一种再生混凝土的制备方法

1.本发明涉及混凝土再生技术领域，具体为一种再生混凝土的制备方法。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土，再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料。
3.但是目前在对混凝土块处理时，仅通过碾压破碎，无法使其破碎完全，导致在破碎后部分混凝土块仍无法回收利用，从而导致资源的浪费，造成二次污染的情况发生。


技术实现要素：

4.本发明提供一种再生混凝土的制备方法，可以有效解决上述背景技术中提出目前在对混凝土块处理时，仅通过碾压破碎，无法使其破碎完全，导致在破碎后部分混凝土块仍无法回收利用，从而导致资源的浪费，造成二次污染的情况发生的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生混凝土的制备方法，包括如下步骤：
6.s1、选料处理：选取大小合适的废弃混凝土块，将其中所含的金属杂质剔除；
7.s2、进料破碎：将混凝土块通过下料斗和下料密封箱进入到挤压破碎桶内侧，通过挤压破碎桶、撞击辅助筒、联动电机、传动电机和碾压辊筒对混凝土块进行破碎处理，从而将混凝土块破碎成小颗粒的骨料；
8.s3、筛选过滤：将破碎后的骨料投入到固定支撑架顶端的分筛固定箱内的粗筛网盒内侧，通过振动电机和辅助弹簧带动存储联动盒、细筛网盒和粗筛网盒同步振动筛选，从而对大小不一的骨料进行分类处理；
9.s4：喷淋冷冻：大颗粒骨料输送到输送带位置处，通过喷淋架和限位斜板对骨料喷水和反转，从而使其充分吸水，再通过隔离保温盒、冷凝管、加速风扇和导流管对吸水后的骨料冷冻，冷冻后的骨料内部膨胀疏松；
10.s5：碾压细化：通过碾压电机带动碾压固定盘配合碾压限位盘对疏松的骨料进行碾压细化，从而将粗骨料再次处理形成细骨料，保证了骨料的充分处理，同时保证了处理的效果；
11.s6：收集混合：将前后多步处理的骨料收集，并加入添加料，通过搅拌机对其搅拌混合，从而形成再生混凝土。
12.优选的，所述固定支撑架一侧安装有混合处理组件，所述混合处理组件包括固定隔离箱、输送带、移动电滑轨、喷淋架、下压电滑轨、限位斜板、隔离保温盒、冷凝管、加速风扇、导流管、排料电推杆、排料限位板、碾压电机、碾压固定盘、存储固定槽、下料固定孔、下料推动板、碾压限位盘、排料支撑孔、分筛网板和收集盒；
13.所述输送带带动骨料移动，由移动电滑轨带动喷淋架下压，通过喷淋架对骨料表面喷水，再由下压电滑轨带动限位斜板下压贴合到输送带侧端，通过限位斜板限制骨料移动，并对骨料进行翻面，由排料电推杆带动排料限位板移动对骨料进行限制阻挡，通过冷凝管降低内部温度，再通过加速风扇和导流管带动内部空气循环，骨料通过排料限位板进入到碾压固定盘位置处的存储固定槽内；
14.所述碾压电机带动碾压固定盘转动，通过下料推动板推动骨料通过下料固定孔进入到碾压固定盘和碾压限位盘之间，通过碾压固定盘和碾压限位盘对膨胀疏松后的骨料进行碾压破碎。
15.优选的，所述固定支撑架顶端一侧安装有固定隔离箱，所述固定隔离箱内侧底端安装有输送带，所述固定隔离箱内侧一端靠近输送带位置处对称安装有移动电滑轨，所述移动电滑轨侧端通过滑轨座安装有喷淋架，所述输送带侧端对称嵌入安装有下压电滑轨，所述下压电滑轨一端通过滑轨座连接有限位斜板，所述固定隔离箱内侧一端对应输送带位置处焊接有隔离保温盒，所述隔离保温盒内侧等距贯穿连接有若干个冷凝管，所述隔离保温盒两端均嵌入安装有加速风扇，所述隔离保温盒两端对应加速风扇位置处嵌入安装有导流管，所述隔离保温盒两端卡接有排料电推杆，所述排料电推杆输出轴卡接有排料限位板；
16.所述固定支撑架一端通过电机座安装有碾压电机，所述碾压电机输出轴底端卡接有碾压固定盘，所述碾压固定盘顶端开设有存储固定槽，所述存储固定槽底端开设有下料固定孔，所述固定支撑架对应存储固定槽位置处焊接有下料推动板，所述固定支撑架一端对应碾压固定盘位置处安装有碾压限位盘，所述碾压限位盘侧端开设有排料支撑孔，所述排料支撑孔内侧嵌入安装有分筛网板，所述固定支撑架对应碾压限位盘位置处安装有收集盒。
