壳体组件及空调器的制作方法

1.本技术涉及空调技术领域，特别涉及一种壳体组件及空调器。


背景技术：

2.现有的分体式空调器，其室内机和室外机之间需要有管线连接，因此，0空调室内机的箱壳上需要开设有管线安装孔。为了保持室内机外观的整体性，
3.通常是在管线安装孔处预先设置过管板，当需要通过管线时，再将过管板从室内机的箱壳上拆卸下来。
4.但是现有技术中过管板与室内机的箱壳大多采用筋位连接的方式，在拆
5.卸挡板时需要用到刀具或剪钳等工具，以至于过管板的拆卸较为繁琐，导致5空调器管道的安装效率较低。


技术实现要素：

6.本技术实施例提供一种壳体组件，以解决现有技术中过管板拆卸不便的技术问题。
7.0为实现上述目的，本技术提出的壳体组件包括壳体本体和过管板，所述
8.壳体本体上设有过管口，所述过管口处设有第一配合部；所述过管板包括旋钮以及卡板，所述卡板与所述过管口相适配，所述旋钮与所述卡板转动连接，所述旋钮能够相对所述卡板沿第一方向转动至预设装配位置，所述旋钮上设
9.有第二配合部；当所述旋钮转动至所述预设装配位置时，所述第一配合部与5所述第二配合部配合以将所述卡板固定在所述过管口处。
10.可选的，在一实施例中，所述第一配合部为第一卡扣部，所述第二配合部为第二卡扣部，所述第一卡扣部与所述第二卡扣部卡接。
11.可选的，在一实施例中，所述第一卡扣部和所述第二卡扣部均呈“l”型设置，所述第一卡扣部的开口方向与所述第二卡扣部的开口方向相反。
12.0可选的，在一实施例中，所述第一卡扣部和所述第二卡扣部的数量分别为两个，两个所述第一卡扣部对向设置，两个所述第二卡扣部对向设置，每一个所述第一卡扣部与其对应的所述第二卡扣部卡接。
13.可选的，在一实施例中，所述过管口的外周设有第一止口部，所述卡板的外周设有第二止口部，所述第一止口部与所述第二止口部抵接。
14.可选的，在一实施例中，所述旋钮包括连接板以及设置在所述连接板上的圆形凸台，所述圆形凸台远离所述连接板的一端设有限位部，所述卡板上设有与所述圆形凸台相适配的安装孔，所述卡板安装在所述限位部与所述连接板之间。
15.可选的，在一实施例中，所述限位部为多个限位挡筋，多个所述限位挡筋阵列分布在所述圆形凸台的周面上。
16.可选的，在一实施例中，所述旋钮还包括扣手，所述圆形凸台的内部中空设置，所
述扣手的两端分别与所述圆形凸台的内壁面固定连接。
17.可选的，在一实施例中，所述过管口的数量为两个，两个所述过管口分别位于所述壳体本体的两侧，每一个所述过管口处均安装有所述过管板。
18.本技术还提出一种空调器，所述空调器包括以上所述的壳体组件。
19.本技术提供的壳体组件，通过在过管口处设置第一配合部，旋钮上设置第二配合部，由于旋钮与卡板转动连接，当旋钮沿第一方向转动至预设装配位置时，第一配合部能够与第二配合部实现配合以将卡板固定在过管口处；当旋钮沿与第一方向相反的方向转动时，第一配合部与第二配合部解除配合，从而将卡板从壳体本体上拆卸。相较于现有技术中壳体本体与过管板采用筋位连接的方式，本技术的过管板无需采用辅助工具进行拆卸，只需转动旋钮即可实现拆卸，结构简单，安装、拆卸方便，并且有效提高了空调器管道的安装效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例提供的壳体组件的结构示意图；
22.图2为图1中a处的局部放大图；
23.图3为本技术实施例提供的壳体本体的结构示意图；
24.图4为本技术实施例提供的过管板的结构示意图；
25.图5为本技术实施例提供的过管板在另一个角度的结构示意图；
26.图6为本技术实施例提供的过管板的分解示意图。
27.附图标号说明：
28.标号名称标号名称标号名称10壳体本体21旋钮22卡板11过管口211连接板221第二止口部111第一止口部212圆形凸台222安装孔12第一配合部2121限位部223第二配合部20过管板213扣手
29.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.本技术实施例提供一种壳体组件，以解决现有技术中过管板拆卸不便的技术问题。以下将结合附图进行说明。
