的中空的圆柱形结构设计，且反应罐的横截面与水平面相互之间为平行关系设计，并且反应罐的中心线与顶盖的中心线相互之间为重合关系设计，而且反应罐的横截面与顶盖的横截面相互之间为平行关系设计。
12.采用上述的结构设计，通过反应罐的整体结构为罐壁厚的中空的圆柱形结构设计，可以增加反应罐的使用寿命，且反应罐的横截面与水平面相互之间为平行关系设计，可以使反应罐保持平衡，并且反应罐的中心线与顶盖的中心线相互之间为重合关系设计，可以使顶盖均匀的进行安装，而且反应罐的横截面与顶盖的横截面相互之间为平行关系设计，可以使顶盖保持平衡。
13.优选的，所述出水口的整体结构为管壁很厚的中空的圆柱形结构设计，且出水口的纵向中心截面与反应罐的纵向中心截面相互之间为平行关系设计，并且出水口的横截面与反应罐的横截面相互之间为平行关系设计，而且出水口的在整体结构与进水口的整体结构相互之间为相同的结构设计。
14.采用上述的结构设计，通过出水口的整体结构为管壁很厚的中空的圆柱形结构设计，可以增加使用寿命，且出水口的纵向中心截面与反应罐的纵向中心截面相互之间为平行关系设计，可以使出水口均匀的进行安装，并且出水口的横截面与反应罐的横截面相互之间为平行关系设计，可以使出水口保持平衡，而且出水口的在整体结构与进水口的整体结构相互之间为相同的结构设计，可以便于水流的移动；
15.优选的，所述分离管的整体结构采用中空的圆柱形结构进行拼接而成，且分离管的横截面与顶盖的横截面相互之间为平行结构设计，并且分离管的纵向中心截面与顶盖的纵向中心截面相互之间处于同一平面之上，而且分离管的左右两侧的上端位置的管道为向内的倾斜结构设计。
16.采用上述的结构设计，通过分离管的整体结构采用中空的圆柱形结构进行拼接而成，可以便于物料的均匀移动，且分离管的横截面与顶盖的横截面相互之间为平行结构设计，可以使分离管平衡的进行安装，并且分离管的纵向中心截面与顶盖的纵向中心截面相互之间处于同一平面之上，可以使分离管均匀的进行安装，而且分离管的左右两侧的上端位置的管道为向内的倾斜结构设计，可以使物料快速的移动；
17.优选的，所述进料口的整体结构采用中空圆台形结构设计以及中空的圆柱形结构设计拼接而成，且进料口的中心线与分离管的中心线相互之间为重合关系设计，并且进料口的横截面与顶盖的横截面相互之间为平行关系设计，而且进料口的横截面与分料阀的横截面相互之间为平行关系设计。
18.采用上述的结构设计，通过进料口的整体结构采用中空圆台形结构设计以及中空的圆柱形结构设计拼接而成，可以便于物料的移动，且进料口的中心线与分离管的中心线相互之间为重合关系设计，可以使进料口均匀的进行安装，并且进料口的横截面与顶盖的横截面相互之间为平行关系设计，可以使进料口保护平衡，而且进料口的横截面与分料阀的横截面相互之间为平行关系设计，可以使分料阀均匀的进行安装；
19.优选的，所述转轴的整体结构为实心的矩形结构设计，且转轴的左右两侧表面均开设有相同结构的凹槽，并且转轴的中心线与反应罐的中心线相互之间为重合关系设计，而且转轴的横截面与反应罐的横截面相互之间为平行关系设计。
20.采用上述的结构设计，通过转轴的整体结构为实心的矩形结构设计，可以便于进行支撑固定，且转轴的左右两侧表面均开设有相同结构的凹槽，可以便于其他零件的安装固定，并且转轴的中心线与反应罐的中心线相互之间为重合关系设计，可以使转轴均匀的进行安装，而且转轴的横截面与反应罐的横截面相互之间为平行关系设计，可以使转轴保
持平衡。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该处理含酸废水的反应装置：
22.1、设置有分离管、进料口、分料阀、驱动电机、搅拌叶一和搅拌叶二，通过上述零件之间的配合，首先将碱性中和物料放置于进料口的内部，然后通过调整分料阀的开口程度，来控制物料的下降速度，再然后物料在分离管的内部均匀的向两边移动，再进入反应罐的内部，同时通过驱动电机带动搅拌叶一以及搅拌叶二对加入中和剂的物料进行搅拌，进而快速的进行反应，进而提高废水的处理速度，从而可以更加快速高效的进行废水处理；
23.2、设置有搅拌叶一、搅拌叶二、限位板一和限位板二，通过上述零件之间的配合，在搅拌叶一或搅拌叶二发生损坏时，可以通过将限位板一和限位板二取出，将搅拌叶一、搅拌叶二，紧接着对搅拌叶一、搅拌叶二进行更换，进而可以更加快速的对搅拌叶进行更换以及维修；
24.3、设置有出水口、电子水阀一、进水口、电子水阀二和酸性检测仪，通过上述零件之间的配合，酸性废水首先从进水口进入，然后在反应罐的内部进行充分的反应，最后在酸性检测仪所测到的数值合格后，控制电子水阀一使得中和后的废水从出水口的内部排出，进而可以实现反应装置的连续性作业，从而可以更加的自动化以及高效。