17.优选的，所述喷淋架顶端贯穿安装于固定隔离箱顶端，所述限位斜板底端与输送带侧端贴合，所述隔离保温盒的纵截面为梯形，所述移动电滑轨、下压电滑轨、加速风扇、排料电推杆和碾压电机输入端均与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。
18.优选的，所述排料限位板滑动安装于隔离保温盒内侧，所述下料推动板放置与存储固定槽内侧，所述碾压限位盘的纵截面为工形。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
20.1、设置有混合处理组件，通过输送带与限位斜板带动骨料翻动，同时有喷淋架对骨料喷淋吸水，从而保证了骨料充分吸收，由冷凝管同时加速风扇和导流管带动内部空气循环，使其内部温度均匀，并且冷气对骨料直吹，加速其冷冻速度，通过对其冷冻，使得吸入的水结冰体积膨胀挤压混凝土块内部，使其内部膨胀疏松，使得在处理不易破碎的混凝土块时可以快速的操作，通过碾压电机、压固定盘和碾压限位盘对混凝土块破碎处理，同时分筛网板对破碎料进行筛选，保证了破碎排出的料的质量，避免反复操作，保证了产品的质量，且破碎时化冻，粉尘与水混合，降低粉尘产生，使得在处理时可以减少资源浪费，同时避免二次污染，并且可以保证产品的质量和生产的速度。
21.2、设置有破碎分筛整合组件，通过挤压排料板和下料密封箱对下料位置进行隔离分离，限制下料速度和下料量，避免下料过快或过多导致破碎堆积，影响破碎效果，通过存储联动盒、细筛网盒和粗筛网盒多组分筛，并且传动电机和碾压辊筒同步对混凝土块破碎
处理，使得在处理混凝土块时可以快速的实现破碎和分筛，加快了整体处理的速度，并且通过多段同步筛选，加快了对骨料的筛选处理速度，使得在对混凝土块处理时可以保证处理的速度和效果，并且对其进行分层处理，避免大小不一的骨料相互影响。
22.3、设置有抽取降尘组件，将收集固定桶和隔离网块嵌入到密封固定桶内侧，通过固定电磁铁对密封固定桶吸附固定，再通过螺纹连接块与抽取排渣管组合连接，使得在需要对粉尘收集存储时可以快速的更换存储设备，保证粉尘收集的稳定，通过抽气泵、排气管和抽取排渣管抽取下料密封箱和分筛固定箱位置处的粉尘，从而降低粉尘外溢，保证了生产环境的安全性，同时避免大量粉尘附着在骨料表面影响骨料质量。
23.综上所述，通过混合处理组件和破碎分筛整合组件相互配合，使得在对混凝土块处理时可以通过多步操作，对其进行全面细化，避免了混凝土块浪费二次污染的情况发生，并且通过多步不同的操作对混凝土块处理，加速其破碎的速度，保证了生产的速度和产品的质量，通过破碎分筛整合组件和抽取降尘组件相互配合，使得在混凝土块处理时可以降低排出的粉尘量，并且避免大量粉尘与骨料混合，保证了产品质量，避免影响后续配比的情况发生，通过多个组件相互配合，保证了混凝土再生骨料的质量。
附图说明
24.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
25.在附图中：
26.图1是本发明的方法流程示意图；
27.图2是本发明的设备立体结构示意图；
28.图3是本发明的固定支撑架的安装结构示意图；
29.图4是本发明的混合处理组件的结构示意图；
30.图5是本发明的喷淋架的安装结构示意图；
31.图6是本发明的冷凝管的安装结构示意图；
32.图7是本发明的碾压限位盘的安装结构示意图；
33.图8是本发明的破碎分筛整合组件的结构示意图；
34.图9是本发明的振动电机的安装结构示意图；
35.图10是本发明的抽取降尘组件的结构示意图；
36.图中标号：1、固定支撑架；