32.在本技术实施例中，如图1至图3所示，该壳体组件包括壳体本体10和过管板20，壳体本体10上设有过管口11，过管口11处设有第一配合部12；过管板20包括旋钮21以及卡板22，卡板22与过管口11相适配，旋钮21与卡板22转动连接，旋钮21能够相对卡板22沿第一方向转动至预设装配位置，旋钮21上设有第二配合部223；当旋钮21转动至预设装配位置时，第一配合部12与第二配合部223配合以将卡板22固定在过管口11处。
33.需要说明的是，现有技术中过管板与室内机的箱壳大多采用筋位连接的方式，在拆卸挡板时需要用到刀具或剪钳等工具，以至于过管板的拆卸较为繁琐，导致空调器管道的安装效率较低。
34.本技术中通过在过管口11处设置第一配合部12，旋钮21上设置第二配合部223，由于旋钮21与卡板22转动连接，当旋钮21沿第一方向转动至预设装配位置时，第一配合部12能够与第二配合部223实现配合以将卡板22固定在过管口11处；当旋钮21沿与第一方向相反的方向转动时，第一配合部12与第二配合部223解除配合，从而将卡板22从壳体本体10上拆卸。相较于现有技术中壳体本体与过管板采用筋位连接的方式，本技术的过管板20无需采用辅助工具进行拆卸，只需转动旋钮21即可实现拆卸，结构简单，安装、拆卸方便，并且有效提高了空调器管道的安装效率；另外，采用上述拆卸过管板20的方式，过管口11的四周断口处平整，有效避免空调器管道被筋位划伤。
35.具体的，壳体本体10上设有进风口以及出风口，壳体本体10的内部具有与进风口和出风口分别连通的容纳腔，容纳腔内安装有换热器、风机、电控盒等零件，通过风机的转动将室内空气通过进风口吸入风道内部经换热器换热后从出风口处吹出，从而实现室内的温度调节。
36.请参阅图1和图3，壳体本体10大致呈长方体状，壳体本体10的外表面构成空调室内机的部分外观，过管口11通常设置在壳体本体10的侧面，过管口11用于供管束穿过，空调室内机与空调室外机则通过管束实现连接，管束包括冷媒管、排水管以及电线。
37.进一步地，过管口11可以呈长方形状，第一配合部12位于壳体本体10的内表面上且靠近过管口11设置。卡板22与过管口11的形状、大小一致，当过管板20与壳体本体10需要固定时，卡板22盖合在过管口11处以密封过管口11，通过将旋钮21沿第一方向转动至预设装配位置即可将卡板22固定在过管口11处。
38.预设装配位置即第一配合部12与第二配合部223相互配合的位置，第一方向可以是顺时针方向，当需要将卡板22固定在过管口11处时，只需沿顺时针方向将旋钮21转动至预设装配位置即可实现固定，当需要拆卸时，则沿着逆时针的方向转动旋钮21即可将第一配合部12与第二配合部223解除配合。当然，第一方向也可以是逆时针方向，只需保证第一配合部12与第二配合部223能够实现锁紧和解除配合即可，本技术在此不做限定。
39.可选的，在一实施例中，请参阅图2，第一配合部12为第一卡扣部，第二配合部223为第二卡扣部，第一卡扣部与第二卡扣部卡接。
40.具体的，过管口11呈长方形状，第一卡扣部设置在过管口11较长的一边处，第二卡扣部设置在旋钮21的外周并向外延伸，当旋钮21沿第一方向转动时第一卡扣部恰好能够与第二卡扣部卡接。通过采用卡扣连接的方式将卡板22固定在过管口11处，操作方便、结构简单、并且便于将卡板22从过管口11处取出。
41.进一步地，请参阅图2，第一卡扣部和第二卡扣部均呈“l”型设置，第一卡扣部的开
口方向与第二卡扣部的开口方向相反。例如，第一卡扣部的l型开口背向壳体本体10的正面设置，第二卡扣部的l型开口朝向壳体本体10的正面设置，壳体本体10的正面通常是指壳体本体10的前侧，也即安装有导风板的一侧。当旋钮21沿第一方向转动至预设装配位置时，第一卡扣部的侧壁与第二卡扣部的底端抵接，第二卡扣部的底端与第二卡扣部的侧壁抵接，从而实现第一卡扣部与第二卡扣部的卡接。通过设置呈“l”型的卡扣，便于第一卡扣部与第二卡扣部实现卡接，并且需要取消配合时只需沿相反的方向转动即可，结构简单、便于操作。