附图说明
25.图1为本实用新型立体结构示意图；
26.图2为本实用新型俯剖视结构示意图；
27.图3为本实用新型顶盖仰视结构示意图；
28.图4为本实用新型转轴结构示意图；
29.图5为本实用新型搅拌叶一结构示意图。
30.图中：1、反应罐；2、出水口；3、电子水阀一；4、转轴；5、分离管；6、进料口；7、分料阀；8、驱动电机；9、进水口；10、电子水阀二；11、顶盖；12、搅拌叶一；13、搅拌叶二；14、限位板一；15、限位板二；16、酸性检测仪。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种处理含酸废水的反应装置，包括反应罐1、出水口2、电子水阀一3、转轴4、分离管5、进料口6、分料阀7、驱动电机8、进水口9、电子水阀二10、顶盖11、搅拌叶一12、搅拌叶二13、限位板一14、限位板二15和酸性检测仪16；
33.反应罐1的右侧表面的下端位置使用焊接贯穿安装固定有出水口2，且出水口2的上表面的左侧位置使用焊接贯穿安装有电子水阀一3，并且反应罐1的左侧表面的上端位置使用焊接贯穿安装固定有进水口9，而且进水口9的上表面使用焊接贯穿安装有电子水阀二10，反应罐1的整体结构为罐壁厚的中空的圆柱形结构设计，且反应罐1的横截面与水平面
相互之间为平行关系设计，并且反应罐1的中心线与顶盖11的中心线相互之间为重合关系设计，而且反应罐1的横截面与顶盖11的横截面相互之间为平行关系设计，可以便于废水进行反应处理，出水口2的整体结构为管壁很厚的中空的圆柱形结构设计，且出水口2的纵向中心截面与反应罐1的纵向中心截面相互之间为平行关系设计，并且出水口2的横截面与反应罐1的横截面相互之间为平行关系设计，而且出水口2的在整体结构与进水口9的整体结构相互之间为相同的结构设计，可以便于水流的移动；
34.顶盖11使用螺栓安装固定于反应罐1的上表面，且顶盖11的上表面的中间位置使用螺栓安装固定有驱动电机8，并且驱动电机8的输出轴贯穿顶盖11，而且顶盖11的上表面使用焊接贯穿安装有分离管5；
35.进料口6使用焊接安装固定于分离管5的上表面的中间位置，且进料口6的前表面的顶端使用焊接贯穿安装固定有分料阀7，并且分离管5的下表面末端分别安装固定于顶盖11的上表面的左右两侧位置，而且顶盖11后端的下方设置有固定于反应罐1内部的后端上方的酸性检测仪16，分离管5的整体结构采用中空的圆柱形结构进行拼接而成，且分离管5的横截面与顶盖11的横截面相互之间为平行结构设计，并且分离管5的纵向中心截面与顶盖11的纵向中心截面相互之间处于同一平面之上，而且分离管5的左右两侧的上端位置的管道为向内的倾斜结构设计，可以使物料均匀的进入，进料口6的整体结构采用中空圆台形结构设计以及中空的圆柱形结构设计拼接而成，且进料口6的中心线与分离管5的中心线相互之间为重合关系设计，并且进料口6的横截面与顶盖11的横截面相互之间为平行关系设计，而且进料口6的横截面与分料阀7的横截面相互之间为平行关系设计，可以使物料均匀缓慢的进入；
36.转轴4的上端使用键安装固定于驱动电机8的输出轴的外表面，且转轴4的下表面活动安装于反应罐1内部的下表面，并且转轴4的左侧表面嵌套安装有限位板一14，而且限位板一14的左侧表面的上端使用焊接安装固定有搅拌叶一12，同时转轴4的右侧表面的内部使用嵌套安装有限位板二15，同时限位板二15的右侧表面的上端使用焊接安装固定有搅拌叶二13，转轴4的整体结构为实心的矩形结构设计，且转轴4的左右两侧表面均开设有相同结构的凹槽，并且转轴4的中心线与反应罐1的中心线相互之间为重合关系设计，而且转轴4的横截面与反应罐1的横截面相互之间为平行关系设计，可以带动其他零件进行均匀的转动。
37.工作原理：在使用该处理含酸废水的反应装置时，首先酸性废水从进水口9进入，然后将碱性中和物料放置于进料口6的内部，然后通过调整分料阀7的开口程度，来控制物料的下降速度，再然后物料在分离管5的内部均匀的向两边移动，再进入反应罐1的内部，同时通过驱动电机8带动搅拌叶一12以及搅拌叶二13对加入中和剂的物料进行搅拌，最后在酸性检测仪16所测到的数值合格后，控制电子水阀一3使得中和后的废水从出水口2的内部排出，同时在搅拌叶一12或搅拌叶二13发生损坏时，可以通过将限位板一14和限位板二15取出，将搅拌叶一12、搅拌叶二13，紧接着对搅拌叶一12、搅拌叶二13进行更换。