37.2、混合处理组件；201、固定隔离箱；202、输送带；203、移动电滑轨；204、喷淋架；205、下压电滑轨；206、限位斜板；207、隔离保温盒；208、冷凝管；209、加速风扇；210、导流管；211、排料电推杆；212、排料限位板；213、碾压电机；214、碾压固定盘；215、存储固定槽；216、下料固定孔；217、下料推动板；218、碾压限位盘；219、排料支撑孔；220、分筛网板；221、收集盒；
38.3、破碎分筛整合组件；301、分筛固定箱；302、挤压破碎桶；303、撞击辅助筒；304、联动电机；305、支撑承重板；306、传动电机；307、碾压辊筒；308、下料密封箱；309、下料斗；310、进料电推杆；311、挤压排料板；312、辅助弹簧；313、存储联动盒；314、细筛网盒；315、粗筛网盒；316、固定弹簧；317、联动排出板；318、振动电机；
39.4、抽取降尘组件；401、支撑电推杆；402、承重固定板；403、固定电磁铁；404、密封固定桶；405、排气管；406、抽气泵；407、抽取排渣管；408、螺纹连接块；409、收集固定桶；410、隔离网块。
具体实施方式
40.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
41.实施例：如图1-10所示，本发明提供一种技术方案，一种再生混凝土的制备方法，包括如下步骤：
42.s1、选料处理：选取大小合适的废弃混凝土块，将其中所含的金属杂质剔除；
43.s2、进料破碎：将混凝土块通过下料斗309和下料密封箱308进入到挤压破碎桶302内侧，通过挤压破碎桶302、撞击辅助筒303、联动电机304、传动电机306和碾压辊筒307对混凝土块进行破碎处理，从而将混凝土块破碎成小颗粒的骨料；
44.s3、筛选过滤：将破碎后的骨料投入到固定支撑架1顶端的分筛固定箱301内的粗筛网盒315内侧，通过振动电机318和辅助弹簧312带动存储联动盒313、细筛网盒314和粗筛网盒315同步振动筛选，从而对大小不一的骨料进行分类处理；
45.s4：喷淋冷冻：大颗粒骨料输送到输送带202位置处，通过喷淋架204和限位斜板206对骨料喷水和反转，从而使其充分吸水，再通过隔离保温盒207、冷凝管208、加速风扇209和导流管210对吸水后的骨料冷冻，冷冻后的骨料内部膨胀疏松；
46.s5：碾压细化：通过碾压电机213带动碾压固定盘214配合碾压限位盘218对疏松的骨料进行碾压细化，从而将粗骨料再次处理形成细骨料，保证了骨料的充分处理，同时保证了处理的效果；
47.s6：收集混合：将前后多步处理的骨料收集，并加入添加料，通过搅拌机对其搅拌混合，从而形成再生混凝土。
48.固定支撑架1一侧安装有混合处理组件2，混合处理组件2包括固定隔离箱201、输送带202、移动电滑轨203、喷淋架204、下压电滑轨205、限位斜板206、隔离保温盒207、冷凝管208、加速风扇209、导流管210、排料电推杆211、排料限位板212、碾压电机213、碾压固定盘214、存储固定槽215、下料固定孔216、下料推动板217、碾压限位盘218、排料支撑孔219、分筛网板220和收集盒221；
49.输送带202带动骨料移动，由移动电滑轨203带动喷淋架204下压，通过喷淋架204对骨料表面喷水，再由下压电滑轨205带动限位斜板206下压贴合到输送带202侧端，通过限位斜板206限制骨料移动，并对骨料进行翻面，由排料电推杆211带动排料限位板212移动对骨料进行限制阻挡，通过冷凝管208降低内部温度，再通过加速风扇209和导流管210带动内部空气循环，骨料通过排料限位板212进入到碾压固定盘214位置处的存储固定槽215内；
50.碾压电机213带动碾压固定盘214转动，通过下料推动板217推动骨料通过下料固定孔216进入到碾压固定盘214和碾压限位盘218之间，通过碾压固定盘214和碾压限位盘218对膨胀疏松后的骨料进行碾压破碎。
51.固定支撑架1顶端一侧安装有固定隔离箱201，固定隔离箱201内侧底端安装有输送带202，固定隔离箱201内侧一端靠近输送带202位置处对称安装有移动电滑轨203，移动