42.可选的，在一实施例中，第一卡扣部和第二卡扣部的数量分别为两个，两个第一卡扣部对向设置，两个第二卡扣部对向设置，每一个第一卡扣部与其对应的第二卡扣部卡接。
43.具体的，两个第一卡扣部分别设置在过管口11的两条长边处并且开口方向相反，例如位于顶部的第一卡扣部的开口朝向左侧，则位于底部的第一卡扣部的开口朝向右侧。两个第二卡扣部分别设置在旋钮21的外周上并且同样沿着相反的方向延伸，每一个第一卡扣部都能够与其对应的第二卡扣部卡接。通过设置两组对向设置的卡扣，能够提高旋钮21与壳体本体10的连接强度，从而保证卡板22能够稳定的固定在过管口11处。
44.可选的，在一实施例中，请参阅图2和图5，过管口11的外周设有第一止口部111，卡板22的外周设有第二止口部221，第一止口部111与第二止口部221抵接。
45.具体的，第一止口部111和第二止口部221均为凹止口，第一止口部111与第二止口部221均呈环状设置，第一止口部111环绕过管口11设置，第二止口部221环绕卡板22设置，第一止口部111与第二止口部221抵接以将过管板20限位在过管口11处，防止在拆卸过程中过管板20掉入壳体本体10的内侧，导致过管板20不易取出。通过设置第一止口部111和第二止口部221，过管板20只能从壳体本体10的外侧取出，而不会掉入容纳腔内，大大提升了产品的使用性能。
46.可选的，在一实施例中，请参阅图4至图6，旋钮21包括连接板211以及设置在连接板211上的圆形凸台212，圆形凸台212远离连接板211的一端设有限位部2121，卡板22上设有与圆形凸台212相适配的安装孔222，卡板22安装在限位部2121与连接板211之间。
47.具体的，旋钮21大致呈圆台形，连接板211的半径大于圆形凸台212的半径，两个第二配合部223设置在连接板211的其中一条直径的两端，安装孔222呈圆形并且安装孔222的内径略大于圆形凸台212的外径。旋钮21与卡板22装配时，通过按压卡板22以将卡板22卡入圆形凸台212处，由于安装孔222与圆形凸台212存在较小的半径差，因此旋钮21能够相对卡板22实现转动，限位部2121用于阻挡旋钮21从卡板22从滑落。
48.进一步地，限位部2121为多个限位挡筋，多个限位挡筋阵列分布在圆形凸台212的周面上。通过将限位部2121设置为多个限位挡筋，便于圆形凸台212卡入卡板22的安装孔222内，同时能够减少产品材料使用，降低产品成本。
49.可选的，在一实施例中，请参阅图4，旋钮21还包括扣手213，圆形凸台212的内部中空设置，扣手213的两端分别与圆形凸台212的内壁面固定连接。通过设置扣手213使得旋钮21的转动更加方便、易于操作，提升了产品的实用性能。扣手213与圆形凸台212为一体成型结构，能够有效提升扣手213与圆形凸台212的内壁面的连接强度，并且便于加工。
50.可选的，在一实施例中，请参阅图1和图3，过管口11的数量为两个，两个过管口11分别位于壳体本体10的两侧，每一个过管口11处均安装有过管板20。通过在壳体本体10的
两侧设置过管口11，室内机可从不同位置进管，使得室内机能够适应墙体的不同安装位置。例如，当室内机需要从左侧过管口11进管时，只需取下左侧的过管板20，当后续需要从右侧过管口11进管时，可用过管板20将左侧过管口11密封，并取下右侧过管板20即可。
51.本技术提供的过管板20能够重复多次使用，并且结构简单、操作方便，能够5有效提升空调器管道安装效率。
52.本技术实施例还提供一种空调器，该空调器包括壳体组件，该壳体组件的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
53.0在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有
54.详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
55.5以上对本技术实施例所提供的壳体组件进行了详细介绍，本文中应用了
56.具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。

