高效上料转盘的制作方法

1.本实用新型涉及零件上料技术领域。更具体地说，本实用新型涉及高效上料转盘。


背景技术：

2.壳体类零件成型后要进行侧冲孔的工序，这个过程是由3个模具完成的，将3个模具连成线，用机械手实现零件从1号模具到3号模具的转移，但是在传送线头部放置零件产品时，一般是通过人工放置，而人工放置的节拍跟不上设备，约4-5秒/次，从而导致人工手忙脚乱或者设备工作不能连续化。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是提供一种高效上料转盘，能实现人工初始状态下一次放置多个工件，保证人工有更多间隙放置下一个工件，而设备也能实现连续化工作，实现人工放置工件与设备工作更好地配合。
4.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种高效上料转盘，包括：固定盘，其通过多根支撑腿支撑呈水平状态；转盘，其位于所述固定盘的正上方并与所述固定盘转动连接，所述转盘上沿其周向均匀间隔设置有多个放料盘，工件恰好从上至下卡合于所述放料盘上；驱动机构，其设置于所述固定盘下方且包括电机和减速器，所述电机连接减速器并连接至转盘中心的连接轴上从而驱动转盘转动。
5.优选的是，所述放料盘的中心具有螺纹孔，所述放料盘在所述螺纹孔相对的两侧设置有一对定位孔，所述放料盘通过螺纹孔与所述转盘通过螺栓连接，所述放料盘还通过一对定位孔与所述转盘通过定位销限位。
6.优选的是，所述固定盘上沿其周向均匀间隔设置有转动机构，其包括固定块和滚动轴承，所述固定块固定于所述固定盘上且不与所述转盘接触，所述滚动轴承的内圈通过固定轴连接至固定块上，所述滚动轴承的外圈与所述转盘接触。
7.优选的是，所述减速器的轴伸出至外部并固定连接环形板，其从外周向内凹陷形成一缺口，所述减速器外壳上连接有支撑板，其上设置有光电传感器，所述环形板跟随减速器转动时，环形板的外周始终正对光电传感器。
8.优选的是，所述驱动机构通过支撑架支撑设置。
9.本实用新型至少包括以下有益效果：
10.本实用新型设置一个多工位的转盘来方便人工上料，机械手从转盘上取料，而人工可以一次向转盘上码放多个工件，这样设备开始工作后，人工操作者就有更多的间隙去拿下次上料的工件，从而实现了设备连续化工作，实现了人工放置工件与设备工作更好地配合，具有提高工作效率和人工操作安全性的优点。
11.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构正视图；
13.图2为本实用新型转盘的俯视图；
14.图3为本实用新型驱动机构的侧视图。
15.附图标记说明：
16.1、支撑腿，2、固定盘，3、转盘，4、放料盘，5、电机，6、减速器，7、连接轴，8、螺栓，9、定位销，10、固定块，11、滚动轴承，12、环形板，13、缺口，14、支撑板，15、光电传感器，16、支撑架。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
18.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.如图1至3所示，本实用新型提供一种高效上料转盘，包括：固定盘2，其通过多根支撑腿1支撑呈水平状态；转盘3，其位于所述固定盘2的正上方并与所述固定盘2转动连接，所述转盘3上沿其周向均匀间隔设置有多个放料盘4，工件恰好从上至下卡合于所述放料盘4上；驱动机构，其设置于所述固定盘2下方且包括电机5和减速器6，所述电机5连接减速器6并连接至转盘3中心的连接轴7上从而驱动转盘3转动。
20.在上述技术方案中，一种实施例中，本申请用一个10工位的转盘3来方便人工上料，机械手从转盘3上取料，而人工可以一次向转盘3上码放5-8个工件，这样操作者就有20-30秒的间隙去拿下次上料的工件。通过驱动机构驱动转盘3转动设定的角度，从而将转盘3上的放料盘4转动至机械手的正下方，通过机械手将放料盘4上的工件取下。工件为倒扣的帽子形状，恰好倒扣安装于放料盘4上。
21.在另一种技术方案中，如图2所示，所述放料盘4的中心具有螺纹孔，所述放料盘4在所述螺纹孔相对的两侧设置有一对定位孔，所述放料盘4通过螺纹孔与所述转盘3通过螺栓8连接，所述放料盘4还通过一对定位孔与所述转盘3通过定位销9限位。放料盘4通过螺栓8与转盘3连接为一体，为了使得放料盘4连接后位置稳定，还通过一对定位销9与转盘3连接进行限位。
22.在另一种技术方案中，如图1所示，所述固定盘2上沿其周向均匀间隔设置有转动机构，其包括固定块10和滚动轴承11，所述固定块10固定于所述固定盘2上且不与所述转盘3接触，所述滚动轴承11的内圈通过固定轴连接至固定块10上，所述滚动轴承11的外圈与所述转盘3接触。固定盘2通过滚动轴承11与转盘3接触，实现固定盘2与转盘3之间的相对转动连接。
23.在另一种技术方案中，如图3所示，所述减速器6的轴伸出至外部并固定连接环形
板12，其从外周向内凹陷形成一缺口13，所述减速器6外壳上连接有支撑板14，其上设置有光电传感器15，所述环形板12跟随减速器6转动时，环形板12的外周始终正对光电传感器15。
24.在上述技术方案中，通过控制器控制电机5和减速器6带动转盘3转动，从而环形板12跟随减速器6转动，控制器通过光电传感器15感应环形板12的缺口13得到信号，从而控制电机5停止动作，此时转盘3上的放料盘4恰好转动一个工位，如此重复，通过环形板12和光电传感器15实现转盘3间断地一个工位接着一个工位转动至机械手正下方。
25.在另一种技术方案中，所述驱动机构通过支撑架16支撑设置。
26.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。