电滑轨203侧端通过滑轨座安装有喷淋架204，喷淋架204顶端贯穿安装于固定隔离箱201顶端，使得在喷淋进水时可以有效的操作，输送带202侧端对称嵌入安装有下压电滑轨205，下压电滑轨205一端通过滑轨座连接有限位斜板206，限位斜板206底端与输送带202侧端贴合，使得在翻转石块时可以持续有效的操作，固定隔离箱201内侧一端对应输送带202位置处焊接有隔离保温盒207，隔离保温盒207的纵截面为梯形，保证了下料的稳定和准确，隔离保温盒207内侧等距贯穿连接有若干个冷凝管208，隔离保温盒207两端均嵌入安装有加速风扇209，隔离保温盒207两端对应加速风扇209位置处嵌入安装有导流管210，隔离保温盒207两端卡接有排料电推杆211，排料电推杆211输出轴卡接有排料限位板212，排料限位板212滑动安装于隔离保温盒207内侧，使得在排料时可以快速的操作；
52.固定支撑架1一端通过电机座安装有碾压电机213，碾压电机213输出轴底端卡接有碾压固定盘214，碾压固定盘214顶端开设有存储固定槽215，存储固定槽215底端开设有下料固定孔216，固定支撑架1对应存储固定槽215位置处焊接有下料推动板217，下料推动板217放置与存储固定槽215内侧，使得在下料时可以推断原料进入到下料固定孔216内侧，固定支撑架1一端对应碾压固定盘214位置处安装有碾压限位盘218，碾压限位盘218的纵截面为工形，便于下料，碾压限位盘218侧端开设有排料支撑孔219，排料支撑孔219内侧嵌入安装有分筛网板220，固定支撑架1对应碾压限位盘218位置处安装有收集盒221，移动电滑轨203、下压电滑轨205、加速风扇209、排料电推杆211和碾压电机213输入端均与外部控制器输出端电性连接，外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。
53.固定支撑架1一侧安装有破碎分筛整合组件3，破碎分筛整合组件3包括分筛固定箱301、挤压破碎桶302、撞击辅助筒303、联动电机304、支撑承重板305、传动电机306、碾压辊筒307、下料密封箱308、下料斗309、进料电推杆310、挤压排料板311、辅助弹簧312、存储联动盒313、细筛网盒314、粗筛网盒315、固定弹簧316、联动排出板317和振动电机318；
54.固定支撑架1顶端一侧安装有分筛固定箱301，分筛固定箱301顶端焊接有挤压破碎桶302，挤压破碎桶302内侧焊接有撞击辅助筒303，挤压破碎桶302一端通过电机座安装有联动电机304，联动电机304输出轴底端卡接有支撑承重板305，支撑承重板305顶端通过电机座安装有传动电机306，传动电机306输出轴底端卡接有碾压辊筒307，碾压辊筒307转动安装于挤压破碎桶302内侧，从而配合撞击辅助筒303对混凝土块进行破碎操作，挤压破碎桶302顶端卡接有下料密封箱308，下料密封箱308顶端一侧贯穿连接有下料斗309，下料斗309的纵截面为梯形，使得在下料时可以将物料集中到同一位置，保证了下料的准确度，下料密封箱308一端嵌入安装有进料电推杆310，进料电推杆310输出轴一点卡接有挤压排料板311，下料密封箱308和挤压排料板311的纵截面均为l型，使得在下料时可以进行分离操作，避免相互影响；
55.分筛固定箱301内侧底端等距焊接有若干个辅助弹簧312，多个辅助弹簧312顶端焊接有存储联动盒313，存储联动盒313顶端焊接有细筛网盒314，细筛网盒314顶端焊接有粗筛网盒315，存储联动盒313、细筛网盒314和粗筛网盒315均安装于分筛固定箱301内侧，使得在分筛时可以有效的隔离限位，粗筛网盒315一端焊接有固定弹簧316，固定弹簧316一端焊接有联动排出板317，联动排出板317转动安装于粗筛网盒315内侧，使得在排料时可以有效的操作联动，存储联动盒313底端等距通过电机座安装有振动电机318，联动电机304、传动电机306、进料电推杆310和振动电机318输入端均与外部控制器输出端电性连接。