38.从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种处理含酸废水的反应装置，包括反应罐(1)、转轴(4)、进料口(6)、顶盖(11)和酸性检测仪(16)，其特征在于：所述反应罐(1)的右侧表面的下端位置使用焊接贯穿安装固定有出水口(2)，且出水口(2)的上表面的左侧位置使用焊接贯穿安装有电子水阀一(3)，并且反应罐(1)的左侧表面的上端位置使用焊接贯穿安装固定有进水口(9)，而且进水口(9)的上表面使用焊接贯穿安装有电子水阀二(10)；所述顶盖(11)使用螺栓安装固定于反应罐(1)的上表面，且顶盖(11)的上表面的中间位置使用螺栓安装固定有驱动电机(8)，并且驱动电机(8)的输出轴贯穿顶盖(11)，而且顶盖(11)的上表面使用焊接贯穿安装有分离管(5)；所述进料口(6)使用焊接安装固定于分离管(5)的上表面的中间位置，且进料口(6)的前表面的顶端使用焊接贯穿安装固定有分料阀(7)，并且分离管(5)的下表面末端分别安装固定于顶盖(11)的上表面的左右两侧位置，而且顶盖(11)后端的下方设置有固定于反应罐(1)内部的后端上方的酸性检测仪(16)；所述转轴(4)的上端使用键安装固定于驱动电机(8)的输出轴的外表面，且转轴(4)的下表面活动安装于反应罐(1)内部的下表面，并且转轴(4)的左侧表面嵌套安装有限位板一(14)，而且限位板一(14)的左侧表面的上端使用焊接安装固定有搅拌叶一(12)，同时转轴(4)的右侧表面的内部使用嵌套安装有限位板二(15)，同时限位板二(15)的右侧表面的上端使用焊接安装固定有搅拌叶二(13)。2.根据权利要求1所述的一种处理含酸废水的反应装置，其特征在于：所述反应罐(1)的整体结构为罐壁厚的中空的圆柱形结构设计，且反应罐(1)的横截面与水平面相互之间为平行关系设计，并且反应罐(1)的中心线与顶盖(11)的中心线相互之间为重合关系设计，而且反应罐(1)的横截面与顶盖(11)的横截面相互之间为平行关系设计。3.根据权利要求1所述的一种处理含酸废水的反应装置，其特征在于：所述出水口(2)的整体结构为管壁很厚的中空的圆柱形结构设计，且出水口(2)的纵向中心截面与反应罐(1)的纵向中心截面相互之间为平行关系设计，并且出水口(2)的横截面与反应罐(1)的横截面相互之间为平行关系设计，而且出水口(2)的在整体结构与进水口(9)的整体结构相互之间为相同的结构设计。4.根据权利要求1所述的一种处理含酸废水的反应装置，其特征在于：所述分离管(5)的整体结构采用中空的圆柱形结构进行拼接而成，且分离管(5)的横截面与顶盖(11)的横截面相互之间为平行结构设计，并且分离管(5)的纵向中心截面与顶盖(11)的纵向中心截面相互之间处于同一平面之上，而且分离管(5)的左右两侧的上端位置的管道为向内的倾斜结构设计。5.根据权利要求1所述的一种处理含酸废水的反应装置，其特征在于：所述进料口(6)的整体结构采用中空圆台形结构设计以及中空的圆柱形结构设计拼接而成，且进料口(6)的中心线与分离管(5)的中心线相互之间为重合关系设计，并且进料口(6)的横截面与顶盖(11)的横截面相互之间为平行关系设计，而且进料口(6)的横截面与分料阀(7)的横截面相互之间为平行关系设计。6.根据权利要求1所述的一种处理含酸废水的反应装置，其特征在于：所述转轴(4)的整体结构为实心的矩形结构设计，且转轴(4)的左右两侧表面均开设有相同结构的凹槽，并
且转轴(4)的中心线与反应罐(1)的中心线相互之间为重合关系设计，而且转轴(4)的横截面与反应罐(1)的横截面相互之间为平行关系设计。

技术总结
本实用新型公开了一种处理含酸废水的反应装置，包括反应罐、转轴、进料口、顶盖和酸性检测仪，所述反应罐的右侧表面的下端位置使用焊接贯穿安装固定有出水口，且出水口的上表面的左侧位置使用焊接贯穿安装有电子水阀一。该实用设置有分离管、进料口、分料阀、驱动电机、搅拌叶一和搅拌叶二，通过上述零件之间的配合，首先将碱性中和物料放置于进料口的内部，然后通过调整分料阀的开口程度，来控制物料的下降速度，再然后物料在分离管的内部均匀的向两边移动，再进入反应罐的内部，同时通过驱动电机带动搅拌叶一以及搅拌叶二对加入中和剂的物料进行搅拌，进而快速的进行反应，进而提高废水的处理速度，从而可以更加快速高效的进行废水处理。行废水处理。行废水处理。


技术研发人员：铁良
受保护的技术使用者：山东淇水环保科技有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/27