技术特征：
1.高效上料转盘，其特征在于，包括：固定盘，其通过多根支撑腿支撑呈水平状态；转盘，其位于所述固定盘的正上方并与所述固定盘转动连接，所述转盘上沿其周向均匀间隔设置有多个放料盘，工件恰好从上至下卡合于所述放料盘上；驱动机构，其设置于所述固定盘下方且包括电机和减速器，所述电机连接减速器并连接至转盘中心的连接轴上从而驱动转盘转动。2.如权利要求1所述的高效上料转盘，其特征在于，所述放料盘的中心具有螺纹孔，所述放料盘在所述螺纹孔相对的两侧设置有一对定位孔，所述放料盘通过螺纹孔与所述转盘通过螺栓连接，所述放料盘还通过一对定位孔与所述转盘通过定位销限位。3.如权利要求1所述的高效上料转盘，其特征在于，所述固定盘上沿其周向均匀间隔设置有转动机构，其包括固定块和滚动轴承，所述固定块固定于所述固定盘上且不与所述转盘接触，所述滚动轴承的内圈通过固定轴连接至固定块上，所述滚动轴承的外圈与所述转盘接触。4.如权利要求1所述的高效上料转盘，其特征在于，所述减速器的轴伸出至外部并固定连接环形板，其从外周向内凹陷形成一缺口，所述减速器外壳上连接有支撑板，其上设置有光电传感器，所述环形板跟随减速器转动时，环形板的外周始终正对光电传感器。5.如权利要求1所述的高效上料转盘，其特征在于，所述驱动机构通过支撑架支撑设置。

技术总结
本实用新型公开了一种高效上料转盘，包括：固定盘，其通过多根支撑腿支撑呈水平状态；转盘，其位于所述固定盘的正上方并与所述固定盘转动连接，所述转盘上沿其周向均匀间隔设置有多个放料盘，工件恰好从上至下卡合于所述放料盘上；驱动机构，其设置于所述固定盘下方且包括电机和减速器，所述电机连接减速器并连接至转盘中心的连接轴上从而驱动转盘转动。本实用新型能实现人工初始状态下一次放置多个工件，保证人工有更多间隙放置下一个工件，而设备也能实现连续化工作，实现人工放置工件与设备工作更好地配合。备工作更好地配合。备工作更好地配合。


技术研发人员：蔡松松 吴小明
受保护的技术使用者：武汉奥长岭电器电源有限公司
技术研发日：2022.12.21
技术公布日：2023/7/27