56.固定支撑架1一侧安装有抽取降尘组件4，抽取降尘组件4包括支撑电推杆401、承重固定板402、固定电磁铁403、密封固定桶404、排气管405、抽气泵406、抽取排渣管407、螺纹连接块408、收集固定桶409和隔离网块410；
57.固定支撑架1一端卡接有支撑电推杆401，支撑电推杆401输出轴底端卡接有承重固定板402，承重固定板402顶端卡接有固定电磁铁403，固定电磁铁403顶端磁吸连接有密封固定桶404，密封固定桶404顶端一侧贯穿连接有排气管405，密封固定桶404顶端对应排气管405位置处通过电机座安装有抽气泵406，抽气泵406和排气管405通过转接头相连接，使得在需要排气时可以有效的联动操作，下料密封箱308和分筛固定箱301侧端均贯穿连接有抽取排渣管407，抽取排渣管407底端嵌入安装于密封固定桶404内侧，使得在收渣时可以有效的操作密封，抽取排渣管407通过螺纹连接块408与密封固定桶404相连接，密封固定桶404内侧插入安装有收集固定桶409，收集固定桶409顶端对应排气管405位置处安装有隔离网块410，隔离网块410嵌入安装于排气管405内侧，使得在排气时可以对灰尘进行阻挡，减少杂质排出，支撑电推杆401、固定电磁铁403和抽气泵406输入端均与外部控制器输出端电性连接。
58.本发明的工作原理及使用流程：在需要将废弃混凝土块回收制作混凝土原料时，工作人员将简单处理后的混凝土块投入到下料斗309内侧，混凝土块顺着下料斗309进入到下料密封箱308内侧，由进料电推杆310带动挤压排料板311推动混凝土块进入到挤压破碎桶302内侧，同时通过挤压排料板311对下料斗309底端进行密封，使得在进料时可以通过多段隔离操作，限制进料速度和进料量，避免进料过快或过多影响挤压破碎的效果，混凝土块掉落到挤压破碎桶302内侧，由联动电机304带动支撑承重板305转动，由传动电机306带动碾压辊筒307转动，通过碾压辊筒307带动混凝土块同步转动，同时对其进行碾压破碎，并且配合撞击辅助筒303撞击破坏，从而将混凝土块打碎成较小的骨料，并且通过多段操作同时操作，通过撞击、碾压、研磨等操作同步进行，加快了混凝破碎的速度，破碎后的混凝土顺着挤压破碎桶302底端进入到粗筛网盒315内侧，通过振动电机318和辅助弹簧312带动存储联动盒313、细筛网盒314和粗筛网盒315同时振动，通过振动将混合料中小颗粒骨料筛选掉落到细筛网盒314内侧，再通过细筛网盒314进行二次筛选，将不符合使用尺寸的骨料筛选掉落到存储联动盒313内侧，通过多步筛选同步进行，加快了对骨料的筛选处理速度，使得在对混凝土块处理时可以保证处理的速度和效果；
59.筛选分离出的大颗粒骨料顺着粗筛网盒315移动到联动排出板317位置处，通过骨料推动联动排出板317，从而限制骨料的排出速度，从而保证了骨料的筛选时间，骨料顺着粗筛网盒315进入到输送带202位置处，由输送带202带动骨料移动，由移动电滑轨203带动喷淋架204下压，通过喷淋架204对骨料表面喷水，再由下压电滑轨205带动限位斜板206下压贴合到输送带202侧端，通过限位斜板206限制骨料移动，并对骨料进行翻面，使得在对骨料表面喷水时可以保证了其喷淋的均匀度，同时延长骨料的吸水时间，使得骨料充分进水，进水完成的骨料在输送带202的带动下移动到隔离保温盒207位置处，有排料电推杆211带动排料限位板212移动对骨料进行限制阻挡，通过冷凝管208降低内部温度，从而使得骨料中的水快速凝结成冰，再通过加速风扇209和导流管210带动内部空气循环，使得在冷冻时可以保证整体温度的均匀，并且通过冷气直吹，加速冷却的速度，冷冻后的骨料内部会膨胀疏松，使得在后续破碎时更加便捷，同时加水后的骨料在破碎时因解冻，从而可以降低粉尘