技术特征：
1.一种壳体组件，其特征在于，包括：壳体本体，所述壳体本体上设有过管口，所述过管口处设有第一配合部；过管板，所述过管板包括旋钮以及卡板，所述卡板与所述过管口相适配，所述旋钮与所述卡板转动连接，所述旋钮能够相对所述卡板沿第一方向转动至预设装配位置，所述旋钮上设有第二配合部；当所述旋钮转动至所述预设装配位置时，所述第一配合部与所述第二配合部配合以将所述卡板固定在所述过管口处。2.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述第一配合部为第一卡扣部，所述第二配合部为第二卡扣部，所述第一卡扣部与所述第二卡扣部卡接。3.根据权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，所述第一卡扣部和所述第二卡扣部均呈“l”型设置，所述第一卡扣部的开口方向与所述第二卡扣部的开口方向相反。4.根据权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，所述第一卡扣部和所述第二卡扣部的数量分别为两个，两个所述第一卡扣部对向设置，两个所述第二卡扣部对向设置，每一个所述第一卡扣部与其对应的所述第二卡扣部卡接。5.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述过管口的外周设有第一止口部，所述卡板的外周设有第二止口部，所述第一止口部与所述第二止口部抵接。6.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述旋钮包括连接板以及设置在所述连接板上的圆形凸台，所述圆形凸台远离所述连接板的一端设有限位部，所述卡板上设有与所述圆形凸台相适配的安装孔，所述卡板安装在所述限位部与所述连接板之间。7.根据权利要求6所述的壳体组件，其特征在于，所述限位部为多个限位挡筋，多个所述限位挡筋阵列分布在所述圆形凸台的周面上。8.根据权利要求6所述的壳体组件，其特征在于，所述旋钮还包括扣手，所述圆形凸台的内部中空设置，所述扣手的两端分别与所述圆形凸台的内壁面固定连接。9.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述过管口的数量为两个，两个所述过管口分别位于所述壳体本体的两侧，每一个所述过管口处均安装有所述过管板。10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的壳体组件。

技术总结
本申请提供一种壳体组件及空调器，壳体组件包括壳体本体和过管板，所述壳体本体上设有过管口，所述过管口处设有第一配合部；所述过管板包括旋钮以及卡板，所述卡板与所述过管口相适配，所述旋钮与所述卡板转动连接，所述旋钮能够相对所述卡板沿第一方向转动至预设装配位置，所述旋钮上设有第二配合部；当所述旋钮转动至所述预设装配位置时，所述第一配合部与所述第二配合部配合以将所述卡板固定在所述过管口处。相较于现有技术中壳体本体与过管板采用筋位连接的方式，本申请的过管板无需采用辅助工具进行拆卸，只需转动旋钮即可实现拆卸，结构简单，安装、拆卸方便，并且有效提高了空调器管道的安装效率。空调器管道的安装效率。空调器管道的安装效率。


技术研发人员：徐进炜 宁强延 黄永 骆海 曹姚松 陈悦坡 王猛
受保护的技术使用者：TCL空调器（武汉）有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/7/27