的产生，骨料通过排料限位板212进入到碾压固定盘214位置处的存储固定槽215内，由碾压电机213带动碾压固定盘214转动，通过下料推动板217推动骨料通过下料固定孔216进入到碾压固定盘214和碾压限位盘218之间，通过碾压固定盘214和碾压限位盘218对膨胀疏松后的骨料进行碾压破碎，通过碾压时产生的热量对骨料进行解冻，使得水与粉尘结合，降低粉尘的产生，同时通过分筛网板220将复合条件的骨料排出，使得在碾压破碎时可以自动排料和筛选，减少了后续的操作步骤，降低了工作人员的劳动强度，骨料掉落到收集盒221内侧；
60.在挤压破碎桶302和分筛固定箱301对混凝土块和骨料处理时，将收集固定桶409嵌入到密封固定桶404内侧，从而将隔离网块410嵌入到排气管405内侧，将密封固定桶404放置到固定电磁铁403顶端，通过固定电磁铁403对密封固定桶404吸附固定，由支撑电推杆401带动承重固定板402上升，从而将抽取排渣管407与螺纹连接块408贴合连接，通过抽气泵406和排气管405抽取空气，使得密封固定桶404内产生负压环境，从而通过抽取排渣管407抽取下料密封箱308和分筛固定箱301位置处的粉尘进入到密封固定桶404内侧，再通过隔离网块410限制，从而将其收集在收集固定桶409内侧，降低粉尘外溢，保证了环境的安全性，同时避免大量粉尘附着在骨料表面影响骨料后续混合配比。
61.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种再生混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、选料处理：选取大小合适的废弃混凝土块，将其中所含的金属杂质剔除；s2、进料破碎：将混凝土块通过下料斗(309)和下料密封箱(308)进入到挤压破碎桶(302)内侧，通过挤压破碎桶(302)、撞击辅助筒(303)、联动电机(304)、传动电机(306)和碾压辊筒(307)对混凝土块进行破碎处理，从而将混凝土块破碎成小颗粒的骨料；s3、筛选过滤：将破碎后的骨料投入到固定支撑架(1)顶端的分筛固定箱(301)内的粗筛网盒(315)内侧，通过振动电机(318)和辅助弹簧(312)带动存储联动盒(313)、细筛网盒(314)和粗筛网盒(315)同步振动筛选，从而对大小不一的骨料进行分类处理；s4：喷淋冷冻：大颗粒骨料输送到输送带(202)位置处，通过喷淋架(204)和限位斜板(206)对骨料喷水和反转，从而使其充分吸水，再通过隔离保温盒(207)、冷凝管(208)、加速风扇(209)和导流管(210)对吸水后的骨料冷冻，冷冻后的骨料内部膨胀疏松；s5：碾压细化：通过碾压电机(213)带动碾压固定盘(214)配合碾压限位盘(218)对疏松的骨料进行碾压细化，从而将粗骨料再次处理形成细骨料，保证了骨料的充分处理，同时保证了处理的效果；s6：收集混合：将前后多步处理的骨料收集，并加入添加料，通过搅拌机对其搅拌混合，从而形成再生混凝土。2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土的制备方法，其特征在于，所述固定支撑架(1)一侧安装有混合处理组件(2)，所述混合处理组件(2)包括固定隔离箱(201)、输送带(202)、移动电滑轨(203)、喷淋架(204)、下压电滑轨(205)、限位斜板(206)、隔离保温盒(207)、冷凝管(208)、加速风扇(209)、导流管(210)、排料电推杆(211)、排料限位板(212)、碾压电机(213)、碾压固定盘(214)、存储固定槽(215)、下料固定孔(216)、下料推动板(217)、碾压限位盘(218)、排料支撑孔(219)、分筛网板(220)和收集盒(221)；所述输送带(202)带动骨料移动，由移动电滑轨(203)带动喷淋架(204)下压，通过喷淋架(204)对骨料表面喷水，再由下压电滑轨(205)带动限位斜板(206)下压贴合到输送带(202)侧端，通过限位斜板(206)限制骨料移动，并对骨料进行翻面，由排料电推杆(211)带动排料限位板(212)移动对骨料进行限制阻挡，通过冷凝管(208)降低内部温度，再通过加速风扇(209)和导流管(210)带动内部空气循环，骨料通过排料限位板(212)进入到碾压固定盘(214)位置处的存储固定槽(215)内；所述碾压电机(213)带动碾压固定盘(214)转动，通过下料推动板(217)推动骨料通过下料固定孔(216)进入到碾压固定盘(214)和碾压限位盘(218)之间，通过碾压固定盘(214)和碾压限位盘(218)对膨胀疏松后的骨料进行碾压破碎。3.根据权利要求2所述的一种再生混凝土的制备方法，其特征在于，所述固定支撑架(1)顶端一侧安装有固定隔离箱(201)，所述固定隔离箱(201)内侧底端安装有输送带(202)，所述固定隔离箱(201)内侧一端靠近输送带(202)位置处对称安装有移动电滑轨(203)，所述移动电滑轨(203)侧端通过滑轨座安装有喷淋架(204)，所述输送带(202)侧端对称嵌入安装有下压电滑轨(205)，所述下压电滑轨(205)一端通过滑轨座连接有限位斜板(206)，所述固定隔离箱(201)内侧一端对应输送带(202)位置处焊接有隔离保温盒(207)，所述隔离保温盒(207)内侧等距贯穿连接有若干个冷凝管(208)，所述隔离保温盒(207)两端均嵌入安装有加速风扇(209)，所述隔离保温盒(207)两端对应加速风扇(209)位置处嵌
入安装有导流管(210)，所述隔离保温盒(207)两端卡接有排料电推杆(211)，所述排料电推杆(211)输出轴卡接有排料限位板(212)；所述固定支撑架(1)一端通过电机座安装有碾压电机(213)，所述碾压电机(213)输出轴底端卡接有碾压固定盘(214)，所述碾压固定盘(214)顶端开设有存储固定槽(215)，所述存储固定槽(215)底端开设有下料固定孔(216)，所述固定支撑架(1)对应存储固定槽(215)位置处焊接有下料推动板(217)，所述固定支撑架(1)一端对应碾压固定盘(214)位置处安装有碾压限位盘(218)，所述碾压限位盘(218)侧端开设有排料支撑孔(219)，所述排料支撑孔(219)内侧嵌入安装有分筛网板(220)，所述固定支撑架(1)对应碾压限位盘(218)位置处安装有收集盒(221)。4.根据权利要求3所述的一种再生混凝土的制备方法，其特征在于，所述喷淋架(204)顶端贯穿安装于固定隔离箱(201)顶端，所述限位斜板(206)底端与输送带(202)侧端贴合，所述隔离保温盒(207)的纵截面为梯形，所述移动电滑轨(203)、下压电滑轨(205)、加速风扇(209)、排料电推杆(211)和碾压电机(213)输入端均与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。5.根据权利要求3所述的一种再生混凝土的制备方法，其特征在于，所述排料限位板(212)滑动安装于隔离保温盒(207)内侧，所述下料推动板(217)放置与存储固定槽(215)内侧，所述碾压限位盘(218)的纵截面为工形。6.根据权利要求1所述的一种再生混凝土的制备方法，其特征在于，所述固定支撑架(1)一侧安装有破碎分筛整合组件(3)，所述破碎分筛整合组件(3)包括分筛固定箱(301)、挤压破碎桶(302)、撞击辅助筒(303)、联动电机(304)、支撑承重板(305)、传动电机(306)、碾压辊筒(307)、下料密封箱(308)、下料斗(309)、进料电推杆(310)、挤压排料板(311)、辅助弹簧(312)、存储联动盒(313)、细筛网盒(314)、粗筛网盒(315)、固定弹簧(316)、联动排出板(317)和振动电机(318)；所述固定支撑架(1)顶端一侧安装有分筛固定箱(301)，所述分筛固定箱(301)顶端焊接有挤压破碎桶(302)，所述挤压破碎桶(302)内侧焊接有撞击辅助筒(303)，所述挤压破碎桶(302)一端通过电机座安装有联动电机(304)，所述联动电机(304)输出轴底端卡接有支撑承重板(305)，所述支撑承重板(305)顶端通过电机座安装有传动电机(306)，所述传动电机(306)输出轴底端卡接有碾压辊筒(307)，所述挤压破碎桶(302)顶端卡接有下料密封箱(308)，所述下料密封箱(308)顶端一侧贯穿连接有下料斗(309)，所述下料密封箱(308)一端嵌入安装有进料电推杆(310)，所述进料电推杆(310)输出轴一点卡接有挤压排料板(311)；所述分筛固定箱(301)内侧底端等距焊接有若干个辅助弹簧(312)，多个所述辅助弹簧(312)顶端焊接有存储联动盒(313)，所述存储联动盒(313)顶端焊接有细筛网盒(314)，所述细筛网盒(314)顶端焊接有粗筛网盒(315)，所述粗筛网盒(315)一端焊接有固定弹簧(316)，所述固定弹簧(316)一端焊接有联动排出板(317)，所述存储联动盒(313)底端等距通过电机座安装有振动电机(318)。7.根据权利要求6所述的一种再生混凝土的制备方法，其特征在于，所述碾压辊筒(307)转动安装于挤压破碎桶302内侧，所述下料密封箱(308)和挤压排料板(311)的纵截面均为l型，所述下料斗(309)的纵截面为梯形，所述联动电机(304)、传动电机(306)、进料电
推杆(310)和振动电机(318)输入端均与外部控制器输出端电性连接。8.根据权利要求6所述的一种再生混凝土的制备方法，其特征在于，所述存储联动盒(313)、细筛网盒(314)和粗筛网盒(315)均安装于分筛固定箱(301)内侧，所述联动排出板(317)转动安装于粗筛网盒(315)内侧。9.根据权利要求6所述的一种再生混凝土的制备方法，其特征在于，所述固定支撑架(1)一侧安装有抽取降尘组件(4)，所述抽取降尘组件(4)包括支撑电推杆(401)、承重固定板(402)、固定电磁铁(403)、密封固定桶(404)、排气管(405)、抽气泵(406)、抽取排渣管(407)、螺纹连接块(408)、收集固定桶(409)和隔离网块(410)；所述固定支撑架(1)一端卡接有支撑电推杆(401)，所述支撑电推杆(401)输出轴底端卡接有承重固定板(402)，所述承重固定板(402)顶端卡接有固定电磁铁(403)，所述固定电磁铁(403)顶端磁吸连接有密封固定桶(404)，所述密封固定桶(404)顶端一侧贯穿连接有排气管(405)，所述密封固定桶(404)顶端对应排气管(405)位置处通过电机座安装有抽气泵(406)，所述下料密封箱(308)和分筛固定箱(301)侧端均贯穿连接有抽取排渣管(407)，所述抽取排渣管(407)通过螺纹连接块(408)与密封固定桶(404)相连接，所述密封固定桶(404)内侧插入安装有收集固定桶(409)，所述收集固定桶(409)顶端对应排气管(405)位置处安装有隔离网块(410)。10.根据权利要求9所述的一种再生混凝土的制备方法，其特征在于，所述抽气泵(406)和排气管(405)通过转接头相连接，所述抽取排渣管(407)底端嵌入安装于密封固定桶(404)内侧，所述隔离网块(410)嵌入安装于排气管(405)内侧，所述支撑电推杆(401)、固定电磁铁(403)和抽气泵(406)输入端均与外部控制器输出端电性连接。

技术总结
本发明公开了一种再生混凝土的制备方法，S1、选料处理，S2、进料破碎，S3、筛选过滤，S4：喷淋冷冻，S5：碾压细化，S6：收集混合，通过输送带与限位斜板带动骨料翻动，同时有喷淋架对骨料喷淋吸水，从而保证了骨料充分吸收，由冷凝管同时加速风扇和导流管带动内部空气循环，加速其冷冻速度，通过对其冷冻，使得吸入的水结冰体积膨胀挤压混凝土块内部，使其内部膨胀疏松，使得在处理不易破碎的混凝土块时可以快速的操作，通过碾压电机、压固定盘和碾压限位盘对混凝土块破碎处理，同时分筛网板对破碎料进行筛选，保证了破碎排出的料的质量，避免反复操作，保证了产品的质量，使得在处理时可以减少资源浪费。少资源浪费。少资源浪费。


技术研发人员：关国英 徐井全 刘明 张丹 张长利
受保护的技术使用者：吉林建筑大学
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/7/27